CN114712993A - 一种高浓度乙酸废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度乙酸废气处理装置，属于化工环保领域。该装置包括洗涤塔和气液分离器，乙酸废气的输出管道与洗涤塔相连，所述洗涤塔底部的输出端通过洗涤塔循环泵的上部相连，所述洗涤塔顶部的输出端通过气液喷射器与气液分离器相连，气液分离器顶部的输出端与排气筒相连。本发明提供一种工艺简单、安全性高、处理效果好、设备投资省，运行维护费用低的新型高浓度乙酸废气处理方式。
Description
技术领域
本发明涉及化工、环保领域，涉及一种高浓度乙酸废气处理装置。
背景技术
乙酸装车、装船时，或者乙酸储罐密封不严时会产生一定量的高浓度乙酸尾气。高浓度的醋酸具有腐蚀性，对眼鼻有刺激性作用，为了改善现场操作环境和维护操作人员身体健康，此部分废气需要处理。
目前乙酸废气的处理方案不多，主要有冷凝法、吸附法、生化法、洗涤法等。中国专利CN106422644A一种新型的二甲苯和醋酸废气的回收装置及方法，采用二级冷凝、吸收及活性炭吸附的方法实现废气达标排放。运行过程冷冻能耗高，产生废活性炭危废需要再处理问题。吸附法吸附剂采用活性炭、硅胶、活性白土等，吸附对乙酸吸附量小、产生大量的危废。中国专利CN214635407U有机酶分解醋酸废气处理成套设备，使废气以适宜的温度与微生物培养体系接触，采用三级培养基床实现高效废气处理。微生物降解有机物的前提是有机物溶于水中，而且生物法设备体积大，且只能够处理低浓度废气。洗涤法是目前使用比较多的方法，以碱洗居多，利用酸碱中和原理去除废气中的乙酸，但产生大量的含盐废水，需要再处理。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于：提供一种工艺简单、安全性高、处理效果好、设备投资省，运行维护费用低的新型高浓度乙酸废气处理方式。该方案利用乙酸溶于水的特性，采用填料塔洗涤和喷射器二次洗涤的方式，实现高效高浓度乙酸废气的处理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高浓度乙酸废气处理装置，该装置包括洗涤塔和气液分离器，乙酸废气的输出管道与洗涤塔相连，所述洗涤塔底部的输出端通过洗涤塔循环泵的上部相连，所述洗涤塔顶部的输出端通过气液喷射器与气液分离器相连，气液分离器顶部的输出端与排气筒相连。
本发明技术方案中：新鲜水的输出管道分别与洗涤塔的顶部以及气液分离器的顶部相连。
本发明技术方案中：气液分离器的底部分别与洗涤塔和气液喷射器相连。
本发明技术方案中：气液分离器的底部通过喷射循环泵分别与洗涤塔和气液喷射器相连。
在一些具体的技术方案中：所述洗涤塔顶部的输出端分别通过气液喷射器A和气液喷射器B与气液分离器相连。
本发明技术方案中：蒸汽输出管道分别与洗涤塔与气液分离器的底部相连。
本发明技术方案中：采用填料塔洗涤和喷射器二次洗涤的方式，实现高浓度乙酸废气的高效处理，达标排放。
本发明技术方案中：洗涤塔为填料塔，采用不锈钢/塑料散堆填料。
本发明技术方案中：喷射器为废气传输提供动能，整个系统无需再增加风机。在喷射器吸入室中，废气与循环液再次高效混合进入气液分离罐中，进一步去除废气中的乙酸。
本发明技术方案中：气液喷射器位于气液分离罐顶部，减少设备占地。
本发明技术方案中：控制气液分离罐内乙酸溶液浓度远低于洗涤塔塔釜乙酸溶液浓度。气液分离罐内乙酸溶液通过分离罐循环泵出口分支打入到洗涤塔底部，循环喷淋使用，减少废水排放。
本发明的有益效果：
(1)利用气液喷射器使得乙酸与水能充分混合，提高乙酸去除效率，同时为废气输送提供动力，无需再增加风机。
(2)通过控制填料塔底及气液分离器内低浓度乙酸，以提高乙酸废气的去除效率，实现尾气达标排放。
(3)气液喷射器位于气液分离罐顶部，减少设备占地。
(4)气液分离罐内低浓度乙酸溶液通过分离罐循环泵出口分支打入到洗涤塔底部，减少废水排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1.洗涤塔，2.洗涤塔循环泵，3.气液喷射器A，4.气液喷射器B，5.气液分离器，6.喷射循环泵，7.排气筒。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
如图1.一种高浓度乙酸废气处理装置，该装置包括洗涤塔1和气液分离器5，乙酸废气的输出管道与洗涤塔1相连，所述洗涤塔1底部的输出端通过洗涤塔循环泵2的上部相连，所述洗涤塔1顶部的输出端通过气液喷射器与气液分离器5相连，气液分离器5顶部的输出端与排气筒7相连。新鲜水的输出管道分别与洗涤塔1的顶部以及气液分离器5的顶部相连。气液分离器5的底部分别与洗涤塔1和气液喷射器相连。蒸汽输出管道分别与洗涤塔1与气液分离器5的底部相连。在一些具体的技术方案中，气液分离器5的底部通过喷射循环泵6分别与洗涤塔1和气液喷射器相连。所述洗涤塔1顶部的输出端分别通过气液喷射器A3和气液喷射器B4与气液分离器5相连。
如图1所示，废气以250Nm3/h，气体组分为乙酸3％，空气97％(体积分数)，乙酸的流量为20.1Kg/h进入洗涤塔1。洗涤塔1采用散堆填料，通过蒸汽伴热控制填料塔底温度在20℃以上。通过洗涤塔循环泵2，以20m3/h的循环液洗涤废气。控制洗涤塔1底部乙酸浓度在5％以下，实现98％以上的乙酸去除效率。
设置喷射循环泵6，循环液来自气液喷射器3/4底部气液分离器。喷射循环量为20m3/h，吸入室形成约1000Pa左右的负压。废气在气液喷射器提供的动力下，克服洗涤塔阻力进入到气液喷射器3/4吸入室与喷射循环液充分接触，可进一步去除废气中的乙酸。控制气液分离器5内废液中乙酸浓度在1％以下，废气通过气液分离器5顶部经过排气筒7排放。排放废气中乙酸浓度在50mg/m3下排放。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高浓度乙酸废气处理装置，其特征在于：该装置包括洗涤塔(1)和气液分离器(5)，乙酸废气的输出管道与洗涤塔(1)相连，所述洗涤塔(1)底部的输出端通过洗涤塔循环泵(2)的上部相连，所述洗涤塔(1)顶部的输出端通过气液喷射器与气液分离器(5)相连，气液分离器(5)顶部的输出端与排气筒(7)相连。
2.根据权利要求1所述的高浓度乙酸废气处理装置，其特征在于：新鲜水的输出管道分别与洗涤塔(1)的顶部以及气液分离器(5)的顶部相连。
3.根据权利要求1所述的高浓度乙酸废气处理装置，其特征在于：气液分离器(5)的底部分别与洗涤塔(1)和气液喷射器相连。
4.根据权利要求3所述的高浓度乙酸废气处理装置，其特征在于：气液分离器(5)的底部通过喷射循环泵(6)分别与洗涤塔(1)和气液喷射器相连。
5.根据权利要求1所述的高浓度乙酸废气处理装置，其特征在于：所述洗涤塔(1)顶部的输出端分别通过气液喷射器A(3)和气液喷射器B(4)与气液分离器(5)相连。
6.根据权利要求1所述的高浓度乙酸废气处理装置，其特征在于：蒸汽输出管道分别与洗涤塔(1)与气液分离器(5)的底部相连。
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