CN216225912U - 一种锆珠清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种锆珠清洗装置，包括：清洗桶、搅拌组件、收集桶和过滤组件；清洗桶具有清洗腔体；搅拌组件的顶端位于清洗桶的上方，底端伸入清洗腔体内；收集桶位于清洗桶的下方；过滤组件设置在清洗桶和收集桶之间。该锆珠清洗装置结构简单、操作方便，可以有效提高锆珠的清洗效率和效果，解决人工清洗效率低、劳动强度大、物料消耗量大以及清洗成本高的问题，实现锆珠清洗的自动化。

Description

一种锆珠清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种锆珠清洗装置。

背景技术

砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，使得砂磨机相对于其他研磨设备的使用愈来愈普遍。砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，砂磨机的研磨介质一般称为砂磨珠，砂磨珠的材料种类很多，锆珠因其质量好，价格低被广泛应用在各个领域，如氧化锆珠、硅酸锆珠等。

在生产中，砂磨会因更换材料等原因，需要频繁更换清洗，砂磨后锆珠的清洗工作比较麻烦且费时，现有的锆珠清洗过程基本都是通过人工直接用清洗剂进行冲洗，在材料细度很小，材料比表面积大的情况下，材料在锆珠表面吸附能力很强，使得锆珠表面很难清洗完全，清洗效果很差，并且采用人工进行清洗，花费了大量的人力物力，产生大量污水，效果并不理想，效率低下，不能实现产业化生产，因此，急需研发一种能够充分清洗锆珠表面的清洗装置来提高锆珠清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锆珠清洗装置，可以有效提高锆珠的清洗效率和效果，节省清洗时间，解决人工清洗效率低、劳动强度大、物料消耗量大以及清洗成本高的问题，实现锆珠清洗的自动化。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锆珠清洗装置，所述锆珠清洗装置包括：清洗桶、搅拌组件、收集桶和过滤组件；

所述清洗桶具有清洗腔体；

所述搅拌组件的顶端位于所述清洗桶的上方，底端伸入所述清洗腔体内；

所述收集桶位于所述清洗桶的下方；

所述过滤组件设置在所述清洗桶和所述收集桶之间。

优选的，所述清洗桶还具有溢流通道、锆珠排出口和多个第一凸块结构；

所述溢流通道设置在所述清洗桶的顶部一侧；

所述锆珠排出口设置在所述清洗桶的底部一侧；

所述第一凸块结构设置在所述清洗桶的侧壁的内侧。

优选的，所述搅拌组件包括：驱动模块和搅拌模块；

所述驱动模块的输出轴伸入所述清洗腔体内；

所述搅拌模块包括搅拌配件和定子配件；

所述搅拌配件与所述输出轴连接；

所述定子配件与所述搅拌配件同轴设置，且固定在所述过滤组件的顶部。

进一步优选的，所述搅拌配件包括顶面、垂直于所述顶面并环绕顶面的侧壁以及位于侧壁内的中空结构；所述侧壁上穿设有多个第二凸块结构。

进一步优选的，所述搅拌配件的侧壁上还具有通孔；

所述通孔与所述第二凸块结构间隔排布。

更进一步优选的，所述定子配件设置在所述搅拌配件的中空结构内；所述定子配件的外壁具有第三凸块结构。

优选的，所述过滤组件包括第一过滤层、第二过滤层和溶液流通控制层；

所述第一过滤层具有第一过滤孔；

所述第二过滤层设置在所述第一过滤层的下方，具有第二过滤孔；

所述溶液流通控制层设置在所述第二过滤层的下方。

进一步优选的，所述第二过滤孔的直径大于所述第一过滤孔的直径。

进一步优选的，所述第一过滤层的厚度小于所述第二过滤层的厚度。

优选的，所述收集桶具有进水冲洗阀和液体排出阀；

所述进水冲洗阀设置在所述收集桶的顶部一侧；

所述液体排出阀设置在所述收集桶的底部一侧。

本实用新型实施例提供的一种锆珠清洗装置，通过搅拌组件的设置，使得锆珠能在高速碰撞下与表面吸附的材料脱离；过滤组件利用材料沉降特征可有效的分离细度材料和锆珠，提高了锆珠清洗的效率和清洗效果，节省时间的同时，有效解决了人工清洗效率低、劳动强度大、物料消耗量大以及清洗成本高的问题，实现锆珠清洗的自动化；收集桶的设置减少了清洗后的溶液对环境的污染，该锆珠清洗装置结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锆珠清洗装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌配件的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型实施例提供的一种锆珠清洗装置，应用在锆珠清洗中，可以提高锆珠清洗的效率和清洗效果。

图1为本实用新型实施例提供的锆珠清洗装置的示意图。如图1中所示，本实用新型实施例提供的锆珠清洗装置包括：清洗桶1、搅拌组件2、过滤组件3和收集桶4。

清洗桶1是锆珠和清洗溶液的容置空间。清洗桶1是上下开口的筒状结构，包括桶壁11和位于桶壁11内的清洗腔体12。

为有效避免清洗溶液过多直接从清洗桶1的顶部溢出，造成工作环境的污染，在一个优选的方案中，清洗桶1的桶壁11上设置有溢流通道111，溢流通道111具体位于桶壁11的顶部。

为方便清洗后的锆珠排出，清洗桶1的桶壁11的底部设置有锆珠排出口112。

在一个优选的例子中，清洗桶1的桶壁11内侧还设置有多个第一凸块结构113。第一凸块结构113使得锆珠在清洗的过程中，可以改变运动方向，从而增加锆珠之间的碰撞和摩擦，使得吸附在锆珠表面的材料，比如纳米材料等，更容易脱离锆珠的表面。第一凸块结构113的形状具体可以为圆柱状。

搅拌组件2是该锆珠清洗装置的核心部件，直接关系到锆珠的清洗效率和清洗效果。在本例中，搅拌组件2具体可以包括：驱动模块21和搅拌模块。

驱动模块21具体可以是搅拌电机，搅拌电机通过支架(图中未示出)固定在清洗桶1的上方，搅拌电机的输出轴211伸入清洗腔体12内。

搅拌模块设置在清洗腔体12内，与驱动模块21的输出轴211连接，在输出轴211输出的动力作用下对锆珠进行搅拌，增加锆珠之间的碰撞和摩擦，提高了锆珠清洗的效率，节省了清洗时间，解决了人工清洗效率低、劳动强度大、物料消耗量大以及清洗成本高的问题，实现了锆珠的自动化清洗。

在一个优选的方案中，搅拌模块具体包括搅拌配件22和定子配件23。

图2为本实用新型实施例提供的搅拌配件的示意图，结合图2所示，搅拌配件22具体可以包括顶面221、垂直于顶面221并环绕顶面221的侧壁222以及位于侧壁222内的中空结构，即底端开口的中空结构。其中，侧壁222上穿设有多个第二凸块结构2221。搅拌配件22与输出轴211连接，在锆珠清洗的过程中，输出轴211带动搅拌部件22旋转，通过第二凸块结构2221和第一凸块结构113配合，使得位于第一凸块结构113和第二凸块结构2221之间的锆珠的运动方向发生变化，增加了锆珠之间的碰撞机会。

为方便搅拌配件22和清洗桶1之间的清洗溶液的流通，搅拌配件22的侧壁222上还具有通孔2222。通孔2222与第二凸块结构2221间隔排布。

再结合图1中所示，定子配件23是与搅拌配件22相配合，加强锆珠清洗过程中的充分碰撞，从而提高清洗效率的部件。定子配件23与搅拌配件22同轴设置，具体设置在搅拌配件22的中空结构内，并且固定在清洗桶1的清洗腔体12内。定子配件23的外壁具有第三凸块结构231。在搅拌配件22高速旋转的过程中，第三凸块结构231和第二凸块结构2221相配合，增加了锆珠之间的碰撞机会，从而使得锆珠的运动方向变化频率增高，增大了锆珠表面的摩擦力，更有利于吸附在锆珠表面的材料与锆珠之间进行脱离。定子配件23和搅拌配件22优选采用碳化硅材料制成。

过滤组件3设置在清洗桶1的下方，在本例中，一方面，可以作为定子配件23的固定部件，另一方面，可以将清洗溶液中混杂的吸附材料、颗粒杂物与锆珠彻底分离。

在一个优选的方案中，过滤组件3具体可以包括第一过滤层31、第二过滤层32和溶液流通控制层33。

第一过滤层31具有第一过滤孔。

在一个具体的例子中，第一过滤孔的孔径具体可以为1mm～1.5mm，可以快速地将锆珠与吸附材料分离。

第二过滤层32具有第二过滤孔。

在一个具体的例子中，第二过滤孔的孔径具体可以为1mm～10mm，可以快速地将清洗溶液排出清洗桶1之外。

第二过滤层32设置在第一过滤层31的下方，对第一过滤层31起到支撑作用，防止锆珠在分离过程中对第一过滤层31造成机械破损。因此，在一个优选的方案中，第二过滤层32的厚度大于第一过滤层31的厚度。示例而非限定，第二过滤层32的厚度与第一过滤层31的厚度之间的比例为2:1～5:1，优选5:1。

溶液流通控制层33设置在第二过滤层32的下方，可以对经过滤的清洗溶液与外界的流通进行阶段性控制。比如，在向清洗桶1内注入清洗溶液时，关闭溶液流通控制层33，防止清洗溶液从第一过滤层31和第二过滤层32流出，降低了清洗溶液的使用量。再比如，需要将清洗桶1内的清洗溶液定时按需排出时，打开溶液流通控制层33，即可实现清洗溶液经两个过滤层排出清洗桶1之外。

收集桶4设置在清洗桶1的下方，对过滤后的清洗溶液进行收集，可以避免清洗溶液对环境的污染。

在一个具体的例子中，收集桶4具有进水冲洗阀41和液体排出阀42。

进水冲洗阀41设置在收集桶4的顶部一侧，通过注水的方式实现对收集桶的清洁。

液体排出阀42设置在收集桶4的底部一侧，方便收集桶4内液体的排放。

以上介绍了本实用新型实施例提供的锆珠清洗装置的组成部件以及各个组成部件之间的连接关系，下面介绍该锆珠清洗装置的工作原理。

首先，关闭溶液流通控制层33，将待清洗的锆珠和清洗剂置入清洗桶1的清洗腔体12中。

其次，驱动模块21通过输出轴211输出搅拌动力，使得搅拌配件22发生高速旋转。在搅拌配件22和定子配件23的配合作用下，锆珠产生运动，再通过第一凸块结构113、第二凸块结构2221以及第三凸块结构231的相互配合，提高了锆珠的运动方向变化的频率，大大增加了锆珠之间碰撞的机会，在锆珠表面形成很强的摩擦力，从而使得吸附在锆珠表面的材料更容易与锆珠进行脱离。

锆珠清洗的过程中或者清洗结束之后，打开溶液流通控制层33，经第一过滤层31和第二过滤层32的作用，将锆珠和吸附材料彻底分离，清洗干净的锆珠经锆珠排出口112排出清洗桶1外，清洗溶液经过滤后，流入收集桶4中进行收集。

本实用新型实施例提供的一种锆珠清洗装置，通过搅拌组件的设置，使得锆珠能在高速碰撞下与表面吸附的材料脱离；过滤组件利用材料沉降特征可有效的分离细度材料和锆珠，提高了锆珠清洗的效率和清洗效果，节省时间的同时，有效解决了人工清洗效率低、劳动强度大、物料消耗量大以及清洗成本高的问题，实现锆珠清洗的自动化；收集桶的设置减少了清洗后的溶液对环境的污染，该锆珠清洗装置结构简单、操作方便。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锆珠清洗装置，其特征在于，所述锆珠清洗装置包括：清洗桶、搅拌组件、收集桶和过滤组件；

所述清洗桶具有清洗腔体；

所述搅拌组件的顶端位于所述清洗桶的上方，底端伸入所述清洗腔体内；

所述收集桶位于所述清洗桶的下方；

所述过滤组件设置在所述清洗桶和所述收集桶之间。

2.根据权利要求1所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述清洗桶还具有溢流通道、锆珠排出口和多个第一凸块结构；

所述溢流通道设置在所述清洗桶的顶部一侧；

所述锆珠排出口设置在所述清洗桶的底部一侧；

所述第一凸块结构设置在所述清洗桶的侧壁的内侧。

3.根据权利要求1所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：驱动模块和搅拌模块；

所述驱动模块的输出轴伸入所述清洗腔体内；

所述搅拌模块包括搅拌配件和定子配件；

所述搅拌配件与所述输出轴连接；

所述定子配件与所述搅拌配件同轴设置，且固定在所述过滤组件的顶部。

4.根据权利要求3所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述搅拌配件包括顶面、垂直于所述顶面并环绕顶面的侧壁以及位于侧壁内的中空结构；所述侧壁上穿设有多个第二凸块结构。

5.根据权利要求4所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述搅拌配件的侧壁上还具有通孔；

所述通孔与所述第二凸块结构间隔排布。

6.根据权利要求4所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述定子配件设置在所述搅拌配件的中空结构内；所述定子配件的外壁具有第三凸块结构。

7.根据权利要求1所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述过滤组件包括第一过滤层、第二过滤层和溶液流通控制层；

所述第一过滤层具有第一过滤孔；

所述第二过滤层设置在所述第一过滤层的下方，具有第二过滤孔；

所述溶液流通控制层设置在所述第二过滤层的下方。

8.根据权利要求7所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述第二过滤孔的直径大于所述第一过滤孔的直径。

9.根据权利要求7所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述第一过滤层的厚度小于所述第二过滤层的厚度。

10.根据权利要求1所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述收集桶具有进水冲洗阀和液体排出阀；

所述进水冲洗阀设置在所述收集桶的顶部一侧；

所述液体排出阀设置在所述收集桶的底部一侧。

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