CN114713114A - 一种硝酸铵连续溶解系统及方法 - Google Patents
一种硝酸铵连续溶解系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114713114A CN114713114A CN202210392289.0A CN202210392289A CN114713114A CN 114713114 A CN114713114 A CN 114713114A CN 202210392289 A CN202210392289 A CN 202210392289A CN 114713114 A CN114713114 A CN 114713114A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- outlet
- premixing
- stage
- back mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硝酸铵连续溶解系统及方法，包括：粉碎机构，所述粉碎机构出口依次连接有多级预混合机构，预混合机构上设有注水机构，所述多级预混合机构的出口设置有反向混合机构，反向混合机构的出口设置有检测控制机构，检测控制机构设置有混合液输出口和反馈口，反馈口与反向混合机构反馈入口相连接，通过检测后将密度未达到阈值产品输入反向混合机构，将达到阈值产品输入缓冲罐。本发明通过多级预混合机构能够实现该装置的初步融合，通过反向分离，能够将未溶解的颗粒与混合液进行分离，并且使用检测控制机构实时对混合后的混合液进行浓度检测、反馈，实现自动化生产过程，避免人工检测，提高生产的效率，确保了生产的安全。
Description
技术领域
本发明涉及化工制备装置技术领域，尤其涉及一种硝酸铵连续溶解系统及方法。
背景技术
硝酸铵是一种是无色无臭的透明结晶或呈白色的结晶，易溶于水，易吸湿结块，是一种重要的化工原料，在实际生产中，需要将其进行溶解后使用，但是现有的溶解装置中，现有的技术中大部分是人工进行混合和检测，对混合后的溶液的浓度无法实时监测，影响生产效率，并且存在生产安全风险性。
发明内容
针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种硝酸铵连续溶解系统及方法。
为达到以上目的，本发明的技术方案为：
一种硝酸铵连续溶解系统，包括：粉碎机构，所述粉碎机构出口依次连接有多级预混合机构，所述预混合机构上设有注水机构，所述多级预混合机构的出口设置有反向混合机构，所述反向混合机构的出口设置有检测控制机构，所述检测控制机构设置有混合液输出口和反馈口，所述反馈口与反向混合机构反馈入口相连接，通过检测后将密度未达到阈值产品输入反向混合机构；混合液输出口与缓冲罐入口相连接，将达到阈值产品输入缓冲罐。
所述多级预混合机构包括：第一级预混合机构和第二级预混合机构，所述第一级预混合机构与所述粉碎机构出口相连接，所述第一级预混合机构出口；所述第一级预混合机构出口与所述第二级预混合机构入口相连接，所述第二级预混合机构出口与反向混合机构入口相连接；所述注水机构设置于第二级预混合机构上。
所述第一级预混合机构为定量螺旋输送机。
所述第二级预混合机构为带夹套螺旋输送机。
所述注水机构包括换热器，所述换热器上设置有蒸汽入口、加水口、蒸汽回水口、出水口，所述加水口上安装有第一质量流量计和水泵；所述出水口与第二级预混合机构相连接。
所述出水口上设置有温度传感器。
所述反向混合机构为反向螺旋输送机。
所述检测控制机构包括与所述反向混合机构相连接的第二质量流量计和电磁三通阀，所述电磁三通阀的输出端设置为混合液输出口和反馈口。
所述反向混合机构的出口设置有过滤器。
另外，本发明还提供了一种硝酸铵连续溶解方法，包括：
将原材料进行粉碎后，通过多级预混合机构与水进行定量螺旋，完成硝酸铵的预混合，得到预混合液；
将预混合液输入到反向混合机构内，进行再次溶解，并且将未溶解颗粒与混合液分离，使得未溶解颗粒到达入口端，混合液从出口排出；
混合液分离经过检测控制机构检测浓度后，将浓度未达到阈值产品输入反向混合机构，将达到阈值产品输入缓冲罐；当未达到阈值产品输入反向混合机构后，将信号反馈多级预混合机构，控制原料和水量的添加比例。
与现有技术比较，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种硝酸铵连续溶解系统及方法，能够实现硝酸铵的自动在线添加和溶解，通过多级预混合机构能够实现该装置的初步融合，然后通过反向分离，能够将未溶解的颗粒与混合液进行分离，并且使用检测控制机构实时对混合后的混合液进行浓度检测，并且进行反馈，是的溶液能够实时保持在设定的浓度范围，实现自动化过程，避免人工检测的过程，提高生产的效率，确保了生产的安全。
附图说明
图1是本发明硝酸铵连续溶解系统结构示意图。
图中，1—粉碎机构；2—多级预混合机构；3—注水机构；4—反向混合机构；5—检测控制机构；6—缓冲罐；7—过滤器；21—第一级预混合机构；22—第二级预混合机构；31—换热器；32—第一质量流量计；33—水泵；34—温度传感器；51—混合液输出口；52—反馈口；53—第二质量流量计；54—电磁三通阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，一种硝酸铵连续溶解系统，包括：粉碎机构1，所述粉碎机构1出口依次连接有多级预混合机构2，所述预混合机构2上设有注水机构3，所述多级预混合机构2的出口设置有反向混合机构4，所述反向混合机构4的出口设置有检测控制机构5，所述检测控制机构5设置有混合液输出口51和反馈口52，所述反馈口52与反向混合机构4反馈入口相连接，通过检测后将密度未达到阈值产品输入反向混合机构4；混合液输出口51与缓冲罐6入口相连接，将达到阈值产品输入缓冲罐6。
具体的，所述多级预混合机构2包括：第一级预混合机构21和第二级预混合机构22，所述第一级预混合机构21与所述粉碎机构1出口相连接，所述第一级预混合机构21出口；所述第一级预混合机构21出口与所述第二级预混合机构22入口相连接，所述第二级预混合机构22出口与反向混合机构4入口相连接；所述注水机构3设置于第二级预混合机构22上。
示例性的，所述第一级预混合机构21为定量螺旋输送机；所述第二级预混合机构22为带夹套螺旋输送机。
本发明中，所述注水机构3包括换热器31，所述换热器31上设置有蒸汽入口、加水口、蒸汽回水口、出水口，所述加水口上安装有第一质量流量计32和水泵33；所述出水口与第二级预混合机构22相连接。能够为硝酸铵提供混合所需水，并且，所述出水口上设置有温度传感器34，能够检测水温，保证溶解所需的最佳温度。
优选的，所述反向混合机构4为反向螺旋输送机，具体为，为了使硝酸铵颗粒在螺带机内进一步溶解，溶解的液体可通过过滤器流出，未溶解的硝酸铵颗粒通过螺带机的搅拌及输送集中在硝酸铵入口端，避免堵塞出口。
所述检测控制机构5包括与所述反向混合机构4相连接的第二质量流量计53和电磁三通阀54，所述电磁三通阀54的输出端设置为混合液输出口51和反馈口52。
所述反向混合机构4的出口设置有过滤器7，能够保证混合液中不含颗粒等杂质。
本发明实施例还提供了一种硝酸铵连续溶解方法，包括：
将原材料进行粉碎后，通过多级预混合机构2与水进行定量螺旋，完成硝酸铵的预混合，得到预混合液；
将预混合液输入到反向混合机构4内，进行再次溶解，并且将未溶解颗粒与混合液分离，使得未溶解颗粒到达入口端，混合液从出口排出；
混合液分离经过检测控制机构5检测浓度后，将密度未达到阈值产品输入反向混合机构4，将达到阈值产品输入缓冲罐6；当未达到阈值产品输入反向混合机构4后，将信号反馈多级预混合机构2，控制原料和水量的添加比例。
本发明该装置将原来间断式生产为连续化生产，解决特别是乳化炸药或膨化硝铵炸药生产线，水相溶解装置占地面积大，在线存药量多带来的安全隐患。在行业推广现场混装炸药制备站建设过程，能够实现硝酸铵水溶液制备工序模块化生产，便于安装至集装箱或汽车底盘上实现移动式制备站建设。
对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种硝酸铵连续溶解系统，其特征在于，包括：粉碎机构(1)，所述粉碎机构(1)出口依次连接有多级预混合机构(2)，所述预混合机构(2)上设有注水机构(3)，所述多级预混合机构(2)的出口设置有反向混合机构(4)，所述反向混合机构(4)的出口设置有检测控制机构(5)，所述检测控制机构(5)设置有混合液输出口(51)和反馈口(52)，所述反馈口(52)与反向混合机构(4)反馈入口相连接，通过检测后将密度未达到阈值产品输入反向混合机构(4)；混合液输出口(51)与缓冲罐(6)入口相连接，将达到阈值产品输入缓冲罐(6)。
2.根据权利要求1所述的硝酸铵连续溶解系统，其特征在于，所述多级预混合机构(2)包括：第一级预混合机构(21)和第二级预混合机构(22)，所述第一级预混合机构(21)与所述粉碎机构(1)出口相连接，所述第一级预混合机构(21)出口；所述第一级预混合机构(21)出口与所述第二级预混合机构(22)入口相连接，所述第二级预混合机构(22)出口与反向混合机构(4)入口相连接；所述注水机构(3)设置于第二级预混合机构(22)上。
3.根据权利要求2所述的硝酸铵连续溶解系统，其特征在于，所述第一级预混合机构(21)为定量螺旋输送机。
4.根据权利要求2或3所述的硝酸铵连续溶解系统，其特征在于，所述第二级预混合机构(22)为带夹套螺旋输送机。
5.根据权利要求4所述的硝酸铵连续溶解系统，其特征在于，所述注水机构(3)包括换热器(31)，所述换热器(31)上设置有蒸汽入口、加水口、蒸汽回水口、出水口，所述加水口上安装有第一质量流量计(32)和水泵(33)；所述出水口与第二级预混合机构(22)相连接。
6.根据权利要求4所述的硝酸铵连续溶解系统，其特征在于，所述出水口上设置有温度传感器(34)。
7.根据权利要求4所述的硝酸铵连续溶解系统，其特征在于，所述反向混合机构(4)为反向螺旋输送机。
8.根据权利要求1所述的硝酸铵连续溶解系统，其特征在于，所述检测控制机构(5)包括与所述反向混合机构(4)相连接的第二质量流量计(53)和电磁气动三通阀(54)，所述电磁气动三通阀(54)的输出端设置为混合液输出口(51)和反馈口(52)。
9.根据权利要求1或8所述的硝酸铵连续溶解系统，其特征在于，所述反向混合机构(4)的出口设置有过滤器(7)。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述硝酸铵连续溶解系统的方法，其特征在于，包括：
将原材料进行粉碎后，通过多级预混合机构(2)与水进行定量螺旋，完成硝酸铵的预混合，得到预混合液；
将预混合液输入到反向混合机构(4)内，进行再次升温溶解，并且将未溶解颗粒与混合液分离，使得未溶解颗粒到达入口端，混合液从出口排出；
混合液分离经过检测控制机构(5)检测浓度后，将浓度未达到阈值产品输入反向混合机构(4)，将达到阈值产品输入缓冲罐(6)；当未达到阈值产品输入反向混合机构(4)后，将信号反馈多级预混合机构(2)，控制原料和水量的添加比例。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210392289.0A CN114713114B (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种硝酸铵连续溶解系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210392289.0A CN114713114B (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种硝酸铵连续溶解系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114713114A true CN114713114A (zh) | 2022-07-08 |
| CN114713114B CN114713114B (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=82244203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210392289.0A Active CN114713114B (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种硝酸铵连续溶解系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114713114B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206230718U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-06-09 | 张家港市美特高分子材料有限公司 | 一种热塑性硫化橡胶生产用双螺杆混炼机 |
| CN209117519U (zh) * | 2018-11-01 | 2019-07-16 | 四川雅化实业集团股份有限公司 | 一种硝酸铵溶液制备系统及其浓度检测装置 |
| CN210206480U (zh) * | 2019-02-28 | 2020-03-31 | 兰州共创电子科技有限公司 | 一种小型固体颜料溶解器 |
| WO2021140297A1 (fr) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Nitrates & Innovation | Installation pour la preparation d'une composition explosive et procede de preparation d'une composition explosive |
| CN218131511U (zh) * | 2022-04-14 | 2022-12-27 | 陕西红旗民爆集团股份有限公司 | 一种硝酸铵连续溶解系统 |
-
2022
- 2022-04-14 CN CN202210392289.0A patent/CN114713114B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206230718U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-06-09 | 张家港市美特高分子材料有限公司 | 一种热塑性硫化橡胶生产用双螺杆混炼机 |
| CN209117519U (zh) * | 2018-11-01 | 2019-07-16 | 四川雅化实业集团股份有限公司 | 一种硝酸铵溶液制备系统及其浓度检测装置 |
| CN210206480U (zh) * | 2019-02-28 | 2020-03-31 | 兰州共创电子科技有限公司 | 一种小型固体颜料溶解器 |
| WO2021140297A1 (fr) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Nitrates & Innovation | Installation pour la preparation d'une composition explosive et procede de preparation d'une composition explosive |
| CN218131511U (zh) * | 2022-04-14 | 2022-12-27 | 陕西红旗民爆集团股份有限公司 | 一种硝酸铵连续溶解系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114713114B (zh) | 2024-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102280747B1 (ko) | 요소수 제조장치 및 방법 | |
| CN103241921B (zh) | 一种污泥深度脱水智能调理系统 | |
| US4100614A (en) | Method for polymer dissolution | |
| CN218131511U (zh) | 一种硝酸铵连续溶解系统 | |
| CN209519696U (zh) | 一种高细度的悬浮剂生产系统 | |
| CN212663252U (zh) | 一种乙醇智能调配系统 | |
| CN114713114A (zh) | 一种硝酸铵连续溶解系统及方法 | |
| CN209985343U (zh) | 瓜尔胶助剂制备用投加装置 | |
| CN104525033B (zh) | 一种液体空化均质混合机 | |
| CN206958611U (zh) | 一种药剂计量分配系统 | |
| CN115282689A (zh) | 煤泥水处理控制系统 | |
| CN104628599B (zh) | 工业化连续生产羟基乙腈的方法 | |
| CN212039912U (zh) | 船用燃料油自动调和系统 | |
| CN206854226U (zh) | 一种粉末涂料自动清机系统 | |
| CN202621042U (zh) | 重油乳化装置 | |
| CN208532478U (zh) | 一步式投药荧光废水处理系统 | |
| CN208617535U (zh) | 一种印染废水处理系统 | |
| CN102166491B (zh) | 一种连续自动化乳化系统及乳化方法 | |
| CN218665462U (zh) | 一种能够提高药效且具有应急补液装置的药液投加系统 | |
| CN212160824U (zh) | 一种车用尿素玻璃水一体自助售卖机 | |
| CN205867991U (zh) | 一种喷射送粉配浆一体化装置 | |
| CN211025854U (zh) | 便于片状mes溶解的装置 | |
| CN220696391U (zh) | 溶液调配及充注装置 | |
| CN219546776U (zh) | 一种水处理用液体药剂加药装置 | |
| CN210964940U (zh) | 全自动智能配酶混合系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |