CN114704661A - 一种管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道连接装置，包括阀体、阀芯和控滤机构，所述阀体设有通过其内部相互连通的进水端、出水端和控制端，所述阀杆、静阀片和动阀片依次连接，所述阀杆和动阀片的周向相对固定，所述阀壳和静阀片的周向相对固定，所述静阀片设有进水口，所述动阀片设有缺口；所述控滤机构包括控制件、锁扣件、锁紧组件和过滤网，所述过滤网设于控制件上且与出水端相对应设置，所述阀芯的出水口通过过滤网与出水端连通；所述控制件和阀杆的周向相对固定；所述锁扣件安装于控制件上，并通过移动锁紧组件使锁扣件与阀体抵触或分离，实现控滤机构锁紧或脱离阀体。采用本发明，过滤网拆装简便，结构简单、可靠，无需工具，省时省力，效率高，且出水量大。

Description

一种管道连接装置

技术领域

本发明涉及阀领域，特别涉及一种管道连接装置。

背景技术

由于现有存在用水环境较差，二次供水，管道内经常残留有杂物、泥砂、水垢等问题，如不对水进行过滤，长期会影响终端用水设备如龙头、花洒、智能马桶、洗衣机等使用性能与寿命，因此市面上对带过滤装置的产品需求增多，包括管道前置过滤器、过滤角阀，过滤曲脚等。其中，前置过滤器价格高，设计复杂，一般家庭很少使用。另外两种虽然价格低，适用性强，但更换过滤网不方便，费时费力。专利号为201920080586.5的专利公开了“过滤角阀”，其开关结构与过滤结构是分开设计，即采用空间错开设计，开关位置与过滤件拆卸处不在同一位置，拆卸过滤件时需先转动角阀上的手柄，关掉阀门。过滤件与端盖及本体采用螺纹联结方式，拆卸过滤件清洗时需用工具逆时针旋转端盖几圈才能将过滤件带出来，同样地安装也需相同操作，拆装需要工具，拆装效率低。阀芯是采用传统球阀来实现开关，关闭管道会产生水击，球阀加工与装配效率低，不利于自动化生产。

专利号为202020622731.0的专利公开了“一种高安全性淋浴龙头用隐藏式变径接头”，即过滤曲脚，其自带过滤效果，拆卸过滤网时在回位弹簧作用下自动关闭管道进水，调节螺母需要工具才能拆卸。该结构中虽然开关与过滤装置采用同轴设计，但是拆装过滤网时需要克服进水压力与回位弹簧力，同样也需要工具才能拆装，拆装费力。过滤网套装在调节螺母外面，实际过滤面积为调节螺母4个出水小孔面积之和，过滤能力有限。过滤网长期受到由里向外的水流冲击会产生脱落，过滤失效。

此外，由于现有切换阀芯体积大，难以应用在管道阀内。现有切换阀芯的结构使其出水量不够理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种管道连接装置，过滤网拆装简便，结构简单、可靠，无需工具，省时省力，效率高，且出水量大。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管道连接装置，包括阀体、阀芯和控滤机构，所述阀体设有通过其内部相互连通的进水端、出水端和控制端，所述阀芯安装于阀体内且与进水端相连通，所述控滤机构安装于控制端上且与阀芯连接；

所述阀芯包括阀壳以及安装于阀壳上的阀杆、静阀片和动阀片，所述阀杆为中空且贯通两端面结构，所述阀杆、静阀片和动阀片依次连接且同轴，所述阀杆和动阀片的周向相对固定，所述阀壳和静阀片的周向相对固定，所述静阀片设有进水口，所述动阀片设有缺口；

所述控滤机构包括控制件、锁扣件、锁紧组件和过滤网，所述过滤网设于控制件上且与出水端相对应设置，所述阀芯的出水口通过过滤网与出水端连通；所述控制件和阀杆的周向相对固定，实现阀芯的启闭；所述锁扣件安装于控制件上，并通过移动锁紧组件使锁扣件与阀体抵触或分离，实现控滤机构锁紧或脱离阀体；

所述进水端、进水口、缺口、阀杆、控制件、过滤网和出水端能依次连通。

作为上述方案的改进，所述阀体内侧壁设有环槽，所述控制件侧壁设有与环槽相对应设置的通孔，所述锁扣件穿设于通孔上；

所述锁紧组件包括安装于控制件内的锁控件，所述锁控件限制锁扣件的位置，以使锁扣件嵌于环槽上。

作为上述方案的改进，所述锁控件底部外侧壁设有限位环，所述锁控件通过限位环与锁扣件相抵触，以使锁扣件卡设于环槽上；

所述锁紧组件还包括安装于控制件内的弹性部件，所述弹性部件两端分别与控制件和锁控件相抵触，所述锁控件的顶部设有限位件，所述锁控件通过限位件卡设于控制件，以使锁控件固定于控制件内。

作为上述方案的改进，所述环槽内壁设有阀斜面，所述锁扣件通过锁控件与阀斜面相抵触；

所述阀斜面与阀体轴线之间成预设夹角。

作为上述方案的改进，所述环槽的横截面形状为等腰梯形，所述等腰梯形的腰形成所述阀斜面；

所述预设夹角为30°-60°。

作为上述方案的改进，所述控制件和阀杆为间隙配合；

所述控制件和阀体通过锁扣件滑动连接，所述环槽沿阀体周向延伸设置，所述阀体、控制件和阀杆同轴。

作为上述方案的改进，所述缺口内侧壁中部处设有导斜面，所述导斜面为自下而上向内倾斜设置。

作为上述方案的改进，所述导斜面为向外凸出形成的弧形面。

作为上述方案的改进，所述阀壳内侧壁设有限位槽，所述静阀片侧壁设有卡块，所述卡块卡设于限位槽上，以使阀壳和静阀片的周向相对固定；

所述阀杆底部设有卡台，所述动阀片上表面设有卡槽，所述卡台嵌于卡槽内，以使阀杆和动阀片的周向相对固定。

作为上述方案的改进，所述阀壳上设有锁台，所述锁台设有凹陷位，所述阀杆侧壁设有限位杆，所述限位杆穿设于凹陷位上，以限制阀杆的转动；

所述控制件和过滤网为一体成型；

所述控制件内设有导流弧面。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明管道连接装置通过旋转控滤机构来实现控制阀杆以启闭阀芯，同时通过锁紧组件和锁扣件的配合来达到控滤机构快速装卸的效果，操作简便、省时省力，无需工具。具体的，本发明通过移动锁紧组件使锁扣件与阀体抵触或分离，实现控滤机构锁紧或脱离阀体，无需螺纹连接。由于过滤网设于控制件上，也同时实现了过滤网的拆装，拆装方便，无需工具，省时省力，效率高。此外，本发明的阀芯采用了阀壳、阀杆、静阀片和动阀片组成，阀芯的总高度大约为20mm，宽度大约为22mm，体积小，高度比现有单冷阀芯大约短了一半。阀杆、静阀片和动阀片同轴，阀杆作为阀芯的出水口，水从阀芯的底部流入顶部流出，不改变水的流向，实现直冲设计，沿程压力小，与现有的阀芯从底部流入侧边流出相比，出水量比现有的阀芯大一倍以上，大大地增加了管道连接装置的出水量。

1、锁控件对锁扣件的位置进行限制，迫使锁扣件嵌于环槽上，使得控滤机构整体卡在阀体上而不能脱离，从而实现了控滤机构安装于阀体上，该安装无需加工螺纹等，无需工具，结构简单、可靠，省时省力，效率高。拆卸时，先旋转控制件关闭阀芯，再移动锁控件使锁扣件与阀体分离，便能将控滤机构整体拔出，实现过滤网的拆卸更换，拆卸简单方便，无需工具，省时省力，效率高。

2、进水时，水通过阀芯进入控制件内，对控制件产生压力，使控制件向控制端方向产生一定的移动趋势，相反地，阀体便向相反方向即进水端方向产生一定的移动趋势，使得环槽内其中一斜面对锁扣件产生一定的作用力，水压越大，作用力越大，作用力经锁扣件传递给锁控件，作用力越大，锁控件对锁扣件的反作用力越大，因而，水压越大，锁扣件与阀体之间的锁紧力越大，控滤机构通过水压实现自动锁紧，避免控滤机构在水压的冲击下脱离阀体，结构简单、可靠，无需工具。

3、控制件和阀杆的周向相对固定，通过旋转控制件来间接旋转阀杆，控制阀芯的打开与关闭，结构简单、操作方便、可靠。

4、所述控制件和过滤网为一体成型，整体拆装方便，过滤网与控制件连接牢固，避免过滤失效，过滤面积更大，过滤效果更好。

5、动阀片的缺口上设有导斜面，所述导斜面为自下而上向内倾斜设置，增大了水流量，出水量大。所述导斜面优选为向外凸出形成的弧形面。根据康达效应，水流沿导斜面流动，改变水流流向，使水流往动阀片中上方流动，流速大，出水面积更大，出水量更大，出水量比现有阀芯大一倍以上。

附图说明

图1是本发明管道连接装置的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的分解图；

图4是图2阀体的剖视图；

图5是图4环槽部分的放大图；

图6是图3阀芯的结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是图6的分解图；

图9是图8动阀片的主视图；

图10是图9沿A-A线的剖视图；

图11是图9的立体图；

图12是图3控滤机构的结构示意图；

图13是图12的剖视图；

图14是图12的分解图；

图15是图14锁控件的结构示意图；

图16是图13阀体、锁扣件、控制件和锁控件部分的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1-16所示，本发明公开了一种管道连接装置，包括阀体1、阀芯2和控滤机构3，所述阀体1为中空结构，所述阀体1设有通过其内部相互连通的进水端11、出水端12和控制端13，所述阀芯2安装于阀体1内且与进水端11相连通，所述控滤机构3安装于控制端13上且与阀芯2连接。

所述阀芯2包括阀壳22以及安装于阀壳22上的阀杆21、静阀片23和动阀片24，所述阀杆21为中空且贯通两端面结构，所述阀杆21、静阀片23和动阀片24依次连接且同轴，所述阀杆21和动阀片24的周向相对固定，所述阀壳22和静阀片23的周向相对固定，所述静阀片23设有进水口231，所述动阀片24设有缺口241。

所述控滤机构3包括控制件4、锁扣件5、锁紧组件和过滤网6，所述过滤网6设于控制件4上且与出水端12相对应设置，所述阀芯2的出水口通过过滤网6与出水端12连通；所述控制件4和阀杆21的周向相对固定，实现阀芯2的启闭；所述锁扣件5安装于控制件4上，并通过移动锁紧组件使锁扣件5与阀体1抵触或分离，实现控滤机构3锁紧或脱离阀体1。

所述进水端11、进水口231、缺口241、阀杆21、控制件4、过滤网6和出水端12能依次连通。

本发明管道连接装置通过旋转控滤机构来实现控制阀杆以启闭阀芯，同时通过锁紧组件和锁扣件的配合来达到控滤机构快速装卸的效果，操作简便、省时省力，无需工具。具体的，本发明通过移动锁紧组件使锁扣件与阀体抵触或分离，实现控滤机构锁紧或脱离阀体，无需螺纹连接。由于过滤网设于控制件上，也同时实现了过滤网的拆装，拆装方便，无需工具，省时省力，效率高。控制件和阀杆的周向相对固定，通过旋转控制件来间接旋转阀杆，控制阀芯的打开与关闭，结构简单、操作方便、可靠。此外，本发明的阀芯采用了阀壳、阀杆、静阀片和动阀片组成，阀芯的总高度大约为20mm，宽度大约为22mm，体积小，高度比现有单冷阀芯大约短了一半。阀杆、静阀片和动阀片同轴，阀杆作为阀芯的出水口，水从阀芯的底部流入顶部流出，不改变水的流向，实现直冲设计，沿程压力小，与现有的阀芯从底部流入侧边流出相比，出水量比现有的阀芯大一倍以上，大大地增加了管道连接装置的出水量。

优选地，所述控制件4和过滤网6为一体成型，整体拆装方便，过滤网与控制件连接牢固，避免过滤失效，过滤面积更大，过滤效果更好。

优选地，所述控制件4内填充有阻垢剂。

具体的，如图2、4-5所示，所述阀体1内侧壁设有环槽14，所述控制件4侧壁设有与环槽14相对应设置的通孔41，所述锁扣件5穿设于通孔41上。所述锁扣件5的形状为球体。所述锁扣件5为滚珠。所述锁扣件5的直径为4-5mm。所述锁扣件5的直径优选为5mm。安装时，锁扣件直接从控制件的外侧安装在通孔上，但为了防止锁扣件的掉落，优选地，如图12-14所示，所述控制件4还套设有卡环9，使锁扣件受到卡环的阻挡而不能脱离通孔。所述环槽14表面粗糙度为Ra3.2。为使阀体具有抗锁紧变形的性能，所述阀体1的壁厚优选为1.5-2mm。所述阀体1由铅黄铜材料制成。

优选地，所述锁扣件5的数量为3-8个，且均匀地分布在控制件4的四周。

如图2、13所示，所述锁紧组件包括安装于控制件4内的锁控件7，所述锁控件7限制锁扣件5的位置，以使锁扣件5嵌于环槽14上。锁控件对锁扣件的位置进行限制，迫使锁扣件嵌于环槽上，使得控滤机构整体卡在阀体上而不能脱离，从而实现了控滤机构安装于阀体上，该安装无需加工螺纹等，无需工具，结构简单、可靠，省时省力，效率高。拆卸时，先旋转控制件关闭阀芯，再移动锁控件使锁扣件与阀体分离，便能将控滤机构整体拔出，实现过滤网的拆卸更换，拆卸简单方便，无需工具，省时省力，效率高。

具体的，如图13所示，所述锁控件7底部外侧壁设有限位环71，所述锁控件7通过限位环71与锁扣件5相抵触，以使锁扣件5卡设于环槽14上。锁扣件的一侧受到限位环作用，穿设在通孔上，并且其另一侧嵌于环槽内。通过锁控件的限位环使锁扣件保持着嵌于环槽内的状态，从而使控滤机构无法脱离阀体，实现了控滤机构的安装。该结构简单、可靠，无需工具，安装省时省力且效率高。拆卸时，通过推动锁控件，使限位环和锁扣件错位，锁扣件不再受到限位环的作用，可回落以脱离环槽，此时控制件可拔出。拆卸无需工具，省时省力，效率高。

优选地，如图2、13-14所示，所述锁紧组件还包括安装于控制件4内的弹性部件8，所述弹性部件8两端分别与控制件4和锁控件7相抵触，所述锁控件7的顶部设有限位件72，所述锁控件7通过限位件72卡设于控制件4，以使锁控件7固定于控制件4内。所述弹性部件8为弹簧。所述弹簧的弹性系数K＝0.42N/mm。通过弹性部件和限位件的配合使锁控件固定在控制件内，使得限位环保持着作用于锁扣件的状态，保证锁扣件嵌于环槽内，从而保证控滤机构不脱离阀体。拆卸时，只需按压锁控件，使限位环与锁扣件错位，使锁扣件回落脱离环槽便能拆卸控滤机构。此外，在弹性部件的作用下，锁控件复位，可实现锁扣件的重新锁紧。具体的，所述控制件1内侧壁设有凸台(图中未示)，所述限位件72卡设于凸台上。限位件和凸台的配合，避免锁控件在弹性部件的作用下被向外弹出而脱离控制件。因此，在弹性部件、限位件和凸台的共同作用下，保证锁控件固定在控制件的某一位置上，从而保证限位环与锁扣件相抵触、锁扣件嵌于环槽内。

更佳地，所述限位环71上还设有引斜面711，在安装和拆卸时都能对锁扣件起到导向作用，让其能迅速地进入或脱离通孔，使得安装和拆卸更高效。拆卸时，按压锁控件使限位环和锁扣件错位，锁扣件在引斜面的导向下迅速回落，以脱离环槽，控滤机构可拔出、拆离阀体。松开锁控件后，锁扣件会在引斜面导向推动下通过通孔向控制件外移动，锁扣件由于受到卡环的限位而不会掉出，直到锁控件复位，限位环重新作用于锁扣件。同样地，安装时先按压锁控件使锁扣件回落，再将控制件插入阀体内，控制件放置到位后，松开锁控件，使锁扣件嵌于环槽内。整个安装过程中锁扣件和锁控件之间的位置关系跟拆卸时相同，在此不再赘述。其中，所述引斜面和锁控件的轴线之间所成的夹角优选为45°。

进一步，如图4-5、16所示，所述环槽14内壁设有阀斜面141，所述锁扣件5通过锁控件7与阀斜面141相抵触。所述阀斜面141与阀体1轴线之间成预设夹角α。所述锁扣件5和阀斜面141呈点接触。优选地，所述环槽14的横截面形状为等腰梯形，所述等腰梯形的腰形成所述阀斜面141。

进水时，水通过阀芯进入控制件4内，对控制件4产生压力，使控制件4向控制端13方向产生一定的位移趋势，相反地，阀体1便向相反方向即进水端11方向产生一定的位移趋势，使得环槽14内其中一斜面141对锁扣件5产生一定的作用力，水压越大，作用力越大，作用力经锁扣件5传递给锁控件7，作用力越大，锁控件7对锁扣件5的反作用力越大，因而，水压越大，锁扣件5与阀体1之间的锁紧力越大，控滤机构通过水压实现自动锁紧，避免控滤机构在水压的冲击下脱离阀体，结构简单、可靠，无需工具。

图16中显示了阀体1、锁扣件5、控制件4和锁控件7之间的连接关系以及锁扣件5的受力分析。由于控制件1在水压的作用下向控制端13方向产生一定的位移趋势，使得锁扣件5也向控制端13方向产生一定的位移趋势。而锁扣件5一侧受到限位环71的作用而被限位，另一侧则受到阀斜面141的作用，而受到了两个力的作用，一个是沿控制件4轴向的受力为F1，另一个是沿控制件4轴向的受力为F2，阀斜面141与控制件1轴线之间成预设夹角α。在控制件受到的水压一定的情况下，即F1为已知的，其计算公式为：F2＝F1/tanα。因此，α的大小会影响阀体、锁扣件和锁控件之间的受力情况，从而影响控滤机构与阀体之间的锁紧力。锁扣件受到的F2会作用于限位环上即控制件上，因此控制件也会对锁扣件产生相对的反作用力，F2越大，该反作用力越大，使锁扣件被锁得更紧。因而，水压越大，锁扣件与阀体之间的锁紧力越大。

通过对阀体材料屈服极限及角阀爆压测试，所述预设夹角α优选为30°-60°。所述预设夹角α更佳为45°-60°。所述锁控件的硬度大于或等于阀体的硬度。

如图2、7所示，所述控制件4底部套设于阀杆21外，所述阀杆21设有外花齿(图中未示)，所述控制件4底部设有内花齿(图中未示)，所述阀杆21和控制件通过外花齿和内花齿啮合连接，以使控制件4和阀杆21周向相对固定，保证在旋转控制件时能同步旋转阀杆，实现对阀芯的控制。

优选地，所述控制件4和阀杆21为间隙配合。间隙配合保证控制件在花齿的配合下能旋转阀杆，同时也能拆离阀杆，实现控滤机构的安装和拆卸。

优选地，所述控制件和阀体通过锁扣件滑动连接，所述环槽沿阀体周向延伸设置，所述阀体1、控制件4和阀杆21同轴。锁扣件嵌于环槽内，环槽沿阀体周向设置，再加上阀体、控制件和阀杆同轴，使得控制件可在环槽的导向下旋转，准确地、不偏移地旋转阀杆，从而保证控制件对阀芯的可靠控制。同时，由于控制件通过锁扣件与阀体之间实现了滑动连接，在控制件即控滤机构相对于阀体旋转时，可减小控制件和阀体之间的摩擦力，使旋转手感轻。最后，由于环槽沿阀体周向延伸设置，在控滤机构安装时可不受角度的限制，安装简便。

水从进水端11进入阀体1内，然后流入阀芯2，依次流经进水口231、缺口241、阀杆21，再流入控制件4内，流过过滤网6，在过滤网6中进行水的过滤，最后从出水端12流出阀体1。通过控制件4来旋转阀杆21，也就是旋转动阀片24，使动阀片24相对于静阀片23旋转，可使进水口231和缺口241连通或不连通，从而使阀芯的打开或关闭，实现管道连接装置的开关。本发明的阀芯，水从阀芯底部流入，顶部流出，阀杆既作为控制杆，也作为出水口，与现有从侧面出水的阀芯相比，阀芯体积更小，占用空间小，结构简单，成本低。而且，与传统球阀结构相比，不会产生水击现象，加工和装配效率更高，有利于自动化生产。本发明的控滤机构和阀芯同轴设置，使管道连接装置体积小，结构简单、紧凑，成本低，可实现过滤网的快速更换，省时省力。

如图9-11所示，所述缺口241内侧壁中部处设有导斜面243，所述导斜面243为自下而上向内倾斜设置，增大了水流量，出水量大。所述导斜面243优选为向外凸出形成的弧形面。根据康达效应，水流沿导斜面流动，改变水流流向，使水流往动阀片中上方流动，流速大，出水面积更大，出水量更大，出水量比现有阀芯大一倍以上。

优选地，如图8所示，所述阀壳22内侧壁设有限位槽221，所述静阀片23侧壁设有卡块232，所述卡块232卡设于限位槽221上，以使阀壳22和静阀片23的周向相对固定。通过限位槽和卡块的配合，使动阀片旋转时不会带动静阀片旋转，从而保证阀芯工作的可靠性。

优选地，如图8所示，所述阀杆21底部设有卡台212，所述动阀片24上表面设有卡槽242，所述卡台212嵌于卡槽242内，以使阀杆21和动阀片24的周向相对固定。通过卡台和卡槽的配合，使阀杆与动阀片联动，即通过旋转手轮便能转动动阀片，控制阀芯开关。

优选地，如图6、8所示，所述阀壳22上设有锁台222，所述锁台222设有凹陷位223，所述阀杆21侧壁设有限位杆211，所述限位杆211穿设于凹陷位223上，以限制阀杆21的转动。具体的，所述锁台222的横截面为六边形。采用工具夹持锁台并旋转，使阀芯与阀体螺纹连接，固定安装于阀体内。而凹陷位与限位杆的配合，使阀杆只能旋转一定的角度，以限制阀杆的转动，可达到给予用户开关提示的目的。

优选地，所述控制件4外套设有用于封水的第一密封圈(图中未示)；所述阀芯2底部还设有用于封水的第二密封圈(图中未示)。

再进一步，如图13所示，所述控制件4内设有导流弧面421。根据康达效应，导流弧面的设置可对水流起到导向的作用，引导水流从轴向向径向转变，也使其瞬时流量损失小，起到加大流量的作用。

具体的，所述控制件内设有封水块42和控阀架43，所述控阀架43的一端套设于阀杆21外，与阀杆21啮合且间隙配合；另一端与封水块42连接。所述过滤网6沿控阀架43的四周设置。所述过滤网6、封水块42和控阀架43之间围成过水腔，所述导流弧面421设于封水块42朝向过水腔的侧壁上。所述导流弧面421为自封水块42向过水腔内凸出形成。水流从阀杆21流入过水腔，对封水块42产生一定的冲击，而导流弧面的设置，不仅增强了封水块的强度，而且起到导流的作用，其瞬时流量损失小，起到加大流量的作用。因而，增大了管道连接装置的出水量。

综上所述，本发明提供一种管道连接装置，过滤网拆装简便，结构简单，无需工具，省力，效率高，且出水量大。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道连接装置，其特征在于，包括阀体、阀芯和控滤机构，所述阀体设有通过其内部相互连通的进水端、出水端和控制端，所述阀芯安装于阀体内且与进水端相连通，所述控滤机构安装于控制端上且与阀芯连接；

所述阀芯包括阀壳以及安装于阀壳上的阀杆、静阀片和动阀片，所述阀杆为中空且贯通两端面结构，所述阀杆、静阀片和动阀片依次连接且同轴，所述阀杆和动阀片的周向相对固定，所述阀壳和静阀片的周向相对固定，所述静阀片设有进水口，所述动阀片设有缺口；

所述控滤机构包括控制件、锁扣件、锁紧组件和过滤网，所述过滤网设于控制件上且与出水端相对应设置，所述阀芯的出水口通过过滤网与出水端连通；所述控制件和阀杆的周向相对固定，实现阀芯的启闭；所述锁扣件安装于控制件上，并通过移动锁紧组件使锁扣件与阀体抵触或分离，实现控滤机构锁紧或脱离阀体；

所述进水端、进水口、缺口、阀杆、控制件、过滤网和出水端能依次连通。

2.如权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述阀体内侧壁设有环槽，所述控制件侧壁设有与环槽相对应设置的通孔，所述锁扣件穿设于通孔上；

所述锁紧组件包括安装于控制件内的锁控件，所述锁控件限制锁扣件的位置，以使锁扣件嵌于环槽上。

3.如权利要求2所述的管道连接装置，其特征在于，所述锁控件底部外侧壁设有限位环，所述锁控件通过限位环与锁扣件相抵触，以使锁扣件卡设于环槽上；

所述锁紧组件还包括安装于控制件内的弹性部件，所述弹性部件两端分别与控制件和锁控件相抵触，所述锁控件的顶部设有限位件，所述锁控件通过限位件卡设于控制件，以使锁控件固定于控制件内。

4.如权利要求2所述的管道连接装置，其特征在于，所述环槽内壁设有阀斜面，所述锁扣件通过锁控件与阀斜面相抵触；

所述阀斜面与阀体轴线之间成预设夹角。

5.如权利要求4所述的管道连接装置，其特征在于，所述环槽的横截面形状为等腰梯形，所述等腰梯形的腰形成所述阀斜面；

所述预设夹角为30°-60°。

6.如权利要求2所述的管道连接装置，其特征在于，所述控制件和阀杆为间隙配合；

所述控制件和阀体通过锁扣件滑动连接，所述环槽沿阀体周向延伸设置，所述阀体、控制件和阀杆同轴。

7.如权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述缺口内侧壁中部处设有导斜面，所述导斜面为自下而上向内倾斜设置。

8.如权利要求7所述的管道连接装置，其特征在于，所述导斜面为向外凸出形成的弧形面。

9.如权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述阀壳内侧壁设有限位槽，所述静阀片侧壁设有卡块，所述卡块卡设于限位槽上，以使阀壳和静阀片的周向相对固定；

所述阀杆底部设有卡台，所述动阀片上表面设有卡槽，所述卡台嵌于卡槽内，以使阀杆和动阀片的周向相对固定。

10.如权利要求1-9中任一项所述的管道连接装置，其特征在于，所述阀壳上设有锁台，所述锁台设有凹陷位，所述阀杆侧壁设有限位杆，所述限位杆穿设于凹陷位上，以限制阀杆的转动；

所述控制件和过滤网为一体成型；

所述控制件内设有导流弧面。

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