CN114712042A

CN114712042A - 锁夹取出器

Info

Publication number: CN114712042A
Application number: CN202210649811.9A
Authority: CN
Inventors: 王彩梅; 胡瑞峥; 全昌贵
Original assignee: Beijing AK Medical Co Ltd
Current assignee: Beijing AK Medical Co Ltd
Priority date: 2022-06-10
Filing date: 2022-06-10
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2042-06-10
Also published as: CN114712042B

Abstract

本发明提供了一种锁夹取出器，包括：基体，包括插入部及与插入部成角度设置的连接部，插入部能够插入且固定于放置锁夹的固定槽内；第一操作柄，包括第一柄体及与第一柄体的端部连接的施力直段，施力直段抵接于连接部；第二操作柄，包括与第一柄体通过铰轴铰接的第二柄体、与第二柄体的端部连接的导向段以及与导向段连接的水平施力段，水平施力段能够向锁夹的端部施加推力，导向段与连接部之间水平导向配合，水平施力段沿插入部的插入方向凸出于插入部。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的将锁定装置从固定槽内取出困难的问题。

Description

锁夹取出器

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种锁夹取出器。

背景技术

人工关节置换术适用于严重的关节疼痛、不稳、畸形，日常生活及活动严重受限，经过保守治疗无效或效果不显著的病人。如图1和图2所示，人工膝关节一般由胫骨平台41、胫骨垫片42和股骨髁组成。

现有技术中的人工膝关节的胫骨平台41和胫骨垫片42锁定在一起的问题是一个难点，业界采用各种不同的手段将胫骨平台41和胫骨垫片42进行锁定，其中，相关技术中提供了一种用于将胫骨平台41和胫骨垫片42进行能够锁定在一起的锁定装置50。

上述的胫骨平台41的第一侧部和胫骨垫片42之间防脱结构，胫骨平台41的与第一侧部相对设置的第二侧部上设置有向上凸出设置的凸起部411，胫骨垫片42的侧壁上沿水平方向设置有固定槽421，凸起部411由胫骨垫片42的底部穿入至固定槽421内，固定槽421朝向第一侧部的侧壁与凸起部411朝向第一侧部的侧壁之间具有安装间隙。凸起部411朝向固定槽421的槽口的侧壁上设置有锁槽，锁定装置50包括锁体51和弹性钩52。锁体51可取出地挤入至安装间隙内。弹性钩52连接在锁体51的背离第一侧部的一侧，弹性钩52和锁体51夹设在锁槽内，以将凸起部411锁定在固定槽421内，进而以将胫骨平台41和胫骨垫片42锁定在一起。

但在术中更换胫骨垫片42或翻修时需要将胫骨平台41和胫骨垫片42分离时，需要将锁定装置从固定槽内取出，使得取出困难。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锁夹取出器，以解决相关技术中的将锁定装置从固定槽内取出困难的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锁夹取出器，包括：基体，包括插入部及与插入部成角度设置的连接部，插入部能够插入且固定于放置锁夹的固定槽内；第一操作柄，包括第一柄体及与第一柄体的端部连接的施力直段，施力直段抵接于连接部；第二操作柄，包括与第一柄体通过铰轴铰接的第二柄体、与第二柄体的端部连接的导向段以及与导向段连接的水平施力段，水平施力段能够向锁夹的端部施加推力，导向段与连接部之间水平导向配合，水平施力段沿插入部的插入方向凸出于插入部。

进一步地，连接部的表面上设置有凹槽，凹槽包括与施力直段抵接配合的直槽段。

进一步地，凹槽还包括与直槽段连通的斜槽段，当第一柄体绕铰轴转动后，斜槽段与施力直段能够止挡配合。

进一步地，施力直段和凹槽均为两个，两个施力直段间隔连接在第一柄体的端部，两个凹槽分别设置在连接部的相对设置的两个表面上，两个施力直段一一对应地插入至两个凹槽内。

进一步地，导向段上设置有供连接部穿过的第一通槽，连接部水平设置，连接部与第一通槽水平导向配合，导向段上还设置有供第一柄体的端部和施力直段均穿过的第二通槽，第一通槽与第二通槽相连通。

进一步地，基体为基板，第二操作柄还包括连接在导向段上的挡板，插入部与挡板接触配合。

进一步地，挡板为间隔设置在导向段上的两个，插入部从两个挡板之间穿过并分别与两个挡板接触配合。

进一步地，插入部包括从两个挡板之间穿过的薄板段及与薄板段连接的厚板段，厚板段与连接部连接。

进一步地，插入部还包括与薄板段连接的塞板段，塞板段能够插入且固定于固定槽内，水平施力段沿插入部的插入方向凸出于塞板段。

进一步地，挡板朝向水平施力段的一侧设置有第一定位台阶，第一定位台阶与固定槽的槽口能够定位配合；和/或，导向段朝向水平施力段的一侧设置有第二定位台阶，第二定位台阶与固定槽的槽口能够定位配合。

进一步地，插入部与连接部成直角设置，导向段与插入部平行设置；和/或，第一柄体与施力直段之间成第一钝角夹角，第二柄体与导向段之间成第二钝角夹角。

应用本发明的技术方案，锁夹取出器包括：基体、第一操作柄和第二操作柄。基体包括插入部及与插入部成角度设置的连接部。插入部能够插入且固定于放置锁夹的固定槽内。第一操作柄包括第一柄体及与第一柄体的端部连接的施力直段，施力直段抵接于连接部。第二操作柄包括与第一柄体通过铰轴铰接的第二柄体、与第二柄体的端部连接的导向段以及与导向段连接的水平施力段，水平施力段能够向锁夹的端部施加推力，导向段与连接部之间水平导向配合，水平施力段沿插入部的插入方向凸出于插入部。这样，第一柄体和第二柄体绕铰轴转动时，施力直段抵接于连接部，连接部向施力直段施加反作用力，导向段沿连接部平行移动，进而水平施力段向锁夹的端部施加水平方向的推力，以使锁夹能够沿固定槽的槽底壁水平移动，水平施力段继续向锁夹的端部施加推力，以从固定槽内取出锁夹，操作方便，容易取出锁夹。因此，本申请的技术方案能够解决相关技术中的将锁定装置从固定槽内取出困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了相关技术中的人工膝关节的立体结构示意图；

图2示出了图1的人工膝关节的侧视示意图；

图3示出了根据本发明的锁夹取出器的实施例的取出锁夹前的立体结构示意图；

图4示出了图3的锁夹取出器取出锁夹前的另一角度的立体结构示意图；

图5示出了图4的锁夹取出器取出锁夹前的剖视示意图；

图6示出了图3的锁夹取出器锁的水平施力段推动锁夹前的立体结构示意图；

图7示出了图6的锁夹取出器锁的水平施力段推动锁夹前的主视示意图；

图8示出了图3的锁夹取出器锁的水平施力段推动锁夹的立体结构示意图；

图9示出了图8的锁夹取出器锁的水平施力段推动锁夹的主视示意图；

图10示出了图8的锁夹取出器锁的施力直段抵接于直槽段的立体结构示意图；

图11示出了图8的锁夹取出器锁的施力直段与斜槽段止挡配合时的立体结构示意图；

图12示出了图11的锁夹取出器锁的施力直段与斜槽段止挡配合时的剖视示意图；

图13示出了图11的锁夹取出器锁的施力直段与斜槽段止挡配合时的局部透视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基体；11、插入部；111、薄板段；112、厚板段；113、塞板段；12、连接部；121、直槽段；122、斜槽段；20、第一操作柄；21、第一柄体；22、施力直段；30、第二操作柄；31、第二柄体；32、导向段；321、第一通槽；322、第二通槽；33、水平施力段；34、挡板；341、第一定位台阶；342、第二定位台阶；41、胫骨平台；411、凸起部；42、胫骨垫片；421、固定槽；50、锁定装置；51、锁体；52、弹性钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图3至图9所示，本实施例的锁夹取出器包括：基体10、第一操作柄20和第二操作柄30。基体10包括插入部11及与插入部11成角度设置的连接部12。插入部11能够插入且固定于放置锁夹的固定槽421内。第一操作柄20包括第一柄体21及与第一柄体21的端部连接的施力直段22，施力直段22抵接于连接部12。第二操作柄30包括与第一柄体21通过铰轴铰接的第二柄体31、与第二柄体31的端部连接的导向段32以及与导向段32连接的水平施力段33，水平施力段33能够向锁夹的端部施加推力，导向段32与连接部12之间水平导向配合。水平施力段33沿插入部11的插入方向N凸出于插入部11。这样，在水平施力段33施加推力的方向上与插入部11之间没有干涉。

应用本实施例的技术方案，第一操作柄20包括第一柄体21及与第一柄体21的端部连接的施力直段22，施力直段22抵接于连接部12。第二操作柄30包括与第一柄体21通过铰轴铰接的第二柄体31、与第二柄体31的端部连接的导向段32以及与导向段32连接的水平施力段33，水平施力段33能够向锁夹的端部施加推力，导向段32与连接部12之间水平导向配合，水平施力段33沿插入部11的插入方向N凸出于插入部11。这样，第一柄体21和第二柄体31绕铰轴转动时，施力直段22抵接于连接部12，连接部12向施力直段22施加反作用力，导向段32沿连接部12平行移动，进而水平施力段33向锁夹的端部施加水平方向的推力，以使锁夹能够沿固定槽421的槽底壁水平移动，水平施力段33继续向锁夹的端部施加水平方向的推力，以从固定槽421内取出锁夹，操作方便，容易取出锁夹。因此，本实施例的技术方案能够解决相关技术中的将锁定装置从固定槽内取出困难的问题。

需要说明的是，上述的导向段32与连接部12之间水平导向配合是指，在水平方向上导向段32与连接部12进行导向配合，使导向段32能够相对于连接部12进行水平移动。

在本实施例中，水平施力段33优选为长方体块，当然也可以是其他块状结构如直角梯形块。锁夹优选为锁板，长方体块向锁板的端部施加水平方向的推力时，面面接触配合，以使长方体块向锁板的端部施加的水平方向的推力更加均匀。

如图7所示，连接部12的表面上设置有凹槽，凹槽包括与施力直段22抵接配合的直槽段121。握紧第一柄体21和第二柄体31，向第一柄体21施加作用力F1，施力直段22向直槽段121的侧壁施加水平作用力F1；向第二柄体31施加作用力F2，水平施力段33向锁夹的端部施加水平作用力F2，推动锁夹沿固定槽421的槽底壁水平移动过程中，直槽段121与施力直段22能够直面与直面接触，以使施力直段22顺畅地向直槽段121的侧壁施加作用力F1，防止卡涩。

如图6、图7、图10以及图13所示，凹槽还包括与直槽段121连通的斜槽段122。当第一柄体21绕铰轴转动后，斜槽段122与施力直段22能够止挡配合。此时从固定槽421内能够取出锁夹，防止第一柄体21绕铰轴继续转动，限制了第一柄体21的转动范围。

如图6、图7、图10以及图13所示，施力直段22和凹槽均为两个，两个施力直段22间隔连接在第一柄体21的端部，两个凹槽分别设置在连接部12的相对设置的两个表面上，两个施力直段22一一对应地插入至两个凹槽内。当第一柄体21绕铰轴转动过程中，两个施力直段22同时向两个凹槽的槽侧壁施加作用力，以使两个施力直段22同时受到两个凹槽的槽侧壁施加的两个反作用力，进而能够平衡水平施力段33向锁夹的端部施加水平方向的推力，以使锁夹受力均匀。

如图3、图5、图12以及图13所示，导向段32上设置有供连接部12穿过的第一通槽321。连接部12水平设置，连接部12与第一通槽321水平导向配合。这样，导向段32能够沿连接部12的导向方向水平移动，进而使水平施力段33始终向锁夹的端部施加水平方向的推力，以使锁夹能够顺利地从固定槽内被取出。第一柄体21和第二柄体31相对转动过程中，为了防止导向段32与第一柄体21的端部和施力直段22产生干涉，导向段32上还设置有供第一柄体21的端部和施力直段22均穿过的第二通槽322。第一通槽321与第二通槽322相连通，这样第二通槽322在避让第一柄体21的端部和施力直段22的同时也能够避让连接部12，以使第一柄体21绕铰轴转动后，斜槽段122与施力直段22能够止挡配合。

如图3、图5、图12以及图13所示，为了便于加工及成型，基体10为基板。为了使水平施力段33仅朝向锁夹的端部施加水平方向的推力，第二操作柄30还包括连接在导向段32上的挡板34，插入部11与挡板34接触配合。这样，挡板34贴着插入部11向水平方向移动时，防止挡板34发生偏斜，以使水平施力段33平稳地向朝向锁夹的端部施加水平方向的推力。

如图9至图12所示，挡板34为间隔设置在导向段32上的两个，插入部11从两个挡板34之间穿过并分别与两个挡板34接触配合。挡板34沿插入部11移动过程中，防止挡板34在移动的方向的向左或者向右偏斜，以使水平施力段33平稳地向仅朝向锁夹的端部施加水平方向的推力，保持锁夹从固定槽内取出过程的顺畅性。

如图5、图8至图12所示，插入部11包括从两个挡板34之间穿过的薄板段111及与薄板段111连接的厚板段112。厚板段112与连接部12连接。厚板段112相对于薄板段111较厚能够提高插入部11的结构强度，薄板段111相对于厚板段112较薄，这样，便于薄板段111穿过两个挡板34之间，同时，能够减轻插入部11的重量，以使锁夹取出器操作轻便。

如图3、图5、图8至图12所示，插入部11还包括与薄板段111连接的塞板段113。塞板段113能够插入且固定于固定槽421内，水平施力段33沿插入部11的插入方向N凸出于塞板段113。塞板段113的设置便于将插入部11塞紧在固定槽421内，提高了插入部11固定在固定槽内的可靠性。

具体地，凸起部411为沿水平方向间隔设置的两个，两个凸起部411均由胫骨垫片42的底部穿入至固定槽421内，固定槽421槽底壁与每个凸起部411朝向第一侧部的侧壁之间具有安装间隙。插入部11塞紧在固定槽421内并被限位在两个凸起部411之间。此时插入部11在固定槽内固定不动。

如图8所示，第一柄体21呈第一外凸弧状，第一外凸弧状的外侧设置有向外凸出的第一凸耳，第二柄体31呈第二外凸弧状，第二外凸弧状的外侧设置有向外凸出的第二凸耳。第一凸耳和第二凸耳的设置一方面起到防滑作用，另一方面便于握持及施力。

如图3、图7以及图10所示，挡板34朝向水平施力段33的一侧设置有第一定位台阶341，第一定位台阶341与固定槽421的槽口能够定位配合。导向段32朝向水平施力段33的一侧设置有第二定位台阶342，第二定位台阶342与固定槽421的槽口能够定位配合。这样，第一定位台阶341和第二定位台阶342均与固定槽421的槽口定位后，水平施力段33能够顺利地滑入至固定槽内，进而水平施力段33能够向锁夹的端部施加水平方向的推力。

当然，在图中未示出的实施例中，挡板朝向水平施力段的一侧设置有第一定位台阶，第一定位台阶与固定槽的槽口能够定位配合。或者，导向段朝向水平施力段的一侧设置有第二定位台阶，第二定位台阶与固定槽的槽口能够定位配合。

如图3、图7以及图10所示，为了使水平施力段33能够向锁夹的端部施加水平方向的推力，插入部11与连接部12成直角设置，导向段32与插入部11平行设置。为了握持第一柄体21和第二柄体31，并使第一柄体21容易相对于第二柄体31转动，操作省力，第一柄体21与施力直段22之间成第一钝角夹角，第二柄体31与导向段32之间成第二钝角夹角。

当然，在图中未示出的实施例中，插入部与连接部成直角设置，导向段与插入部平行设置。或者第一柄体与施力直段之间成第一钝角夹角，第二柄体与导向段之间成第二钝角夹角。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位 (旋转 90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种锁夹取出器，其特征在于，包括：

基体（10），包括插入部（11）及与所述插入部（11）成角度设置的连接部（12），所述插入部（11）能够插入且固定于放置锁夹的固定槽（421）内；

第一操作柄（20），包括第一柄体（21）及与所述第一柄体（21）的端部连接的施力直段（22），所述施力直段（22）抵接于所述连接部（12）；

第二操作柄（30），包括与所述第一柄体（21）通过铰轴铰接的第二柄体（31）、与所述第二柄体（31）的端部连接的导向段（32）以及与所述导向段（32）连接的水平施力段（33），所述水平施力段（33）能够向所述锁夹的端部施加推力，所述导向段（32）与所述连接部（12）之间水平导向配合，所述水平施力段（33）沿所述插入部（11）的插入方向（N）凸出于所述插入部（11）。

2.根据权利要求1所述的锁夹取出器，其特征在于，所述连接部（12）的表面上设置有凹槽，所述凹槽包括与所述施力直段（22）抵接配合的直槽段（121）。

3.根据权利要求2所述的锁夹取出器，其特征在于，所述凹槽还包括与所述直槽段（121）连通的斜槽段（122），当所述第一柄体（21）绕所述铰轴转动后，所述斜槽段（122）与所述施力直段（22）能够止挡配合。

4.根据权利要求2所述的锁夹取出器，其特征在于，所述施力直段（22）和所述凹槽均为两个，两个所述施力直段（22）间隔连接在所述第一柄体（21）的端部，两个所述凹槽分别设置在所述连接部（12）的相对设置的两个表面上，两个所述施力直段（22）一一对应地插入至两个所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的锁夹取出器，其特征在于，所述导向段（32）上设置有供所述连接部（12）穿过的第一通槽（321），所述连接部（12）水平设置，所述连接部（12）与所述第一通槽（321）水平导向配合，所述导向段（32）上还设置有供所述第一柄体（21）的端部和所述施力直段（22）均穿过的第二通槽（322），所述第一通槽（321）与所述第二通槽（322）相连通。

6.根据权利要求1所述的锁夹取出器，其特征在于，所述基体（10）为基板，所述第二操作柄（30）还包括连接在所述导向段（32）上的挡板（34），所述插入部（11）与所述挡板（34）接触配合。

7.根据权利要求6所述的锁夹取出器，其特征在于，所述挡板（34）为间隔设置在所述导向段（32）上的两个，所述插入部（11）从两个所述挡板（34）之间穿过并分别与两个所述挡板（34）接触配合。

8.根据权利要求6所述的锁夹取出器，其特征在于，所述插入部（11）包括从两个所述挡板（34）之间穿过的薄板段（111）及与所述薄板段（111）连接的厚板段（112），所述厚板段（112）与所述连接部（12）连接。

9.根据权利要求8所述的锁夹取出器，其特征在于，所述插入部（11）还包括与所述薄板段（111）连接的塞板段（113），所述塞板段（113）能够插入且固定于所述固定槽（421）内，所述水平施力段（33）沿所述插入部（11）的插入方向（N）凸出于所述塞板段（113）。

10.根据权利要求6所述的锁夹取出器，其特征在于，所述挡板（34）朝向所述水平施力段（33）的一侧设置有第一定位台阶（341），所述第一定位台阶（341）与所述固定槽（421）的槽口能够定位配合；和/或，所述导向段（32）朝向所述水平施力段（33）的一侧设置有第二定位台阶（342），所述第二定位台阶（342）与所述固定槽（421）的槽口能够定位配合。

11.根据权利要求1所述的锁夹取出器，其特征在于，

所述插入部（11）与所述连接部（12）成直角设置，所述导向段（32）与所述插入部（11）平行设置；和/或，

所述第一柄体（21）与所述施力直段（22）之间成第一钝角夹角，所述第二柄体（31）与所述导向段（32）之间成第二钝角夹角。