CN210483456U - 一种节能环保耐火窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能环保耐火窗，包括钢窗框、钢窗扇以及防火玻璃，所述钢窗扇安装在钢窗框内，且钢窗扇右端通过铰链与钢窗框铰动连接，所述防火玻璃安装在钢窗扇内，所述钢窗框左端面加工T型槽一，且钢窗框右端面加工T型槽二，所述T型槽一内安插限位板一，所述限位板一左端面固定生根板一，所述生根板一上端面开设通孔一，所述T型槽二内安插限位板二，所述限位板二右端面固定生根板二，所述生根板二上端面开设通孔二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现钢窗框生根点位置的调节。
Description
技术领域
本实用新型是一种节能环保耐火窗，属于门窗技术领域。
背景技术
耐火窗即防火窗，是指用钢窗框、钢窗扇、防火玻璃组成的，能起隔离和阻止火势蔓延的窗。在墙体施工过程中钢窗框与墙体一同施工，是钢窗框安装的一种方式，但钢窗框上的生根点位置固定，不能进行位置调节，难以将生根点准确置于上下层砖块之间，施工难度较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能环保耐火窗，以解决上述背景技术中提出钢窗框上的生根点位置固定，不能进行位置调节，难以将生根点准确置于上下层砖块之间，施工难度较大的问题，本实用新型实现生根点位置的调整，降低施工难度。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能环保耐火窗，包括钢窗框、钢窗扇以及防火玻璃，所述钢窗扇安装在钢窗框内，且钢窗扇右端通过铰链与钢窗框铰动连接，所述防火玻璃安装在钢窗扇内，所述钢窗框左端面加工T型槽一，且钢窗框右端面加工T型槽二，所述T型槽一内安插限位板一，所述限位板一左端面固定生根板一，所述生根板一上端面开设通孔一，所述T型槽二内安插限位板二，所述限位板二右端面固定生根板二，所述生根板二上端面开设通孔二。
进一步地，所述生根板一、生根板二、限位板一以及限位板二均安装有至少两组，至少两组所述限位板一均安插在T型槽一内，至少两组所述限位板二均安插在T型槽二内，至少两组所述生根板一分别固定在至少两组限位板一左端面，至少两组所述生根板二分别固定在至少两组限位板二右端面。
进一步地，所述生根板一上端面等距开设至少三组通孔一，所述生根板二上端面等距开设至少三组通孔二。
进一步地，所述生根板一与限位板一为一体成型结构，所述生根板二与限位板二为一体成型结构。
进一步地，所述T型槽一和T型槽二规格相同，所述限位板一和限位板二规格相同。
进一步地，所述防火玻璃后端面通过胶水粘贴隔热膜。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过调整限位板一和限位板二分别在T型槽一和T型槽二内的位置，实现根据需要调整生根板一和生根板二的位置，便于将生根板一和生根板二调整至墙体内上下层砖块之间，降低施工难度，通过在生根板一上开设通孔一以及在生根板二上开设通孔二，增加生根板一和生根板二与砂浆的接触面积，提高生根稳定性，同时减少材料用量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种节能环保耐火窗的结构示意图；
图2为本实用新型一种节能环保耐火窗中生根板一的立体图；
图3为本实用新型一种节能环保耐火窗中生根板二的立体图；
图中：1-钢窗框、2-钢窗扇、3-防火玻璃、4-生根板一、5-通孔一、6-T型槽一、7-T型槽二、8-通孔二、9-生根板二、10-限位板一、11-限位板二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保耐火窗，包括钢窗框1、钢窗扇2以及防火玻璃3，钢窗扇2安装在钢窗框1内，且钢窗扇2右端通过铰链与钢窗框1铰动连接，防火玻璃3安装在钢窗扇2内，钢窗框1左端面加工T型槽一6，且钢窗框1右端面加工T型槽二7，T型槽一6内安插限位板一10，限位板一10左端面固定生根板一4，生根板一4上端面开设通孔一5，T型槽二7内安插限位板二11，限位板二11右端面固定生根板二9，生根板二9上端面开设通孔二8，通过调整限位板一10在T型槽一6内的位置以及调整限位板二11在T型槽二7内的位置，实现根据需要调整生根板一4和生根板二9的位置，便于将生根板一4和生根板二9调整至墙体内上下层砖块之间，降低施工难度，通过在生根板一4上开设通孔一5以及在生根板二9上开设通孔二8，增加生根板一4和生根板二9与砂浆的接触面积，提高生根稳定性，同时减少材料用量。
作为本实用新型的一个实施例：生根板一4、生根板二9、限位板一10以及限位板二11均安装有至少两组，至少两组限位板一10均安插在T型槽一6内，至少两组限位板二11均安插在T型槽二7内，至少两组生根板一4分别固定在至少两组限位板一10左端面，至少两组生根板二9分别固定在至少两组限位板二11右端面，将至少两组生根板一4和至少两组生根板二9生根与墙体内，提高钢窗框1安装的稳定性。
作为本实用新型的一个实施例：生根板一4上端面等距开设至少三组通孔一5，生根板二9上端面等距开设至少三组通孔二8，至少三组通孔一5和至少三组通孔二8的设计进一步减少材料用量，同时最大化增加生根板一4和生根板二9与砂浆的接触面积。
作为本实用新型的一个实施例：生根板一4与限位板一10为一体成型结构，生根板二9与限位板二11为一体成型结构，一体成型结构提高机械强度。
作为本实用新型的一个实施例：T型槽一6和T型槽二7规格相同，限位板一10和限位板二11规格相同，规格相同便于零部件的通用。
作为本实用新型的一个实施例：防火玻璃3后端面通过胶水粘贴隔热膜，在防火玻璃3上粘贴隔热膜，实现隔热降低室内与室外的热交换，起到节能的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种节能环保耐火窗，包括钢窗框、钢窗扇以及防火玻璃，其特征在于：所述钢窗扇安装在钢窗框内，且钢窗扇右端通过铰链与钢窗框铰动连接，所述防火玻璃安装在钢窗扇内，所述钢窗框左端面加工T型槽一，且钢窗框右端面加工T型槽二，所述T型槽一内安插限位板一，所述限位板一左端面固定生根板一，所述生根板一上端面开设通孔一，所述T型槽二内安插限位板二，所述限位板二右端面固定生根板二，所述生根板二上端面开设通孔二。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保耐火窗，其特征在于：所述生根板一、生根板二、限位板一以及限位板二均安装有至少两组，至少两组所述限位板一均安插在T型槽一内，至少两组所述限位板二均安插在T型槽二内，至少两组所述生根板一分别固定在至少两组限位板一左端面，至少两组所述生根板二分别固定在至少两组限位板二右端面。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保耐火窗，其特征在于：所述生根板一上端面等距开设至少三组通孔一，所述生根板二上端面等距开设至少三组通孔二。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保耐火窗，其特征在于：所述生根板一与限位板一为一体成型结构，所述生根板二与限位板二为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保耐火窗，其特征在于：所述T型槽一和T型槽二规格相同，所述限位板一和限位板二规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保耐火窗，其特征在于：所述防火玻璃后端面通过胶水粘贴隔热膜。
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