CN114712885A - 聚碳酸酯溶液处理装置及聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了聚碳酸酯溶液处理装置及聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，该聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置包括输送泵、加热装置、凝聚装置、气固分离器、冷凝器和相分离器；输送泵的进料口用于连接聚碳酸酯废料罐的出料口，出料口与凝聚装置的进料口连接；加热装置用于加热由聚碳酸酯废料罐的出料口输送至凝聚装置的进料口的聚碳酸酯废料，使得聚碳酸酯废料中的二氯甲烷气化；凝聚装置的出料口与气固分离器的进料口连接；冷凝器的进气口与气固分离器的出气口连接，出液口与相分离器的进液口连接。本方案通过加热装置的初始加热，以及依次通过凝聚装置、气固分离器、冷凝器和相分离器的配合，可实现聚碳酸酯废料溶液中二氯甲烷的回收，降低了生产成本。

Description

聚碳酸酯溶液处理装置及聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯行业废料回收技术领域，特别涉及聚碳酸酯溶液处理装置及聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置。

背景技术

目前，聚碳酸酯PC行业生产产生的PC废料因其分子量不稳定、反应不充分等因素导致组分不稳定，无法采用现有装置进行回收利用成了厂商难以解决的问题。此外，现有的工艺普遍采用反应釜、过滤器、气提塔等装置对含杂质PC溶液进行连续处理，使二氯甲烷与小分子PC进行分离回收二氯甲烷。由于上述装置和设备成本较高，加上PC废料还难以采用现有装置进行回收利用，使得PC废料存在无法直接排放，需转移交由其它处理公司作为危废处理的问题，这样一来将增加聚碳酸酯的生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，首先通过加热装置加热聚碳酸酯废料溶液，使得聚碳酸酯废料溶液中的二氯甲烷气化，然后通过凝聚装置使得聚碳酸酯废料溶液凝聚形成聚碳酸酯絮片，再通过气固分离器将聚碳酸酯絮片和气态二氯甲烷分离开来，接着再通过冷凝器使得气态二氯甲烷和水蒸气冷却形成液态二氯甲烷和水，最后再通过相分离器分离液态二氯甲烷和水，以此实现了聚碳酸酯废料溶液中二氯甲烷的回收，而且聚碳酸酯废料如此处理得到的聚碳酸酯絮片还可回收处置，从而避免了聚碳酸酯废料无法直接排放，需转移至别处作为危废处理的问题，可有效降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，包括输送泵、加热装置、凝聚装置、气固分离器、冷凝器和相分离器；

所述输送泵的进料口用于连接聚碳酸酯废料罐的出料口，出料口与所述凝聚装置的进料口连接；所述加热装置用于加热由所述聚碳酸酯废料罐的出料口输送至所述凝聚装置的进料口的聚碳酸酯废料，使得所述聚碳酸酯废料中的二氯甲烷气化；所述凝聚装置的出料口与所述气固分离器的进料口连接；所述冷凝器的进气口与所述气固分离器的出气口连接，出液口与所述相分离器的进液口连接。

优选地，所述加热装置包括蒸汽喷射器和混合三通；

所述混合三通的第一端口与所述输送泵的出料口连接，第二端口与所述凝聚装置的进料口连接，第三端口与所述蒸汽喷射器的喷射口连接。

优选地，所述凝聚装置包括蛇管。

优选地，还包括保温箱；

所述蛇管设置于所述保温箱内。

优选地，所述气固分离器包括集气罩和料槽；

所述集气罩设置于所述料槽的顶部，所述集气罩的顶部开设有进料口和出气口，所述集气罩的进料口与所述凝聚装置的出料口连接，出气口与所述冷凝器的进气口连接。

优选地，所述料槽的顶部设置有液封。

优选地，所述相分离器包括U型相分离器，所述冷凝器的出液口高于所述U型相分离器；

所述U型相分离器的两竖直部分别为高竖直部和低竖直部，所述U型相分离器的进液口开设于所述高竖直部，高密度出液口开设于所述低竖直部。

一种聚碳酸酯溶液处理装置，包括离心装置，还包括如上所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置；

所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置的相分离器的高密度出液口与所述离心装置的进液口连接。

优选地，离心装置包括第一离心机、第二离心机、第三离心机、第四离心机和第五离心机；

所述第一离心机的进液口用于分别与反应系统的出料口和所述相分离器的高密度出液口连接；所述第二离心机的进液口用于分别与所述第一离心机的有机相出液口、盐酸罐的出液口和回用水罐的出液口连接；所述第三离心机的进液口用于分别与所述第二离心机的有机相出液口和所述回用水罐的出液口连接；所述第四离心机的进液口用于分别与所述第三离心机的有机相出液口和所述回用水罐的出液口连接；所述第五离心机的进液口用于分别与所述第四离心机的有机相出液口和除氧脱盐水罐的出液口连接。

优选地，还包括第一混合搅拌装置、第二混合搅拌装置、第三混合搅拌装置和第四混合搅拌装置；

所述第一混合搅拌装置的进液口用于分别与所述第一离心机的有机相出液口、所述盐酸罐的出液口和所述回用水罐的出液口连接，出液口与所述第二离心机的进液口连接；

所述第二混合搅拌装置的进液口用于分别与所述第二离心机的有机相出液口和所述回用水罐的出液口连接，出液口与所述第三离心机的进液口连接；

所述第三混合搅拌装置的进液口用于分别与所述第三离心机的有机相出液口和所述回用水罐的出液口连接，出液口与所述第四离心机的进液口连接；

所述第四混合搅拌装置的进液口用于分别与所述第四离心机的有机相出液口和所述除氧脱盐水罐的出液口连接，出液口与所述第五离心机的进液口连接；

所述第一混合搅拌装置、所述第二混合搅拌装置、所述第三混合搅拌装置和所述第四混合搅拌装置均包括依次连接的混合器和搅拌泵。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，首先通过加热装置加热聚碳酸酯废料溶液，使得聚碳酸酯废料溶液中的二氯甲烷气化，然后通过凝聚装置使得聚碳酸酯废料溶液凝聚形成聚碳酸酯絮片，再通过气固分离器将聚碳酸酯絮片和气态二氯甲烷分离开来，接着再通过冷凝器使得气态二氯甲烷和水蒸气冷却形成液态二氯甲烷和水，最后再通过相分离器分离液态二氯甲烷和水，以此实现了聚碳酸酯废料溶液中二氯甲烷的回收，而且聚碳酸酯废料如此处理得到的聚碳酸酯絮片还可回收处置，从而避免了聚碳酸酯废料无法直接排放，需转移至别处作为危废处理的问题，可有效降低了生产成本。

本发明还提供了一种聚碳酸酯溶液处理装置，由于采用了上述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的聚碳酸酯溶液处理装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的聚碳酸酯溶液处理装置的流程示意图。

其中，10为聚碳酸酯废料罐，20为输送泵，31为蒸汽喷射器，32为混合三通，40为蛇管，50为气固分离器，51为集气罩，52为料槽，53为液封，60为冷凝器，61为冷冻水，70为U型相分离器，71为高竖直部，72为低竖直部，81为保温箱，82为污水处理装置，91为低压蒸汽，92为中压蒸汽，93为水和次等聚碳酸酯絮片，94为合格的PC二氯甲烷溶液，95为废水，96为二氯甲烷，98为反应系统物料，99为低压凝液，100为第一离心机，110为第二离心机，120为第三离心机，130为第四离心机，140为第五离心机，150为盐酸罐，160为回用水罐，170为除氧脱盐水罐，180为回收袋，181为洗涤液相分离器，182为洗涤液回收槽，183为盐水处理装置，184为第一过滤器，185为第二过滤器，191为第一静态混合器，192为第一搅拌泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，如图1所示，包括输送泵20、加热装置、凝聚装置、气固分离器50、冷凝器60和相分离器；

输送泵20的进料口用于连接聚碳酸酯废料罐10的出料口，出料口与凝聚装置的进料口连接；加热装置用于加热由聚碳酸酯废料罐10的出料口输送至凝聚装置的进料口的聚碳酸酯废料，使得聚碳酸酯废料中的二氯甲烷气化；凝聚装置的出料口与气固分离器50的进料口连接；冷凝器60的进气口与气固分离器50的出气口连接，出液口与相分离器的进液口连接。

需要说明的是，本方案提供的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，其工作原理为：首先通过加热装置加热输送来的聚碳酸酯废料溶液，使得聚碳酸酯废料溶液中的二氯甲烷气化，再将聚碳酸酯废料溶液和气态二氯甲烷（含有水蒸气）输送至凝聚装置，使得聚碳酸酯废料溶液凝聚形成聚碳酸酯絮片，并将聚碳酸酯絮片和气态二氯甲烷（含有水蒸气）输送至气固分离器50，以将气态二氯甲烷和聚碳酸酯絮片分离开来，接着再将气态二氯甲烷（含有水蒸气）输送至冷凝器60，以便于形成水和液态二氯甲烷，最后再将两者输送至相分离器，以分离出水和液态二氯甲烷，从而实现聚碳酸酯废料回收二氯甲烷。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，首先通过加热装置加热聚碳酸酯废料溶液，使得聚碳酸酯废料溶液中的二氯甲烷气化，然后通过凝聚装置使得聚碳酸酯废料溶液凝聚形成聚碳酸酯絮片，再通过气固分离器将聚碳酸酯絮片和气态二氯甲烷分离开来，接着再通过冷凝器使得气态二氯甲烷和水蒸气冷却形成液态二氯甲烷和水，最后再通过相分离器分离液态二氯甲烷和水，以此实现了聚碳酸酯废料溶液中二氯甲烷的回收，而且聚碳酸酯废料如此处理得到的聚碳酸酯絮片还可回收处置，从而避免了聚碳酸酯废料无法直接排放，需转移至别处作为危废处理的问题，可有效降低了生产成本。

在本方案中，为了更好的使得聚碳酸酯废料溶液中的二氯甲烷实现气化；相应地，如图1所示，加热装置包括蒸汽喷射器31和混合三通32；

混合三通32的第一端口与输送泵20的出料口连接，第二端口与凝聚装置的进料口连接，第三端口与蒸汽喷射器31的喷射口连接。其中，蒸汽喷射器31用于通入中压蒸汽92，即本方案的加热装置采用中压蒸汽92喷射的方式，对聚碳酸酯废料溶液进行加热，以使得二氯甲烷被更便捷地气化。

具体地，如图1所示，凝聚装置包括蛇管40。其中，蛇管40具有凝聚结构简单、凝聚效果好等特点。

为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，本发明实施例提供的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置还包括保温箱81；

蛇管40设置于保温箱81内。也就是说，本方案通过保温箱81对蛇管40进行伴热，避免蛇管40内的气态二氯甲烷发生冷凝。其中，如图1所示，保温箱81内设有伴热管，伴热管的入口用于通入低压蒸汽91，出口用于排出低压凝液99。

进一步地，如图1所示，气固分离器50包括集气罩51和料槽52；

集气罩51设置于料槽52的顶部，集气罩51的顶部开设有进料口和出气口，集气罩51的进料口与凝聚装置的出料口连接，出气口与冷凝器60的进气口连接。本方案如此设计，以使得聚碳酸酯絮片和气态二氯甲烷（含有水蒸气）经集气罩51的进料口被输送进来；其中，可使得聚碳酸酯絮片依靠自重落入集气罩51下方的料槽52内，而气态二氯甲烷则经集气罩51的出气口被输送至冷凝器60，从而实现了聚碳酸酯絮片和气态二氯甲烷的快速、简易分离。

再进一步地，如图1所示，料槽52的顶部设置有液封53，以此可避免气体发生泄露对环境造成污染。

具体地，如图1所示，相分离器包括U型相分离器70，冷凝器60的出液口高于U型相分离器70，以使得冷凝器60出来的液体（包括液态二氯甲烷和水）能够被顺利输送至U型相分离器70；

U型相分离器70的两竖直部分别为高竖直部71和低竖直部72，U型相分离器70的进液口开设于高竖直部71，高密度出液口开设于低竖直部72。也就是说，本方案的U型相分离器70采用高低位设计，以便于实现不同密度的液体的快速、便捷分离。

本发明实施例还提供了一种聚碳酸酯溶液处理装置，应用于含杂质的聚碳酸酯溶液，如图2所示，包括离心装置；

所述聚碳酸酯溶液处理装置还包括如上所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置；所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置的相分离器的高密度出液口（即为二氯甲烷出液口）与离心装置的进液口连接。本方案如此设计，可使得聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置接入聚碳酸酯溶液处理装置，即使得聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置与聚碳酸酯溶液主工艺离心装置结合，实现对回收二氯甲烷的离心洗涤处理，以便于更好地满足二氯甲烷回用的要求。此外，由于本方案采用了上述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

具体地，如图2所示，离心装置包括第一离心机100、第二离心机110、第三离心机120、第四离心机130和第五离心机140；

第一离心机100的进液口用于分别与反应系统的出料口和相分离器的高密度出液口连接；第二离心机110的进液口用于分别与第一离心机100的有机相出液口、盐酸罐150的出液口和回用水罐160的出液口连接；第三离心机120的进液口用于分别与第二离心机110的有机相出液口和回用水罐160的出液口连接；第四离心机130的进液口用于分别与第三离心机120的有机相出液口和回用水罐160的出液口连接；第五离心机140的进液口用于分别与第四离心机130的有机相出液口和除氧脱盐水罐170的出液口连接。

需要说明的是，反应系统的出料口用于输出含杂质的聚碳酸酯溶液，其中，含杂质的聚碳酸酯溶液主要含有二氯甲烷、高分子量PC、氢氧化钠、氯化钠、水、TEA（三乙胺）、杂质。此外，PC废料回收的二氯甲烷与反应系统过来的物料一同进入离心装置进行五级离心洗涤净化后，可使得PC废料回收的二氯甲烷达到回用的目的。其中，第一离心机100主要作用是将物料内的盐水进行脱除，第二离心机110主要作用除去有机相中的TEA，TEA和盐酸反应生成TEA盐酸盐溶解在水相中，第三离心机120和第四离心机130均为采用回用水进行洗涤除杂，第五离心机140为采用除氧脱盐水进行洗涤除杂，而且设置第三离心机120、第四离心机130和第五离心机140的目的就是多次洗涤除杂，保证产品质量。第五离心机140采用新鲜的脱氧水（除氧脱盐水），保证PC溶液的产品质量。另外，如图2所示，每个离心机的水相出液口用于将洗涤液输送至洗涤液相分离器181，再将洗涤液相分离器181分离出来的洗涤液输送至洗涤液回收槽182，然后再将洗涤液回收槽182的洗涤液输送至第二过滤器185过滤后再输送至第一离心机100。进一步地，如图2所示，相分离器的高密度出液口与洗涤液回收槽182的进液口连接，以便于PC废料回收的二氯甲烷先经泵输送至洗涤液回收槽182内，再经底部输送泵先经第二过滤器185再输送至第一离心机100，如此一来，可对第一离心机100的进料起到缓冲作用，使得第一离心机100的进料更加平稳，对第一离心机100的影响也更小。

进一步地，如图2所示，本发明实施例提供的聚碳酸酯溶液处理装置还包括第一混合搅拌装置、第二混合搅拌装置、第三混合搅拌装置和第四混合搅拌装置；

第一混合搅拌装置的进液口用于分别与第一离心机100的有机相出液口、盐酸罐150的出液口和回用水罐160的出液口连接，出液口与第二离心机110的进液口连接；

第二混合搅拌装置的进液口用于分别与第二离心机110的有机相出液口和回用水罐160的出液口连接，出液口与第三离心机120的进液口连接；

第三混合搅拌装置的进液口用于分别与第三离心机120的有机相出液口和回用水罐160的出液口连接，出液口与第四离心机130的进液口连接；

第四混合搅拌装置的进液口用于分别与第四离心机130的有机相出液口和除氧脱盐水罐170的出液口连接，出液口与第五离心机140的进液口连接；

第一混合搅拌装置、第二混合搅拌装置、第三混合搅拌装置和第四混合搅拌装置均包括依次连接的混合器和搅拌泵。其中，如图2所示，第一混合搅拌装置包括依次连接的第一静态混合器191和第一搅拌泵192。也就是说，在每个离心机的进液口前均依次设有混合器（静态混合器）和搅拌泵，以便于提高洗涤水与物料的混合效果，增加离心机的洗涤效果，减少有机相杂质的残留。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：聚碳酸酯废料其物料组成有二氯甲烷、低分子量的PC、氢氧化钠、氯化钠、水等，结合工艺特点及物料特性采用蛇管对聚碳酸酯废料进行凝聚，凝聚后的物料进入固体分离器内，含水的低分子PC絮片落入底部出料槽内，固体分离器底部出料槽存在液封，不会导致气体漏出对环境造成污染，料槽内PC絮片按次等品的PC絮片进行销售，分离器集气罩顶部气相出口与冷凝器相连接，经冷凝气冷凝后的物料含有水和二氯甲烷，在冷凝器下方出口的相分离器进行分离，最终回收的二氯甲烷经输送泵送回离心系统进行五级离心洗涤除杂，经输送泵送至洗涤液回收槽内，再经底部输送泵经过过滤器送至一级离心机（即第一离心机）入口处与反应系统过来的物料（含杂质的PC溶液，其主要含有二氯甲烷、高分子量PC、氢氧化钠、氯化钠、水、TEA（三乙胺）、杂质）一起进入一级离心，一级离心机由两个并联的离心机组成（增大物料的离心容量），一级离心机主要作用是将物料内的盐水进行脱除，分离出的有机相进入二级离心机（即第二离心机）洗涤，有机相在进入二级离心机前与盐酸和洗涤水（回用水）依次经过静态混合器、搅拌泵（提高洗涤水与物料的混合效果，增加离心机的洗涤效果，减少有机相杂质的残留）混合后进入二级离心机（其主要作用除去有机相中的TEA，TEA和盐酸反应生成TEA盐酸盐溶解在水相中），二级离心机的有机相依次进入三级离心机（即第三离心机）、四级离心机（即第四离心机）和五级离心机（即第五离心机）这三台离心机进行洗涤，进入三台离心机前均需经静态混合器、搅拌泵混合后才进入离心机，三级离心机和四级离心机可使用脱挥发塔回收的水，五级离心机采用新鲜的脱氧水（采用除氧脱盐水，保证PC溶液的产品质量），所有离心机分离出的水相经过滤器过滤后进入洗涤液相分离槽，分离出的有机相进入洗涤液回收料槽，回收料槽内的物料经输送泵返回洗涤系统。分离出的水相则进入盐水处理系统进行处理。经过与反应物料一同进入离心机洗涤后，废料回收的二氯甲烷随着PC物料一起净化洗涤后，既可随着PC物料进入后续分离工艺达到回用的目的。

本回收工艺装置可连续投用也可间歇投用，其优点在于其装置系统脱离原生产装置，独立运行时不会对PC的生产装置造成影响，二氯甲烷回收效率较高，设备成本较低，有效的减轻了PC生产装置开停的压力，降低了生产成本，较大提高了PC生产装置的稳定性和产量，同时也提高了PC产品的竞争力，降低了危废物的产生量和排放量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，其特征在于，包括输送泵（20）、加热装置、凝聚装置、气固分离器（50）、冷凝器（60）和相分离器；

所述输送泵（20）的进料口用于连接聚碳酸酯废料罐（10）的出料口，出料口与所述凝聚装置的进料口连接；所述加热装置用于加热由所述聚碳酸酯废料罐（10）的出料口输送至所述凝聚装置的进料口的聚碳酸酯废料，使得所述聚碳酸酯废料中的二氯甲烷气化；所述凝聚装置的出料口与所述气固分离器（50）的进料口连接；所述冷凝器（60）的进气口与所述气固分离器（50）的出气口连接，出液口与所述相分离器的进液口连接。

2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽喷射器（31）和混合三通（32）；

所述混合三通（32）的第一端口与所述输送泵（20）的出料口连接，第二端口与所述凝聚装置的进料口连接，第三端口与所述蒸汽喷射器（31）的喷射口连接。

3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，其特征在于，所述凝聚装置包括蛇管（40）。

4.根据权利要求3所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，其特征在于，还包括保温箱（81）；

所述蛇管（40）设置于所述保温箱（81）内。

5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，其特征在于，所述气固分离器（50）包括集气罩（51）和料槽（52）；

所述集气罩（51）设置于所述料槽（52）的顶部，所述集气罩（51）的顶部开设有进料口和出气口，所述集气罩（51）的进料口与所述凝聚装置的出料口连接，出气口与所述冷凝器（60）的进气口连接。

6.根据权利要求5所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，其特征在于，所述料槽（52）的顶部设置有液封（53）。

7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置，其特征在于，所述相分离器包括U型相分离器（70），所述冷凝器（60）的出液口高于所述U型相分离器（70）；

所述U型相分离器（70）的两竖直部分别为高竖直部（71）和低竖直部（72），所述U型相分离器（70）的进液口开设于所述高竖直部（71），高密度出液口开设于所述低竖直部（72）。

8.一种聚碳酸酯溶液处理装置，包括离心装置，其特征在于，还包括如权利要求1-7任意一项所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置；

所述的聚碳酸酯废料回收二氯甲烷装置的相分离器的高密度出液口与所述离心装置的进液口连接。

9.根据权利要求8所述的聚碳酸酯溶液处理装置，其特征在于，所述离心装置包括第一离心机（100）、第二离心机（110）、第三离心机（120）、第四离心机（130）和第五离心机（140）；

所述第一离心机（100）的进液口用于分别与反应系统的出料口和所述相分离器的高密度出液口连接；所述第二离心机（110）的进液口用于分别与所述第一离心机（100）的有机相出液口、盐酸罐（150）的出液口和回用水罐（160）的出液口连接；所述第三离心机（120）的进液口用于分别与所述第二离心机（110）的有机相出液口和所述回用水罐（160）的出液口连接；所述第四离心机（130）的进液口用于分别与所述第三离心机（120）的有机相出液口和所述回用水罐（160）的出液口连接；所述第五离心机（140）的进液口用于分别与所述第四离心机（130）的有机相出液口和除氧脱盐水罐（170）的出液口连接。

10.根据权利要求9所述的聚碳酸酯溶液处理装置，其特征在于，还包括第一混合搅拌装置、第二混合搅拌装置、第三混合搅拌装置和第四混合搅拌装置；

所述第一混合搅拌装置的进液口用于分别与所述第一离心机（100）的有机相出液口、所述盐酸罐（150）的出液口和所述回用水罐（160）的出液口连接，出液口与所述第二离心机（110）的进液口连接；

所述第二混合搅拌装置的进液口用于分别与所述第二离心机（110）的有机相出液口和所述回用水罐（160）的出液口连接，出液口与所述第三离心机（120）的进液口连接；

所述第三混合搅拌装置的进液口用于分别与所述第三离心机（120）的有机相出液口和所述回用水罐（160）的出液口连接，出液口与所述第四离心机（130）的进液口连接；

所述第四混合搅拌装置的进液口用于分别与所述第四离心机（130）的有机相出液口和所述除氧脱盐水罐（170）的出液口连接，出液口与所述第五离心机（140）的进液口连接；

所述第一混合搅拌装置、所述第二混合搅拌装置、所述第三混合搅拌装置和所述第四混合搅拌装置均包括依次连接的混合器和搅拌泵。

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