CN114713143A - 一种多点燃烧调温式裂解设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种多点燃烧调温式裂解设备，包括：裂解筒；加热腔室，其两端与裂解筒的外周转动密封连接，裂解筒相对固定设置的加热腔室做旋转运动，加热腔室内用于通入加热气体；多个外燃烧腔室，设置于加热腔室的外部，每个外燃烧腔室均通过单独的通气道与加热腔室连通，且至少两个外燃烧腔室分别与加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个外燃烧腔室内用于单独燃烧产生加热气体，每个通气道上均设置有第一阀门；多个排气管道，连通设置于加热腔体的外部，至少两个排气管道分别与加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个排气管道上均设置有第二阀门。通过控制对应不同轴段的排气管道的通断以及外燃烧腔室的燃烧，能够控制不同轴段的裂解筒的加热温度。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种多点燃烧调温式裂解设备。
背景技术
裂解设备是化工领域常见的生产设备，用于将有机物加热裂解，得到需要的物质。现有的裂解设备主要包括裂解筒和加热腔室，加热腔室套在裂解筒的外周，裂解筒相对固定设置的加热腔室做旋转运动，有机物料在裂解筒内翻滚移动，加热腔室产生的热量通过裂解筒的筒壁传递给裂解筒内的有机物料。但裂解设备的加热温度不容易控制，不利于有机物的裂解。
综上所述，如何方便裂解设备的加热温度的控制，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多点燃烧调温式裂解设备，以方便加热温度的控制。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种多点燃烧调温式裂解设备，包括：
裂解筒；
加热腔室，所述加热腔室的两端与所述裂解筒的外周转动密封连接，所述裂解筒相对固定设置的所述加热腔室做旋转运动，所述加热腔室内用于通入加热气体；
多个外燃烧腔室，设置于所述加热腔室的外部，每个所述外燃烧腔室均通过单独的通气道与所述加热腔室连通，且至少两个所述外燃烧腔室分别与所述加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个所述外燃烧腔室内用于单独燃烧产生加热气体，每个所述通气道上均设置有第一阀门；
多个排气管道，连通设置于所述加热腔体的外部，至少两个所述排气管道分别与所述加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个所述排气管道上均设置有第二阀门。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，各所述外燃烧腔室沿所述加热腔室的轴向依次排布，各所述排气管道沿所述加热腔室的轴向依次排布。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，各所述外燃烧腔室布置于所述加热腔室的同一侧，各所述排气管道均竖直布置于所述加热腔室的顶部。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，所述外燃烧腔室和所述排气管道的数量相等，且所述加热腔室的同一轴段内设置一组对应的外燃烧腔室和所述排气管道，对应所述加热腔室的同一轴段的所述第一阀门和所述第二阀门的开启和闭合状态一致。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，还包括排气总管，所述排气总管与各所述排气管道连通。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，还包括辅助排气通道，所述辅助排气通道的两端分别连通所述排气总管和所述加热腔室。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，所述辅助排气通道与所述排气总管之间通过管道补偿连接器柔性连接。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，所述第一阀门和所述第二阀门均为电动阀门。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，还包括设置于所述通气道中的第一手动阀门和各所述排气管道中的第二手动阀门。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，所述加热腔室的腔体壁还开设有多个沿所述加热腔室的轴向依次排布的气体喷头安装口，用于安装气体喷头。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，所述加热腔室包括第一腔体和第一顶盖，所述第一顶盖密封封盖于所述第一腔体的顶部，所述第一腔体的腔体壁由内之外依次为耐高温层、隔热层和外加固层。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，所述外燃烧腔室包括第二腔体和第二顶盖，所述第二顶盖密封封盖于所述第二腔体的顶部，所述第二腔体的腔体壁由内之外依次为耐高温层、隔热层和外加固层。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，每个所述外燃烧腔室均设置有燃料通孔和点火口，所述燃料通孔用于通入燃料，所述点火口用于点燃所述燃料。
优选地，在上述的多点燃烧调温式裂解设备中，还包括设置于所述加热腔室和/或所述裂解筒中的温度传感器和/或压力传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的多点燃烧调温式裂解设备中，包括裂解筒、加热腔室、多个外燃烧腔室和多个排气管道；其中，加热腔室的两端与裂解筒的外周转动密封连接，裂解筒相对固定设置的加热腔室做旋转运动，加热腔室内用于通入加热气体；多个外燃烧腔室设置于加热腔室的外部，每个外燃烧腔室均通过单独的通气道与加热腔室连通，且至少两个外燃烧腔室分别与加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个外燃烧腔室内用于单独燃烧产生加热气体，每个通气道上均设置有第一阀门；多个排气管道连通设置于加热腔体的外部，至少两个排气管道分别与加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个排气管道上均设置有第二阀门。
该多点燃烧调温式裂解设备由于在加热腔体外部设置与加热腔体单独连通的多个外燃烧腔室和多个排气管道，且至少两个外燃烧腔室和至少两个排气管道均与加热腔室的不同轴段连通，每个外燃烧腔室能够单独燃烧产生加热气体，产生的加热气体可以通入加热腔体内的对应不同轴段内，使得加热气体能够更有针对性地加热裂解筒的不同轴段，与此同时，每个排气管道通过其上设置的第二阀门能够单独控制自身的通断，当某个排气管道开启后，加热腔室内的加热气体由于自身流动性的特点，被开启的排气管道导出加热腔室，加热气体在流经该排气管道的过程中，加热腔室的底部加热气体也从对应该排气管道所在轴段的裂解筒的外壁自下而上式地环绕通过，此过程中，加热气体与对应该排气管道所在轴段的裂解筒筒壁进行了换热，从而在一定程度上将热量集中在了该轴段，使该段裂解筒的温度局部提高。通过控制不同轴段的排气管道的通断以及外燃烧腔室的燃烧，能够控制不同轴段的裂解筒的加热温度。更有利于裂解反应。相较于直接在整个加热腔室内燃烧，多个外燃烧腔室能够在燃料和氧含量需求较少的情况下启动点燃，起到裂解筒目标轴段的快速加热的作用，同时，能够使燃料燃烧更加充分，燃烧效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种多点燃烧调温式裂解设备的俯视示意图；
图2为本发明实施例提供的一种多点燃烧调温式裂解设备的横截面的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种多点燃烧调温式裂解设备的主视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种多点燃烧调温式裂解设备的加热腔室的主视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种多点燃烧调温式裂解设备的排气管道的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种多点燃烧调温式裂解设备的气体喷头的结构示意图。
其中，1为裂解筒、2为加热腔室、21为第一顶盖、211为气体进出口、22为第一腔体、221为外加固层、222为隔热层、223为耐热层、224为废料出口、225为气体喷头安装口、3为外燃烧腔室、31为第二顶盖、32为第二腔体、4为通气道、5为第一阀门、6为第一手动阀门、7为辅助排气通道、8为管道补偿连接器、9为排气总管、10为排气管道、20为第二阀门、30为第二手动阀门、40为气体喷头。
具体实施方式
本发明的核心是提供了一种多点燃烧调温式裂解设备，方便了加热温度的控制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图5，本发明实施例提供了一种多点燃烧调温式裂解设备，包括裂解筒1、加热腔室2、多个外燃烧腔室3和多个排气管道10；其中，加热腔室2的两端与裂解筒1的外周转动密封连接，裂解筒1相对固定设置的加热腔室2做旋转运动，加热腔室2内用于通入加热气体；多个外燃烧腔室3设置于加热腔室2的外部，每个外燃烧腔室3均通过单独的通气道4与加热腔室2连通，且至少两个外燃烧腔室3分别与加热腔室2轴向上的不同轴段连通，每个外燃烧腔室3内用于单独燃烧产生加热气体，每个通气道4上均设置有第一阀门5；多个排气管道10连通设置于加热腔体2的外部，至少两个排气管道10分别与加热腔室2轴向上的不同轴段连通，每个排气管道10上均设置有第二阀门20。
该多点燃烧调温式裂解设备工作时，物料通过进料端进入裂解筒1内，裂解筒1旋转，物料在裂解筒1内由进料端向出料端移动，与此同时，根据加热需求，选择连通于加热腔室2的不同轴段上的外燃烧腔室3进行燃烧，控制各外燃烧腔室3的燃烧程度，燃烧产生加热气体，通过控制通气道4上的第一阀门5，控制各外燃烧腔室3内的加热气体通入加热腔室2内的相应轴段内，进而对裂解筒1的相应轴段进行加热。与此同时，选择开启连通于加热腔室2的不同轴段上的排气管道10上的第二阀门20，加热腔室2内的加热气体被开启的排气管道10导出加热腔室2，加热气体在流经该排气管道10的过程中，加热腔室2的底部加热气体也从对应该排气管道10所在轴段的裂解筒1的外壁自下而上式地环绕通过，加热气体与对应该排气管道10所在轴段的裂解筒1筒壁进行了换热。
由于在加热腔体2外部设置与加热腔体2单独连通的多个外燃烧腔室3和多个排气管道10，且至少两个外燃烧腔室3和至少两个排气管道10均与加热腔室2的不同轴段连通，每个外燃烧腔室3能够单独燃烧产生加热气体，产生的加热气体可以通入加热腔体2内的对应不同轴段内，使得加热气体能够更有针对性地加热裂解筒1的不同轴段，与此同时，每个排气管道10通过其上设置的第二阀门20能够单独控制自身的通断，当某个排气管道10开启后，加热腔室2内的加热气体由于自身流动性的特点，被开启的排气管道10导出加热腔室2，加热气体在流经该排气管道10的过程中，加热腔室2的底部加热气体也从对应该排气管道10所在轴段的裂解筒1的外壁自下而上式地环绕通过，此过程中，加热气体与对应该排气管道10所在轴段的裂解筒1筒壁进行了换热，从而在一定程度上将热量集中在了该轴段，使该段裂解筒1的温度局部提高。通过控制不同轴段的排气管道10的通断以及外燃烧腔室3的燃烧，能够控制不同轴段的裂解筒1的加热温度，更有利于裂解反应。相较于直接在整个加热腔室2内燃烧，多个外燃烧腔室4能够在燃料和氧含量需求较少的情况下启动点燃，起到裂解筒1目标轴段的快速加热的作用，同时，能够使燃料燃烧更加充分，燃烧效率高。
进一步地，在本实施例中，各外燃烧腔室3沿加热腔室2的轴向依次排布，即每个外燃烧腔室3各自对应连通于加热腔室2的一个轴段，不同外燃烧腔室2对应加热腔室2的不同轴段，加热腔室2的每个轴段对应连通一个外燃烧腔室3。从而使加热腔室2的各个轴段的加热温度都可以单独控制，且控制程度可以实现均衡。当然，加热腔室2的一个轴段还可以对应连通至少两个外燃烧腔室3，根据加热需求进行设置。各排气管道10沿加热腔室2的轴向依次排布，即每个排气管道10各自对应连通于加热腔室2的一个轴段，不同排气管道10对应加热腔室2的不同轴段，加热腔室2的每个轴段对应连通一个排气管道10。从而使加热腔室2的各个轴段的加热温度都可以单独控制，且整个多点燃烧调温式裂解设备的温度控制程度可以实现均衡。当然，加热腔室2的一个轴段还可以对应连通至少两个排气管道10，根据加热需求进行设置。
更进一步地，在本实施例中，外燃烧腔室3布置于加热腔室2的同一侧，各外燃烧腔室3相互平行并列排布，方便安装布置。优选地，各外燃烧腔室3之间的间距相等，能够实现加热腔室2的轴向加热温度的均衡控制。各排气管道10均竖直布置于加热腔室2的顶部，各排气管道10相互平行并列排布，一方面利用加热气体上升的特性，将排气管道10设置于加热腔室2的顶部，有利于加热气体的排出，且能够使加热腔室2底部的加热气体的排出路径延长，充分换热。另一方面各排气管道10相互平行并列排布，方便安装布置。优选地，各排气管道10之间的间距相等，能够实现加热腔室2的轴向加热温度的均衡控制。
当然，各外燃烧腔室3还可以布置于加热腔室2的不同侧，各排气管道10还可以布置于加热腔室2的其他部位，。可在空间内任意布置，只要各外燃烧腔室3和各排气管道10均与加热腔室2的不同轴段连通即可，并不局限于本实施例所列举的布置形式。
进一步地，在本实施例中，外燃烧腔室3和排气管道10的数量相等，且加热腔室2的同一轴段设置一组对应的外燃烧腔室3和排气管道10，即每个外燃烧腔室3和每个排气管道10一一对应地连通设置于加热腔室2的同一轴段，且对应加热腔室2的同一轴段的第一阀门5和第二阀门20的开启和闭合状态一致。
工作时，选择对应加热腔室2同一轴段的排气管道10和外燃烧腔室3，使该排气管道10上的第一阀门5和该外燃烧腔室3的通气道4上的第二阀门20同时处于开启状态，则该外燃烧腔室3燃烧产生的加热气体通入加热腔室2的对应轴段，加热气体从该轴段的底部上升环绕经过该轴段内对应的裂解筒1的外筒壁，最后升至顶部，从对应该轴段的排气管道10中排出。从而更加针对性地对加热腔室2该轴段内的裂解筒1进行加热，热量集中加热该轴段的裂解筒1，能够使加热气体的路径更加有规律性，能够更加准确地控制目标轴段的加热温度。通过选择对应同一轴段的排气管道10的通断和外燃烧腔室3的燃烧，能够更加方便地控制多点燃烧调温式裂解设备的目标轴段的加热温度。根据不同目标轴段选择对应目标轴段的排气管道10和外燃烧腔室3，可以同时对一个目标轴段或多个目标轴段进行加热控制。
当然，也可以选择对应不同轴段的排气管道10和外燃烧腔室3工作，只是加热目标不如对应同一轴段的更加明确。
如图3和图5所示，进一步地，在本实施例中，多点燃烧调温式裂解设备还包括排气总管9，排气总管9与各排气管道10连通，排气总管9优选地平行于加热腔室2的轴向。各排气管道10导出的加热气体均汇入排气总管9内，最终经排气总管9排出。通过排气总管9有利于加热废气的集中收集和处理。当然，也可以只通过各排气管道10排出。
更进一步地，在本实施例中，多点燃烧调温式裂解设备还包括辅助排气通道7，辅助排气通道7的两端分别连通排气总管9和加热腔室2。辅助排气通道7内不设置阀门，辅助排气通道7处于导通状态，因此，在不需要控制各轴段加热温度的情况下，加热腔室2内的加热废气可以通过辅助排气通道7导出至排气总管9，最后排出。
作为优化，在本实施例中，辅助排气通道7与排气总管9之间通过管道补偿连接器8柔性连接。由于辅助排气通道7固定于加热腔室2的顶部，排气总管9和排气管道10也固定于加热腔室2的顶部，因为热胀冷缩的原因，辅助排气通道7和排气总管9之间会存在相对位置变化，因此，通过管道补偿连接器8将辅助排气通道7和排气总管9柔性连接。管道补偿连接器8可以为波纹管结构等，能够发生柔性变形。
进一步地，在本实施例中，第一阀门5和第二阀门20为电动阀门，能够自动控制电动阀门的开关以及开启程度，电动阀门具体为耐高温比例阀，当加热腔室2某个轴段的温度过高时，则关闭或关小对应轴段的通气道4上的电动阀门，相反地，则开启或开大电动阀门。当裂解筒1的某个轴段的温度需要提高时，则开启或开大对应轴段的排气管道10的电动阀门，相反地，则关闭或关小电动阀门。当然，第一阀门5和第二阀门20也可以为手动阀门，通过人工控制手动阀门的开关以及开启程度。
进一步地，对于第一阀门5和第二阀门20均为电动阀门的情况，在本实施例中，多点燃烧调温式裂解设备还包括设置于通气道4中的第一手动阀门6以及设置于排气管道10中的第二手动阀门30，当电动阀门因为通气道4中的积灰导致的电动阀门关闭不严或不能关闭时，通过对第一手动阀门6关闭通气道4。当电动阀门因为排气管道10中的积灰导致的电动阀门关闭不严或不能关闭时，通过对第二手动阀门30关闭排气管道。
如图4所示，进一步地，在本实施例中，加热腔室2的腔体壁还开设有多个沿加热腔室2的轴向依次排布的气体喷头安装口225，用于安装气体喷头40，气体喷头40用于向加热腔室2内通入高压气体或冷空气或含氧气体。
其工作原理是：多点燃烧调温式裂解设备使用一段时间后，裂解筒1的外壁在加热腔室2内的部分会积存一定的积灰，导致裂解筒1的导热性变差，不利于裂解筒1的加热。因此，在加热腔室2的气体喷头安装口225中安装气体喷头40，通过气体喷头40向加热腔室2内通入高压气体，高压气体吹入加热腔室2内，将裂解筒1的外壁上的积灰吹散掉，随气流导出排气管道10。多个气体喷头安装口225可安装多个气体喷头40，多个气体喷头40沿加热腔室2的轴向依次排布，因此，可以通过不同的气体喷头40对裂解筒1的不同轴段的筒壁进行清灰处理。
当然，气体喷头40还可以用于加热腔室2的降温，当加热腔室2内的温度过高时，可以通过气体喷头40向加热腔室2内通入冷空气，可选择对应不同轴段的气体喷头40通入冷空气，以对加热腔室2不同轴段进行降温。
除此之外，气体喷头40还可以用于补充氧气，当加热腔室2内进行燃烧加热时，如果燃烧不充分，可以向加热腔室2内通入含氧气体。
如图5所示，在本实施例中，气体喷头40为扁平的扩口结构，即气体喷头40的进气口小于气体喷头40的出气口，且出气口为矩形。该气体喷头40能够输出高压气体。当然，气体喷头40还可以为其他结构形式，并不局限于本实施例所列举的形式。
如图2所示，在本实施例中，加热腔室2包括第一腔体22和第一顶盖21，第一顶盖21密封封盖于第一腔体22的顶部，第一腔体22的腔体壁由内之外依次为耐高温层223、隔热层222和外加固层221。裂解筒1的两端与第一腔体22转动密封连接，第一腔体22可以为矩形截面或圆形截面，第一顶盖21为弧形顶盖或平面顶板，优选采用弧形顶盖，结构强度高，第一顶盖21为耐高温顶盖，能够耐高温。第一顶盖21上开设有气体进出口211，用于气体的进出，第一腔体22的底部开设有废料出口225，用于加热腔室2内燃烧产生的废料排出。
在本实施例中，外燃烧腔室3包括第二腔体32和第二顶盖31，第二顶盖31密封封盖于第二腔体32的顶部，第二腔体32的腔体壁由内之外依次为耐高温层、隔热层和外加固层。第二腔体32可以为矩形截面或圆形截面，第二顶盖31为弧形顶盖或平面顶板，优选采用弧形顶盖，结构强度高，第二顶盖31为耐高温顶盖，能够耐高温。
在本实施例中，每个外燃烧腔室3均设置有燃料通孔和点火口，燃料通孔用于通入燃料，点火口用于点燃燃料。优选地，燃料通孔用于通入可燃气体，燃烧产生的加热气体通过通气道进入加热腔室2。每个外燃烧腔室3可以单独控制通入的燃料的量，单独控制外燃烧腔室3的燃烧程度。
在本实施例中，多点燃烧调温式裂解设备还包括设置于加热腔室2和/或裂解筒1中的温度传感器和/或压力传感器，通过温度传感器检测加热腔室2和/或裂解筒1中的温度，通过压力传感器检测加热腔室2和/或裂解筒1中的压力，进而根据检测的温度和压力人工或自动控制裂解反应的进行。
在本实施例中，裂解筒1通过驱动装置驱动旋转，驱动装置主要包括电机、减速器、齿圈、支撑托轮和转动圈，转动圈优选设置于裂解筒1的两端外周上，转动圈通过下方的支撑托轮转动支撑，电机通过减速器减速后与齿圈配合，齿圈固定于裂解筒1的一端外周，通过电机驱动齿圈旋转，进而驱动裂解筒1旋转。当然，驱动装置还可以为其它结构形式，并不局限于本实施例所列举的形式。
在本实施例中，加热腔室2的两端与裂解筒1的外筒壁之间采用接触摩擦式转动密封连接。由于裂解筒1旋转缓慢，因此可以通过简单的转动结构实现加热腔室2和裂解筒1的转动密封连接。为了提高转动密封部位的结构强度，在裂解筒1的与加热腔室2接触摩擦的位置增加裂解筒1的壁厚。当然，加热腔室2和裂解筒1还可以通过其它转动密封结构进行转动密封连接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (14)
1.一种多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，包括：
裂解筒(1)；
加热腔室(2)，所述加热腔室(2)的两端与所述裂解筒(1)的外周转动密封连接，所述裂解筒(1)相对固定设置的所述加热腔室(2)做旋转运动，所述加热腔室(2)内用于通入加热气体；
多个外燃烧腔室(3)，设置于所述加热腔室(2)的外部，每个所述外燃烧腔室(3)均通过单独的通气道(4)与所述加热腔室(2)连通，且至少两个所述外燃烧腔室(3)分别与所述加热腔室(2)轴向上的不同轴段连通，每个所述外燃烧腔室(3)内用于单独燃烧产生加热气体，每个所述通气道(4)上均设置有第一阀门(5)；
多个排气管道(10)，连通设置于所述加热腔体(2)的外部，至少两个所述排气管道(10)分别与所述加热腔室(2)轴向上的不同轴段连通，每个所述排气管道(10)上均设置有第二阀门(20)。
2.根据权利要求1所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，各所述外燃烧腔室(3)沿所述加热腔室(2)的轴向依次排布，各所述排气管道(10)沿所述加热腔室(2)的轴向依次排布。
3.根据权利要求2所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，各所述外燃烧腔室(3)布置于所述加热腔室(2)的同一侧，各所述排气管道(10)均竖直布置于所述加热腔室(2)的顶部。
4.根据权利要求3所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，所述外燃烧腔室(3)和所述排气管道(10)的数量相等，且所述加热腔室(2)的同一轴段设置一组对应的所述外燃烧腔室(3)和所述排气管道(10)，对应所述加热腔室(2)的同一轴段的所述第一阀门(5)和所述第二阀门(20)的开启和闭合状态一致。
5.根据权利要求4所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，还包括排气总管(9)，所述排气总管(9)与各所述排气管道(10)连通。
6.根据权利要求5所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，还包括辅助排气通道(7)，所述辅助排气通道(7)的两端分别连通所述排气总管(9)和所述加热腔室(2)。
7.根据权利要求6所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，所述辅助排气通道(7)与所述排气总管(9)之间通过管道补偿连接器(8)柔性连接。
8.根据权利要求1所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，所述第一阀门(5)和所述第二阀门(20)均为电动阀门。
9.根据权利要求8所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，还包括设置于各所述通气道(4)中的第一手动阀门(6)以及设置于各所述排气管道(10)中的第二手动阀门(30)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，所述加热腔室(2)的腔体壁还开设有多个沿所述加热腔室(2)的轴向依次排布的气体喷头安装口(225)，用于安装气体喷头(40)。
11.根据权利要求1-8任一项所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，所述加热腔室(2)包括第一腔体(22)和第一顶盖(21)，所述第一顶盖(21)密封封盖于所述第一腔体(22)的顶部，所述第一腔体(22)的腔体壁由内之外依次为耐高温层(223)、隔热层(222)和外加固层(221)。
12.根据权利要求1-8任一项所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，所述外燃烧腔室(3)包括第二腔体(32)和第二顶盖(31)，所述第二顶盖(31)密封封盖于所述第二腔体(32)的顶部，所述第二腔体(32)的腔体壁由内之外依次为耐高温层、隔热层和外加固层。
13.根据权利要求1-8任一项所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，每个所述外燃烧腔室(3)均设置有燃料通孔和点火口，所述燃料通孔用于通入燃料，所述点火口用于点燃所述燃料。
14.根据权利要求1-8任一项所述的多点燃烧调温式裂解设备，其特征在于，还包括设置于所述加热腔室(2)和/或所述裂解筒(1)中的温度传感器和/或压力传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011530247.6A CN114713143A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种多点燃烧调温式裂解设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011530247.6A CN114713143A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种多点燃烧调温式裂解设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114713143A true CN114713143A (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82230181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011530247.6A Pending CN114713143A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种多点燃烧调温式裂解设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114713143A (zh) |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202011530247.6A patent/CN114713143A/zh active Pending
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