CN114704191A - 一种超厚玻璃制作内置百叶中空玻璃及其中空玻璃窗的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超厚玻璃制作内置百叶中空玻璃及其中空玻璃窗的方法，包括步骤：中空玻璃通过外侧玻璃、内侧玻璃和定距型材通过胶粘固定而成，内侧玻璃包括第一玻璃和第二玻璃，第一玻璃靠近室内侧设置，第一玻璃的宽度小于第二玻璃的宽度30‑80mm。本方案有效的解决了因玻璃过厚而影响磁控手柄磁吸力度不够的问题，提高了磁控手柄与玻璃之间的摩擦力，结合刹车装置进一步的提升了磁控手柄对百叶帘的控制效果，设置插角解决了因热胀冷缩中空玻璃内腔压力的变化而影响百叶帘移动的问题，三者能够结合保证了外手柄在厚度大于10mm的弹片玻璃上移动，百叶帘的移动不受中空玻璃内腔压差和百叶帘的重量影响，有效的提高了内置百叶中空玻璃窗的使用便利。

Description

一种超厚玻璃制作内置百叶中空玻璃及其中空玻璃窗的方法
技术领域
本发明涉及中空玻璃窗生产技术领域，特别是一种超厚玻璃制作内置百叶中空玻璃及其中空玻璃窗的方法。
背景技术
随着现代建筑行业的不断发展，人们对美好生活的无限追求，人居环境由当初的实用型正在朝舒适型、健康型转变。其中一个最大的改变就是房屋的采光面积越来越大，单块通透型中空玻璃面积最大的已经达到10个平方。随着玻璃面积的增大，根据《安全玻璃使用规范》大于5个平方的玻璃，玻璃厚度不得低于10mm。
磁控内置百叶中空玻璃的工作原理是由玻璃外面的磁条滑块带动中空玻璃内的滑块上下运动，牵引拉绳及梯带达到百叶收紧或展开的状态。根据测试结果，玻璃厚度每增加1MM，内外磁条滑块的剪切力会降低1/4，因此玻璃厚度大于10MM时，基本无法制作磁控内置百叶中空玻璃。
另外，当中空玻璃面积大于7个平方，中空玻璃内腔受热胀冷缩更加明显，当冷缩的时候影响中空玻璃中百叶帘的移动效果，中空玻璃内腔中气压降低受大气压的影响内腔出现夹紧对百叶帘造成卡片，还有，当中空玻璃的面积较大时，中空玻璃内的百叶帘自身重量也会随着增加，因此，磁控手柄的控制效果也会随着降低，申请号为CN202022620295.6公开了一种低位双手柄磁传动百叶帘的中空玻璃窗，但是该中空玻璃窗当面积做到大于6个平方时同样会出现同样的问题，为了解决这一行业中的难点、痛点问题，本发明提供了一种可以制作超大面积、超厚玻璃的磁控内置百叶玻璃的方法。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于保证磁控手柄的控制效果，降低玻璃厚度、百叶帘自身重力对磁控效果的影响，以及解决热胀冷缩对百叶帘移动效果影响的超厚玻璃制作内置百叶中空玻璃及其中空玻璃窗的方法。
本发明的技术方案是：一种超厚玻璃制作内置百叶中空玻璃的方法，包括以下步骤：中空玻璃通过外侧玻璃、内侧玻璃和定距型材通过胶粘固定而成，内侧玻璃包括厚度均为5-10mm的第一玻璃和第二玻璃，第一玻璃靠近室内侧设置，第一玻璃的宽度小于第二玻璃的宽度80-120mm，第一玻璃和第二玻璃通过胶粘固定形成夹胶玻璃。
进一步，所述第一玻璃和第二玻璃均为6mm厚度的钢化玻璃，第一玻璃的宽度小于第二玻璃的宽度100mm，第一玻璃的边缘与第二玻璃的边缘等间距设置。
本方案的优点在于，有效的解决了因玻璃厚度增加而影响磁控手柄的内外手柄磁吸力度的问题，通过缩减第一玻璃的宽度而降低内外手柄磁吸之间的间距，保证磁吸的力度，进而能够提高磁控手柄与玻璃之间的摩擦力，便于提高对百叶帘的控制，即使增加了一定的重量也不影响磁控手柄对百叶帘的控制效果。
一种制作中空玻璃窗的方法，包括采用上述方法制作的中空玻璃，所述在中空玻璃内设置百叶帘，把中空玻璃安装在窗框中，并将百叶帘上的拉绳按预定位置安装在窗框内并与磁控手柄的内手柄连接，内手柄设置在窗框内，第二玻璃安装在窗框中，第一玻璃与窗框之间形成滑槽，外手柄安装在滑槽中并沿滑槽上下移动。
本方案有效的提高了磁控手柄对百叶帘的控制效果，提高了磁控手柄中内外手柄的磁力力度，同时第一玻璃与窗框之间形成滑槽，使外手柄能够在滑槽内移动便于提高外手柄的移动效果，同时增加了玻璃与磁控手柄之间的摩擦力，进而解决中空百叶窗磁控手柄控制效果不理想的问题。
进一步，所述外手柄上设有用于调节手柄移动的刹车装置。有效的提高了外手柄与玻璃之间的摩擦力，同时结合第一玻璃和第二玻璃宽度的设置，使外手柄与内手柄之间的磁力力度得到提升，两者结合更进一步的提升了磁控手柄对百叶帘的控制效果，解决了因百叶帘自身重力的增加而影响磁控制的控制效果，便于磁控手柄控制百叶帘在任意位置实现悬停，避免百叶帘因自身重力而自动下滑，同时提高了磁控手柄的控制手感和舒适度。
进一步，所述刹车装置包括第一夹持块、第二夹持块和复位弹簧，第一夹持块和第二夹持块通过连接杆连接，并能够相对移动实现夹持动作，连接杆的一端设有拉杆，拉杆上设有复位弹簧，通过拉杆的控制实现夹持和复位动作。
进一步，所述刹车装置包括第一夹持块上设有滑槽，连接杆的一端与第二夹持块固定连接，连接杆的另一端通过滑槽与第一夹持块活动连接。
进一步，所述第一夹持块上固定板，拉杆穿过固定板设置，复位弹簧套设在拉杆上并位于固定板与连接杆之间。拉杆上设有限位螺栓，拉杆远离固定板的一端设有把手。
进一步，所述定距型材的犄角处设有用于调节中空玻璃内腔压力的插角；插角的设置有效的解决了热胀冷缩的问题，降低了中空玻璃内腔因温度影响的压差问题，在插角上设置补气的针孔，能够有效的解决该问题，当内腔内的压力过低时，可以通过插针对其进行补气，另外插角的设置还能够对玻璃起到保护的作用。
进一步，所述插角包括插角本体和塞头，插角本体上设有与中空玻璃连通的通孔，塞头设置在通孔内，赛头上设有自动闭合的针孔。
进一步，所述插角本体包括短边和长边，短边和长边呈直角并一体成型，短边和长边上均设有倒齿。
一种中空玻璃窗，采用上述的制作中空玻璃窗的方法制作而成。
本发明具有如下特点：有效的解决了因玻璃过厚而影响磁控手柄磁吸力度不够的问题，同时有效的解决了磁控手柄与玻璃之间的摩擦力，提高了磁控手柄的控制效果，另外，结合刹车装置进一步的提升了磁控手柄对百叶帘的控制效果，通过设置插角有效的解决了因热胀冷缩中空玻璃内腔压力的变化而影响百叶帘移动的问题，三者能够结合保证了外手柄在厚度大于10mm的玻璃上移动，同解决了在百叶帘在大于7平方米的玻璃窗中的移动，不受中空玻璃内腔压差、百叶帘的重量影响，有效的提高了内置百叶中空玻璃窗的使用便利。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明中空玻璃窗结构示意图；
图2-为中空玻璃结构示意图；
图3-为外手柄结构示意图；
图4-为刹车装置结构示意图；
图5-为外手柄俯视图；
图6-为插角结构示意图；
图7-为插角通孔设置示意图；
1-拉绳，2-百叶帘，3-窗框，4-磁控手柄，5-外侧玻璃，6-第二玻璃，7-第一玻璃，8-外手柄，9-滚轮，10-刹车装置，11-把手，12-第一夹持块，13-第二夹持块，14-连接杆，15-弹簧，16-滑槽，17-拉杆，18-限位腔，19-短边，20-长边，21-针孔，22-塞头，23-倒齿，24-插角，25-通孔。
具体实施方式
实施例一
如附图所示：一种超厚玻璃制作内置百叶中空玻璃的方法，包括以下步骤：中空玻璃通过外侧玻璃5、内侧玻璃和定距型材通过胶粘固定而成，外侧玻璃5为一整块钢化玻璃，其厚度为11mm；内侧玻璃包括厚度均为5.5-10mm的第一玻璃7和第二玻璃6，第一玻璃7靠近室内侧设置，第一玻璃7的宽度小于第二玻璃6的宽度80-120mm，第一玻璃7和第二玻璃6通过胶粘固定形成夹胶玻璃，优选地，加胶为胶粘层，为厚度1.14mm的PVB层，具体的厚度可以根据实际需要进行调整；优选地，第一玻璃7和第二玻璃6均为5.8-8mm厚度的钢化玻璃，第一玻璃7的宽度小于第二玻璃6的宽度90-110mm；更优地，第一玻璃7和第二玻璃6均为6mm厚度的钢化玻璃，第一玻璃7的宽度小于第二玻璃6的宽度100mm，第一玻璃7的边缘与第二玻璃6的边缘等间距设置，具体的尺寸选择可以根据中空玻璃实际制作的面积进行调整，本实施例中的中空玻璃的面积为12平方米；因此，成型后的中空玻璃上，第二玻璃6的两侧均比第一玻璃7的两侧宽50mm。
在另一个实施例中，中空玻璃中的外侧玻璃5和内侧玻璃均为上述的夹胶玻璃，便于提高中空玻璃的使用安全，避免外侧玻璃5破碎后掉落。
本方案的优点在于，有效的解决了因玻璃厚度增加而影响磁控手柄4的内外手柄8磁吸力度的问题，通过缩减第一玻璃7的宽度而降低内外手柄8磁吸之间的间距，保证磁吸的力度，进而能够提高磁控手柄4与玻璃之间的摩擦力，便于提高对百叶帘2的控制，即使增加了一定的重量也不影响磁控手柄4对百叶帘2的控制效果。
实施例二
一种制作中空玻璃窗的方法，包括采用上述方法制作的中空玻璃，在中空玻璃内设置百叶帘2，把中空玻璃安装在窗框3中，并将百叶帘2上的拉绳1按预定位置安装在窗框3内并与磁控手柄4的内手柄连接，内手柄设置在窗框3内，第二玻璃6安装在窗框3中，第一玻璃7与窗框3之间形成滑槽16，外手柄8安装在滑槽16中并沿滑槽16上下移动。
在实施例中，外手柄8上设有用于调节手柄移动的刹车装置10；优选地，刹车装置10包括第一夹持块12、第二夹持块13和复位弹簧15，第一夹持块12和第二夹持块13通过连接杆14连接，并能够相对移动实现夹持动作，连接杆14的一端设有拉杆17，拉杆17上设有复位弹簧15，通过拉杆17的控制实现夹持和复位动作。更优地，刹车装置10包括第一夹持块12上设有滑槽16，连接杆14的一端与第二夹持块13固定连接，连接杆14的另一端通过滑槽16与第一夹持块12活动连接。第一夹持块12上固定板，拉杆17穿过固定板设置，复位弹簧15套设在拉杆17上并位于固定板与连接杆14之间。拉杆17上设有限位螺栓，拉杆17远离固定板的一端设有把手11，外手柄8的外壳上设有把手11移动的限位腔18，根据需要可以将把手11调整到不同的限位腔18中进行夹持力度的调整，刹车装置10的设置能够对外手柄8上的滚轮9实现刹车制动，进而提高外手柄8上的滚轮9与玻璃之间的摩擦力，提高对百叶帘2的控制效果。
本方案有效的提高了磁控手柄4对百叶帘2的控制效果，提高了磁控手柄4中内外手柄8的磁力力度，同时第一玻璃7与窗框3之间形成滑槽16，使外手柄8能够在滑槽16内移动便于提高外手柄8的移动效果，同时增加了玻璃与磁控手柄4之间的摩擦力，进而解决中空百叶窗磁控手柄4控制效果不理想的问题。
刹车装置10的设置有效的提高了外手柄8与玻璃之间的摩擦力，同时结合第一玻璃7和第二玻璃6宽度的设置，使外手柄8与内手柄之间的磁力力度得到提升，两者结合更进一步的提升了磁控手柄4对百叶帘2的控制效果，解决了因百叶帘2自身重力的增加而影响磁控制的控制效果，便于磁控手柄4控制百叶帘2在任意位置实现悬停，避免百叶帘2因自身重力而自动下滑，同时提高了磁控手柄4的控制手感和舒适度。
在另一个实施例中，定距型材的犄角处设有用于调节中空玻璃内腔压力的插角24；优选地，插角24包括插角24本体和塞头22，插角24本体上设有与中空玻璃连通的通孔25，塞头22设置在通孔25内，赛头上设有自动闭合的针孔21。更优地，插角24本体包括短边19和长边20，短边19和长边20呈直角并一体成型，为提高操作和安装的便利，通孔25安装在长边20上；短边19和长边20上均设有倒齿23，倒齿23的设置便于提高插角24与定距型材之间的连接强度和连接效果，另外窗框3上设有与针孔21相通的圆孔，便于插针补气。
插角24的设置有效的解决了热胀冷缩的问题，降低了中空玻璃内腔因温度影响的压差问题，在插角24上设置补气的针孔21，能够有效的解决该问题，当内腔内的压力过低时，可以通过插针对其进行补气，另外插角24的设置还能够对玻璃起到保护的作用。
本发明有效的解决了因玻璃过厚而影响磁控手柄4磁吸力度不够的问题，同时有效的解决了磁控手柄4与玻璃之间的摩擦力，提高了磁控手柄4的控制效果，另外，结合刹车装置10进一步的提升了磁控手柄4对百叶帘2的控制效果，通过设置插角24有效的解决了因热胀冷缩中空玻璃内腔压力的变化而影响百叶帘2移动的问题，三者能够结合保证了外手柄在厚度大于10mm的玻璃上移动，同解决了在百叶帘在大于7平方米的玻璃窗中的移动，不受中空玻璃内腔压差、百叶帘2的重量影响，有效的提高了内置百叶中空玻璃窗的使用便利。
在另一个实施例中，一种中空玻璃窗，采用上述的制作中空玻璃窗的方法制作而成。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超厚玻璃制作内置百叶中空玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：中空玻璃通过外侧玻璃、内侧玻璃和定距型材通过胶粘固定而成，内侧玻璃包括厚度均为5-10mm的第一玻璃和第二玻璃，第一玻璃靠近室内侧设置，第一玻璃的宽度小于第二玻璃的宽度80-120mm，第一玻璃和第二玻璃通过胶粘固定形成夹胶玻璃。
2.根据权利要求1所述的超厚玻璃制作内置百叶中空玻璃的方法，其特征在于，所述第一玻璃和第二玻璃均为6mm厚度的钢化玻璃，第一玻璃的宽度小于第二玻璃的宽度100mm，第一玻璃的边缘与第二玻璃的边缘等间距设置。
3.一种制作中空玻璃窗的方法，包括采用权利要求1-2任一项所述方法制作的中空玻璃，其特征在于：所述在中空玻璃内设置百叶帘，把中空玻璃安装在窗框中，并将百叶帘上的拉绳按预定位置安装在窗框内并与磁控手柄的内手柄连接，内手柄设置在窗框内，第二玻璃安装在窗框中，第一玻璃与窗框之间形成滑槽，外手柄安装在滑槽中并沿滑槽上下移动。
4.根据权利要求3所述的制作中空玻璃窗的方法，其特征在于，所述外手柄上设有用于调节手柄移动的刹车装置。
5.根据权利要求4所述的制作中空玻璃窗的方法，其特征在于，所述刹车装置包括第一夹持块、第二夹持块和复位弹簧，第一夹持块和第二夹持块通过连接杆连接，并能够相对移动实现夹持动作，连接杆的一端设有拉杆，拉杆上设有复位弹簧，通过拉杆的控制实现夹持和复位动作。
6.根据权利要求5所述的制作中空玻璃窗的方法，其特征在于，所述刹车装置包括第一夹持块上设有滑槽，连接杆的一端与第二夹持块固定连接，连接杆的另一端通过滑槽与第一夹持块活动连接。
7.根据权利要求6所述的制作中空玻璃窗的方法，其特征在于，所述第一夹持块上固定板，拉杆穿过固定板设置，复位弹簧套设在拉杆上并位于固定板与连接杆之间，拉杆上设有限位螺栓，拉杆远离固定板的一端设有把手。
8.根据权利要求3所述的制作中空玻璃窗的方法，其特征在于，所述定距型材的犄角处设有用于调节中空玻璃内腔压力的插角。
9.根据权利要求8所述的制作中空玻璃窗的方法，其特征在于，所述插角包括插角本体和塞头，插角本体上设有与中空玻璃连通的通孔，塞头设置在通孔内，赛头上设有自动闭合的针孔；所述插角本体包括短边和长边，短边和长边呈直角并一体成型，短边和长边上均设有倒齿。
10.一种中空玻璃窗，其特征在于：采用权利要求3-9任意一项所述的制作中空玻璃窗的方法制作而成。
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