CN114713588A - 一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢化膜生产加工领域，具体为一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，包括第一侧板、第二侧板、横梁、摩擦机构、水冲洗机构和污水处理机构，第一侧板顶部的边侧上通过横梁焊接有第二侧板，横梁的下方设置有摩擦机构，摩擦机构的下方设置有水冲洗机构和污水处理机构。该种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，利用毛刷盘在钢化膜的两面同时摩擦清理，便于清洗掉钢化膜表面粘有的油污，胶体等杂物，利用水泵向喷水箱内高压送水，便于对钢化膜的两面进行喷水清洗，清洗掉残留的清洁液和杂物，从而实现超精清洗，可对污水进行净化处理，有利于水循环利用，实现节能环保生产。
Description
技术领域
本发明涉及钢化膜生产加工领域，具体为一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置。
背景技术
钢化玻璃，属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而玻璃钢化膜则是对于屏幕较高安全级别的保护。
在生产车载玻璃钢化膜时，都要在出厂前对其进行清洗，确保钢化膜表面清洁，目前所使用的车载玻璃钢化膜生产用表面清洗装置，在清洗时无法对钢化膜的两面同时清洗，致使清洗速度慢，效率低，其次难以清洗掉钢化膜表面粘有的油污，胶体等杂物，致使清理不够彻底，无法实现超精清洗，再者，无法对清洗水进行循环利用，无法达到节能环保生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，包括第一侧板、第二侧板、横梁、摩擦机构、水冲洗机构和污水处理机构，所述第一侧板顶部的边侧上通过横梁焊接有第二侧板，所述横梁的下方设置有摩擦机构，所述摩擦机构的下方设置有水冲洗机构和污水处理机构。
优选的，所述摩擦机构包括电动推杆、吊板、夹头、支架、第一电机和毛刷盘，所述横梁的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的伸出端上固定有吊板，所述吊板的端面上固定有夹头，所述第二侧板的侧壁上焊接有支架，所述支架两侧的内壁上均固定有第一电机，且所述第一电机的输出轴上固定有毛刷盘。
优选的，所述水冲洗包括清洗箱、喷水箱、水泵和分水管，所述第一侧板和第二侧板之间固定有清洗箱，所述清洗箱两侧的内壁上均固定有喷水箱，所述第一侧板上固定有水泵，所述水泵的出水端上连通有分水管，且所述分水管分别连通于喷水箱上，所述污水处理机构位于清洗箱的下方。
优选的，所述污水处理机构包括沉淀箱、第二电机、转杆和搅拌杆，所述清洗箱的下方设置有沉淀箱，且所述沉淀箱固定于第一侧板和第二侧板之间，所述第二侧板上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有转杆，所述转杆伸至沉淀箱内，且所述转杆上均匀固定有多组搅拌杆，所述水泵的进水端连通有吸水管，且所述吸水管的另一端连通于沉淀箱上。
优选的，所述第二侧板的内侧固定有清洁剂储存筒，所述清洁剂储存筒的底部连通有导管，且所述导管的底端伸至两个毛刷盘的斜上方。
优选的，所述夹头上开设有夹槽，且所述夹槽两侧的内壁上均黏固有橡胶垫，所述夹槽位于两个毛刷盘间隙的上方。
优选的，所述第一侧板上固定有第一控制器，所述第一控制器与电动推杆和两个第一电机电性连接，且两个所述第一电机为同步电机。
优选的，所述第二侧板上固定有第二控制器，且所述第二控制器分别与水泵和第二电机电性连接。
优选的，所述沉淀箱内设置有滤网，且所述滤网位于搅拌杆的上方。
优选的，所述清洗箱与沉淀箱支间通过下液管连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过在支架的内侧设置有两个第一电机，并在第一电机上设置有毛刷盘，可将钢化膜放在两个毛刷盘之间，利用毛刷盘在钢化膜的两面同时摩擦清理，便于清洗掉钢化膜表面粘有的油污，胶体等杂物。
本发明中，通过在清洗箱内设置有两个相对的喷水箱，利用水泵向喷水箱内高压送水，便于对钢化膜的两面进行喷水清洗，清洗掉残留的清洁液和杂物，从而实现超精清洗；
本发明中，通过在清洗箱的下方设置有沉淀箱，并在沉淀箱内设置有转杆和搅拌杆组合，向沉淀箱内投入絮凝剂后，可对污水进行搅拌，加快絮凝剂与污水的混合速度，便于让其充分融合，有助于快速沉降，从而对污水进行净化处理，有利于水循环利用，实现节能环保生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中第一电机和毛刷盘安装位置的结构示意图；
图3为本发明中分水管与喷水箱连接的结构示意图；
图4为本发明中夹头的结构示意图。
图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、横梁；4、电动推杆；5、吊板；6、夹头；7、支架；8、第一电机；9、毛刷盘；10、清洗箱；11、喷水箱；12、水泵；13、分水管；14、沉淀箱；15、第二电机；16、转杆；17、搅拌杆；18、吸水管；19、清洁剂储存筒；20、导管；21、第一控制器；22、第二控制器；23、橡胶垫；24、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，包括第一侧板1、第二侧板2、横梁3、摩擦机构、水冲洗机构和污水处理机构，第一侧板1顶部的边侧上通过横梁3焊接有第二侧板2，横梁3的下方设置有摩擦机构，摩擦机构的下方设置有水冲洗机构和污水处理机构。
本实施例中，摩擦机构包括电动推杆4、吊板5、夹头6、支架7、第一电机8和毛刷盘9，横梁3的底部固定有电动推杆4，电动推杆4的伸出端上固定有吊板5，吊板5的端面上固定有夹头6，第二侧板2的侧壁上焊接有支架7，支架7两侧的内壁上均固定有第一电机8，且第一电机8的输出轴上固定有毛刷盘9。
本实施例中，水冲洗包括清洗箱10、喷水箱11、水泵12和分水管13，第一侧板1和第二侧板2之间固定有清洗箱10，清洗箱10两侧的内壁上均固定有喷水箱11，第一侧板1上固定有水泵12，水泵12的出水端上连通有分水管13，且分水管13分别连通于喷水箱11上，污水处理机构位于清洗箱10的下方。
本实施例中，污水处理机构包括沉淀箱14、第二电机15、转杆16和搅拌杆17，清洗箱10的下方设置有沉淀箱14，且沉淀箱14固定于第一侧板1和第二侧板2之间，第二侧板2上固定有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定有转杆16，转杆16伸至沉淀箱14内，且转杆16上均匀固定有多组搅拌杆17，水泵12的进水端连通有吸水管18，且吸水管18的另一端连通于沉淀箱14上。
本实施例中，第二侧板2的内侧固定有清洁剂储存筒19，清洁剂储存筒19的底部连通有导管20，且导管20的底端伸至两个毛刷盘9的斜上方。
本实施例中，夹头6上开设有夹槽，且夹槽两侧的内壁上均黏固有橡胶垫23，夹槽位于两个毛刷盘9间隙的上方。
本实施例中，第一侧板1上固定有第一控制器21，第一控制器21与电动推杆4和两个第一电机8电性连接，且两个第一电机8为同步电机。
本实施例中，第二侧板2上固定有第二控制器22，且第二控制器22分别与水泵12和第二电机15电性连接。
本实施例中，沉淀箱14内设置有滤网24，且滤网24位于搅拌杆17的上方。
本实施例中，清洗箱10与沉淀箱14支间通过下液管连通。
本发明和优点：该种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置在使用时，工作过程如下：
摩擦清理：首先，将清洗液与清水按比例混合，然后将混合液倒入清洁剂储存筒19中，再然后打开导管20上的阀门，让混合液流到两个毛刷盘9上，再然后开启两个第一电机8带着毛刷盘9旋转，开启水泵12向喷水箱11内高压送水，再然后将待清洗的玻璃钢化膜插到夹头6的夹槽上进行固定，再然后开启电动推杆4带着玻璃钢化膜下降，让其从两个毛刷盘9之间降下，此时两个毛刷盘9紧贴在玻璃钢化膜的两侧旋转，从而在玻璃钢化膜的两面进行摩擦清理。
水冲清洗：电动推杆4带着玻璃钢化膜进行摩擦清理后会继续下降，从而进入到清洗箱10中，当玻璃钢化膜进入到两个喷水箱11之间时，清洗水会经喷水箱11内壁上的喷孔喷出，均匀的喷洒在玻璃钢化膜上，从而对其进行水冲清洗，完成清洗后缩回电动推杆4，待玻璃钢化膜升到毛刷盘9的下方时将其迅速拔下，从而完成下料。
废水处理：将絮凝剂倒入沉淀箱14内，对沉淀箱14内的污水进行降尘，开启第二电机15带着搅拌杆17对污水进行搅拌，加快细小微粒和自然胶粒凝聚速度，便于快速降沉，当污水进入沉淀箱14内部时，会经滤网24进行先一步的过滤，滤掉大颗粒杂物，吸水管18在吸水时，吸水管18前方的滤网对沉淀物进行过滤，确保供水清洁，整体结构简单，易操作，清理方便彻底，同时实现超精清洗和节能环保生产。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，包括第一侧板（1）、第二侧板（2）、横梁（3）、摩擦机构、水冲洗机构和污水处理机构，其特征在于：所述第一侧板（1）顶部的边侧上通过横梁（3）焊接有第二侧板（2），所述横梁（3）的下方设置有摩擦机构，所述摩擦机构的下方设置有水冲洗机构和污水处理机构。
2.根据权利要求1所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，其特征在于：所述摩擦机构包括电动推杆（4）、吊板（5）、夹头（6）、支架（7）、第一电机（8）和毛刷盘（9），所述横梁（3）的底部固定有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的伸出端上固定有吊板（5），所述吊板（5）的端面上固定有夹头（6），所述第二侧板（2）的侧壁上焊接有支架（7），所述支架（7）两侧的内壁上均固定有第一电机（8），且所述第一电机（8）的输出轴上固定有毛刷盘（9）。
3.根据权利要求1所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，其特征在于：所述水冲洗包括清洗箱（10）、喷水箱（11）、水泵（12）和分水管（13），所述第一侧板（1）和第二侧板（2）之间固定有清洗箱（10），所述清洗箱（10）两侧的内壁上均固定有喷水箱（11），所述第一侧板（1）上固定有水泵（12），所述水泵（12）的出水端上连通有分水管（13），且所述分水管（13）分别连通于喷水箱（11）上，所述污水处理机构位于清洗箱（10）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，其特征在于：所述污水处理机构包括沉淀箱（14）、第二电机（15）、转杆（16）和搅拌杆（17），所述清洗箱（10）的下方设置有沉淀箱（14），且所述沉淀箱（14）固定于第一侧板（1）和第二侧板（2）之间，所述第二侧板（2）上固定有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴上固定有转杆（16），所述转杆（16）伸至沉淀箱（14）内，且所述转杆（16）上均匀固定有多组搅拌杆（17），所述水泵（12）的进水端连通有吸水管（18），且所述吸水管（18）的另一端连通于沉淀箱（14）上。
5.根据权利要求2所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，其特征在于：所述第二侧板（2）的内侧固定有清洁剂储存筒（19），所述清洁剂储存筒（19）的底部连通有导管（20），且所述导管（20）的底端伸至两个毛刷盘（9）的斜上方。
6.根据权利要求2所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，其特征在于：所述夹头（6）上开设有夹槽，且所述夹槽两侧的内壁上均黏固有橡胶垫（23），所述夹槽位于两个毛刷盘（9）间隙的上方。
7.根据权利要求2所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，其特征在于：所述第一侧板（1）上固定有第一控制器（21），所述第一控制器（21）与电动推杆（4）和两个第一电机（8）电性连接，且两个所述第一电机（8）为同步电机。
8.根据权利要求4所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，其特征在于：所述第二侧板（2）上固定有第二控制器（22），且所述第二控制器（22）分别与水泵（12）和第二电机（15）电性连接。
9.根据权利要求4所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，其特征在于：所述沉淀箱（14）内设置有滤网（24），且所述滤网（24）位于搅拌杆（17）的上方。
10.根据权利要求4所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（10）与沉淀箱（14）支间通过下液管连通。
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