CN114705840B - 一种面料悬垂性检测器及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料悬垂性检测器及检测方法，包括机体、安全隔网、处理装置、除杂装置，处理装置设置在机体的内部且靠近安全隔网的位置，除杂装置设置在机体的内部，曲面扇叶的端部固定在转轴的表面且靠近安全隔网的位置，清洁装置设置在转轴的表面且远离曲面扇叶的一侧，弧面罩壳的底端与转轴的表面端部固定连接，刮条固定在弧面罩壳的表面边缘且靠近除杂装置的一侧，擦拭装置设置在转轴的表面端部且靠近弧面罩壳的位置，本发明涉及面料检测技术领域。该面料悬垂性检测器及检测方法，达到了适应性强的效果，可对元器件及时散热并进行除杂，不易出现高温或杂物沉积的情况，可适应长时间检测工作，安全可靠，提高了使用性能。

Description

一种面料悬垂性检测器及检测方法

技术领域

本发明涉及面料检测技术领域，具体为一种面料悬垂性检测器及检测方法。

背景技术

悬垂性是指织物因自重而下垂的性能。悬垂性反映织物的悬垂程度和悬垂形态，是决定织物视觉美感的一个重要因素。悬垂性能良好的织物，能够形成光滑流扬的曲面造型，具有良好的贴身性，给人以视觉上的享受。作为主要用于衣料的纺织品，一般都需具有良好的悬垂性；而用于窗帘、帷幕、裙料的织物对悬垂性的要求就更高。

目前，现有的面料悬垂性检测机构结构过于简单，在长时间的检测使用时，内部元器件会产生热量，容易出现高温的情况，有的为了散热，开设散热孔，但大量的灰尘、绒毛等杂物进入到内部，造成杂物沉积，进一步影响散热，且容易造成元器件老化，检测不准确，并影响设备的使用寿命，降低了使用性能。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种面料悬垂性检测器，包括机体、安全隔网、处理装置、除杂装置，所述安全隔网的表面边缘与机体的内壁固定连接，所述处理装置设置在机体的内部且靠近安全隔网的位置，所述除杂装置设置在机体的内部；

所述处理装置设有转轴、曲面扇叶、清洁装置，所述转轴的表面与安全隔网之间转动连接，所述转轴的一端与机体的内壁一侧转动连接，所述曲面扇叶的端部固定在转轴的表面且靠近安全隔网的位置，所述清洁装置设置在转轴的表面且远离曲面扇叶的一侧；

所述清洁装置设有弧面罩壳、刮条、磁棒、擦拭装置，所述弧面罩壳的底端与转轴的表面端部固定连接，所述刮条固定在弧面罩壳的表面边缘且靠近除杂装置的一侧，所述擦拭装置设置在转轴的表面端部且靠近弧面罩壳的位置，利用转轴将清洁装置带动进行转动时，此时弧面罩壳表面边缘的刮条也随之转动，进而对除杂装置上的圆形滤网过滤下来的灰尘、绒毛等杂物及时刮除，减少出现附着的情况，同时结合磁块与磁棒设置为同名磁极，进而使得转动中的磁棒与磁块相遇时产生相斥的磁力，进而对磁块向外侧推动，利用自身的转动，可对布料及时检测，并对机体内元器件及时散热，实现了多种功能，并充分利用相斥的磁力，使得结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述机体的内壁顶部一侧设置有激光发生器，所述机体的内壁顶部且靠近安全隔网的位置固定连接有布料夹持机构，所述机体的内壁底部且与激光发生器相对应的位置设置有激光接收器。

优选的，所述转轴的一端贯穿机体的内壁并延伸至其外部，所述机体的表面一侧设置有动力机构，所述动力机构的输出端与转轴延伸至机体外部的一端固定连接，所述机体的表面一侧且而靠近动力机构的位置设置有进气口，所述机体的顶部一侧设置有防尘棉，所述机体的内壁顶部且位于防尘棉的位置开设有出气口，利用转动中的曲面扇叶对布料进行吹动检测时，此时机体内部的空气也被吹动，并穿过除杂装置从出气口处排出，此时外界的空气从进气口处进入到机体内，如此形成了空气对流，进而将内部元器件发出的热量进行快速散发，并利用处理装置、除杂装置之间相互作用，使得整个装置可对元器件及时散热并进行除杂，不易出现高温或杂物沉积的情况，可适应长时间检测工作，延长了设备的使用寿命，安全可靠，提高了检测效率及使用性能。

优选的，所述擦拭装置设有支撑杆、弧形弹件、按压件、擦拭层，所述支撑杆的一端与转轴的表面端部固定连接，所述弧形弹件的一端与支撑杆的表面一侧固定连接，所述按压件的表面一侧与弧形弹件远离支撑杆的一端固定连接，所述擦拭层设置在按压件的表面且远离弧形弹件的一侧，利用擦拭装置被转轴带动后进行转动，且利用均匀分布在支撑杆表面与按压件表面相对应的两侧之间的弧形弹件提供弹力，使得弹性按压力通过按压件施加到擦拭层上，进而使得擦拭层的表面与圆形滤网的表面贴合，并在转动下，将圆形滤网表面残留的杂物擦拭掉，进而对圆形滤网再次进行清洁，使得圆形滤网表面不易黏粘杂物，进而可有效防止出现堵塞的情况，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述支撑杆、按压件均设置为弧形，所述弧形弹件均匀分布在支撑杆表面与按压件表面相对应的两侧之间，所述擦拭层的材料设置为橡胶材质。

优选的，所述除杂装置设有圆形滤网、弧形连杆、弹性拉丝、磁块、撞击装置，所述圆形滤网的表面边缘与机体的内部固定连接，所述转轴远离曲面扇叶的一端与圆形滤网表面中心位置转动连接，所述弧形连杆的顶端与圆形滤网的表面顶部之间铰接，所述弹性拉丝固定在圆形滤网表面与弧形连杆表面相对应的两侧之间，所述磁块的表面一侧与弧形连杆的表面一侧固定连接，所述磁块与磁棒设置为同名磁极，所述撞击装置设置在弧形连杆的底端。

优选的，所述撞击装置设有弧形配重基体、基座、敲击头，所述弧形配重基体的顶部中央位置与弧形连杆的底端固定连接，所述基座的表面与弧形配重基体的表面且靠近圆形滤网的一侧固定连接，所述敲击头的表面一侧固定在基座的端部，利用圆形滤网及时将进入机体内部空气携带的杂物过滤，并在转轴的带动下，磁棒不停的转动，在磁棒与磁块相遇时，此时磁块受到相斥的磁力，并结合弧形连杆的顶端与圆形滤网的表面顶部之间铰接，使得弧形连杆带动撞击装置向外侧转动，此时弹性拉丝受到拉伸，并随着不停的转动，利用磁棒与磁块远离时，相斥的磁力消失，并在弹性拉丝的拉力作用下，使得撞击装置向圆形滤网进行撞击，使得圆形滤网产生震动，将圆形滤网表面黏粘的杂物进行清理，使得杂物掉落，并利用均匀分布在弧形配重基体表面的基座、敲击头增加了撞击点，进而有助于清理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

一种面料悬垂性检测方法，由以下步骤组成：

步骤一、打开柜门，并将需要检测的面料通过布料夹持机构进行夹持，并使得布料自然下垂，并将柜门关闭，再将整个设备通电，使得整个设备内的元器件通电后进行工作，此时均匀分布在机体内壁顶部的激光发生器发出激光，并由相对应的激光接收器接收；

步骤二、通过动力机构作为动力，将转轴带动，进而将曲面扇叶、清洁装置一起带动进行转动，此时转动中的曲面扇叶对布料进行吹动，进而使得布料呈现倾斜状态，将激光发生器发出激光进行阻挡，使得机体内部底部相对应激光接收器无法接收到激光，进而进行检测；

步骤三、利用转动中的曲面扇叶对布料进行吹动检测时，此时机体内部的空气也被吹动，并穿过除杂装置从出气口处排出，此时外界的空气从进气口处进入到机体内，如此形成了空气对流，进而将内部元器件发出的热量进行快速散发；

步骤四、利用转轴将清洁装置带动进行转动时，此时弧面罩壳表面边缘的刮条也随之转动，进而对除杂装置上的圆形滤网过滤下来的灰尘、绒毛等杂物及时刮除，减少出现附着的情况，同时结合磁块与磁棒设置为同名磁极，进而使得转动中的磁棒与磁块相遇时产生相斥的磁力，进而对磁块向外侧推动；

步骤五、通过擦拭装置被转轴带动后进行转动，且利用均匀分布在支撑杆表面与按压件表面相对应的两侧之间的弧形弹件提供弹力，使得弹性按压力通过按压件施加到擦拭层上，进而使得擦拭层的表面与圆形滤网的表面贴合，并在转动下，将圆形滤网表面残留的杂物擦拭掉；

步骤六、利用圆形滤网及时将进入机体内部空气携带的杂物过滤，并在转轴的带动下，磁棒不停的转动，在磁棒与磁块相遇时，此时磁块受到相斥的磁力，并结合弧形连杆的顶端与圆形滤网的表面顶部之间铰接，使得弧形连杆带动撞击装置向外侧转动，此时弹性拉丝受到拉伸，并随着不停的转动，利用磁棒与磁块远离时，相斥的磁力消失，并在弹性拉丝的拉力作用下，使得撞击装置向圆形滤网进行撞击，使得圆形滤网产生震动，将圆形滤网表面黏粘的杂物进行清理，使得杂物掉落，并利用均匀分布在弧形配重基体表面的基座、敲击头增加了撞击点，进而有助于清理。

本发明提供了一种面料悬垂性检测器及检测方法。具备以下有益效果：

(一)、该面料悬垂性检测器及检测方法，通过机体、安全隔网、处理装置、除杂装置、激光发生器、布料夹持机构、激光接收器、动力机构、进气口、防尘棉、出气口，利用转动中的曲面扇叶对布料进行吹动检测时，此时机体内部的空气也被吹动，并穿过除杂装置从出气口处排出，此时外界的空气从进气口处进入到机体内，如此形成了空气对流，进而将内部元器件发出的热量进行快速散发，并利用处理装置、除杂装置之间相互作用，使得整个装置可对元器件及时散热并进行除杂，不易出现高温或杂物沉积的情况，可适应长时间检测工作，延长了设备的使用寿命，安全可靠，提高了检测效率及使用性能。

(二)、该面料悬垂性检测器及检测方法，通过轴、曲面扇叶、清洁装置、弧面罩壳、刮条、磁棒、擦拭装置，利用转轴将清洁装置带动进行转动时，此时弧面罩壳表面边缘的刮条也随之转动，进而对除杂装置上的圆形滤网过滤下来的灰尘、绒毛等杂物及时刮除，减少出现附着的情况，同时结合磁块与磁棒设置为同名磁极，进而使得转动中的磁棒与磁块相遇时产生相斥的磁力，进而对磁块向外侧推动，利用自身的转动，可对布料及时检测，并对机体内元器件及时散热，实现了多种功能，并充分利用相斥的磁力，使得结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。

(三)、该面料悬垂性检测器及检测方法，通过支撑杆、弧形弹件、按压件、擦拭层，利用擦拭装置被转轴带动后进行转动，且利用均匀分布在支撑杆表面与按压件表面相对应的两侧之间的弧形弹件提供弹力，使得弹性按压力通过按压件施加到擦拭层上，进而使得擦拭层的表面与圆形滤网的表面贴合，并在转动下，将圆形滤网表面残留的杂物擦拭掉，进而对圆形滤网再次进行清洁，使得圆形滤网表面不易黏粘杂物，进而可有效防止出现堵塞的情况，安全可靠，提高了使用性能。

(四)、该面料悬垂性检测器及检测方法，通过圆形滤网、弧形连杆、弹性拉丝、磁块、撞击装置、弧形配重基体、基座、敲击头，利用圆形滤网及时将进入机体内部空气携带的杂物过滤，并在转轴的带动下，磁棒不停的转动，在磁棒与磁块相遇时，此时磁块受到相斥的磁力，并结合弧形连杆的顶端与圆形滤网的表面顶部之间铰接，使得弧形连杆带动撞击装置向外侧转动，此时弹性拉丝受到拉伸，并随着不停的转动，利用磁棒与磁块远离时，相斥的磁力消失，并在弹性拉丝的拉力作用下，使得撞击装置向圆形滤网进行撞击，使得圆形滤网产生震动，将圆形滤网表面黏粘的杂物进行清理，使得杂物掉落，并利用均匀分布在弧形配重基体表面的基座、敲击头增加了撞击点，进而有助于清理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明检测方法框图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明处理装置结构示意图；

图5为本发明清洁装置结构示意图；

图6为本发明擦拭装置结构示意图；

图7为本发明除杂装置结构示意图；

图8为本发明撞击装置结构示意图。

图中：1机体、2安全隔网、3处理装置、4除杂装置、5激光发生器、6布料夹持机构、7激光接收器、8动力机构、9进气口、10防尘棉、11出气口、31转轴、32曲面扇叶、33清洁装置、331弧面罩壳、332刮条、333磁棒、3341支撑杆、3342弧形弹件、3343按压件、3344擦拭层、41圆形滤网、42弧形连杆、43弹性拉丝、44磁块、45撞击装置、451弧形配重基体、452基座、453敲击头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种面料悬垂性检测器，包括机体1、安全隔网2、处理装置3、除杂装置4，其特征在于：安全隔网2的表面边缘与机体1的内壁固定连接，处理装置3设置在机体1的内部且靠近安全隔网2的位置，除杂装置4设置在机体1的内部；

机体1的内壁顶部一侧设置有激光发生器5，机体1的内壁顶部且靠近安全隔网2的位置固定连接有布料夹持机构6，机体1的内壁底部且与激光发生器5相对应的位置设置有激光接收器7。

转轴31的一端贯穿机体1的内壁并延伸至其外部，机体1的表面一侧设置有动力机构8，动力机构8的输出端与转轴31延伸至机体1外部的一端固定连接，机体1的表面一侧且而靠近动力机构8的位置设置有进气口9，机体1的顶部一侧设置有防尘棉10，机体1的内壁顶部且位于防尘棉10的位置开设有出气口11，利用转动中的曲面扇叶32对布料进行吹动检测时，此时机体1内部的空气也被吹动，并穿过除杂装置4从出气口11处排出，此时外界的空气从进气口9处进入到机体1内，如此形成了空气对流，进而将内部元器件发出的热量进行快速散发，并利用处理装置3、除杂装置4之间相互作用，使得整个装置可对元器件及时散热并进行除杂，不易出现高温或杂物沉积的情况，可适应长时间检测工作，延长了设备的使用寿命，安全可靠，提高了检测效率及使用性能。

实施例2

处理装置3设有转轴31、曲面扇叶32、清洁装置33，转轴31的表面与安全隔网2之间转动连接，转轴31的一端与机体1的内壁一侧转动连接，曲面扇叶32的端部固定在转轴31的表面且靠近安全隔网2的位置，清洁装置33设置在转轴31的表面且远离曲面扇叶32的一侧；

清洁装置33设有弧面罩壳331、刮条332、磁棒333、擦拭装置334，弧面罩壳331的底端与转轴31的表面端部固定连接，刮条332固定在弧面罩壳331的表面边缘且靠近除杂装置4的一侧，擦拭装置334设置在转轴31的表面端部且靠近弧面罩壳331的位置，利用转轴31将清洁装置33带动进行转动时，此时弧面罩壳331表面边缘的刮条332也随之转动，进而对除杂装置4上的圆形滤网41过滤下来的灰尘、绒毛等杂物及时刮除，减少出现附着的情况，同时结合磁块44与磁棒333设置为同名磁极，进而使得转动中的磁棒333与磁块44相遇时产生相斥的磁力，进而对磁块44向外侧推动，利用自身的转动，可对布料及时检测，并对机体1内元器件及时散热，实现了多种功能。

擦拭装置334设有支撑杆3341、弧形弹件3342、按压件3343、擦拭层3344，支撑杆3341的一端与转轴31的表面端部固定连接，弧形弹件3342的一端与支撑杆3341的表面一侧固定连接，按压件3343的表面一侧与弧形弹件3342远离支撑杆3341的一端固定连接，擦拭层3344设置在按压件3343的表面且远离弧形弹件3342的一侧。

支撑杆3341、按压件3343均设置为弧形，弧形弹件3342均匀分布在支撑杆3341表面与按压件3343表面相对应的两侧之间，擦拭层3344的材料设置为橡胶材质，利用擦拭装置334被转轴31带动后进行转动，且利用均匀分布在支撑杆3341表面与按压件3343表面相对应的两侧之间的弧形弹件3342提供弹力，使得弹性按压力通过按压件3343施加到擦拭层3344上，进而使得擦拭层3344的表面与圆形滤网41的表面贴合，并在转动下，将圆形滤网41表面残留的杂物擦拭掉，进而对圆形滤网41再次进行清洁，使得圆形滤网41表面不易黏粘杂物，进而可有效防止出现堵塞的情况。

实施例3

除杂装置4设有圆形滤网41、弧形连杆42、弹性拉丝43、磁块44、撞击装置45，圆形滤网41的表面边缘与机体1的内部固定连接，转轴31远离曲面扇叶32的一端与圆形滤网41表面中心位置转动连接，弧形连杆42的顶端与圆形滤网41的表面顶部之间铰接，弹性拉丝43固定在圆形滤网41表面与弧形连杆42表面相对应的两侧之间，磁块44的表面一侧与弧形连杆42的表面一侧固定连接，磁块44与磁棒333设置为同名磁极，撞击装置45设置在弧形连杆42的底端。

撞击装置45设有弧形配重基体451、基座452、敲击头453，弧形配重基体451的顶部中央位置与弧形连杆42的底端固定连接，基座452的表面与弧形配重基体451的表面且靠近圆形滤网41的一侧固定连接，敲击头453的表面一侧固定在基座452的端部，利用圆形滤网41及时将进入机体1内部空气携带的杂物过滤，并在转轴31的带动下，磁棒333不停的转动，在磁棒333与磁块44相遇时，此时磁块44受到相斥的磁力，并结合弧形连杆42的顶端与圆形滤网41的表面顶部之间铰接，使得弧形连杆42带动撞击装置45向外侧转动，此时弹性拉丝43受到拉伸，并随着不停的转动，利用磁棒333与磁块44远离时，相斥的磁力消失，并在弹性拉丝43的拉力作用下，使得撞击装置45向圆形滤网41进行撞击，使得圆形滤网41产生震动，将圆形滤网41表面黏粘的杂物进行清理，使得杂物掉落，并利用均匀分布在弧形配重基体451表面的基座452、敲击头453增加了撞击点，进而有助于清理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

使用时，将整个装置放置到指定的位置，打开柜门，并将需要检测的面料通过布料夹持机构6进行夹持，并使得布料自然下垂，并将柜门关闭，再将整个设备通电，使得整个设备内的元器件通电后进行工作，此时均匀分布在机体1内壁顶部的激光发生器5发出激光，并由相对应的激光接收器7接收，通过动力机构8作为动力，将转轴31带动，进而将曲面扇叶32、清洁装置33一起带动进行转动，此时转动中的曲面扇叶32对布料进行吹动，进而使得布料呈现倾斜状态，将激光发生器5发出激光进行阻挡，使得机体1内部底部相对应激光接收器7无法接收到激光，进而进行检测，且利用转动中的曲面扇叶32对布料进行吹动检测时，此时机体1内部的空气也被吹动，并穿过除杂装置4从出气口11处排出，此时外界的空气从进气口9处进入到机体1内，如此形成了空气对流，进而将内部元器件发出的热量进行快速散发，并且利用转轴31将清洁装置33带动进行转动时，此时弧面罩壳331表面边缘的刮条332也随之转动，进而对除杂装置4上的圆形滤网41过滤下来的灰尘、绒毛等杂物及时刮除，减少出现附着的情况，同时结合磁块44与磁棒333设置为同名磁极，进而使得转动中的磁棒333与磁块44相遇时产生相斥的磁力，进而对磁块44向外侧推动，同时通过擦拭装置334被转轴31带动后进行转动，且利用均匀分布在支撑杆3341表面与按压件3343表面相对应的两侧之间的弧形弹件3342提供弹力，使得弹性按压力通过按压件3343施加到擦拭层3344上，进而使得擦拭层3344的表面与圆形滤网41的表面贴合，并在转动下，将圆形滤网41表面残留的杂物擦拭掉，而且利用圆形滤网41及时将进入机体1内部空气携带的杂物过滤，并在转轴31的带动下，磁棒333不停的转动，在磁棒333与磁块44相遇时，此时磁块44受到相斥的磁力，并结合弧形连杆42的顶端与圆形滤网41的表面顶部之间铰接，使得弧形连杆42带动撞击装置45向外侧转动，此时弹性拉丝43受到拉伸，并随着不停的转动，利用磁棒333与磁块44远离时，相斥的磁力消失，并在弹性拉丝43的拉力作用下，使得撞击装置45向圆形滤网41进行撞击，使得圆形滤网41产生震动，将圆形滤网41表面黏粘的杂物进行清理，使得杂物掉落，并利用均匀分布在弧形配重基体451表面的基座452、敲击头453增加了撞击点，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种面料悬垂性检测器，包括机体(1)、安全隔网(2)、处理装置(3)、除杂装置(4)，其特征在于：所述安全隔网(2)的表面边缘与机体(1)的内壁固定连接，所述处理装置(3)设置在机体(1)的内部且靠近安全隔网(2)的位置，所述除杂装置(4)设置在机体(1)的内部，所述机体(1)的内壁顶部一侧设置有激光发生器(5)，所述机体(1)的内壁顶部且靠近安全隔网(2)的位置固定连接有布料夹持机构(6)，所述机体(1)的内壁底部且与激光发生器(5)相对应的位置设置有激光接收器(7)；

所述处理装置(3)设有转轴(31)、曲面扇叶(32)、清洁装置(33)，所述转轴(31)的表面与安全隔网(2)之间转动连接，所述转轴(31)的一端与机体(1)的内壁一侧转动连接，所述曲面扇叶(32)的端部固定在转轴(31)的表面且靠近安全隔网(2)的位置，所述清洁装置(33)设置在转轴(31)的表面且远离曲面扇叶(32)的一侧；

所述清洁装置(33)设有弧面罩壳(331)、刮条(332)、磁棒(333)、擦拭装置(334)，所述弧面罩壳(331)的底端与转轴(31)的表面端部固定连接，所述刮条(332)固定在弧面罩壳(331)的表面边缘且靠近除杂装置(4)的一侧，所述擦拭装置(334)设置在转轴(31)的表面端部且靠近弧面罩壳(331)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种面料悬垂性检测器，其特征在于：所述转轴(31)的一端贯穿机体(1)的内壁并延伸至其外部，所述机体(1)的表面一侧设置有动力机构(8)，所述动力机构(8)的输出端与转轴(31)延伸至机体(1)外部的一端固定连接，所述机体(1)的表面一侧且而靠近动力机构(8)的位置设置有进气口(9)，所述机体(1)的顶部一侧设置有防尘棉(10)，所述机体(1)的内壁顶部且位于防尘棉(10)的位置开设有出气口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种面料悬垂性检测器，其特征在于：所述擦拭装置(334)设有支撑杆(3341)、弧形弹件(3342)、按压件(3343)、擦拭层(3344)，所述支撑杆(3341)的一端与转轴(31)的表面端部固定连接，所述弧形弹件(3342)的一端与支撑杆(3341)的表面一侧固定连接，所述按压件(3343)的表面一侧与弧形弹件(3342)远离支撑杆(3341)的一端固定连接，所述擦拭层(3344)设置在按压件(3343)的表面且远离弧形弹件(3342)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种面料悬垂性检测器，其特征在于：所述支撑杆(3341)、按压件(3343)均设置为弧形，所述弧形弹件(3342)均匀分布在支撑杆(3341)表面与按压件(3343)表面相对应的两侧之间，所述擦拭层(3344)的材料设置为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种面料悬垂性检测器，其特征在于：所述除杂装置(4)设有圆形滤网(41)、弧形连杆(42)、弹性拉丝(43)、磁块(44)、撞击装置(45)，所述圆形滤网(41)的表面边缘与机体(1)的内部固定连接，所述转轴(31)远离曲面扇叶(32)的一端与圆形滤网(41)表面中心位置转动连接，所述弧形连杆(42)的顶端与圆形滤网(41)的表面顶部之间铰接，所述弹性拉丝(43)固定在圆形滤网(41)表面与弧形连杆(42)表面相对应的两侧之间，所述磁块(44)的表面一侧与弧形连杆(42)的表面一侧固定连接，所述磁块(44)与磁棒(333)设置为同名磁极，所述撞击装置(45)设置在弧形连杆(42)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种面料悬垂性检测器，其特征在于：所述撞击装置(45)设有弧形配重基体(451)、基座(452)、敲击头(453)，所述弧形配重基体(451)的顶部中央位置与弧形连杆(42)的底端固定连接，所述基座(452)的表面与弧形配重基体(451)的表面且靠近圆形滤网(41)的一侧固定连接，所述敲击头(453)的表面一侧固定在基座(452)的端部。

7.一种面料悬垂性检测方法，采用权利要求1至6中任意一项，其特征在于：由以下步骤组成：

步骤一、打开柜门，并将需要检测的面料通过布料夹持机构(6)进行夹持，并使得布料自然下垂，并将柜门关闭，再将整个设备通电，使得整个设备内的元器件通电后进行工作，此时均匀分布在机体(1)内壁顶部的激光发生器(5)发出激光，并由相对应的激光接收器(7)接收；

步骤二、通过动力机构(8)作为动力，将转轴(31)带动，进而将曲面扇叶(32)、清洁装置(33)一起带动进行转动，此时转动中的曲面扇叶(32)对布料进行吹动，进而使得布料呈现倾斜状态，将激光发生器(5)发出激光进行阻挡，使得机体(1)内部底部相对应激光接收器(7)无法接收到激光，进而进行检测；

步骤三、利用转动中的曲面扇叶(32)对布料进行吹动检测时，此时机体(1)内部的空气也被吹动，并穿过除杂装置(4)从出气口(11)处排出，此时外界的空气从进气口(9)处进入到机体(1)内，如此形成了空气对流，进而将内部元器件发出的热量进行快速散发；

步骤四、利用转轴(31)将清洁装置(33)带动进行转动时，此时弧面罩壳(331)表面边缘的刮条(332)也随之转动，进而对除杂装置(4)上的圆形滤网(41)过滤下来的灰尘、绒毛等杂物及时刮除，减少出现附着的情况，同时结合磁块(44)与磁棒(333)设置为同名磁极，进而使得转动中的磁棒(333)与磁块(44)相遇时产生相斥的磁力，进而对磁块(44)向外侧推动；

步骤五、通过擦拭装置(334)被转轴(31)带动后进行转动，且利用均匀分布在支撑杆(3341)表面与按压件(3343)表面相对应的两侧之间的弧形弹件(3342)提供弹力，使得弹性按压力通过按压件(3343)施加到擦拭层(3344)上，进而使得擦拭层(3344)的表面与圆形滤网(41)的表面贴合，并在转动下，将圆形滤网(41)表面残留的杂物擦拭掉；

步骤六、利用圆形滤网(41)及时将进入机体(1)内部空气携带的杂物过滤，并在转轴(31)的带动下，磁棒(333)不停的转动，在磁棒(333)与磁块(44)相遇时，此时磁块(44)受到相斥的磁力，并结合弧形连杆(42)的顶端与圆形滤网(41)的表面顶部之间铰接，使得弧形连杆(42)带动撞击装置(45)向外侧转动，此时弹性拉丝(43)受到拉伸，并随着不停的转动，利用磁棒(333)与磁块(44)远离时，相斥的磁力消失，并在弹性拉丝(43)的拉力作用下，使得撞击装置(45)向圆形滤网(41)进行撞击，使得圆形滤网(41)产生震动，将圆形滤网(41)表面黏粘的杂物进行清理，使得杂物掉落，并利用均匀分布在弧形配重基体(451)表面的基座(452)、敲击头(453)增加了撞击点。

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