CN114703936B - 一种瀑布式洗刷挂便器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瀑布式洗刷挂便器，包括座圈面板和胆包，胆包设有便池、排污通道和冲水结构；冲水结构包括设于便池后端的进水腔，以及沿便池顶部周缘设置的第一导水道与第二导水道，第一导水道设于便池后端，其顶面设有第一布水孔；第二导水道连续设于便池两侧及前端，第二导水道一端的端面设有冲水孔，另一端的顶面设有第二布水孔；座圈面板设有伸入便池的导水挡圈；便池在第二导水道的两端均设有挡水板，挡水板与座圈面板设有预设距离；靠近冲水孔的挡水板与第二导水道之间形成有导水槽，导水槽位于排污口的侧后方。本发明的瀑布式洗刷挂便器能够达到360度瀑布式洗刷效果，洗刷无残留，且冲水结构不易藏污纳垢，冲洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及卫浴领域，特别涉及一种瀑布式洗刷挂便器。
背景技术
现有冲落式挂便器冲水方式多为纯布水孔式和环抱对冲式。
纯布水孔式水流从坐圈内壁斜凹面上的布水孔内冲出，为增大洗刷面，坐圈整圈需要设置很多孔眼；环抱对冲式水流从坐圈后端左右的冲洗孔及中间的布水孔冲出，洗刷双水流，相较于纯布水孔式的孔眼少，但前端洗刷力度弱。这两种方式均存在布水孔和水道外露，易藏污纳垢，存在擦洗死角的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种瀑布式洗刷挂便器，能够达到360度瀑布式洗刷效果，洗刷无残留，且冲水结构不易藏污纳垢，冲洗效果好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种瀑布式洗刷挂便器，包括座圈面板和胆包，所述胆包设有便池、排污通道和冲水结构，所述便池通过排污口与所述排污通道相通；
所述冲水结构包括设于所述便池后端的进水腔，以及沿所述便池顶部周缘设置的第一导水道与第二导水道，所述第一导水道设于所述便池后端，其顶面设有与所述进水腔相通的第一布水孔；所述第二导水道连续设于所述便池两侧及前端，所述第二导水道一端的端面设有与所述进水腔相通的冲水孔，另一端的顶面设有与所述进水腔相通的第二布水孔；
所述座圈面板覆盖所述第一导水道与第二导水道，且设有伸入所述便池的导水挡圈；
所述便池在第二导水道的两端均设有挡水板，所述挡水板与座圈面板设有预设距离；
靠近所述冲水孔的挡水板与第二导水道之间形成有导水槽，所述导水槽位于所述排污口的侧后方。
作为上述方案的改进，所述第一导水道与第二导水道之间设有隔断，所述导水挡圈设有与所述隔断对应设置的挡水筋条，所述挡水筋条与所述隔断及便池内壁抵接。
作为上述方案的改进，所述第二导水道由后往前向下倾斜设置。
作为上述方案的改进，所述冲水孔设于所述第二导水道其中一端的端面；
所述便池设有螺旋洗刷面，所述螺旋洗刷面绕所述排污口设置，且最终落入所述排污口；
所述螺旋洗刷面自上而下的旋向与所述第二导水道自所述冲水孔绕所述便池的延伸方向相同。
作为上述方案的改进，所述便池的后壁面包括从上至下依次设置的弧面段和斜面段，所述弧面段和斜面段相接的位置形成向外凸出的第一隆起部；
所述第一隆起部与所述螺旋洗刷面的外沿部部分重合。
作为上述方案的改进，所述排污通道包括沿排污方向依次设置的进污段、缓冲段和冲落段；
所述进污段的后壁面与前壁面均朝前向下倾斜设置，所述进污段的后壁面与所述斜面段相连，且所述进污段的后壁面落便点与水封面的距离不大于40mm。
作为上述方案的改进，所述便池的前壁面与所述进污段的前壁面相接的位置形成向外凸出的第二隆起部，所述第二隆起部与所述螺旋洗刷面的内沿部部分重合。
作为上述方案的改进，所述第一隆起部位于所述第二隆起部上方，且所述螺旋洗刷面的外沿部、所述第一隆起部、所述第二隆起部，以及所述螺旋洗刷面的内沿部依次连接形成平滑且连续的螺旋轮廓。
作为上述方案的改进，所述缓冲段的内壁平滑设置，且位于所述进污段后壁面正下方的缓冲段，其中轴线向后方抬升的坡度为0～30°。
作为上述方案的改进，还包括外壳，所述座圈面板、所述胆包和所述外壳分别经高压注浆成型，所述布水孔、所述冲水孔及所述导水道均在高压注浆成型过程中形成于所述胆包上；
所述胆包和所述外壳分别与所述座圈面板粘接。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明采用冲水孔与布水孔结合的冲水方式，从冲水孔喷出形成的三股水流、从第二布水孔喷出形成的两股水流，以及从第一布水孔喷出的水流，在导水挡圈的导流作用下达到360度瀑布式洗刷效果，实现对便池的全方位冲刷，确保洗刷无残留，冲洗均匀性好；
位于第一导水道顶面的第一布水孔，其喷出的水流通过导水挡圈将水导流到便池中；位于第二导水道的一端的冲水孔，在挡水板的引导下，喷出的水流分三股水流入便池，其中一股从挡水板顶端冲出，在导水挡圈的导流作用下流入便池；另外两股水流，一小部分经导水槽流出，大部分水流从导水槽上方的长弧形第二导水道流入便池；位于第二导水道另一端的第二布水孔，其喷出的水流分成两股流入便池，其中一股从挡水板冲出，在导水挡圈的导流作用下流入便池，另一股沿该侧的第二导水道流入便池；第二补水孔与挡水板、导水挡圈配合，使第二导水道全路径导水，达到无死角洗刷；
导水槽喷出的水流引导从第二导水道流入便池的水流加速形成旋涡洗刷，增强旋冲动能，提升冲洗效果；
导水道、冲水孔、布水孔均被伸入便池的导水挡圈覆盖，避免了孔眼和水道外露易藏污纳垢的缺陷；
螺旋洗刷面的旋向与第二导水道自冲水孔绕便池的延伸方向相同，从冲水孔喷出的水流，以及螺旋洗刷面将引导其他水流形成旋涡洗刷，增强水流冲力，利用旋冲的动能加大冲洗力度，提升冲洗效果，同时避免现有技术冲水时水流直接在排污口碰撞产生溅水的问题；
第二导水道与导水槽形成阶梯式结构导水，导水槽帮助引导从第二导水道流入便池的水流加速形成旋涡洗刷，进一步增强旋冲动能，提升冲洗力度和冲洗效果；
便池的后壁面设置成两段式，上部的弧面段能够有效减缓水流，进一步与旋冲水流碰撞产生溅水，而斜面段与排污通道向前向下倾斜设置的进污段配合实现快速排污，实现排污迅速且避免溅水；
排污通道的缓冲段为坡度平缓的顺滑结构，一方面可以降低挂便器整体的高度，方便清洁安装后的挂便器的下部空间，另一方面加大了存水弯，提升了排污能力，便于污物的彻底排出；
便池后壁面的两段连接处形成的第一隆起部，便池前壁面与排污通道的进污前壁面连接处形成第二隆起部，螺旋洗刷面的外沿部、第一隆起部、第二隆起部，以及螺旋洗刷面的内沿部依次连接形成平滑且连续的螺旋轮廓，使整个旋冲过程平滑顺畅，排污迅速、彻底。
附图说明
图1是本发明瀑布式洗刷挂便器一实施例的立体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A截面结构示意图；
图4是胆包的俯视图；
图5是图4的B-B截面结构示意图；
图6是图4的C-C截面结构示意图；
图7是图2的座圈面板拆离后的示意图；
图8是图7的D-D截面结构示意图；
图9是座圈面板的立体结构示意图；
图10是外壳的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明公开了一种瀑布式洗刷挂便器的一实施例，包括座圈面板1和胆包2，所述座圈面板1设于所述胆包2顶部。
结合图2和图3，所述胆包2设有便池21、排污通道22和冲水结构。结合图4，所述冲水结构包括设于所述便池21后端的进水腔23，以及沿所述便池21顶部周缘设置的导水道，所述导水道的顶面设有与所述进水腔23相通的布水孔，所述导水道的一端设有与所述进水腔23相通的冲水孔24。
导水道具体包括设于所述便池21后端的第一导水道25，以及连续设于所述便池21两侧及前端的第二导水道26，所述第一导水道25与第二导水道26之间设有隔断27。第一导水道25、第二导水道26及设于二者之间的隔断27形成围绕便池21顶部周缘的闭环。
其中，所述第一导水道25的顶面设有与所述进水腔23相通的多个第一布水孔28，所述第二导水道26的一端设有与所述进水腔23相通的冲水孔24，另一端的顶面设有与所述进水腔23相通的第二布水孔29。所述便池21在第二导水道26的两端分别设有第一挡水板261和第二挡水板262，第一挡水板261靠近所述冲水孔24设置，第二导水板靠近所述第二布水孔29设置，第一挡水板261和第二挡水板262均由所述便池21内壁向上延伸设置，所述第一挡水板261、第二挡水板262与座圈面板1均设有预设距离。
所述座圈面板1设有伸入所述便池21且覆盖所述导水道的导水挡圈11。导水道、冲水孔24、布水孔均被伸入便池21的导水挡圈11覆盖，避免了孔眼和水道外露易藏污纳垢的缺陷。
在第二挡水板262及第二导水道26的引导下，第二布水孔29喷出的水流将有部分沿第二导水道26流动的同时流向便池21内壁，可以避免从冲水孔24喷出、沿第二导水道26流动至此处的洗刷水不足的问题。
便池21与所述排污通道22通过排污口212相通。本实施例在靠近所述冲水孔24的第一挡水板261与第二导水道26之间形成有导水槽263，所述导水槽263位于所述排污口212的侧后方，该导水槽263的末端与便池21连通。第二导水道26与导水槽263形成阶梯式结构导水。导水槽263的导水路径短，同时可以帮助引导从第二导水道26流入便池21的水流加速形成旋涡洗刷，增强旋冲动能，提升冲洗效果。
其中，冲水孔24的孔径大于第一布水孔28的孔径，且第一布水孔28的孔径大于第二布水孔29的孔径。
由此，从冲水孔24喷出的水流量最大，其分三股水流入便池21。其中一股从第一挡水板261顶端，即第一挡水板261与座圈面板1之间的间隙冲出，在导水挡圈11的导流作用下流入便池21，以弥补排污口212一侧后方洗刷水不足的问题；另外两股水流，一小部分经导水槽263流出，大部分水流从导水槽263上方的长弧形第二导水道26流入便池21。
位于便池21另一侧的第二布水孔29喷出的水流分成两股流入便池21。其中一股从第二挡水板262顶端，即第二挡水板262与座圈面板1之间的间隙冲出，在导水挡圈11的导流作用下流入便池21，以弥补排污口212另一侧后方洗刷水不足的问题；另一股沿该侧的第二导水道26流入便池21，对该侧便池21表面的洗刷水进行补充，避免从冲水孔24喷出、沿第二导水道26流动至此处的洗刷水不足的问题。
结合图5和图6，本实施例的所述第二导水道26向前向下倾斜设置，以减少沿第二导水道26向前端流动水流的水利损失，保证能够有效洗刷到便池21的前壁面。
此外，位于便池21后端的第一布水孔28喷出的水流通过导水挡圈11将水导流到便池21中。
由此，从冲水孔24喷出形成的三股水流、从第二布水孔29喷出形成的两股水流，以及从第一布水孔28喷出的水流，在导水挡圈11的导流作用下达到360度瀑布式洗刷效果，实现对便池21的全方位冲刷，确保洗刷无残留，冲洗均匀性好。
从导水槽263喷出的水流引导从第二导水道26流入便池21的水流加速形成旋涡洗刷，进一步增强旋冲动能，冲洗力度强，且防溅效果明显。
本实施例优选在便池21设置有螺旋洗刷面211，所述螺旋洗刷面211绕所述排污口212设置，且最终落入所述排污口212，所述螺旋洗刷面211自上而下的旋向与所述导水道自所述冲水孔24绕所述便池21的延伸方向相同。从冲水孔24喷出的水流，以及螺旋洗刷面211将引导其他水流形成旋涡洗刷，增强水流冲力，利用旋冲的动能加大冲洗力度，提升冲洗效果，同时避免现有技术冲水时水流直接在排污口212碰撞产生溅水的问题。
为方便污物随旋冲落入排污通道22，本实施例的螺旋洗刷面211自上而下的正投影宽度逐渐减小。
结合图7和图8，本实施例便池21的后壁面采用两段式，具体上部为弧面段213，下部为斜面段214。所述弧面段213和斜面段214相接的位置形成向所述便池21凸出的第一隆起部215；所述第一隆起部215与所述螺旋洗刷面211的外沿部211c部分重合。
弧面段213对比斜面段214的坡度变化平缓，能够有效减缓水流，避免冲力过大与旋冲水流碰撞产生溅水，而斜面段214的单位高度落差更大(斜面段214与竖直方向的夹角优选小于40°)，便于快速排污。
所述排污通道22包括沿排污方向依次设置的进污段221、缓冲段222和冲落段223。
所述进污段221的进污后壁面a与进污前壁面b均朝前向下倾斜设置，所述进污段221的进污后壁面a与所述斜面段214相连，且所述进污段221的进污后壁面a落便点与水封面的距离不大于40mm。
需要说明的是，本实施例的落便点位于进污后壁面a的中间位置，借助人体定位座圈，可以使人体肛门定位在落便点的正上方，使污物下落至落便点附近，落便点处的水深不大于40mm，可以避免落便过程溅污与感染。
进污段221的进污后壁面a设计为倾斜平面，进污段221的进污前壁面b朝前向下倾斜设置，与进污后壁面a配合产生斜坡的效果，可以有助于排污；其中，进污段221的进污后壁面a与竖直方向的夹角大于进污段221的进污前壁面b与竖直方向的夹角，可以扩大水封面积，帮助提升防臭性能。
结合图9，本实施例的导水挡圈11优选设有与所述隔断27对应设置的挡水筋条111，所述挡水筋条111与所述隔断27及便池21内壁抵接，以集中从第一布水孔28冲出的水流，减少分散，为便池21的后壁面以及进污段221的进污后壁面a排污提供强大动力，加大直冲的冲洗力度。
本实施例便池21的前壁面与所述进污段221的进污前壁面b相接的位置形成向外凸出的第二隆起部216，所述第二隆起部216与所述螺旋洗刷面211的内沿部211d部分重合。
需要说明的是，所述螺旋洗刷面211的内沿部211d指的是螺旋洗刷面211靠近排污口212的侧沿，所述螺旋洗刷面211的外沿部211c指的是螺旋洗刷面211远离排污口212一侧的侧沿。
其中，所述第一隆起部215位于所述第二隆起部216上方，且所述螺旋洗刷面211的外沿部211c、所述第一隆起部215、所述第二隆起部216，以及所述螺旋洗刷面211的内沿部211d依次连接形成平滑且连续的螺旋轮廓e。
由此，即使位于便池21后端的第一布水孔28喷出的水流，除了部分水流从便池21后壁面的弧面段213直接流入斜面段214外，还将部分水流经便池21的前壁面、螺旋洗刷面211实现旋涡洗刷，进一步增强旋冲排污能力。
同样地，由第二布水孔29喷出的水流，除了部分水流从第二导水道26下方的便池21直接流入旋冲洗刷面外，还将有部分水流经便池21的后壁面、便池21的前壁面进入旋冲洗刷面，这部分洗刷水扫过的便池21面十分广，可以帮助全面冲刷便池21。
由此，汇入便池21的各股水流都至少会有部分洗刷水沿该螺旋轮廓e逆时针或顺时针洗刷，沿着该螺旋轮廓e的旋冲动能逐步增大，进入进污段221后利用进污段221的高度落差加速排出，排污过程不会溅水，冲洗和排污效果均十分突出。
本实施例排污通道22的缓冲段222内壁平滑设置，且位于所述进污段221后壁面正下方的缓冲段222，其中轴线向后方抬升的坡度为0～30°。
将位于所述进污段221后壁面正下方的缓冲段222设计为坡度小的顺滑结构，加大了存水弯，提升了排污能力，便于污物的彻底排出，可以缓解现有技术缓冲段222路径短、内壁陡、存水弯小的缺陷，减少污垢的形成。
由于本实施例的冲水结构设计突出，且缓冲段222坡度平缓，本实施例的挂便器的整体高度可以控制在320mm～340mm，对比现有冲落式挂便器的整体高度(为360mm左右)更小，本实施例的挂便器安装后距地有80～100mm，方便打扫。
本实施例的挂便器还包括外壳3，所述座圈面板1、胆包2和外壳3优选分别经高压注浆成型，所述胆包2和所述外壳3分别与所述座圈面板1粘接。
由此，所述布水孔、冲水孔24及导水道均可以直接在高压注浆成型过程中由模具自成型于所述胆包2上，减少人工开孔精确度低的影响，降低员工操作难度。
为方便座圈面板1与胆包2及外壳3的粘接，本实施例的座圈面板1在导水挡圈11后方设有粘接定位部12，该粘接定位部12外周的侧壁与所述胆包2及外壳3抵接。
此外，结合图10，所述外壳3的顶面还设有定位凹槽31，所述座圈面板1设有与定位凹槽对应的定位凸起13，在起到定位效果的同时，可以帮助增加粘接面积，提升连接牢固程度。
本实施例胆包2的冲落段223末端与所述外壳3之间设有预设距离，约5～10mm，一方面减少粘接工序，避免排污通道22与外壳3开裂的风险，同时缩短排污通道22，有效节水。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种瀑布式洗刷挂便器，其特征在于，包括座圈面板和胆包，所述胆包设有便池、排污通道和冲水结构，所述便池通过排污口与所述排污通道相通；
所述冲水结构包括设于所述便池后端的进水腔，以及沿所述便池顶部周缘设置的第一导水道与第二导水道，所述第一导水道设于所述便池后端，其顶面设有与所述进水腔相通的第一布水孔；所述第二导水道连续设于所述便池两侧及前端，所述第二导水道一端的端面设有与所述进水腔相通的冲水孔，另一端的顶面设有与所述进水腔相通的第二布水孔；
所述座圈面板覆盖所述第一导水道与第二导水道，且设有伸入所述便池的导水挡圈；
所述便池在第二导水道的两端均设有挡水板，所述挡水板与座圈面板设有预设距离；
靠近所述冲水孔的挡水板与第二导水道之间形成有导水槽，所述导水槽位于所述排污口的侧后方；
所述便池设有螺旋洗刷面，所述螺旋洗刷面绕所述排污口设置，且最终落入所述排污口；所述螺旋洗刷面自上而下的旋向与所述第二导水道自所述冲水孔绕所述便池的延伸方向相同；
所述便池的后壁面包括从上至下依次设置的弧面段和斜面段，所述弧面段和斜面段相接的位置形成向外凸出的第一隆起部； 所述第一隆起部与所述螺旋洗刷面的外沿部部分重合；所述排污通道包括沿排污方向依次设置的进污段、缓冲段和冲落段；所述便池的前壁面与所述进污段的前壁面相接的位置形成向外凸出的第二隆起部，所述第二隆起部与所述螺旋洗刷面的内沿部部分重合；所述第一隆起部位于所述第二隆起部上方，且所述螺旋洗刷面的外沿部、所述第一隆起部、所述第二隆起部，以及所述螺旋洗刷面的内沿部依次连接形成平滑且连续的螺旋轮廓。
2.如权利要求1所述瀑布式洗刷挂便器，其特征在于，所述第一导水道与第二导水道之间设有隔断，所述导水挡圈设有与所述隔断对应设置的挡水筋条，所述挡水筋条与所述隔断及便池内壁抵接。
3.如权利要求1或2所述瀑布式洗刷挂便器，其特征在于，所述第二导水道由后往前向下倾斜设置。
4.如权利要求1所述瀑布式洗刷挂便器，其特征在于，所述进污段的后壁面与前壁面均朝前向下倾斜设置，所述进污段的后壁面与所述斜面段相连，且所述进污段的后壁面落便点与水封面的距离不大于40mm。
5.如权利要求1所述瀑布式洗刷挂便器，其特征在于，所述缓冲段的内壁平滑设置，且位于所述进污段后壁面正下方的缓冲段，其中轴线向后方抬升的坡度为0~30°。
6.如权利要求1所述瀑布式洗刷挂便器，其特征在于，还包括外壳，所述座圈面板、所述胆包和所述外壳分别经高压注浆成型，所述布水孔、所述冲水孔及所述导水道均在高压注浆成型过程中形成于所述胆包上；
所述胆包和所述外壳分别与所述座圈面板粘接。
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