CN114709568B - 信息采集组件以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种信息采集组件以及电池模组，信息采集组件包括：汇流排，汇流排具有第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部在汇流排的长度方向间隔开；信息采集装置，信息采集装置设于汇流排且用于采集汇流排温度和/或电压，在汇流排的长度方向上信息采集装置位于第一连接部和第二连接部之间。由此，通过将信息采集装置安装于第一连接部和第二连接部之间，汇流排的边缘不需要设置凸台，且信息采集装置靠近汇流排的热量集中处设置，与现有技术相比，信息采集装置采集的温度与汇流排的实际温度之间的误差更小，从而可以提高信息采集装置的数据准确性，并且，汇流排的重量更低，还可以降低信息采集组件的生产成本。

Description

信息采集组件以及电池模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种信息采集组件以及具有该信息采集组件的电池模组。

背景技术

电池模组具有多个电芯，信息采集组件的汇流排连接在两个电芯之间、且电芯充电或者放电时，通过信息采集装置采集汇流排的温度和电压，信息采集组件可以对应获取电芯的温度和电压。

相关技术中，现有汇流排的周向边缘设置有用于安装信息采集装置的凸台，信息采集装置通过采集凸台的电压和温度以采集汇流排的电压和温度。由于凸台与汇流排的热量集中处之间的间隔距离较远，汇流排产生的热量传导至凸台的速度较慢，信息采集装置采集的温度与汇流排的实际温度之间的误差较大，从而会造成信息采集组件的数据准确性下降。并且，在汇流排的边缘设置凸台还会增大汇流排的重量，同时会增加信息采集组件的生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种信息采集组件，该信息采集组件的信息采集装置采集的温度与汇流排的实际温度之间的误差更小，从而可以提高信息采集装置的数据准确性，并且，该信息采集组件的汇流排的重量更低，还可以降低信息采集组件的生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种信息采集组件包括：汇流排，所述汇流排具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部在所述汇流排的长度方向间隔开，所述第一连接部和所述第二连接部均用于与电芯的极柱连接；信息采集装置，所述信息采集装置设于所述汇流排且用于采集所述汇流排温度和/或电压，在所述汇流排的长度方向上所述信息采集装置位于所述第一连接部和所述第二连接部之间。

在本发明的一些示例中，所述汇流排形成有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部均在所述汇流排的宽度方向延伸且位于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述信息采集装置位于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间。

在本发明的一些示例中，所述第一凸起部和所述第二凸起部均在所述汇流排的宽度方向倾斜延伸。

在本发明的一些示例中，在所述汇流排的宽度方向上，所述汇流排具有相对的第一侧和第二侧，从所述第一侧至所述第二侧方向上，所述第一凸起部和所述第二凸起部朝向彼此远离的方向倾斜延伸。

在本发明的一些示例中，所述信息采集装置的厚度为Amm，所述第一凸起部和/或所述第二凸起部凸出所述汇流排的高度为Bmm，满足关系式：Amm＜Bmm。

在本发明的一些示例中，所述第一凸起部和所述第二凸起部凸出所述汇流排的高度相同。

在本发明的一些示例中，所述汇流排包括：第一板部、第二板部和连接板部，所述第一板部形成有所述第一连接部，所述第二板部形成有所述第二连接部，所述连接板部连接在所述第一板部和所述第二板部之间，所述信息采集装置设于所述连接板部。

在本发明的一些示例中，所述连接板部与所述第一板部之间和/或所述连接板部与所述第二板部之间连接有支撑板部，以使所述第一板部与所述连接板部和/或所述第二板部与所述连接板部在所述汇流排的厚度方向错开。

在本发明的一些示例中，所述信息采集装置包括：线路板、采集芯片和电压采集部，采集芯片与所述线路板电连接，所述采集芯片用于采集所述汇流排的温度；所述电压采集部与所述线路板电连接，所述电压采集部用于与所述汇流排电连接以采集所述汇流排电压。

相对于现有技术，本发明所述的信息采集组件具有以下优势：

根据本发明实施例的信息采集组件，通过将信息采集装置安装于第一连接部和第二连接部之间，汇流排的边缘不需要设置凸台，且信息采集装置靠近汇流排的热量集中处设置，与现有技术相比，信息采集装置采集的温度与汇流排的实际温度之间的误差更小，从而可以提高信息采集装置的数据准确性，并且，该信息采集组件的汇流排的重量更低，还可以降低信息采集组件的生产成本。

本发明的另一目的在于提出一种电池模组。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电池模组包括：电芯；信息采集组件，所述信息采集组件为上述的信息采集组件。

所述电池模组与上述的信息采集组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的信息采集组件的第一种实施例的正视图；

图2为本发明实施例所述的信息采集装置的示意图；

图3为发明实施例所述的汇流排的第二种实施例的正视图；

图4为发明实施例所述的汇流排的第二种实施例的侧视图；

图5为发明实施例所述的多个第一种实施例的信息采集组件依次串联连接的示意图；

图6为发明实施例所述的多个第二种实施例的信息采集组件依次串联连接的示意图。

附图标记说明：

信息采集组件100；电连接线300；

汇流排10；第一连接部101；第二连接部102；第一凸起部103；第二凸起部104；第一板部105；第二板部106；连接板部107；焊接预留边缘109；支撑板部110；

信息采集装置20；线路板201；采集芯片202；电压采集部203；

通信输入端40；通信输出端50。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图6所示，根据本发明实施例所述的信息采集组件100包括：汇流排10和信息采集装置20，汇流排10构造为金属汇流排10，例如汇流排10可以为铜汇流排10或者铝汇流排10等，汇流排10可以在电流较大的情况下导通电路，汇流排10具有第一连接部101和第二连接部102，第一连接部101和第二连接部102在汇流排10的长度方向间隔开，汇流排10的长度方向可以指图1中的左右方向，第一连接部101和第二连接部102均用于与电芯的极柱连接，具体而言，汇流排10可以连接在两个电芯之间，并且，第一连接部101和第二连接部102之间的间隔距离与两个电芯上对应的两个极柱之间的间隔距离相等，第一连接部101和第二连接部102均可以与电芯的极柱焊接连接。

汇流排10可以使两个电芯串联或者并联连接，当两个电芯串联连接时，第一连接部101和第二连接部102中的一个可以与其中一个电芯的正极连接，第一连接部101和第二连接部102中的另外一个可以与另外一个电芯的负极连接，电流可以通过汇流排10在两个电芯之间传导。当两个电芯并联连接时，第一连接部101和第二连接部102可以分别与两个电芯的正极相连、或者分别与两个电芯的负极连接。

并且，信息采集装置20设于汇流排10且用于采集汇流排10温度和/或电压，例如信息采集装置20可以采集汇流排10的温度、或者信息采集装置20可以采集汇流排10的电压、或者信息采集装置20可以同时采集汇流排10的温度和电压。其中，当汇流排10连接在两个电芯之间，且电流流经汇流排10时，汇流排10会将部分电能转化为热能，电流在汇流排10上的主要流经区域为汇流排10在第一连接部101和第二连接部102之间的区域，汇流排10的热量集中处可以位于电流在汇流排10上的主要流经区域内，也就是说，在汇流排10的长度方向，汇流排10的热量集中处位于第一连接部101和第二连接部102之间的区域。

信息采集装置20可以与电池模组的分析装置通信连接，分析装置可以将信息采集装置20采集的信息进行分析。在电池模组中，分析装置可以为电池模组的BMS(BatteryManagement System-电池管理系统)。优选地，信息采集装置20可以同时采集汇流排10的温度和电压，如此可以使BMS能够同时对电芯的温度和电压进行监控和控制，从而可以使BMS根据电芯的工作温度和工作电压将电芯调整至更适宜的工作状态，进而可以提高电池模组的使用寿命和使用安全性。

进一步地，信息采集装置20包括线路板201、采集芯片202和电压采集部203，其中，线路板201的表面可以蚀刻电路，在一些具体的实施例中，线路板201可以为印刷线路板201，但是本发明不限于此，例如，线路板201也可以为柔性线路板201。优选地，线路板201可以设置为柔性线路板201，柔性线路板201的可塑性更高，可以便于信息采集装置20安装于信息采集装置20。并且，采集芯片202与线路板201电连接，具体而言，采集芯片202具有多个引脚，线路板201可以对应设置有多个焊接点，多个焊接点均与线路板201表面的电路连接。采集芯片202的多个引脚可以分别与对应的焊接点焊接连接，从而可以使线路板201与采集芯片202连接在一起，且采集芯片202可以与通过焊接点与线路板201表面的电路导通，进而可以实现采集芯片202与线路板201电连接的技术效果。

同时，采集芯片202适于与电芯接触且用于采集电芯的温度。采集芯片202内可以集成有温度传感器，通过将采集芯片202与电芯接触，温度传感器可以将电芯的温度转变为电信号，采集芯片202可以根据温度传感器发送的电信号获取电芯的温度。进一步地，线路板201上还可以设置有多个元件连接位，多个元件连接位均与线路板201表面的电路连接。元件连接位可以安装电子元件，电子元件可以包括但不限于：电阻、电容等，通过采集芯片202、线路板201和电子元件配合，可以使线路板201的表面形成采样电路，通过在信息采集装置20上设置采样电路，信息采集装置20可以根据采样需求采集电芯的温度。

电压采集部203适于与电芯电连接以采集电芯电压，电压采集部203可以与线路板201电连接，具体而言，电压采集部203可以与线路板201上的电路电连接，进而可以使电压采集部203与安装于线路板201上的采集芯片202电连接，通过采集芯片202、线路板201和电子元件配合，电压采集部203采集电芯的电压后，采集芯片202可以生成电芯的电压信号，并且采样电路可以将采集的电压信号发送至分析装置，分析装置可以根据电压信号分析电芯的电压是否异常。

进一步地，电压采集部203可以构造为金属片，其中，金属具有良好的导电性能，且金属片的电阻较低，使用金属片采集电芯的电压可以提高信息采集装置20的采样精度。具体而言，电压采集部203可以构造为铝片、镍片或者铜片等，优选地，当蚀刻在线路板201上的电路材料为铜材料、且电芯之间的汇流排10材料为铝材料时，电压采集部203可以构造为镍片，也就是说，电压采集部203可以采用镍材料制作，其中，镍材料的化学性质介于铝材料和铜材料之间，且镍片的导电性能较好，通过将镍片设置于汇流排10与线路板201之间，在保证电压采集部203能够精准地采集到电芯电压的情况下，镍片与铜电路之间、镍片与铝汇流排10之间均不容易发生电化学腐蚀，从而可以有效地延长电压采集部203的使用寿命。

信息采集装置20具有粘接部，信息采集装置20可以通过粘接部粘接于汇流排10上，在汇流排10的长度方向上信息采集装置20位于第一连接部101和第二连接部102之间，也就是说，信息采集装置20在汇流排10的安装位置位于电流的主要流经区域内，其中，信息采集装置20的采集芯片202可以与汇流排10上电流的主要流经区域接触，相较于在汇流排10的边缘设置凸台、且将采集芯片202安装于凸台，根据本发明实施例的采集芯片202与汇流排10的热量集中处之间的间隔距离更短，与现有技术相比，热量可以更快地传导至采集芯片202，从而可以使信息采集装置20采集的温度与汇流排10的实际温度之间的误差更小，进而可以提高信息采集组件100的数据准确性。并且，由于汇流排10的边缘设置不再设置凸台，汇流排10的重量更低，并且可以降低信息采集组件100的生产成本。

另外，当电芯为多个时，如图5、图6所示，信息采集装置20可以对应设置有多个，多个信息采集装置20分别用于检测对应的电芯的温度和电压，从而实现了信息采集装置20的模块化设计，设计人员可以根据电芯的数量设置对应数量的信息采集装置20，设计人员在设置信息采集装置20以采集电芯的温度时，设计人员不需要根据电芯的数量和排布方式为不同型号的电芯另外设计信息采集装置20。

并且，多个信息采集装置20之间可以通讯连接，如图5、图6所示，优选地，多个信息采集装置20之间可以依次串联连接，信息采集装置20还可以包括通信输入端40和通信输出端50，通信输入端40和通信输出端50均与线路板201电连接。电连接线300可以连接于第n个信息采集装置20的通信输出端50与第n+1个信息采集装置20的通信输入端40之间，需要说明的是，n为大于0的整数。通过使用多个电连接线300将多个信息采集装置20依次连接，可以实现多个信息采集装置20依次串联连接的技术效果，电连接线300可以使多个信息采集装置20的采样电路串联连接，从而可以使多个信息采集装置20的采样电路将采样的电压信号、温度信号等通过串联电路传输至分析装置，分析装置可以同时对多个信息采集装置20采集的温度数据和电压数据进行分析，从而可以判断电芯的温度和电压是否异常。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，汇流排10可以形成有第一凸起部103和第二凸起部104，第一凸起部103和第二凸起部104均在汇流排10的宽度方向延伸且位于第一连接部101和第二连接部102之间，汇流排10的宽度方向可以指图1中的前后方向，信息采集装置20可以位于第一凸起部103和第二凸起部104之间。其中，第一凸起部103和第二凸起部104均可以朝向汇流排10设置有信息采集装置20的一侧凸起，第一凸起部103、第二凸起部104和汇流排10可以共同限定出安装空间，信息采集装置20可以安装于安装空间内。第一凸起部103和第二凸起部104可以位于信息采集装置20的两侧，第一凸起部103和第二凸起部104可以防止电池模组内的零部件从信息采集装置20的两侧挤压信息采集装置20，从而可以避免信息采集装置20受压损坏。

进一步地，第一凸起部103和第二凸起部104均可以构造为加强筋，第一凸起部103和第二凸起均可以通过冲压汇流排10形成，第一凸起部103和第二凸起部104均可以提高汇流排10的结构强度，从而可以降低汇流排10弯折的概率。

进一步地，当第一连接部101和第二连接部102均与极柱焊接连接时，第一连接部101的焊接预留边缘109、第二连接部102的焊接预留边缘109分别与第一凸起部103的底部边线、第二凸起部104的底部边线相切，在保证汇流排10与极柱之间能够通过焊机焊接的同时，如此设置可以尽可能大地增加第一凸起部103和第二凸起部104之间的间隔距离，从而可以保证信息采集装置20能够安装于第一凸起部103和第二凸起部104之间。

需要说明的是，当第一连接部101的焊接区域、第二连接部102的焊接区域均构造为圆型，且第一连接部101的焊接预留边缘109、第二连接部102的焊接预留边缘109均构造为圆型时，设第一连接部101的焊接区域、第二连接部102的焊接区域的直径均为D，焊缝表面宽度为W1，焊缝与压紧铜嘴之间的间隙为L1，铜嘴的厚度为W2，铜嘴工装与极柱支架的公差为T1，极柱寻址及设备焊接公差为T2，铜嘴外部与支架距离为T3，第一连接部101的焊接预留边缘109、第二连接部102的焊接预留边缘109的直径均为D1，满足关系式：D1＝D+W1+2(L1+T1+T2+W2+W3)。设计人员可以根据第一连接部101的焊接预留边缘109、第二连接部102的焊接预留边缘109的直径设计第一连接部101和第二连接部102在汇流排10上的形成位置，从而可以充分地利用汇流排10表面的空间。

在本发明点一些实施例中，如图1所示，第一凸起部103和第二凸起部104均可以在汇流排10的宽度方向倾斜延伸。进一步地，在汇流排10的宽度方向上，汇流排10具有相对的第一侧和第二侧，从第一侧至第二侧方向上，第一凸起部103和第二凸起部104朝向彼此远离的方向倾斜延伸。以图1为例，汇流排10的第一侧可以指图1中汇流排10的后侧，汇流排10的第二侧可以指图1中汇流排10的前侧，第一凸起部103和第二凸起部104之间具有一定夹角，从第一侧至第二侧方向上，安装空间的横截面积逐渐增大。

当信息采集装置20的线路板201的宽度尺寸过大，且第一凸起部103和第二凸起部104平行设置时，信息采集装置20难以安装在第一凸起部103和第二凸起部104之间时，在保证第一连接部101的焊接预留边缘109、第二连接部102的焊接预留边缘109分别与第一凸起部103的底部边线、第二凸起部104的底部边线相切的情况下，通过将第一凸起部103和第二凸起部104朝向彼此远离的方向倾斜延伸设置，可以使第一凸起部103靠近汇流排10的第二侧的一端与第二凸起部104靠近汇流排10的第二侧的一端之间的间隔距离增大，且可以使第一凸起部103靠近汇流排10的第一侧的一端与第二凸起部104靠近汇流排10的第一侧的一端之间的间隔距离减小。

由此，当第一凸起部103和第二凸起部104朝向彼此远离的方向倾斜延伸设置时，信息采集装置20的线路板201可以靠近汇流排10的第二侧设置，且信息采集装置20的电压采集部203可以靠近汇流排10的第一侧设置，需要说明的是，电压采集部203的宽度尺寸小于线路板201的宽度尺寸，电压采集部203的宽度方向和线路板201的宽度方向均可以为图1中的左右方向，如此安装可以保证线路板201和电压采集部203均能够安装于安装空间内，从而可以实现信息采集装置20安装于汇流排10的技术效果。

在本发明的一些实施例中，信息采集装置20的厚度为Amm，第一凸起部103和/或第二凸起部104凸出汇流排10的高度为Bmm，满足关系式：Amm＜Bmm。也就是说，信息采集装置20的厚度尺寸小于第一凸起部103的厚度尺寸，或者信息采集装置20的厚度尺寸小于第二凸起部104的厚度尺寸，或者信息采集装置20的厚度尺寸同时小于第一凸起部103的厚度尺寸、第二凸起部104的厚度尺寸。

优选地，信息采集装置20的厚度尺寸同时小于第一凸起部103的厚度尺寸、第二凸起部104的厚度尺寸，在信息采集装置20的厚度方向，信息采集装置20的上端面位于安装空间内，当信息采集装置20的上方设置有电芯模组的零部件时，零部件可以首先与第一凸起部103和第二凸起部104接触，第一凸起部103和第二凸起部104配合可以在信息采集装置20的厚度方向支撑位于信息采集装置20上方的零部件，从而可以进一步地避免信息采集装置20受压损坏。由此，通过在汇流排10上设置第一凸起部103和第二凸起部104，第一凸起部103和第二凸起部104可以防止电池模组内的零部件从信息采集装置20的两侧和上方挤压信息采集装置20，从而可以提高信息采集装置20的使用寿命。

进一步地，第一凸起部103和第二凸起部104凸出汇流排10的高度相同。其中，当第一凸起部103和第二凸起部104共同支撑位于信息采集装置20上方的零部件时，通过使第一凸起部103和第二凸起部104凸出汇流排10的高度相同，可以使位于信息采集装置20上方的零部件受到的支撑力平衡，从而可以保证位于信息采集装置20上方的零部件不会歪斜，并且，如此设置还可以使第一凸起部103和第二凸起部104受力均匀，进而可以避免汇流排10受力不均后出现弯折问题。

进一步地，第一凸起部103靠近汇流排10的第一侧的端部、第二凸起部104靠近汇流排10的第一侧的端部不接触，如此可以保证第一凸起部103和第二凸起部104均可以冲压成型。并且，第一凸起部103和第二凸起部104之间的夹角应当在适宜的角度范围内以避免第一凸起部103和第二凸起部104无法成型。

进一步地，汇流排10可以通过调节厚度尺寸以调节宽度尺寸，其中，在本发明的一些实施例中，汇流排10的横截面的导电能力可以为5A/mm2，且汇流排10的厚度尺寸可以设置为1mm～2mm，设计人员可以根据两个电芯之间的电流大小计算汇流排10的横截面面积，进而可以计算获取汇流排10的宽度尺寸，当信息采集装置20的径向尺寸较大，且信息采集装置20安装于汇流排10后信息采集装置20的部分结构伸出至汇流排10外侧时，通过增大汇流排10的宽度尺寸，可以使信息采集装置20与汇流排10之间的接触面积更大，信息采集装置20可以完全安装于安装空间内，从而可以提高信息采集装置20与汇流排10之间的接合强度，同时可以避免信息采集装置20受压后断裂。

进一步地，当电芯在放电或充电过程中膨胀时，相邻两个电芯的极柱之间的间隔距离增大，通过在汇流排10的表面冲压形成第一凸起部103和第二凸起部104，在汇流排10的长度方向上，第一凸起部103和第二凸起部104可以朝向汇流排10两侧拉展，第一连接部101和第二连接部102之间的间隔距离可以增大，从而可以使第一连接部101和第二连接部102之间的间隔距离与相邻两个电芯的极柱之间的间隔距离适配，进而可以避免第一连接部101和极柱之间、第二连接部102和极柱之间分离。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，汇流排10可以包括：第一板部105、第二板部106和连接板部107，第一板部105可以形成有第一连接部101，第二板部106可以形成有第二连接部102，连接板部107可以连接在第一板部105和第二板部106之间，信息采集装置20可以设置于连接板部107。其中，第一板部105和第二板部106可以间隔开设置，连接板部107用于在第一板部105和第二板部106之间交换电流。

并且，在汇流排10的长度方向，连接板部107可以分别与第一板部105的端部、第二板部106的端部连接，第一连接部101可以远离连接板部107设置，且第二连接部102可以远离连接板部107设置，汇流排10可以构造为U型结构。当汇流排10连接在两个电芯之间时，电流可以依次流经第一板部105、连接板部107和第二板部106，也就是说，连接板部107可以位于电流的主要流经区域内，即汇流排10的热量集中处位于连接板部107，通过将信息采集装置20设置于连接板部107，可以使信息采集装置20的安装位置靠近汇流排10的热量集中处设置，从而可以使信息采集装置20采集温度的数据准确性更高。

进一步地，第一板部105和第二板部106之间具有间隙，当电芯在放电或充电过程中膨胀时，相邻两个电芯的极柱之间的间隔距离增大，通过在第一板部105和第二板部106之间设置间隙，第一板部105和第二板部106可以朝向相对的方向移动，第一板部105和第二板部106之间的间隔距离可以增大，从而可以使第一连接部101和第二连接部102之间的间隔距离与相邻两个电芯的极柱之间的间隔距离适配，进而可以避免第一连接部101和极柱之间、第二连接部102和极柱之间分离。

进一步地，连接板部107与第一板部105之间和/或连接板部107与第二板部106之间连接有支撑板部，以使第一板部105与连接板部107和/或第二板部106与连接板部107在汇流排10的厚度方向错开。优选地，连接板部107与第一板部105之间、连接板部107与第二板部106之间均连接有支撑板部，在汇流排10的厚度方向，如此设置可以使第一板部105的端面和第二板部106的端面平齐，且连接板部107的端面与第一板部105的端面、第二板部106的端面均平行设置，从而可以便于汇流排10安装于极柱上，也可以便于信息采集装置20安装于汇流排10上。

其中，汇流排10可以构造为一体成型件，支撑板部可以由汇流排10冲压形成。在汇流排10的厚度方向，连接板部107可以设置于第一板部105的下侧，且连接板部107可以设置于第二板部106的下侧，支撑板部的厚度尺寸可以大于信息采集装置20的厚度尺寸，当信息采集组件100安装于连接板部107上时，信息采集组件100的上端面高度可以低于第一板部105的上端面高度，且信息采集组件100的上端面高度可以低于第二板部106的上端面高度，当信息采集装置20的上方设置有电芯模组的零部件时，零部件可以首先与第一板部105和第二板部106接触，第一板部105和第二板部106配合可以在信息采集装置20的厚度方向支撑位于信息采集装置20上方的零部件，从而可以防止信息采集装置20受压损坏。

根据发明实施例所述的电池模组包括：电芯和信息采集组件100，信息采集组件100为上述实施例的信息采集组件100。电池模组可以具有多个电芯，至少两个电芯之间可以设置有信息采集组件100。优选地，任意两个相邻的电芯之间均可以设置有信息采集组件100，通过设置多个信息采集组件100，电池模组可以同时采样多个电芯的电压和温度。通过将信息采集组件100的信息采集装置20安装于第一连接部101和第二连接部102之间，汇流排10的边缘不需要设置凸台，且信息采集装置20靠近汇流排10的热量集中处设置，与现有技术相比，信息采集装置20采集的温度与汇流排10的实际温度之间的误差更小，从而可以提高信息采集装置20的数据准确性，并且，汇流排10的重量更低，还可以降低信息采集组件100的生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种信息采集组件，其特征在于，包括：

汇流排（10），所述汇流排（10）具有第一连接部（101）和第二连接部（102），所述第一连接部（101）和所述第二连接部（102）在所述汇流排（10）的长度方向间隔开，所述第一连接部（101）和所述第二连接部（102）均用于与电芯的极柱连接；

信息采集装置（20），所述信息采集装置（20）设于所述汇流排（10）且用于采集所述汇流排（10）温度和/或电压，在所述汇流排（10）的长度方向上所述信息采集装置（20）的安装位置位于所述汇流排（10）的所述第一连接部（101）和所述第二连接部（102）之间；

所述信息采集装置（20）包括：线路板（201）、采集芯片（202）和电压采集部（203），采集芯片（202）与所述线路板（201）电连接，所述采集芯片（202）用于采集所述汇流排（10）的温度；

所述电压采集部（203）与所述线路板（201）电连接，所述电压采集部（203）用于与所述汇流排（10）电连接以采集所述汇流排（10）电压。

2.根据权利要求1所述的信息采集组件，其特征在于，所述汇流排（10）形成有第一凸起部（103）和第二凸起部（104），所述第一凸起部（103）和所述第二凸起部（104）均在所述汇流排（10）的宽度方向延伸且位于所述第一连接部（101）和所述第二连接部（102）之间，所述信息采集装置（20）位于所述第一凸起部（103）和所述第二凸起部（104）之间。

3.根据权利要求2所述的信息采集组件，其特征在于，所述第一凸起部（103）和所述第二凸起部（104）均在所述汇流排（10）的宽度方向倾斜延伸。

4.根据权利要求2或3所述的信息采集组件，其特征在于，在所述汇流排（10）的宽度方向上，所述汇流排（10）具有相对的第一侧和第二侧，从所述第一侧至所述第二侧方向上，所述第一凸起部（103）和所述第二凸起部（104）朝向彼此远离的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求2所述的信息采集组件，其特征在于，所述信息采集装置（20）的厚度为Amm，所述第一凸起部（103）和/或所述第二凸起部（104）凸出所述汇流排（10）的高度为Bmm，满足关系式：Amm＜Bmm。

6.根据权利要求2或5所述的信息采集组件，其特征在于，所述第一凸起部（103）和所述第二凸起部（104）凸出所述汇流排（10）的高度相同。

7.根据权利要求1所述的信息采集组件，其特征在于，所述汇流排（10）包括：第一板部（105）、第二板部（106）和连接板部（107），所述第一板部（105）形成有所述第一连接部（101），所述第二板部（106）形成有所述第二连接部（102），所述连接板部（107）连接在所述第一板部（105）和所述第二板部（106）之间，所述信息采集装置（20）设于所述连接板部（107）。

8.根据权利要求7所述的信息采集组件，其特征在于，所述连接板部（107）与所述第一板部（105）之间和/或所述连接板部（107）与所述第二板部（106）之间连接有支撑板部（110），以使所述第一板部（105）与所述连接板部（107）和/或所述第二板部（106）与所述连接板部（107）在所述汇流排（10）的厚度方向错开。

9.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯；

信息采集组件（100），所述信息采集组件（100）为根据权利要求1-8中任一项所述的信息采集组件。