CN114713135A - 一种利用微波处理喷吹煤的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用微波处理喷吹煤的装置及方法，属于高炉冶金工业技术领域，可解决现有提升喷吹煤燃烧速率的方法成本高，给高炉冶炼稳定生产带来不利的影响等问题，该装置包括进料模块、微波辐射模块和电磁处理模块。本发明通过将进料模块连续定量控制进入装置的喷吹煤粉在微波辐射模块内微波辐射改性，之后进入电磁处理模块电磁改性的方法，一方面不仅能够有效提高喷吹煤在高炉风口回旋区的燃烧效率，能有效减少焦炭消耗量，节约炼焦煤资源，降低生铁成本，另一方面可以降低炼焦造成的环境污染问题。
Description
技术领域
本发明属于高炉冶金工业技术领域，具体涉及一种利用微波处理喷吹煤的装置及方法。
背景技术
目前，中国是世界上钢铁生产大国，在现代钢铁制造生产中，高炉炼铁仍占主要地位。之前，焦炭一直都是高炉冶炼生产中重要的燃料、渗碳剂和还原剂，但是随着技术的发展和清洁能源的利用，喷吹煤粉技术在高炉冶炼技术中得到越来越广泛的应用。采用高炉喷吹煤可以有效减少焦炭消耗量，节约炼焦煤资源，降低生铁成本，并降低炼焦造成的环境污染问题。此外，喷吹煤技术可以调节炉温，有利于高炉炉况调节，改善炉体工作状态和高炉冶炼过程，是高炉稳定运行。但是，目前喷吹煤粉技术的关键是强化喷吹煤在风口回旋区的燃烧，因此如何提升喷吹煤燃烧速率已经成为该技术迫切解决的问题。
研究相关领域的人员提出了通过许多方法来提高喷吹煤粉的燃烧效率，目前现有的解决方案主要分为两方面：一方面在喷吹煤粉中添加助燃剂来提高煤粉的燃烧率。中国专利CN200510086441.9公开了一种高炉喷吹煤添加布袋灰的方法，此方法虽然在某些方面可以改善煤粉燃烧率，但布袋灰中还有较多的钠、钾、锌等对高炉生产有不利的元素，在使用上受很大限制。此外，中国专利CN201310239510.X公开了一种高炉喷吹煤粉多功能添加剂及其添加方法，中国专利CN201410347081.2公开了一种高炉喷吹煤助燃剂及其制备方法与应用，中国专利CN201810291975.2公开了高炉喷吹煤粉脱硫脱硝助燃剂及其制备方法、使用方法，这类发明专利通过利用稀土金属氧化物、卤族以及锰钛类金属元素作为添加剂来改善高炉喷吹煤粉的燃烧性能，降低着火点，提升燃烧速率剂燃烧热量，并能有效降低未燃煤粉含量，此类发明虽可实现理想效果，但上述添加剂制备成本偏高，同时引入的元素也在一定程度上破坏了高炉内部物料的通透性，给高炉冶炼稳定生产带来不利的影响。
另一方面是对喷吹装置进行改进，中国专利CN202110284033.3公开了一种利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置及方法，包括布袋收集器、煤粉仓、粘土陶瓷管、微波发生器和金属隔板，该发明利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置及方法，能够有效提高喷吹煤粉的在高炉风口回旋区内的燃烧效率，但该发明装置结构简单，当煤粉流量大时会使微波处理不均匀，从而未必能达到预期的效果。
发明内容
本发明针对现有提升喷吹煤燃烧速率的方法成本高，给高炉冶炼稳定生产带来不利的影响等问题，提供一种利用微波处理喷吹煤的装置及方法。
本发明采用如下技术方案：
一种利用微波处理喷吹煤的装置，包括壳体，所述壳体内分别设有进料模块、微波辐射模块和电磁处理模块，其中，进料模块包括位于壳体顶端一侧的进料口，进料口底部分别设有相互连通的内腔Ⅰ和内腔Ⅱ，内腔Ⅰ和内腔Ⅱ内分别设有叶轮Ⅰ和叶轮Ⅱ，内腔Ⅱ的底部设有开口，叶轮Ⅰ和叶轮Ⅱ的一侧分别连接有伺服电机；
所述微波辐射模块包括若干微波发生器、调节控制器和物料传送带，微波发生器位于壳体的顶端，调节控制器和微波发生器并联连接，微波发生器的底部设有辐射罩，物料传送带位于微波发生器底部，物料传送带一侧的转轴连接有电机，物料传送带位于进料模块底部，物料传送带的底部设有挡板，挡板相对于进料模块的一端设有出料口Ⅰ，出料口Ⅰ处设有热电偶，热电偶与调节控制器偶联；
所述电磁处理模块包括电磁处理器，所述电磁处理器包括由间隔连接的电磁棒和绝缘连接片组成的输送带，电磁棒的两端分别设有导电片，输送带一侧的驱动轮连接有驱动电机，输送带的一端位于出料口Ⅰ的底部，壳体相对于输送带另一端的侧壁设有出料口Ⅱ。
进一步地，所述叶轮Ⅰ位于进料口的正下方，叶轮Ⅱ位于叶轮Ⅰ的左下方，叶轮Ⅰ的直径大于叶轮Ⅱ的直径。
进一步地，所述微波发生器的数量为三个，沿水平方向等间距布置，间隔为50-100cm。
进一步地，所述物料传送带与微波发生器的间距为20-80cm，物料传送带的长度为2-10m，宽度为0.4-1m。
进一步地，所述辐射罩为底部开口，内部空腔的梯形的罩体，高度为20-100cm，辐射罩底部边沿的长度为40-120cm，宽度为20-100cm，辐射罩的外侧设有保温板。
进一步地，所述壳体顶端另一侧设有排气孔。
进一步地，所述输送带的长度为2-10m，宽度为0.4-1m。
进一步地，所述导电片沿电磁棒的中轴线对称布置。
一种利用微波处理喷吹煤的方法，包括如下步骤：
喷吹煤粉经进料模块经传送带连续定量进入微波辐射模块，利用微波发生器发生的微波对喷吹煤粉进行辐射改质处理，改质过程中利用出料口的热电偶对微波辐射温度进行检测和控制，经微波改质后的喷吹煤粉进入电磁处理模块进行磁化处理。
进一步地，煤粉经微波辐射模块的改质时间为0-120s，微波发生器的功率为0.1-10KW，微波发生器发射的微波频率为0-2500MHz，煤粉经电磁处理模块处理时间为0-30s，电磁处理器的总功率为0-5KW。
本发明的装置及方法通过微波处理、电磁磁化对喷吹煤粉进行处理改性，具有以下有益效果：
1. 本发明利用微波辐射对喷吹煤进行微波辐射改性，通过微波辐射可以提高喷吹煤粉中高反应活性的有机官能团数量，同时经微波辐射可使煤粉物理结构诱发裂纹和细缝，破坏其内部结构，从而提高煤粉的燃烧性能，此外经微波改性处理前后的喷吹煤粉在其化学成分上并未发生明显变化，也并未引入其他有害元素成分，因此对高炉冶炼生产不会产生不利影响。
2. 本发明在微波辐射模块内的出料口设有热电偶，且与微波发生器的调节控制器连接，对微波辐射改性的喷吹煤粉的温度进行实时监控，当温度超过80℃时通过微波辐射器的调节器实现断电。
3. 本发明将微波处理的改性煤粉在电磁处理室中进行磁化处理，通过磁化处理可以改善煤粉的可磨性，并且对于煤粉的化学特性、反应动力学特性，燃尽特性等都有不同程度的影响；此外通过磁化可以导致煤粉的分子结构趋于无定形化，从而使煤粉反应活性提高，从而进一步改善喷吹煤粉的燃烧性能。
4. 本发明的进料模块内部设有大小叶轮在电机的控制下驱动，可实现煤粉的连续定量输送，保证装置后续工序对煤粉的高质量处理，从而使得装置的连续稳定、高效高质量的工作。
5. 本发明提供的装置结构紧凑合理，层次分明，装置操作简单、安全可靠，对喷吹煤粉可实现连续定量处理，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的装置的结构示意图；
图2为本发明的电磁处理器的俯视结构示意图；
图3为本发明的电磁处理器的立体结构示意图；
其中：1-壳体；2-进料口；3-叶轮Ⅰ；4-叶轮Ⅱ；5-伺服电机；6-微波发生器；7-调节控制器；8-物料传送带；9-辐射罩；10-电机；11-挡板；12-出料口Ⅰ；13-热电偶；14-电磁处理器；15-电磁棒；16-绝缘连接片；17-导电片；18-驱动电机；19-出料口Ⅱ；20-排气孔。
具体实施方式
结合附图，对本发明做进一步说明。
如图所示，一种利用微波处理喷吹煤的装置，包括进料模块、微波辐射模块和电磁处理模块。
所述进料模块位于装置的右上方，呈葫芦状中空结构，用于定量连续输送喷吹煤粉，其内部设置有大叶轮、小叶轮；大叶轮位于装置的进料口正下方，小叶轮设置于所述进料器内部左下侧，所述大叶轮和小叶轮的一端连接有伺服电机。
所述微波辐射模块位于装置内的上端，具体包括腔顶部微波发生器、其外围的辐射罩、微波调节控制器以及腔下方的物料传送带和出料口；微波发生器的数量为三个，水平方向间隔设置，与调节控制器连接使得各微波辐射装置均能够单独进行控制。
微波发生器包括连续波磁控管、微波调节控制器以及辐射罩。
所述微波调节控制器用于控制各所述微波发生器的开关和运行时间；具体包括定时器、功率分配器、开关和电气控制单元，与各所述微波发生器以及微波辐射模块出料口的温控系统连接；所述微波辐射罩为底部开口、内部空腔为梯形体的罩体。
进料模块出口下方为传送带起点，传送带末端为微波辐射模块的出料口。所述传送带两端设有转轴，转轴由旋转电机连接并驱动；所述微波辐射模块出料口设有温度监控系统，该系统与微波辐射调节控制器偶联，协同控制微波辐射。
所述电磁处理模块位于微波辐射模块的下方且左侧与微波辐射模块的出料口连通，其内部包括由间隔连接的绝缘连接片与电磁棒整体构成的输送带及出料口。
输送带包括转轮，转轮由旋转电机连接并驱动，转轮外侧用连接片连接。
所述电磁棒与绝缘连接片间隔连接，紧密固定相连铺满整个传送带，同时整个输送带与转轮之间构成全包围结构。
电磁棒两端连接有导电片，并且导电片沿电磁棒的中轴线对称分布。
用本发明装置的处理喷吹煤方法：喷吹煤粉经进料模块经传送带连续定量进入微波辐射模块，利用微波发生器发生的微波对喷吹煤粉进行辐射改质处理，改质过程中利用出料口的热电偶对微波辐射温度进行检测和控制，经微波改性后的喷吹煤粉进入电磁处理模块进行磁化处理。
实施例1
通过进料装置的大、小叶轮控制，将煤粉以1.5m3/s的流量加入装置内，将微波发生器的功率调节到500W，利用发出的微波对煤粉进行改质处理，处理时间为40s，进入电磁处理模块，电磁处理器的电磁棒不通电，即不产生磁场，只起传送作用，通过驱动电机带动传送带运转，使煤粉从出料口流出。在本实施例中在500W的微波功率下对煤粉进行40s的改性处理能够将其燃烧率提高5%。
实施例2
通过进料装置的大、小叶轮控制，将煤粉以1.5m3/s的流量加入装置内，将微波发生器的功率调节到500W，利用发出的微波对煤粉进行改质处理，处理时间为40s，进入电磁处理模块，电磁处理器的电磁棒通电，控制功率在2KW的情况下，产生磁场强度为0.25T的磁场，对煤粉进行磁化处理，处理时间为30s，处理完后的煤粉从出料口流出。在本实施例中在500W的微波功率下对煤粉进行40s的改性处理，之后在0.25T的磁场中对煤粉进行磁化处理30s，能够将其燃烧率提高8%。
Claims (10)
1.一种利用微波处理喷吹煤的装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内分别设有进料模块、微波辐射模块和电磁处理模块，其中，进料模块包括位于壳体（1）顶端一侧的进料口（2），进料口（2）底部分别设有相互连通的内腔Ⅰ和内腔Ⅱ，内腔Ⅰ和内腔Ⅱ内分别设有叶轮Ⅰ（3）和叶轮Ⅱ（4），内腔Ⅱ的底部设有开口，叶轮Ⅰ（3）和叶轮Ⅱ（4）的一侧分别连接有伺服电机（5）；
所述微波辐射模块包括若干微波发生器（6）、调节控制器（7）和物料传送带（8），微波发生器（6）位于壳体（1）的顶端，调节控制器（7）和微波发生器（6）并联连接，微波发生器（6）的底部设有辐射罩（9），物料传送带（8）位于微波发生器（6）底部，物料传送带（8）一侧的转轴连接有电机（10），物料传送带（8）位于进料模块底部，物料传送带（8）的底部设有挡板（11），挡板（11）相对于进料模块的一端设有出料口Ⅰ（12），出料口Ⅰ（12）处设有热电偶（13），热电偶（13）与调节控制器（7）偶联；
所述电磁处理模块包括电磁处理器（14），所述电磁处理器（14）包括由间隔连接的电磁棒（15）和绝缘连接片（16）组成的输送带，电磁棒（15）的两端分别设有导电片（17），输送带一侧的驱动轮连接有驱动电机（18），输送带的一端位于出料口Ⅰ（12）的底部，壳体（1）相对于输送带另一端的侧壁设有出料口Ⅱ（19）。
2.根据权利要求1所述的一种利用微波处理喷吹煤的装置，其特征在于：所述叶轮Ⅰ（3）位于进料口（2）的正下方，叶轮Ⅱ（4）位于叶轮Ⅰ（3）的左下方，叶轮Ⅰ（3）的直径大于叶轮Ⅱ（4）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种利用微波处理喷吹煤的装置，其特征在于：所述微波发生器（6）的数量为三个，沿水平方向等间距布置，间隔为50-100cm。
4.根据权利要求1所述的一种利用微波处理喷吹煤的装置，其特征在于：所述物料传送带（8）与微波发生器（6）的间距为20-80cm，物料传送带（8）的长度为2-10m，宽度为0.4-1m。
5.根据权利要求1所述的一种利用微波处理喷吹煤的装置，其特征在于：所述辐射罩（9）为底部开口，内部空腔的梯形的罩体，高度为20-100cm，辐射罩（9）底部边沿的长度为40-120cm，宽度为20-100cm，辐射罩（9）的外侧设有保温板。
6.根据权利要求1所述的一种利用微波处理喷吹煤的装置，其特征在于：所述壳体（1）顶端另一侧设有排气孔（20）。
7.根据权利要求1所述的一种利用微波处理喷吹煤的装置，其特征在于：所述输送带的长度为2-10m，宽度为0.4-1m。
8.根据权利要求1所述的一种利用微波处理喷吹煤的装置，其特征在于：所述导电片（17）沿电磁棒（15）的中轴线对称布置。
9.一种利用微波处理喷吹煤的方法，其特征在于：包括如下步骤：
喷吹煤粉经进料模块经传送带连续定量进入微波辐射模块，利用微波发生器发生的微波对喷吹煤粉进行辐射改质处理，改质过程中利用出料口的热电偶对微波辐射温度进行检测和控制，经微波改质后的喷吹煤粉进入电磁处理模块进行磁化处理。
10.根据权利要求9所述的一种利用微波处理喷吹煤的方法，其特征在于：煤粉经微波辐射模块的改质时间为0-120s，微波发生器的功率为0.1-10KW，微波发生器发射的微波频率为0-2500MHz，煤粉经电磁处理模块处理时间为0-30s，电磁处理器的总功率为0-5KW。
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- 2022-03-16 CN CN202210257386.9A patent/CN114713135A/zh active Pending
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