CN114713726A - 一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备包括机架，且机架上包括多个下传送辊以及上传送辊，且每两个相邻下传送辊和上传送辊为一组，所述机架还包括预紧辊和磙压辊，所述机架上还设置有两个调整机构，且两个调整机构从左到右依次与预紧辊和磙压辊相连接，用于调节两侧预紧辊和磙压辊之间的间距，所述磙压辊的下端设置有一对安装耳，且一对安装耳之间设置有滑杆，所述滑杆与调整机构之间滑动连接，所述调节机构上通过支杆固定连接有气压调节机构。本发明涉及铝型材磙压技术领域，该磙压设备可以在磙压辊磙压过程中出现应力突变时进行让位调节，避免其出现翻口现象，有效提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材磙压技术领域，尤其涉及一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备。
背景技术
断桥窗型材是指通过开齿、穿条、磙压工序，将条形隔热材料传入铝合金型材穿条槽内并使之被铝合金型材牢固咬合方式加工而成的具有隔热功效的复合型材。
但是，在开齿穿条后，通过磙压辊进行磙压工序时，由于铝型材穿条槽中存在杂质或者凸点，当磙压辊磙压到该处时，会突然出现应力突变现象，从而导致磙压辊刀盘出现翻口现象，磙压辊报废，进而导致后续无法正常进行磙压工序。
为此，我们提出一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，包括机架，且机架上包括多个下传送辊以及上传送辊，且每两个相邻下传送辊和上传送辊为一组，所述机架还包括预紧辊和磙压辊，所述机架上还设置有两个调整机构，且两个调整机构从左到右依次与预紧辊和磙压辊相连接，用于调节两侧预紧辊和磙压辊之间的间距；
所述磙压辊的下端设置有一对安装耳，且一对安装耳之间设置有滑杆，所述滑杆与调整机构之间滑动连接，所述调节机构上通过支杆固定连接有气压调节机构，在磙压辊对铝型材进行磙压过程中发生应力突变时，防止其出现翻口现象。
优选地，所述气压调节机构包括C形管、管口活塞、抵块、输气口、平衡气压组件、补偿气压组件，所述C形管的两端管口处滑动连接有管口活塞，且管口活塞的一端固定有抵块，且抵块与磙压辊的连接柱侧壁相抵，所述C形管的侧壁开设有输气口，且输气口与气压泵连接，所述C形管的侧壁上还设置有平衡气压组件和补偿气压组件，且两个组件之间通过支管连通。
优选地，所述平衡气压组件包括平衡管、平衡弹簧、平衡堵球、平衡锥形罩、平衡隔板，所述平衡管插设在C形管的侧壁上，所述平衡管中密封滑动设置有平衡隔板，且平衡管中还设置有带通孔的平衡锥形罩，所述平衡隔板与平衡锥形罩之间通过平衡弹簧固定连接有平衡堵球，且平衡堵球与平衡锥形罩的通孔相抵，所述平衡隔板与平衡弹簧之间设置有压力传感器。
优选地，所述补偿气压组件包括补偿活塞、磁块、电磁铁、T形导杆、补偿管、补偿堵球、补偿弹簧、补偿锥形罩以及补偿隔板，所述补偿管中设置有带有多个通孔的补偿隔板以及带有通孔的补偿锥形罩，且两者之间通过补偿弹簧固定连接有补偿堵球，且补偿堵球与补偿锥形罩的通孔相抵，所述补偿管中滑动连接有补偿活塞，且补偿活塞与补偿管的侧壁均设置有安装耳，且安装耳之间设置有T形导杆，所述T形导杆贯穿补偿管上的安装耳侧壁并与补偿活塞上的安装耳侧壁固定连接，所述补偿活塞以及补偿管上的安装耳上分别设置有磁块以及电磁铁。
优选地，所述平衡锥形罩与补偿锥形罩的朝向相反设置。
优选地，所述平衡气压组件还包括螺纹套管、螺杆以及微型电机，所述平衡管的内部设置有支板，所述支板的侧壁上固定有微型电机，且微型电机的驱动轴贯穿支板侧壁并与螺杆固定连接，所述平衡隔板的侧壁设置有螺纹套管，且螺杆与螺纹套管螺纹连接。
优选地，所述平衡管与补偿管之间设置有单向阀。
优选地，所述机架上还设置有检测机构，所述检测机构包括检测辊、U形块、升缩杆、转动标尺、刻度、图像传感器以及检测支架，所述检测支架的一侧侧壁上对称铰接有两个升缩杆，所述升缩杆的另一端与U形块的侧壁铰接，所述检测辊转动设置在U形块中，且检测辊与上下铝型材同侧侧壁相抵，所述检测支架的侧壁开设有条形开口，所述U形块的一侧固定连接有转动标尺，且转动标尺贯穿条形开口的侧壁设置，位于所述条形开口一侧的所述检测支架侧壁上设置有刻度，所述检测支架上还设置有图像传感器。
优选地，所述调节机构包括两块调节支架、调节电机、双头螺杆、固定杆、两块移动块，两块所述调节支架固定设置在机架上，且两块所述调节支架之间设置有双头螺杆以及固定杆，其中一块所述调节支架的侧壁上设置有调节电机，且调节电机的驱动轴与双头螺杆固定连接，所述移动块与双头螺杆螺纹连接，且固定杆贯穿移动块的侧壁，所述滑杆贯穿移动块的侧壁并与其滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置平衡气压组件，当磙压辊磙压时出现应力突变时，磙压辊会在滑杆的配合下向两侧移动一小段距离，则抵块推动管口活塞向C形管中移动，并挤压平衡堵球，将气压释放进入平衡管中，平衡了C形管内部压强，保证磙压辊可以让位避免出现翻口现象；
2、本发明通过设置补偿气压组件，当磙压辊越过出现应力突变的阶段，通过压力传感器的数值恢复情况，立即电磁铁通电吸引磁块，从而补偿活塞挤压气体，推开补偿堵球，使得气体重新回到C形管中，则C形管中的气压恢复到原定状态，则管口活塞推动抵块将磙压辊推至设定的磙压位置处，保证后续磙压作业的正常进行；
3、本发明通过设置检测机构，在铝型材通过检测辊处时，当出现应力突变的位置经过时，其中的上下铝型材侧壁会偏离竖直平面，上下的升缩杆会分别发生伸缩动作，进而转动标尺发生偏转，从而在图像传感器的实时监测过程中，可以判断该段铝型材是否在磙压过程中发生应力突变并准确判断出位置所在，给后续再加工提供便利。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备的轴测结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备的调节机构与气压调节机构连接关系的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备的补偿气压组件的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备的平衡气压组件的结构示意图；
图6为图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、机架；101、下传送辊；102、上传送辊；2、预紧辊；3、磙压辊；4、；5、调整机构；501、；502、；503、；504、；505、；6、气压调节机构；601、C形管；602、管口活塞；603、抵块；604、输气口；605、平衡气压组件；6051、平衡管；6052、平衡弹簧；6053、平衡堵球；6054、平衡锥形罩；6055、平衡隔板；606、补偿气压组件；6061、补偿活塞；6062、磁块；6063、电磁铁；6064、T形导杆；6065、补偿管；6066、补偿堵球；6067、补偿弹簧；6068、补偿锥形罩；6069、补偿隔板；7、单向阀；8、检测机构；801、检测辊；802、U形块；803、升缩杆；804、转动标尺；805、刻度；806、图像传感器；807、检测支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，包括机架1，且机架1上包括多个下传送辊101以及上传送辊102，且每两个相邻下传送辊101和上传送辊102为一组，机架1还包括预紧辊2和磙压辊3，机架1上还设置有两个调整机构5，且两个调整机构5从左到右依次与预紧辊2和磙压辊3相连接，用于调节两侧预紧辊2和磙压辊3之间的间距；
磙压辊3的下端设置有一对安装耳，且一对安装耳之间设置有滑杆4，滑杆4与调整机构5之间滑动连接，调节机构5上通过支杆固定连接有气压调节机构6，在磙压辊3对铝型材进行磙压过程中发生应力突变时，防止其出现翻口现象。
参照图1-3，具体来说，调节机构5包括两块调节支架501、调节电机502、双头螺杆503、固定杆504、两块移动块505，两块调节支架501固定设置在机架1上，且两块调节支架501之间设置有双头螺杆503以及固定杆504，其中一块调节支架501的侧壁上设置有调节电机502，且调节电机502的驱动轴与双头螺杆503固定连接，移动块505与双头螺杆503螺纹连接，且固定杆504贯穿移动块505的侧壁，滑杆4贯穿移动块505的侧壁并与其滑动连接。
此时说明的是调节机构5与磙压辊3的连接方式，其中同样适用于预紧辊2的安装固定，其中，在工作时，均通过调节电机502的驱动，使得栓头螺杆503转动，进而可以使得移动块505带动预紧辊2以及磙压辊3相向或者相背移动，从而达到预紧辊2与上下铝型材的侧壁相贴合，另外，使得磙压辊3处于磙压工位上，为磙压工序做好准备。
参照图3，具体来说，气压调节机构6包括C形管601、管口活塞602、抵块603、输气口604、平衡气压组件605、补偿气压组件606，C形管601的两端管口处滑动连接有管口活塞602，且管口活塞602的一端固定有抵块603，且抵块603与磙压辊3的连接柱侧壁相抵，C形管601的侧壁开设有输气口604，且输气口604与气压泵连接，C形管601的侧壁上还设置有平衡气压组件605和补偿气压组件606，且两个组件之间通过支管连通，平衡管6051与补偿管6065之间设置有单向阀7，需要说明的是，通过单向阀7的设置，可以保证气体只能从平衡管6051进入补偿管6065中，在补偿气压过程中，不会出现气体被重新挤入平衡管6051中，保证气压补偿可以顺利进行。
在工作中，利用下传送辊101和上传送辊102的驱动输送，使得铝型材沿着机架1的水平方向移动，进而会通过磙压辊3进行磙压作业。
磙压过程：穿过隔热条的铝型材一同水平移动，当经过磙压辊3时，铝型材两侧被挤压变形，但是，由于铝型材在开齿或者穿条过程中，会使得穿条槽的侧壁出现凸点、废屑或者进入外界杂质，此时，此处铝型材被磙压辊3进行磙压动作时，会立刻出现应力突变现象，若此时正常进行磙压，势必会使得磙压辊3发生断口现象。
参照图5，具体来说，平衡气压组件605包括平衡管6051、平衡弹簧6052、平衡堵球6053、平衡锥形罩6054、平衡隔板6055，平衡管6051插设在C形管601的侧壁上，平衡管6051中密封滑动设置有平衡隔板6055，且平衡管6051中还设置有带通孔的平衡锥形罩6054，平衡隔板6055与平衡锥形罩6054之间通过平衡弹簧6052固定连接有平衡堵球6053，且平衡堵球6053与平衡锥形罩6054的通孔相抵，所述平衡隔板6055与平衡弹簧6052之间设置有压力传感器。
平衡气压阶段：若磙压辊3在对铝型材侧壁存在凸点、较大废屑或者外界杂质的位置进行磙压时，会出现应力突变现象，此时，磙压辊3在滑杆4的作用下向挤压的反方向移动一小段间距，从而既优雅抵块603，使得管口活塞602向C形管601中缩进，进而其中内部气压增加，会挤压平衡堵球6053，使得平衡弹簧6052收缩，进而气体通过平衡锥形罩6054的通孔进入平衡管6051中，从而使得C形管601内部压强得到释放和再平衡，从而保证为了解决应力突变的状况，使得磙压辊3可以顺利调整距离，防止磙压辊3强行磙压造成翻口。
参照图4，具体来说，补偿气压组件606包括补偿活塞6061、磁块6062、电磁铁6063、T形导杆6064、补偿管6065、补偿堵球6066、补偿弹簧6067、补偿锥形罩6068以及补偿隔板6069，补偿管6065中设置有带有多个通孔的补偿隔板6069以及带有通孔的补偿锥形罩6068，且两者之间通过补偿弹簧6067固定连接有补偿堵球6066，且补偿堵球6066与补偿锥形罩6068的通孔相抵，补偿管6065中滑动连接有补偿活塞6061，且补偿活塞6061与补偿管6065的侧壁均设置有安装耳，且安装耳之间设置有T形导杆6064，T形导杆6064贯穿补偿管6065上的安装耳侧壁并与补偿活塞6061上的安装耳侧壁固定连接，补偿活塞6061以及补偿管6065上的安装耳上分别设置有磁块6062以及电磁铁6063。
补偿气压阶段：当磙压辊3经过铝型材的凸点或者存在废屑、杂质处，原先平衡气压阶段中，平衡隔板6055处的压力传感器会感应气压增加，随之当磙压辊3离开此处位置后，气体进入平衡管6051，并通过支管进入补偿管6065中进行临时储存，而此时平衡弹簧6052发生复位，压力传感器的数值压力恢复到初始值，则启动电磁铁6063，通过对磁块6062的吸引力，使得补偿活塞6061向补偿管6065内移动，从而顶开补偿堵球6066，使得补偿弹簧6067受压，则气体会通过补偿管6065重新进入C形管601中，使得其中的压力恢复至初始状态，随之管口活塞602重新带动抵块603移动至原先位置，进而保证磙压辊3随着下方的滑杆4的移动恢复磙压工位处，从而继续对后续的铝型材和隔热条进行磙压作业。
参照图4-5，具体来说，平衡锥形罩6054与补偿锥形罩6068的朝向相反设置。
从而保证气体的进入和出去的方向，保证气压平衡和气压补偿动作可以正常进行。
参照图5，具体来说，平衡气压组件605还包括螺纹套管6056、螺杆6057以及微型电机6058，平衡管6051的内部设置有支板，支板的侧壁上固定有微型电机6058，且微型电机6058的驱动轴贯穿支板侧壁并与螺杆6057固定连接，平衡隔板6055的侧壁设置有螺纹套管6056，且螺杆6057与螺纹套管6056螺纹连接。
在工作中，通过微型电机6068的驱动，可以在螺杆6057与螺纹套管6056的配合下，移动平衡隔板6055的位置，从而可以根据铝型材的型号，进行平衡压力大小的调节。
参照图1-2以及图6，具体来说，机架1上还设置有检测机构8，检测机构8包括检测辊801、U形块802、升缩杆803、转动标尺804、刻度805、图像传感器806以及检测支架807，检测支架807的一侧侧壁上对称铰接有两个升缩杆803，升缩杆803的另一端与U形块802的侧壁铰接，检测辊801转动设置在U形块802中，且检测辊801与上下铝型材同侧侧壁相抵，检测支架807的侧壁开设有条形开口，U形块802的一侧固定连接有转动标尺804，且转动标尺804贯穿条形开口的侧壁设置，位于条形开口一侧的检测支架807侧壁上设置有刻度805，检测支架807上还设置有图像传感器806。
检测阶段：当铝型材处存在凸点或者废屑、杂质的地方被磙压后传至检测辊801处，列举其中一种情况，位于上侧的铝型材由于受到应力突变后压力的调节保护，使得此处的磙压程度较低，铝型材外表面会相对凸起，则此时上端的升缩杆803收缩并转动，下端的升缩杆803伸长，从而使得检测辊801可以贴在铝型材侧壁上，则转动标尺804向下转动，可以通过图像传感器806实时将此处角度变化传至终端，即可通过图像的竖直变化判断出铝型材在什么位置处存在磙压不合格的情况，便于后续找到位置对其进行再加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，包括机架(1)，且机架(1)上包括多个下传送辊(101)以及上传送辊(102)，且每两个相邻下传送辊(101)和上传送辊(102)为一组，其特征在于，所述机架(1)还包括预紧辊(2)和磙压辊(3)，所述机架(1)上还设置有两个调整机构(5)，且两个调整机构(5)从左到右依次与预紧辊(2)和磙压辊(3)相连接，用于调节两侧预紧辊(2)和磙压辊(3)之间的间距；
所述磙压辊(3)的下端设置有一对安装耳，且一对安装耳之间设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)与调整机构(5)之间滑动连接，所述调节机构(5)上通过支杆固定连接有气压调节机构(6)，在磙压辊(3)对铝型材进行磙压过程中发生应力突变时，防止其出现翻口现象。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，其特征在于，所述气压调节机构(6)包括C形管(601)、管口活塞(602)、抵块(603)、输气口(604)、平衡气压组件(605)、补偿气压组件(606)，所述C形管(601)的两端管口处滑动连接有管口活塞(602)，且管口活塞(602)的一端固定有抵块(603)，且抵块(603)与磙压辊(3)的连接柱侧壁相抵，所述C形管(601)的侧壁开设有输气口(604)，且输气口(604)与气压泵连接，所述C形管(601)的侧壁上还设置有平衡气压组件(605)和补偿气压组件(606)，且两个组件之间通过支管连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，其特征在于，所述平衡气压组件(605)包括平衡管(6051)、平衡弹簧(6052)、平衡堵球(6053)、平衡锥形罩(6054)、平衡隔板(6055)，所述平衡管(6051)插设在C形管(601)的侧壁上，所述平衡管(6051)中密封滑动设置有平衡隔板(6055)，且平衡管(6051)中还设置有带通孔的平衡锥形罩(6054)，所述平衡隔板(6055)与平衡锥形罩(6054)之间通过平衡弹簧(6052)固定连接有平衡堵球(6053)，且平衡堵球(6053)与平衡锥形罩(6054)的通孔相抵，所述平衡隔板(6055)与平衡弹簧(6052)之间设置有压力传感器。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，其特征在于，所述补偿气压组件(606)包括补偿活塞(6061)、磁块(6062)、电磁铁(6063)、T形导杆(6064)、补偿管(6065)、补偿堵球(6066)、补偿弹簧(6067)、补偿锥形罩(6068)以及补偿隔板(6069)，所述补偿管(6065)中设置有带有多个通孔的补偿隔板(6069)以及带有通孔的补偿锥形罩(6068)，且两者之间通过补偿弹簧(6067)固定连接有补偿堵球(6066)，且补偿堵球(6066)与补偿锥形罩(6068)的通孔相抵，所述补偿管(6065)中滑动连接有补偿活塞(6061)，且补偿活塞(6061)与补偿管(6065)的侧壁均设置有安装耳，且安装耳之间设置有T形导杆(6064)，所述T形导杆(6064)贯穿补偿管(6065)上的安装耳侧壁并与补偿活塞(6061)上的安装耳侧壁固定连接，所述补偿活塞(6061)以及补偿管(6065)上的安装耳上分别设置有磁块(6062)以及电磁铁(6063)。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，其特征在于，所述平衡锥形罩(6054)与补偿锥形罩(6068)的朝向相反设置。
6.根据权利要求3所述的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，其特征在于，所述平衡气压组件(605)还包括螺纹套管(6056)、螺杆(6057)以及微型电机(6058)，所述平衡管(6051)的内部设置有支板，所述支板的侧壁上固定有微型电机(6058)，且微型电机(6058)的驱动轴贯穿支板侧壁并与螺杆(6057)固定连接，所述平衡隔板(6055)的侧壁设置有螺纹套管(6056)，且螺杆(6057)与螺纹套管(6056)螺纹连接。
7.根据权利要求3或4所述的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，其特征在于，所述平衡管(6051)与补偿管(6065)之间设置有单向阀(7)。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，其特征在于，所述机架(1)上还设置有检测机构(8)，所述检测机构(8)包括检测辊(801)、U形块(802)、升缩杆(803)、转动标尺(804)、刻度(805)、图像传感器(806)以及检测支架(807)，所述检测支架(807)的一侧侧壁上对称铰接有两个升缩杆(803)，所述升缩杆(803)的另一端与U形块(802)的侧壁铰接，所述检测辊(801)转动设置在U形块(802)中，且检测辊(801)与上下铝型材同侧侧壁相抵，所述检测支架(807)的侧壁开设有条形开口，所述U形块(802)的一侧固定连接有转动标尺(804)，且转动标尺(804)贯穿条形开口的侧壁设置，位于所述条形开口一侧的所述检测支架(807)侧壁上设置有刻度(805)，所述检测支架(807)上还设置有图像传感器(806)。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产断桥隔热门窗铝型材的磙压设备，其特征在于，所述调节机构(5)包括两块调节支架(501)、调节电机(502)、双头螺杆(503)、固定杆(504)、两块移动块(505)，两块所述调节支架(501)固定设置在机架(1)上，且两块所述调节支架(501)之间设置有双头螺杆(503)以及固定杆(504)，其中一块所述调节支架(501)的侧壁上设置有调节电机(502)，且调节电机(502)的驱动轴与双头螺杆(503)固定连接，所述移动块(505)与双头螺杆(503)螺纹连接，且固定杆(504)贯穿移动块(505)的侧壁，所述滑杆(4)贯穿移动块(505)的侧壁并与其滑动连接。
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