CN114709000A - 一种转运容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种转运容器，包括屏蔽壳体、底部组件、顶部组件、驱动组件以及托架，托架设于屏蔽壳体内，用于支撑产品杯，驱动组件用于驱动托架做升降运动，顶部组件包括顶板、盖板单元和屏蔽盖板，顶板与屏蔽壳体的顶部固定连接，且顶板上设有开口，以供所述产品杯通过；所述盖板单元包括前盖板、后盖板和滑盖，所述前盖板与所述后盖板相对设置在所述顶板上，两者之间留有缺口，所述缺口的位置与顶板上的开口对应，所述滑盖嵌设在所述缺口内，且滑盖能够前后滑动，以打开所述缺口；所述屏蔽盖板盖设于所述盖板单元上；所述底部组件用于封堵所述屏蔽壳体的底部。所述转运容器可实现顶盖的快速的开启与关闭，从而为产品杯的转运及存储提供便利。

Description

一种转运容器

技术领域

本发明属于核工业技术领域，具体涉及一种转运容器。

背景技术

随着核电事业的迅速发展，我国对核燃料的需求也在不断增加。某些放射性物料是生产核燃料的必须材料，平时贮存在产品杯中，在核燃料的制备过程中，需要对这些放射性物料产品杯进行运输，放射性物料的运输对核燃料的生产效率和安全、质量有着极为重要的影响。

目前，承装有放射性物料的产品杯是封存在转运容器中运输的，产品杯需要装入转运容器中，到达指定位置后再从转运容器中取出，而在现有技术中，转运容器的封盖一般采用螺栓连接等固定连接的方式与转运容器筒体连接，所以，在产品杯的取出与封存时，需要拆卸转运容器的封盖，操作过程复杂，也会增加操作人员暴露在放射性射线下的时间。

其次，为了防止放射性物料的污染扩散，转运容器需要具有较高的密封性与屏蔽性，以保证转运过程中的安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种转运容器，所述转运容器可实现顶盖的快速的开启与关闭，从而为产品杯的转运及存储提供便利。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种转运容器，包括屏蔽壳体、底部组件、顶部组件、驱动组件以及托架，所述托架设于屏蔽壳体内，用于支撑产品杯，所述驱动组件用于驱动托架做升降运动，所述顶部组件包括顶板、盖板单元和屏蔽盖板，所述顶板与屏蔽壳体的顶部固定连接，且所述顶板上设有开口，以供所述产品杯通过；所述盖板单元包括前盖板、后盖板和滑盖，所述前盖板与所述后盖板相对设置在所述顶板上，两者之间留有缺口，所述缺口的位置与顶板上的开口对应，所述滑盖嵌设在所述缺口内，且滑盖能够前后滑动，以打开所述缺口；所述屏蔽盖板盖设于所述盖板单元上；所述底部组件用于封堵所述屏蔽壳体的底部。

优选的，所述屏蔽壳体内有中间隔板，所述中间隔板将屏蔽壳体分为上腔和下腔，所述驱动组件包括升降机、丝杠机构、导向管，所述丝杠机构包括丝杠和连接在丝杠上的螺母，所述升降机设于屏蔽壳体的下腔内，丝杠设于屏蔽壳体的上腔内，中间隔板上开有通孔，所述丝杠一端穿过所述通孔与升降机的输出端连接，所述导向管套设在所述丝杠之外，导向管上开有导向槽，所述导向槽沿着导向管的长度方向延伸，所述托架穿过导向槽与所述螺母连接，所述升降机驱动所述丝杠转动，进而带动所述托架沿着所述导向槽的长度方向升降。

优选的，所述驱动组件还包括定位手柄与连接轴，所述定位手柄设于所述屏蔽壳体外部，所述连接轴的一端与所述升降机的输入端连接，另一端穿过屏蔽壳体的侧面与所述定位手柄连接，通过所述定位手柄转动带动所述升降机运动，进而使丝杠上的螺母做升降转动。

优选的，所述托架的中心线与所述屏蔽壳体的中心线平行，所述前盖板和所述后盖板的尺寸相异，所述滑盖包括左滑盖与右滑盖，所述左滑盖和所述右滑盖拼合后的外形与所述缺口相适配。

优选的，所述左滑盖与所述右滑盖的外侧分别设有拉手。

优选的，所述屏蔽壳体包括第一屏蔽层与第二屏蔽层，所述第一屏蔽层套设于所述第二屏蔽层的外部，所述第一屏蔽层以及所述第二屏蔽层的顶部与所述顶板连接，所述第一屏蔽层以及所述第二屏蔽层的底部与所述底部组件连接。

优选的，所述第二屏蔽层内设有第三屏蔽层与第四屏蔽层，所述第三屏蔽层套设于所述第四屏蔽层的外部，所述第四屏蔽层的内部构成所述上腔，所述第三屏蔽层与所述第四屏蔽层的顶部与所述顶板连接，所述第三屏蔽层与所述第四屏蔽层的底部与所述中间隔板连接。

优选的，所述第二屏蔽层内还设有第五屏蔽层与第六屏蔽层，所述第五屏蔽层套设于所述第六屏蔽层的外部，所述第六屏蔽层的内部构成所述下腔，所述第五屏蔽层与所述第六屏蔽层的顶部与所述中间隔板连接，所述第五屏蔽层与所述第六屏蔽层的底部与所述底部组件连接。

优选的，所述底部组件包括第七屏蔽层、第八屏蔽层以及底部固定板，所述第八屏蔽层设于所述第七屏蔽层上，且所述第八屏蔽层的上端与所述第六屏蔽层连接，所述第七屏蔽层的上端分别与所述第五屏蔽层、所述第一屏蔽层连接，所述底部固定板夹设于所述第二屏蔽层与所述第八屏蔽层之间。

优选的，所述第一屏蔽层、所述第四屏蔽层、所述第五屏蔽层、所述第七屏蔽层采用不锈钢制成；所述第二屏蔽层、所述第三屏蔽层、所述第六屏蔽层、所述第八屏蔽层采用聚乙烯材料制成。

本发明中的转运容器中，顶部组件可以快速便捷地打开与关闭，从而实现产品杯的快捷存放与取出，并且，该转运容器的密封性能与屏蔽性能良好，能有效地保证产品杯在转运过程中的安全。

附图说明

图1是本发明实施例1中的转运容器的主视图；

图2是本发明实施例1中的转运容器的左视图；

图3是本发明实施例1中的转运容器的俯视图；

图4是图1中的A-A剖面图。

图中：1-底部固定板，2-第五屏蔽层，3-第六屏蔽层，4-第二屏蔽层，5-第一屏蔽层，6-中间隔板，7-第九屏蔽层，8-吊耳，9-第三屏蔽层，10-第四屏蔽层，11-顶板，12-接口屏蔽板，13-屏蔽盖板，14-拉手，15-左滑盖，16-右滑盖，17-深沟球轴承，18-挡圈，19-托架，20-导向管，21-升降机，22-第八屏蔽层，23-第七屏蔽层，24-前盖板，25-后盖板，26-联轴器，27-连接轴，28-轴套，29-定位板，30-法兰，31-联结件，32-定位手柄，33-丝杠，34-旋钮，35-产品杯。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种转运容器，包括屏蔽壳体、底部组件、顶部组件、驱动组件以及托架，所述托架设于屏蔽壳体内，用于支撑产品杯，所述驱动组件用于驱动托架做升降运动，所述顶部组件包括顶板、盖板单元和屏蔽盖板，所述顶板与屏蔽壳体的顶部固定连接，且所述顶板上设有开口，以供所述产品杯通过；所述盖板单元包括前盖板、后盖板和滑盖，所述前盖板与所述后盖板相对设置在所述顶板上，两者之间留有缺口，所述缺口的位置与顶板上的开口对应，所述滑盖嵌设在所述缺口内，且滑盖能够前后滑动，以打开所述缺口；所述屏蔽盖板盖设于所述盖板单元上；所述底部组件用于封堵所述屏蔽壳体的底部。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种转运容器，包括屏蔽壳体、底部组件、顶部组件、驱动组件以及托架19，屏蔽壳体的形状为圆筒形壳体，托架19设于屏蔽壳体内，用于支撑产品杯35，驱动组件安装在屏蔽壳体的底部，用于驱动托架19做升降运动，顶部组件包括顶板11、盖板单元和屏蔽盖板13，顶板11与屏蔽壳体的顶部固定连接，且顶板11上设有开口，开口的形状为圆形，其直径大于产品杯35的直径，以供产品杯35顺利通过；盖板单元包括前盖板24、后盖板25和滑盖，前盖板24与后盖板25相对设置在顶板11上，两者之间留有缺口，缺口的位置与顶板11上的开口对应，具体来说，缺口位于顶板11上的开口的上方，滑盖嵌设在缺口内，且滑盖能够前后滑动，以打开缺口；屏蔽盖板13盖设于盖板单元上，用于将内部放射性物质与外界屏蔽隔离开，底部组件用于封堵屏蔽壳体的底部。

在本实施例中，顶部组件还包括接口屏蔽板12，接口屏蔽板12设于屏蔽盖板13与盖板单元之间，通过与前盖板24、后盖板25的螺纹连接限制左滑盖15与右滑盖16的向上位移，保证了盖板单元的稳定性，同时作为补充屏蔽。

如图2所示，托架19的中心线与屏蔽壳体的中心线平行，而且两者不位于同一条直线上，因此将前盖板24和后盖板25的尺寸设置为相异，即一大一小，滑盖包括左滑盖15与右滑盖16，左滑盖15和右滑盖16拼合后的外形与缺口相适配，并且左滑盖15与右滑盖16连接处设有旋钮34，通过旋钮34可以将左滑盖15与右滑盖16锁紧，防止其在转运过程中自动滑开。

可选的，左滑盖15与右滑盖16的外侧分别设有拉手14，拉手14用于拉动左滑盖15与右滑盖16沿着缺口所在的平面方向滑动，以打开或闭合缺口，从而便于产品杯35的存放与取出，左滑盖15与右滑盖16能顺畅地在缺口之间滑动，无卡顿。

在本实施例中，屏蔽壳体内有中间隔板6，中间隔板6为圆盘状，其嵌设于屏蔽壳体内中间偏下的高度位置，从而将屏蔽壳体分为上腔和下腔，驱动组件包括升降机21、丝杠机构、导向管20，丝杠机构包括丝杠33和连接在丝杠33上的螺母，升降机21设于屏蔽壳体的下腔内，丝杠33设于屏蔽壳体的上腔内，中间隔板6上开有通孔，丝杠33一端穿过通孔与升降机21的输出端连接，顶板11上设有深沟球轴承17，深沟球轴承17内部设有挡圈18，丝杠33的另一端与支撑在深沟球轴承17上，从而保证丝杠上的螺母升降过程中的平稳。导向管20套设在丝杠33之外，导向管20上开有导向槽，导向槽沿着导向管20的长度方向延伸，导向槽与丝杠33的长度方向平行。

具体的，托架19包括滑动板与支撑台，滑动板为扁平状的板状结构，支撑台为圆柱形结构，支撑台固定设置在滑动板上，滑动板的一端穿过导向槽后与螺母连接，升降机21驱动丝杠33转动，进而通过托架19带动产品杯35沿着导向槽的长度方向升降。

如图2、3所示，驱动组件还包括定位手柄32与连接轴27，定位手柄32设于屏蔽壳体外部，具体来说，连接轴27用于连接升降机21与定位手柄32，连接轴27的一端与升降机21的输入端连接，另一端穿过屏蔽壳体的侧面与定位手柄32连接，通过定位手柄32转动带动升降机21运动，进而使丝杠33上的螺母做升降转动。从位置上看，连接轴27与丝杠33相互垂直。

如图2、4所示，驱动组件还包括定位板29、联结件31、法兰30、轴套28、联轴器26，轴套28预埋在屏蔽壳体的侧壁的孔洞中，连接轴27的一端穿过轴套28，通过联轴器26与升降机21连接，连接轴27的另一端通过联结件31与定位手柄32连接，定位板29设于屏蔽壳体的外表面，且与轴套28连通，法兰30设于轴套28与外部连通的开口端。

具体的，定位板29用于固定定位手柄32，当托架19上升至一定高度时，可将定位手柄32插入定位板29上的定位孔中，从而使托架19保持在固定高度上。

如图1所示，屏蔽壳体包括第一屏蔽层5与第二屏蔽层4，第一屏蔽层5与第二屏蔽层4均为圆筒形，且第一屏蔽层5套设于第二屏蔽层4的外部，第一屏蔽层5以及第二屏蔽层4的顶部均与顶板11连接，第一屏蔽层5以及第二屏蔽层4的底部均与底部组件连接。本实施例中，第一屏蔽层5采用不锈钢材料制成，第二屏蔽层4采用聚乙烯材料制成，聚乙烯材料具有良好的屏蔽射线的功能，不锈钢材料在具有一定屏蔽射线的功能外，还具有一定的结构强度，有利于保证屏蔽壳体的结构稳定性与防碰撞性能。

如图1所示，第二屏蔽层4内设有第三屏蔽层9与第四屏蔽层10，第三屏蔽层9与第四屏蔽层10均为圆筒状，且第三屏蔽层9套设于第四屏蔽层10的外部，相同的，本实施例中，第四屏蔽层10采用不锈钢材料制成，第三屏蔽层9采用聚乙烯材料制成，第三屏蔽层9与第四屏蔽层10的顶部均与顶板11连接，第三屏蔽层9与第四屏蔽层10的底部均与中间隔板6连接，第四屏蔽层10的内部与中间隔板6以及顶板11之间构成上腔。

如图2所示，第二屏蔽层4内还设有第五屏蔽层2与第六屏蔽层3，第五屏蔽层2与第六屏蔽层3均为圆筒形，且第五屏蔽层2套设于第六屏蔽层3的外部，同样的，本实施例中，第五屏蔽层2采用不锈钢材料制成，第六屏蔽层3采用聚乙烯材料制成，第五屏蔽层2与第六屏蔽层3的顶部均与中间隔板6连接，第五屏蔽层2与第六屏蔽层3的底部均与底部组件连接，第六屏蔽层3的内部构成下腔。

如图1、2所示，底部组件包括第七屏蔽层23、第八屏蔽层22以及底部固定板1，第八屏蔽层22设于第七屏蔽层23上，并且通过螺栓固定，且第七屏蔽层23的长度长于第八屏蔽层22，具体的，第五屏蔽层2的长度长于第六屏蔽层3，第八屏蔽层22的上端与第六屏蔽层3连接，第七屏蔽层23的上端分别与第五屏蔽层2、第一屏蔽层5连接，同样的，本实施例中，第七屏蔽层23采用不锈钢材料制成，第八屏蔽层22采用聚乙烯材料制成，底部固定板1夹设于第二屏蔽层4与第八屏蔽层22之间，并且与第二屏蔽层4以及第八屏蔽层22通过螺栓固定连接。第一屏蔽层5分别与顶板11以及底部固定板1通过焊接的方式连接在一起。

在本实施例中，转运容器还包括第九屏蔽层7，第九屏蔽层7设于第二屏蔽层4与第三屏蔽层9之间，且第九屏蔽层7的顶部与顶板11通过螺栓固定连接，第九屏蔽层7的底端通过螺栓与中间隔板6连接，

在本实施中，在屏蔽壳体的外部还设有吊耳8，用于转运容器的吊装。

本实施例中的转运容器的操作过程如下所示：

通过转运车将转运容器由库房转运至进料手套箱工位，拿掉手套箱底部的屏蔽塞以及转运容器顶部的屏蔽盖板13，

拉动拉手14，使得左滑盖15与右滑盖16沿着缺口滑开，

转动定位手柄32，带动升降机21、丝杠33自旋，丝杠33上的螺母带动托架19同步上升，从而使得放射性物料产品杯35上升，

继续转动定位手柄32，将产品杯35提升至手套箱内部，通过手套孔取走产品杯35，然后反向转动定位手柄32，将托架19降下，最后将左右滑盖16闭合，盖上屏蔽盖板13。

本实施例中的转运容器开启和关闭都非常方便，能实现产品杯35快速取出与存放，且该转运容器设有多个屏蔽层，具有良好的射线屏蔽效果、密封性好，从而有利于保证产品杯35在转运过程中的安全性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转运容器，其特征在于，包括屏蔽壳体、底部组件、顶部组件、驱动组件以及托架(19)，

所述托架(19)设于屏蔽壳体内，用于支撑产品杯(35)，

所述驱动组件用于驱动托架(19)做升降运动，

所述顶部组件包括顶板(11)、盖板单元和屏蔽盖板(13)，

所述顶板(11)与屏蔽壳体的顶部固定连接，且所述顶板(11)上设有开口，以供所述产品杯(35)通过；

所述盖板单元包括前盖板(24)、后盖板(25)和滑盖，所述前盖板(24)与所述后盖板(25)相对设置在所述顶板(11)上，两者之间留有缺口，所述缺口的位置与顶板(11)上的开口对应，所述滑盖嵌设在所述缺口内，且滑盖能够前后滑动，以打开所述缺口；

所述屏蔽盖板(13)盖设于所述盖板单元上；

所述底部组件用于封堵所述屏蔽壳体的底部。

2.根据权利要求1所述的转运容器，其特征在于，所述屏蔽壳体内有中间隔板(6)，所述中间隔板(6)将屏蔽壳体分为上腔和下腔，

所述驱动组件包括升降机(21)、丝杠机构、导向管(20)，所述丝杠机构包括丝杠(33)和连接在丝杠(33)上的螺母，

所述升降机(21)设于屏蔽壳体的下腔内，丝杠(33)设于屏蔽壳体的上腔内，中间隔板(6)上开有通孔，所述丝杠(33)一端穿过所述通孔与升降机(21)的输出端连接，所述导向管(20)套设在所述丝杠(33)之外，导向管(20)上开有导向槽，所述导向槽沿着导向管(20)的长度方向延伸，所述托架(19)穿过导向槽与所述螺母连接，

所述升降机(21)驱动所述丝杠(33)转动，进而带动所述托架(19)沿着所述导向槽的长度方向升降。

3.根据权利要求2所述的转运容器，其特征在于，所述驱动组件还包括定位手柄(32)与连接轴(27)，

所述定位手柄(32)设于所述屏蔽壳体外部，所述连接轴(27)的一端与所述升降机(21)的输入端连接，另一端穿过屏蔽壳体的侧面与所述定位手柄(32)连接，通过所述定位手柄(32)转动带动所述升降机(21)运动，进而使丝杠(33)上的螺母做升降转动。

4.根据权利要求2所述的转运容器，其特征在于，所述托架(19)的中心线与所述屏蔽壳体的中心线平行，所述前盖板(24)和所述后盖板(25)的尺寸相异，

所述滑盖包括左滑盖(15)与右滑盖(16)，所述左滑盖(15)和所述右滑盖(16)拼合后的外形与所述缺口相适配。

5.根据权利要求4所述的转运容器，其特征在于，所述左滑盖(15)与所述右滑盖(16)的外侧分别设有拉手(14)。

6.根据权利要求2所述的转运容器，其特征在于，所述屏蔽壳体包括第一屏蔽层(5)与第二屏蔽层(4)，所述第一屏蔽层(5)套设于所述第二屏蔽层(4)的外部，所述第一屏蔽层(5)以及所述第二屏蔽层(4)的顶部与所述顶板(11)连接，所述第一屏蔽层(5)以及所述第二屏蔽层(4)的底部与所述底部组件连接。

7.根据权利要求6所述的转运容器，其特征在于，所述第二屏蔽层(4)内设有第三屏蔽层(9)与第四屏蔽层(10)，

所述第三屏蔽层(9)套设于所述第四屏蔽层(10)的外部，所述第四屏蔽层(10)的内部构成所述上腔，所述第三屏蔽层(9)与所述第四屏蔽层(10)的顶部与所述顶板(11)连接，所述第三屏蔽层(9)与所述第四屏蔽层(10)的底部与所述中间隔板(6)连接。

8.根据权利要求7所述的转运容器，其特征在于，所述第二屏蔽层(4)内还设有第五屏蔽层(2)与第六屏蔽层(3)，

所述第五屏蔽层(2)套设于所述第六屏蔽层(3)的外部，所述第六屏蔽层(3)的内部构成所述下腔，所述第五屏蔽层(2)与所述第六屏蔽层(3)的顶部与所述中间隔板(6)连接，所述第五屏蔽层(2)与所述第六屏蔽层(3)的底部与所述底部组件连接。

9.根据权利要求8所述的转运容器，其特征在于，所述底部组件包括第七屏蔽层(23)、第八屏蔽层(22)以及底部固定板(1)，

所述第八屏蔽层(22)设于所述第七屏蔽层(23)上，且所述第八屏蔽层(22)的上端与所述第六屏蔽层(3)连接，所述第七屏蔽层(23)的上端分别与所述第五屏蔽层(2)、所述第一屏蔽层(5)连接，

所述底部固定板(1)夹设于所述第二屏蔽层(4)与所述第八屏蔽层(22)之间。

10.根据权利要求6-9任一项所述的转运容器，其特征在于，

所述第一屏蔽层(5)、所述第四屏蔽层(10)、所述第五屏蔽层(2)、所述第七屏蔽层(23)采用不锈钢制成；

所述第二屏蔽层(4)、所述第三屏蔽层(9)、所述第六屏蔽层(3)、所述第八屏蔽层(22)采用聚乙烯材料制成。

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