CN114713082B - 一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法 - Google Patents
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Abstract
一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法，包括混料壳体和底座，所述底座设置在混料壳体的下面，且混料壳体和底座通过第一弧形支臂连为一体，所述混料壳体中间部分设置有外隔板，该外隔板上转动设置有混料组件，所述混料壳体的上下两端面摆动设置有壳盖，该壳盖的一侧设置有传动组件，该传动组件固定设置在混料壳体的一侧外侧壁上，该混料组件通过混料壳体的旋转，使导向轮和其上固定设置的第一混合板和第二混合板实现对混料壳体内石粉的混合，不仅有较好的混合效果，而且混料壳体内部的混料组件为主要混合件，混料壳体充当导向轮的发条，外部混合壳体不需要有太高的转速，极大的提高了其安全性。
Description
技术领域
本发明涉及钻头制造技术领域，具体涉及一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法。
背景技术
金刚石薄壁钻头是由刀齿和基体两部分组成，而刀头的配方决定者钻头的使用性能，而金刚石刀齿是由一种或多种金属粉末或非金属粉末与金刚石的混合物冷压后烧结而成，冷压之前的一步就是如何将金属粉末或非金属粉末与金刚石混合均匀，粉末的均匀性对钻头的性能有着很大影响，将其均匀混合是不可缺少的重要步骤，但是现有的金刚石粉混合装置，操作步骤繁琐，费时费力，混料均匀性差，大大降低了使用效率。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种金刚石钻头用粉的混料装置，包括混料壳体和底座，所述底座设置在混料壳体的下面，且混料壳体和底座通过第一弧形支臂连为一体，所述混料壳体中间部分设置有外隔板，该外隔板上转动设置有混料组件，所述混料壳体的上下两端面摆动设置有壳盖，该壳盖的一侧设置有传动组件，该传动组件固定设置在混料壳体的一侧外侧壁上，所述底座的一端固定设置有第一弧形支臂，另一端滑动设置有第二弧形支臂，该第二弧形支臂的一侧设置有下料组件，所述第二弧形支臂的上表面固定设置有动力箱，该动力箱的一侧设置有摩擦离合器，该摩擦离合器的一侧设置在第二弧形支臂的侧表面上，另一侧固定设置在混料壳体的侧表面上，所述底座上开设有第一导向槽。
优先地，所述外隔板上开设有环形导向槽和通槽，所述环形导向槽沿外隔板圆弧路线开设，且将外隔板分割出内隔板，所述通槽沿外隔板开设，所述内隔板的一侧固定设置有支撑板，该支撑板固定设置在混料壳体的内侧表面上，所述环形导向槽内设置有混料组件。
优先地，所述混料组件包括导向轮，该导向轮转动设置在环形导向槽内，所述导向轮的两侧固定设置有第一混合板和第二混合板，所述第一混合板和第二混合板互相垂直相差90度，所述第一混合板和第二混合板上均开设有混合槽。
优先地，所述传动组件包括导轨，该导轨固定设置在混合壳体的外侧表面上，所述导轨上开设有第二导向槽，该第二导向槽内滑动设置有第一滑块，该第一滑块的两侧转动设置有第一转轴，该第一转轴的上面固定连接有传动杆，所述第一滑块的一侧固定设置有第一弹簧该传动杆的一端固定设置在第一转轴上，另一端转动设置在壳盖的侧面。
优先地，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，且第一传动杆和第二传动杆通过第二转轴连接，所述第一传动杆固定设置在第一转轴上，所述第二传动杆固定设置在壳盖的一侧。
优先地，所述第二弧形支臂的下面固定设置有第二滑块，该第二滑块滑动设置在第一导向槽内，所述第二滑块的下面设置有摩擦轮，该摩擦轮的下面设置有导向杆，所述摩擦轮转动设置在第一导向槽内。
优先地，所述下料组件包括容置槽，该容置槽滑动设置在第一导向槽内，所述容置槽的下表面固定设置有第二弹簧，该第二弹簧的下面固定设置于导向杆上，所述容置槽的侧表面上固定设置有捣杆，该捣杆的一侧设置有支撑凸台，所述支撑凸台的一侧设置有辅助杆，该辅助杆固定设置在底座的一侧。
优先地，所述混料壳体转动设置在第一弧形支臂上，所述第二滑块与摩擦轮和摩擦轮与导向杆接触处采用粗糙材料。
一种金刚石钻头用粉的混料装置的混料方法，包括如下步骤：
步骤一，将经过配粉完成后的石粉倒入混料壳体内，手动将第一滑块沿导轨上开设的第二导向槽移动，，第一滑块通过其两端的第一转轴带动第一传动杆和第二传动杆动作，后又通过第二传动杆带动壳盖旋转打开，最后倒入配粉完成后的石粉；
步骤二，混料开始，将第二弧形支臂沿底座上开设的第一导向槽移动，至摩擦离合器接触，启动动力箱使混料壳体旋转，混料壳体旋转的同时，其内的混料组件动作，导向轮在混料壳体的作用下沿隔板上开设的环形导向槽旋转滚动，同时带动固定在导向轮上的第一混合板和第二混合板旋转对混料壳体内的石粉进行混合搅拌；
步骤三，下料，搅拌完毕后，移动第二弧形支臂分离摩擦离合器，将混料壳体恢复至图1位置，后继续移动第二弧形支臂，同时进行的还有摩擦轮旋转将导向杆沿第一导向槽推动，随着导向杆沿第一导向槽移动，容置槽和其上固定设置的捣杆向辅助杆移动，后支撑凸台接触辅助杆，第二弹簧挤压，当容置槽移动至混料壳体下面，捣杆至导轨正下时，支撑凸台移动至辅助杆端部，辅助杆对第二弹簧失去限位作用，在第二弹簧作用下捣杆插入导轨内使滑动设置在其上的第一滑块动作，从而打开壳盖使混料壳体内的混合完成后的石粉流入容置槽内。
(3)有益效果：
A、将第二弧形支臂沿底座上开设的第一导向槽移动，至摩擦离合器接触，启动动力箱使混料壳体旋转，混料开始，混料壳体旋转的同时，其内的混料组件动作，导向轮在混料壳体的作用下沿隔板上开设的环形导向槽旋转滚动，同时带动固定在导向轮上的第一混合板和第二混合板旋转对混料壳体内的石粉进行混合搅拌，该混料组件通过混料壳体的旋转，使导向轮和其上固定设置的第一混合板和第二混合板实现对混料壳体内石粉的混合，不仅有较好的混合效果，而且混料壳体内部的混料组件为主要混合件，混料壳体充当导向轮的发条，外部混合壳体不需要有太高的转速，极大的提高了其安全性；
B、将经过配粉完成后的石粉倒入混料壳体内，手动将第一滑块沿导轨上开设的第二导向槽移动，此动作的同时，第一滑块通过其两端的第一转轴带动第一传动杆和第二传动杆动作，后又通过第二传动杆带动壳盖旋转打开，最后倒入配粉完成后的石粉，倒入石粉后，只需要松开第一滑块，在第一弹簧的作用下会使第一滑块复位，同时壳盖闭合，该过程通过第一滑块带动第一传动杆和第二传动杆实现最后壳盖的打开，后又利用第一弹簧特性使第一滑块和壳盖复位，不仅提高了其自动化，而且大大简化了操作步骤缩短了操作时间，提高了使用效率；
C、传动时第一传动杆和第二传动杆借助第二转轴能够使壳盖的打开和闭合动作更加平稳；
D、搅拌完毕后，移动第二弧形支臂分离摩擦离合器，将混料壳体恢复至图1位置，后继续移动第二弧形支臂，同时进行的还有摩擦轮旋转将导向杆沿第一导向槽推动，随着导向杆沿第一导向槽移动，容置槽和其上固定设置的捣杆向辅助杆移动，后支撑凸台接触辅助杆，第二弹簧挤压，当容置槽移动至混料壳体下面，捣杆至导轨正下时，支撑凸台移动至辅助杆端部，辅助杆对第二弹簧失去限位作用，在第二弹簧作用下捣杆插入导轨内使滑动设置在其上的第一滑块动作，从而打开壳盖使混料壳体内的混合完成后的石粉流入容置槽内，随着石粉的流入，容置槽重量增加，第二弹簧便会再次被挤压，捣杆对第一滑块失去作用，壳盖复位，该下料组件的设置带动简化了下料这一操作步骤，使用时操作便捷可靠，提高了其实用性。
附图说明
图1为本发明一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法的立体结构示意图；
图2为本发明一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法的摩擦轮处的结构示意图；
图3为本发明一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法的混料组件处的结构示意图；
图4为本发明一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法的环形导向槽处的结构示意图；
图5为本发明一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法的A视角的结构示意图；
图6为本发明一种金刚石钻头用粉的混料装置及其混料方法的第二转轴处的结构示意图。
附图标记如下：
1-混料壳体，11-外隔板，111-环形导向槽，112-通槽，113-内隔板，1131-支撑板，12-壳盖，13-动力箱，2-底座，21-第一导向槽，3-第一弧形支臂，4-混料组件，41-导向轮，42-第一混合板，43-第二混合板，44-混合槽，5-传动组件，51-导轨，52-第二导向槽，53-第一滑块，54-第一转轴，55-传动杆，551-第一传动杆，552-第二传动杆，553-第二转轴，56-第一弹簧，6-第二弧形支臂，61-第二滑块，62-摩擦轮，63-导向杆，7-下料组件，71-容置槽，72-第二弹簧，73-捣杆，74-支撑凸台，75-辅助杆，8-摩擦离合器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
本实施例中，如图1-6所示，一种金刚石钻头用粉的混料装置，包括混料壳体1和底座2，所述底座2设置在混料壳体1的下面，且混料壳体1和底座2通过第一弧形支臂3连为一体，所述混料壳体1中间部分设置有外隔板11，该外隔板11上转动设置有混料组件4，所述混料壳体1的上下两端面摆动设置有壳盖12，该壳盖12的一侧设置有传动组件5，该传动组件5固定设置在混料壳体1的一侧外侧壁上，所述底座2的一端固定设置有第一弧形支臂3，另一端滑动设置有第二弧形支臂6，该第二弧形支臂6的一侧设置有下料组件7，所述第二弧形支臂6的上表面固定设置有动力箱13，该动力箱13的一侧设置有摩擦离合器8，该摩擦离合器8的一侧设置在第二弧形支臂6的侧表面上，另一侧固定设置在混料壳体1的侧表面上，所述底座2上开设有第一导向槽21。本发明的初始状态为，混料壳体1纵向设置，其一侧的摩擦离合器8分离，不给予混料壳体1动力，传动组件5和下料组件7均为图1所示位置。本发明使用时，首先，将经过配粉完成后的石粉倒入混料壳体1内，手动将第一滑块53沿导轨51上开设的第二导向槽52移动，此动作的同时，第一滑块51通过其两端的第一转轴54带动第一传动杆551和第二传动杆552动作，后又通过第二传动杆552带动壳盖12旋转打开，最后倒入配粉完成后的石粉，倒入石粉后，只需要松开第一滑块53，在第一弹簧56的作用下会使第一滑块53复位，同时壳盖12闭合，该过程通过第一滑块53带动第一传动杆54和第二传动杆551实现最后壳盖12的打开，后又利用第一弹簧56特性使第一滑块53和壳盖12复位，不仅提高了其自动化，而且大大简化了操作步骤缩短了操作时间，提高了使用效率。
将第二弧形支臂6沿底座2上开设的第一导向槽21移动，至摩擦离合器8接触，启动动力箱13使混料壳体1旋转，混料开始，混料壳体1旋转的同时，其内的混料组件4动作，导向轮41在混料壳体1的作用下沿隔板11上开设的环形导向槽111旋转滚动，同时带动固定在导向轮41上的第一混合板42和第二混合板43旋转对混料壳体1内的石粉进行混合搅拌，该混料组件4通过混料壳体1的旋转，使导向轮41和其上固定设置的第一混合板42和第二混合板43实现对混料壳体1内石粉的混合，不仅有较好的混合效果，而且混料壳体1内部的混料组件4为主要混合件，外部混合壳体1不需要有太高的转速，极大的提高了其安全性。搅拌完毕后，移动第二弧形支臂6分离摩擦离合器8，将混料壳体1恢复至图1位置，后继续移动容置槽71，同时进行的还有摩擦轮62旋转将导向杆63沿第一导向槽21推动，随着导向杆63沿第一导向槽21移动，容置槽71和其上固定设置的捣杆73向辅助杆75移动，后支撑凸台74接触辅助杆75，第二弹簧72挤压，当容置槽71移动至混料壳体1下面，捣杆73至导轨51正下时，支撑凸台74移动至辅助杆75端部，辅助杆75对第二弹簧72失去限位作用，在第二弹簧72作用下捣杆73插入导轨51内使滑动设置在其上的第一滑块53动作，从而打开壳盖12使混料壳体1内的混合完成后的石粉流入容置槽71内，随着石粉的流入，容置槽71重量增加，第二弹簧72便会再次被挤压，捣杆73对第一滑块53失去作用，壳盖12复位，完成下料，一个工作过程完成。
本实施例中，所述外隔板11上开设有环形导向槽111和通槽112，所述环形导向槽111沿外隔板11圆弧路线开设，且将外隔板11分割出内隔板113，所述通槽112沿外隔板11开设，所述内隔板113的一侧固定设置有支撑板1131，该支撑板1131固定设置在混料壳体1的内侧表面上，所述环形导向槽111内设置有混料组件4。混料壳体1中间部分设置外隔板11，使用时混料组件4能够沿其滚动实现混合效果，保证了混料组件4的动作。
本实施例中，所述混料组件4包括导向轮41，该导向轮41转动设置在环形导向槽111内，所述导向轮41的两侧固定设置有第一混合板42和第二混合板43，所述第一混合板42和第二混合板43互相垂直相差90度，所述第一混合板42和第二混合板43上均开设有混合槽44。将第二弧形支臂6沿底座2上开设的第一导向槽21移动，至摩擦离合器8接触，启动动力箱13使混料壳体1旋转，混料开始，混料壳体1旋转的同时，其内的混料组件4动作，导向轮41在混料壳体1的作用下沿隔板11上开设的环形导向槽111旋转滚动，同时带动固定在导向轮41上的第一混合板42和第二混合板43旋转对混料壳体1内的石粉进行混合搅拌，该混料组件4通过混料壳体1的旋转，使导向轮41和其上固定设置的第一混合板42和第二混合板43实现对混料壳体1内石粉的混合，不仅有较好的混合效果，而且混料壳体1内部的混料组件4为主要混合件，外部混合壳体1不需要有太高的转速，极大的提高了其安全性。
本实施例中，所述传动组件5包括导轨51，该导轨51固定设置在混合壳体1的外侧表面上，所述导轨51上开设有第二导向槽52，该第二导向槽52内滑动设置有第一滑块53，该第一滑块53的两侧转动设置有第一转轴54，该第一转轴54的上面固定连接有传动杆55，所述第一滑块53的一侧固定设置有第一弹簧56该传动杆55的一端固定设置在第一转轴54上，另一端转动设置在壳盖12的侧面。将经过配粉完成后的石粉倒入混料壳体1内，手动将第一滑块53沿导轨51上开设的第二导向槽52移动，此动作的同时，第一滑块51通过其两端的第一转轴54带动第一传动杆551和第二传动杆552动作，后又通过第二传动杆552带动壳盖12旋转打开，最后倒入配粉完成后的石粉，倒入石粉后，只需要松开第一滑块53，在第一弹簧56的作用下会使第一滑块53复位，同时壳盖12闭合，该过程通过第一滑块53带动第一传动杆54和第二传动杆551实现最后壳盖12的打开，后又利用第一弹簧56特性使第一滑块53和壳盖12复位，不仅提高了其自动化，而且大大简化了操作步骤缩短了操作时间，提高了使用效率。
本实施例中，所述传动杆55包括第一传动杆551和第二传动杆552，且第一传动杆551和第二传动杆552通过第二转轴553连接，所述第一传动杆551固定设置在第一转轴54上，所述第二传动杆552固定设置在壳盖12的一侧。传动时第一传动杆551和第二传动杆552借助第二转轴553能够使壳盖12的打开和闭合动作更加平稳。
本实施例中，所述第二弧形支臂6的下面固定设置有第二滑块61，该第二滑块61滑动设置在第一导向槽21内，所述第二滑块61的下面设置有摩擦轮62，该摩擦轮62的下面设置有导向杆63，所述摩擦轮62转动设置在第一导向槽21内。借助摩擦轮62改变了第二滑块61的运动方向，保证了下料组件的动作。
本实施例中，所述下料组件7包括容置槽71，该容置槽71滑动设置在第一导向槽21内，所述容置槽71的下表面固定设置有第二弹簧72，该第二弹簧72的下面固定设置于导向杆63上，所述容置槽71的侧表面上固定设置有捣杆73，该捣杆73的一侧设置有支撑凸台74，所述支撑凸台74的一侧设置有辅助杆75，该辅助杆75固定设置在底座2的一侧。搅拌完毕后，移动第二弧形支臂6分离摩擦离合器8，将混料壳体1恢复至图1位置，后继续移动容置槽71，同时进行的还有摩擦轮62旋转将导向杆63沿第一导向槽21推动，随着导向杆63沿第一导向槽21移动，容置槽71和其上固定设置的捣杆73向辅助杆75移动，后支撑凸台74接触辅助杆75，第二弹簧72挤压，当容置槽71移动至混料壳体1下面，捣杆至导轨51正下时，支撑凸台74移动至辅助杆75端部，辅助杆75对第二弹簧72失去限位作用，在第二弹簧72作用下捣杆73插入导轨51内使滑动设置在其上的第一滑块53动作，从而打开壳盖12使混料壳体1内的混合完成后的石粉流入容置槽71内，随着石粉的流入，容置槽71重量增加，第二弹簧72便会再次被挤压，捣杆73对第一滑块53失去作用，壳盖12复位，该下料组件7的设置带动简化了下料这一操作步骤，使用时操作便捷可靠，提高了其实用性。
本实施例中，所述混料壳体1转动设置在第一弧形支臂3上，所述第二滑块61与摩擦轮62和摩擦轮62与导向杆63接触处采用粗糙材料。第二滑块61与摩擦轮62和摩擦轮62与导向杆63接触处采用粗糙材料能更好的传动，以更好实现下料组件的动作。
一种金刚石钻头用粉的混料装置的混料方法，包括如下步骤：
步骤一，将经过配粉完成后的石粉倒入混料壳体1内，手动将第一滑块53沿导轨51上开设的第二导向槽52移动，此动作的同时，第一滑块51通过其两端的第一转轴54带动第一传动杆551和第二传动杆552动作，后又通过第二传动杆552带动壳盖12旋转打开，最后倒入配粉完成后的石粉；
步骤二，混料开始，将第二弧形支臂6沿底座2上开设的第一导向槽21移动，至摩擦离合器8接触，启动动力箱13使混料壳体1旋转，混料壳体1旋转的同时，其内的混料组件4动作，导向轮41在混料壳体1的作用下沿隔板11上开设的环形导向槽111旋转滚动，同时带动固定在导向轮41上的第一混合板42和第二混合板43旋转对混料壳体1内的石粉进行混合搅拌，该混料组件4通过混料壳体1的旋转，使导向轮41和其上固定设置的第一混合板42和第二混合板43实现对混料壳体1内石粉的混合；
步骤三，下料，搅拌完毕后，移动第二弧形支臂6分离摩擦离合器8，将混料壳体1恢复至图1位置，后继续移动容置槽71，同时进行的还有摩擦轮62旋转将导向杆63沿第一导向槽21推动，随着导向杆63沿第一导向槽21移动，容置槽71和其上固定设置的捣杆73向辅助杆75移动，后支撑凸台74接触辅助杆75，第二弹簧72挤压，当容置槽71移动至混料壳体1下面，捣杆至导轨51正下时，支撑凸台74移动至辅助杆75端部，辅助杆75对第二弹簧72失去限位作用，在第二弹簧72作用下捣杆73插入导轨51内使滑动设置在其上的第一滑块53动作，从而打开壳盖12使混料壳体1内的混合完成后的石粉流入容置槽71内。
本发明有益效果：
将第二弧形支臂6沿底座2上开设的第一导向槽21移动，至摩擦离合器8接触，启动动力箱13使混料壳体1旋转，混料开始，混料壳体1旋转的同时，其内的混料组件4动作，导向轮41在混料壳体1的作用下沿隔板11上开设的环形导向槽111旋转滚动，同时带动固定在导向轮41上的第一混合板42和第二混合板43旋转对混料壳体1内的石粉进行混合搅拌，该混料组件4通过混料壳体1的旋转，使导向轮41和其上固定设置的第一混合板42和第二混合板43实现对混料壳体1内石粉的混合，不仅有较好的混合效果，而且混料壳体1内部的混料组件4为主要混合件，外部混合壳体1不需要有太高的转速，极大的提高了其安全性；
将经过配粉完成后的石粉倒入混料壳体1内，手动将第一滑块53沿导轨51上开设的第二导向槽52移动，此动作的同时，第一滑块51通过其两端的第一转轴54带动第一传动杆551和第二传动杆552动作，后又通过第二传动杆552带动壳盖12旋转打开，最后倒入配粉完成后的石粉，倒入石粉后，只需要松开第一滑块53，在第一弹簧56的作用下会使第一滑块53复位，同时壳盖12闭合，该过程通过第一滑块53带动第一传动杆54和第二传动杆551实现最后壳盖12的打开，后又利用第一弹簧56特性使第一滑块53和壳盖12复位，不仅提高了其自动化，而且大大简化了操作步骤缩短了操作时间，提高了使用效率；
传动时第一传动杆551和第二传动杆552借助第二转轴553能够使壳盖12的打开和闭合动作更加平稳；
搅拌完毕后，移动第二弧形支臂6分离摩擦离合器8，将混料壳体1恢复至图1位置，后继续移动容置槽71，同时进行的还有摩擦轮62旋转将导向杆63沿第一导向槽21推动，随着导向杆63沿第一导向槽21移动，容置槽71和其上固定设置的捣杆73向辅助杆75移动，后支撑凸台74接触辅助杆75，第二弹簧72挤压，当容置槽71移动至混料壳体1下面，捣杆至导轨51正下时，支撑凸台74移动至辅助杆75端部，辅助杆75对第二弹簧72失去限位作用，在第二弹簧72作用下捣杆73插入导轨51内使滑动设置在其上的第一滑块53动作，从而打开壳盖12使混料壳体1内的混合完成后的石粉流入容置槽71内，随着石粉的流入，容置槽71重量增加，第二弹簧72便会再次被挤压，捣杆73对第一滑块53失去作用，壳盖12复位，该下料组件7的设置带动简化了下料这一操作步骤，使用时操作便捷可靠，提高了其实用性。
工作原理：
本发明的初始状态为，混料壳体1纵向设置，其一侧的摩擦离合器8分离，不给予混料壳体1动力，传动组件5和下料组件7均为图1所示位置。本发明使用时，首先，将经过配粉完成后的石粉倒入混料壳体1内，手动将第一滑块53沿导轨51上开设的第二导向槽52移动，此动作的同时，第一滑块51通过其两端的第一转轴54带动第一传动杆551和第二传动杆552动作，后又通过第二传动杆552带动壳盖12旋转打开，最后倒入配粉完成后的石粉，倒入石粉后，只需要松开第一滑块53，在第一弹簧56的作用下会使第一滑块53复位，同时壳盖12闭合，该过程通过第一滑块53带动第一传动杆54和第二传动杆551实现最后壳盖12的打开，后又利用第一弹簧56特性使第一滑块53和壳盖12复位，不仅提高了其自动化，而且大大简化了操作步骤缩短了操作时间，提高了使用效率。将第二弧形支臂6沿底座2上开设的第一导向槽21移动，至摩擦离合器8接触，启动动力箱13使混料壳体1旋转，混料开始，混料壳体1旋转的同时，其内的混料组件4动作，导向轮41在混料壳体1的作用下沿隔板11上开设的环形导向槽111旋转滚动，同时带动固定在导向轮41上的第一混合板42和第二混合板43旋转对混料壳体1内的石粉进行混合搅拌，该混料组件4通过混料壳体1的旋转，使导向轮41和其上固定设置的第一混合板42和第二混合板43实现对混料壳体1内石粉的混合，不仅有较好的混合效果，而且混料壳体1内部的混料组件4为主要混合件，外部混合壳体1不需要有太高的转速，极大的提高了其安全性。搅拌完毕后，移动第二弧形支臂6分离摩擦离合器8，将混料壳体1恢复至图1位置，后继续移动容置槽71，同时进行的还有摩擦轮62旋转将导向杆63沿第一导向槽21推动，随着导向杆63沿第一导向槽21移动，容置槽71和其上固定设置的捣杆73向辅助杆75移动，后支撑凸台74接触辅助杆75，第二弹簧72挤压，当容置槽71移动至混料壳体1下面，捣杆至导轨51正下时，支撑凸台74移动至辅助杆75端部，辅助杆75对第二弹簧72失去限位作用，在第二弹簧72作用下捣杆73插入导轨51内使滑动设置在其上的第一滑块53动作，从而打开壳盖12使混料壳体1内的混合完成后的石粉流入容置槽71内，随着石粉的流入，容置槽71重量增加，第二弹簧72便会再次被挤压，捣杆73对第一滑块53失去作用，壳盖12复位，完成下料，一个工作过程完成。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种金刚石钻头用粉的混料装置，包括混料壳体(1)和底座(2)，所述底座(2)设置在混料壳体(1)的下面，且混料壳体(1)和底座(2)通过第一弧形支臂(3)连为一体，其特征在于，所述混料壳体(1)中间部分设置有外隔板(11)，该外隔板(11)上转动设置有混料组件(4)，所述混料壳体(1)的上下两端面摆动设置有壳盖(12)，该壳盖(12)的一侧设置有传动组件(5)，该传动组件(5)固定设置在混料壳体(1)的一侧外侧壁上，所述底座(2)的一端固定设置有第一弧形支臂(3)，另一端滑动设置有第二弧形支臂(6)，该第二弧形支臂(6)的一侧设置有下料组件(7)，所述第二弧形支臂(6)的上表面固定设置有动力箱(13)，该动力箱(13)的一侧设置有摩擦离合器(8)，该摩擦离合器(8)的一侧设置在第二弧形支臂(6)的侧表面上，另一侧固定设置在混料壳体(1)的侧表面上，所述底座(2)上开设有第一导向槽(21)；所述外隔板(11)上开设有环形导向槽(111)和通槽(112)，所述环形导向槽(111)沿外隔板(11)圆弧路线开设，且将外隔板(11)分割出内隔板(113)，所述通槽(112)沿外隔板(11)开设，所述内隔板(113)的一侧固定设置有支撑板(1131)，该支撑板(1131)固定设置在混料壳体(1)的内侧表面上，所述环形导向槽(111)内设置有混料组件(4)；所述混料组件(4)包括导向轮(41)，该导向轮(41)转动设置在环形导向槽(111)内，所述导向轮(41)的两侧固定设置有第一混合板(42)和第二混合板(43)，所述第一混合板(42)和第二混合板(43)互相垂直相差90度，所述第一混合板(42)和第二混合板(43)上均开设有混合槽(44)；所述传动组件(5)包括导轨(51)，该导轨(51)固定设置在混料壳体(1)的外侧表面上，所述导轨(51)上开设有第二导向槽(52)，该第二导向槽(52)内滑动设置有第一滑块(53)，该第一滑块(53)的两侧转动设置有第一转轴(54)，该第一转轴(54)的上面固定连接有传动杆(55)，所述第一滑块(53)的一侧固定设置有第一弹簧(56)，该传动杆(55)的一端固定设置在第一转轴(54)上，另一端转动设置在壳盖(12)的侧面；所述传动杆(55)包括第一传动杆(551)和第二传动杆(552)，且第一传动杆(551)和第二传动杆(552)通过第二转轴(553)连接，所述第一传动杆(551)固定设置在第一转轴(54)上，所述第二传动杆(552)固定设置在壳盖(12)的一侧；所述第二弧形支臂(6)的下面固定设置有第二滑块(61)，该第二滑块(61)滑动设置在第一导向槽(21)内，所述第二滑块(61)的下面设置有摩擦轮(62)，该摩擦轮(62)的下面设置有导向杆(63)，所述摩擦轮(62)转动设置在第一导向槽(21)内；所述下料组件(7)包括容置槽(71)，该容置槽(71)滑动设置在第一导向槽(21)内，所述容置槽(71)的下表面固定设置有第二弹簧(72)，该第二弹簧(72)的下面固定设置于导向杆(63)上，所述容置槽(71)的侧表面上固定设置有捣杆(73)，该捣杆(73)的一侧设置有支撑凸台(74)，所述支撑凸台(74)的一侧设置有辅助杆(75)，该辅助杆(75)固定设置在底座(2)的一侧；所述混料壳体(1)转动设置在第一弧形支臂(3)上，所述第二滑块(61)与摩擦轮(62)和摩擦轮(62)与导向杆(63)接触处采用粗糙材料。
2.一种权利要求1所述的一种金刚石钻头用粉的混料装置的混料方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将经过配粉完成后的石粉倒入混料壳体内，手动将第一滑块沿导轨上开设的第二导向槽移动，第一滑块通过其两端的第一转轴带动第一传动杆和第二传动杆动作，后又通过第二传动杆带动壳盖旋转打开，最后倒入配粉完成后的石粉；
步骤二，混料开始，将第二弧形支臂沿底座上开设的第一导向槽移动，至摩擦离合器接触，启动动力箱使混料壳体旋转，混料壳体旋转的同时，其内的混料组件动作，导向轮在混料壳体的作用下沿隔板上开设的环形导向槽旋转滚动，同时带动固定在导向轮上的第一混合板和第二混合板旋转对混料壳体内的石粉进行混合搅拌；
步骤三，下料，搅拌完毕后，移动第二弧形支臂分离摩擦离合器，后继续移动第二弧形支臂，同时进行的还有摩擦轮旋转将导向杆沿第一导向槽推动，随着导向杆沿第一导向槽移动，容置槽和其上固定设置的捣杆向辅助杆移动，后支撑凸台接触辅助杆，第二弹簧挤压，当容置槽移动至混料壳体下面，捣杆至导轨正下时，支撑凸台移动至辅助杆端部，辅助杆对第二弹簧失去限位作用，在第二弹簧作用下捣杆插入导轨内使滑动设置在其上的第一滑块动作，从而打开壳盖使混料壳体内的混合完成后的石粉流入容置槽内。
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