CN210964940U - 全自动智能配酶混合系统 - Google Patents

Abstract

全自动智能配酶混合系统，涉及饲料设备领域。包括静态混合器、搅拌机以及乳化泵，所述静态混合器用于对多种待混合的液体进行第一次混合，搅拌机用于对一次混合后的混合液进行搅拌实现第二次混合，乳化泵用于对二次混合的混合液进行第三次混合。本实用新型通过静态混合器对待混合的液体进行第一次的高浓度混合，通过搅拌机对一次混合的混合液进行第二次混合和搅拌，最后通过乳化泵对已混合搅拌基本均匀的二次混合物进行深度的三次混合，以达到均匀搅拌的目的，根据液体配比不同能够保证混合物在0.5~2小时时间内不分离。

Description

全自动智能配酶混合系统

技术领域

本实用新型涉及饲料设备领域，具体为液体喷涂设备前段使用的针对不同性状的酶、油液体的全自动智能配酶混合系统设备。

背景技术

液体喷涂机是饲料加工中的一种常规设备，广泛用于各种水产、畜禽、宠物等饲料的加工流程中，当需要喷涂两种或两种以上的液体时最容易出现的核心缺陷：一是配比不准确且混合搅拌不均匀，二是短时间（低于30分钟）内容易出现分离、分层现象，尤其是密度不同的液体之间最难解决这个问题；三是难于实现差异大（低至0.5%）的液体之间的配比准确。所以在生产中往往就会造成生产过程实际操作参数与配方设计要求存在误差，造成配方失真。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动智能配酶混合系统，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：油液体的全自动智能配酶混合系统设备。全自动智能配酶混合系统，其特征在于：包括静态混合器、搅拌机以及乳化泵，所述静态混合器用于对多种待混合的液体进行第一次混合，搅拌机用于对一次混合后的混合液进行搅拌实现第二次混合，乳化泵用于对二次混合的混合液进行第三次混合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过静态混合器对待混合的液体进行第一次的高浓度混合，通过搅拌机对一次混合的混合液进行第二次混合和搅拌，最后通过乳化泵对已混合搅拌基本均匀的二次混合物进行深度的三次混合，以达到均匀搅拌的目的，根据液体配比不同能够保证混合物在0.5~2小时时间内不分离。

进一步地，搅拌系统用于对油和液体酶进行混合，还包括有第一输送泵、第二输送泵，第一输送泵用于将油输入静态混合器，第二输送泵用于将酶输入静态混合器，静态混合器的输出端连接搅拌机，搅拌机的底部连接有第四控制阀，第四控制阀的出口端连接乳化泵，乳化泵的出口端还串接有第三控制阀作为出料控制阀。

进一步地，乳化泵的出口端还旁接有第二控制阀，第二控制阀的出口端连接搅拌机。

通过第二控制阀实现了乳化泵与搅拌机之间的串接，通过乳化泵可以实现搅拌机内的二次混合物多次循环混合，保证混合效果。

进一步地，所述搅拌系统还包括有油箱和酶箱，油箱通过第一控制阀连接乳化泵的进口端，所述第一输送泵的进口端连接搅拌机，第二输送泵的输入端连接酶箱。

本实用新型的乳化泵一机三用，承载三种功能：1）输入功能：将油箱里面的液体泵入搅拌机内；2）深度分散、混合、搅拌功能：将搅拌机内的二次混合物进行一次或多次的进一步深度分散混合均匀，达到一定时间内不分离的目的；3）输出功能：将混合均匀的成品混合物泵出到下游设备。

进一步地，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀第四控制阀均采用电控球阀或气动球阀。

进一步地，所述乳化泵与第二控制阀之间串接有流量计，用于进油量进行计量。

进一步地，所述搅拌机的底部安装有液位开关。

进一步地，所述第一输送泵、第二输送泵均采用计量调节泵，计量调节泵可以对输送液体的输送量进行调节、并计量。

进一步地，所述乳化泵为单级或多级乳化泵。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括静态混合器10、搅拌机14、乳化泵1、第一计量调节泵9、第二计量调节泵8、第一酶箱5、第二酶箱6、油箱3，其中酶箱可以根据酶的种类设置有多个，本实施例设置有第一酶箱5、第二酶箱6，搅拌机14的底部安装有液位开关15。

油箱3通过乳化泵1连接搅拌机14，油箱3与乳化泵1之间串接有第一球阀2，乳化泵1与搅拌机14之间串接有流量计11和第二球阀12，搅拌机14的底端设置有出液口，出液口通过第一计量调节泵9连接静态混合器10，第一酶箱5和第二酶箱6分别通过电磁阀4连接第二计量调节泵8，第二计量调节泵8的输出端连接静态混合器10，静态混合器10的输出端连接搅拌机14，搅拌机14的底部连接有第四球阀16，第四球阀16的出口端连接乳化泵1的进口端，乳化泵1的出口端旁接有第三球阀13作为出料控制阀。

作为本实施例的进一步说明，乳化泵10可以采用单级或多级乳化泵。

所述第一球阀2、第二球阀12、第三球阀13、第四球阀16均采用电控球阀或气动球阀。

作为本实施例的进一步说明，本是实用新型所述的配酶搅拌系统采用PLC系统自动控制。

本实用新型的工作过程为：

进油阶段：PLC系统接到工作指令后，控制第一球阀2、第二球阀12打开，启动乳化泵1向搅拌机14内输入系统设定量的油，当搅拌机14底部的液位开关15感应到有油输入时，PLC系统开始计时，并且在进油量达到设定量时关闭第一球阀2、第二球阀12以及乳化泵1而完成第一阶段作业，油的计量通过流量计11来计量实现。

配液（酶）搅拌阶段：在液位开关15感应到有油输入，PLC系统计时时间到达设定时间后，第一计量调节泵9和搅拌机14同时启动，从搅拌机14底部按设定流量大小抽油，经过静态混合器10后回到搅拌机14灌里，设定的若干秒时间后确保该管路中都充满油并进入正常循环状态，接着启动第二计量调节泵8，同时打开第一酶箱5对应的电磁阀4，将第一酶箱5内的酶按PLC系统设定的量泵出来与搅拌机14底部抽出来的油进行混合，完成后关闭第一酶箱5对应的电磁阀4，同时打开第二酶箱6对应的电磁阀4，将第二酶箱6内的酶按PLC系统设定的量泵出来与搅拌机14底部抽出来的油进行混合，完成后关闭第二计量调节泵8，第一计量调节泵9，搅拌机14延时若干秒后关闭，完成配酶和油液的两次混合搅拌过程。

循环阶段：PLC系统控制乳化泵1、第二球阀12 、第四球阀16同时打开，搅拌机14里混合的液体经过乳化泵1进行单次或多次循环，从而完成第三次混合过程，单次循环时间按进油时间（第一阶段进油时系统已记录）执行。完成循环后切换到最后一个阶段（出油阶段），切换时乳化泵1继续运行，第四球阀16保持打开状态。

出油阶段：先打开第三球阀13，再关闭第二球阀12，混合成品的液体再次经过乳化泵1、第三球阀13泵出到下游设备，当混合液的液位下降触发液位开关15时，关闭所有打开的阀门和乳化泵1，系统则完成一次完整的作业。

二、配酶混合实例：

酶油比例：0.5：50（1%）

酶：A酶250ml、B酶250ml（合计0.5kg）

豆油：50kg

工作过程： PLC触摸屏设定好酶和油的量及相关参数→点击“启动”按钮→乳化泵1启动向搅拌机14按计量输送50kg豆油→进油5秒后依次间隔5秒启动“第二计量调节泵8，第一计量调节泵9”，将A酶、B酶各500ml通过静态混合器10进入到搅拌机14灌里。第二计量调节泵8，第一计量调节泵9和搅拌机14同时启动，进油、配酶、搅拌同时进行→配酶、进油完成后搅拌10秒时间→启动乳化泵1进入单次环阶段（循环时间按进油时间计）→打开第三球阀13，再关闭第二球阀12，通过乳化泵1将混合液输出到下游设备→当混合液的液位下降触发液位开关15时，关闭所有打开的阀门和乳化泵1，完成混合，得到混合液。

配置完成后的混合液的实验数据：

取2瓶混合液成品各500ml装入透明玻璃瓶容器内静止不动，环境温度：10℃下，按时间观察：

30分钟：上下非常均匀，毫无分离迹象；

40分钟：上下非常均匀，毫无分离迹象；

60分钟：上下非常均匀，毫无分离迹象；

90分钟：上下非常均匀，毫无分离迹象；

120分钟：上下基本均匀，肉眼看不到分离界限；

150分钟：底部略见一点白色沉淀，界限模糊；

180分钟：底部可见白色沉淀轮廓，有分离界限出现。

Claims (9)

1.全自动智能配酶混合系统，其特征在于：包括静态混合器、搅拌机以及乳化泵，静态混合器的输出端连接搅拌机，搅拌机的底部连接有第四控制阀，第四控制阀的出口端连接乳化泵，乳化泵的出口端还串接有第三控制阀作为出料控制阀，所述静态混合器用于对多种待混合的液体进行第一次混合，搅拌机用于对一次混合后的混合液进行搅拌实现第二次混合，乳化泵用于对二次混合的混合液进行第三次混合。

2.根据权利要求1所述的全自动智能配酶混合系统，其特征在于：搅拌系统用于对油和液体酶进行混合，还包括有第一输送泵、第二输送泵，第一输送泵用于将油输入静态混合器，第二输送泵用于将酶输入静态混合器。

3.根据权利要求2所述的全自动智能配酶混合系统，其特征在于：乳化泵的出口端还旁接有第二控制阀，第二控制阀的出口端连接搅拌机。

4.根据权利要求3所述的全自动智能配酶混合系统，其特征在于：所述搅拌系统还包括有油箱和酶箱，油箱通过第一控制阀连接乳化泵的进口端，所述第一输送泵的进口端连接搅拌机，第二输送泵的输入端连接酶箱。

5.根据权利要求4所述的全自动智能配酶混合系统，其特征在于：所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀第四控制阀均采用电控球阀或气动球阀。

6.根据权利要求5所述的全自动智能配酶混合系统，其特征在于：所述乳化泵与第二控制阀之间串接有流量计。

7.根据权利要求1所述的全自动智能配酶混合系统，其特征在于：所述搅拌机的底部安装有液位开关。

8.根据权利要求2所述的全自动智能配酶混合系统，其特征在于：所述第一输送泵、第二输送泵均采用计量调节泵。

9.根据权利要求1所述的全自动智能配酶混合系统，其特征在于：所述乳化泵为单级或多级乳化泵。

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