CN114703812A - 一种分布式网络控制合页坝 - Google Patents
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Abstract
本发明属于合页坝技术领域，尤其是一种分布式网络控制合页坝，包括PLC控制柜、固定地基、地面液压站和组合坝面，固定地基的上表面通过调节螺栓固定连接有固定钢板，固定钢板的上表面固定连接有固定基座；组合坝面的一侧设置有电液位控制装置，电液位控制装置包括油缸，油缸固定安装在组合坝面的一侧，对双节支撑液压缸进行供油，便于双节支撑液压缸支撑组合坝面。该分布式网络控制合页坝，通过系统采用单根管线供动力油，四芯电缆传输控制信号，可实现多坝面集群控制，全过程监控和自动化控制，且系统在网络故障情况下仍具有同步开关功能，系统掉电情况下仍可控制所有坝面同步下降。
Description
技术领域
本发明涉及合页坝技术领域，尤其涉及一种分布式网络控制合页 坝。
背景技术
水利工程中多采用钢结构或者钢筋混凝土结构的拦水坝进行拦 水作业，常见的拦水板一般包括翻板坝、钢闸门、液压升降坝等。以 液压升降坝举例来说，其坝面以其底边通过铰链轴铰接地基上，并在 坝面的背水侧设置液压驱动机构以驱动坝面升降，所以还称之为合页 坝，具有良好的可靠性和耐久性。可见，提供一种合页坝是十分必要 的。
现有技术中的液压坝控制管线繁多、施工量巨大、泄露点多，且 控制管线长，油缸支撑系统刚度低，坝面易振动，缩短了油缸寿命， 同时又将油缸进行填埋会导致液压系统失效，且液压坝的坝面底轴的 密封不合理导致启闭风险极大，所以本发明的提出解决了上述技术问 题的不足。
发明内容
基于现有的液压坝控制管线繁多且长，使得现场施工量巨大，且 坝面密封效果不好，导致液压坝启闭风险大的技术问题，本发明提出 了一种分布式网络控制合页坝。
本发明提出的一种分布式网络控制合页坝，包括PLC控制柜、固 定地基、地面液压站和组合坝面，所述固定地基的上表面通过调节螺 栓固定连接有固定钢板，所述固定钢板的上表面固定连接有固定基座；
所述组合坝面的表面设置有密封装置，所述密封装置包括旋转密 封圈，所述旋转密封圈充气后可以有效避免所述组合坝面开合时被泥 沙等异物卡阻，避免启闭操作风险；
所述组合坝面的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置包括双节支 撑液压缸，所述双节支撑液压缸对所述固定地基上的所述组合坝面进 行强度支撑；
所述组合坝面的一侧设置有电液位控制装置，所述电液位控制装 置包括油缸，所述油缸固定安装在所述组合坝面的一侧，对所述双节 支撑液压缸进行供油，便于所述双节支撑液压缸支撑所述组合坝面。
优选地，所述固定钢板的一端上表面固定连接有矩形底座，所述 组合坝面的下端表面固定套接有空心轴，所述空心轴的外表面转动套 接有旋转支座，所述旋转支座的表面与所述固定基座的表面固定连接。
通过上述技术方案，组合坝面的底端支撑在矩形底座上进行翻转 调节，组合坝面与固定基座采用隐藏式转轴的旋转支座进行连接，可 快速拆卸，并避免水的浸泡和润滑油污染水源。
优选地，所述空心轴的两端外表面均与所述旋转密封圈的内壁固 定套接，所述组合坝面的两侧表面均固定连接有P型密封管，所述P 型密封管的一端与所述旋转密封圈的表面固定连通，所述P型密封管 的外表面通过螺栓固定连接有密封套。
通过上述技术方案，空心轴的两端使用旋转密封圈进行密封，组 合坝面间采用P型密封管密封，可以有效避免组合坝面开合时被泥沙 等异物卡阻，避免启闭操作风险，无泄漏点，免维护。
优选地，所述组合坝面的一侧表面固定连接有L型密封垫，所述 L型密封垫的一侧表面与所述矩形底座的一侧表面固定连接，所述L 型密封垫的内表面固定连接有密封气管。
通过上述技术方案，L型密封垫采用橡胶材质，对组合坝面的前 面进行密封，组合坝面前面采用整根不间断密封气管与L型密封垫连 接，无论组合坝面在任何位置，密封气管都保持密封状态，可以有效 避免坝面开合时被泥沙等异物卡阻，避免启闭操作风险。
优选地，所述组合坝面的一侧表面通过销轴与所述双节支撑液压 缸铰接，所述双节支撑液压缸的底端通过销轴与所述固定基座的表面 铰接。
通过上述技术方案，固定基座与固定地基平面采用焊接结构，方 便现场安装，加快交付速度，双节支撑液压缸采用两个液压缸并联并 分别安装在固定基座的表面，双节支撑液压缸处于固定基座平面之上， 无需油缸井，易维护，无泥沙阻塞和冰冻风险，且两个双节支撑液压 缸并联驱动，大幅减小组合坝面变形，减少泄露，比多节缸结构简单 可靠，成本低，且更换油缸方便。
优选地，所述组合坝面的表面开设有安装壳体，所述安装壳体的 表面通过螺栓固定连接有密封盖，所述密封盖的表面开设有活动口。
通过上述技术方案，开设的安装壳体用来安装电液位控制装置， 通过密封盖可对电液位控制装置进行安全密封，保证其工作安全性， 活动口作为电液位控制装置的连接口，可与其它结构进行连接。
优选地，所述安装壳体的内壁固定连接有安装基座，所述安装基 座的下表面通过螺栓与油缸的上表面固定连接，所述安装基座的上表 面固定安装有传感器。
通过上述技术方案，安装基座对油缸进行支撑安装，便于对双节 支撑液压缸进行供油，每个组合坝面均设有工作压力、温度、工作状 态和高度传感器，且传感器与油缸电性连接，可以控制油缸的给油， 使组合坝面在任意位置停靠，油缸采用插装阀控制结构，简单紧凑， 无泄漏，且阀更换方便快捷，可现场更换，维护保养方便，具有恒速 下落控制功能，避免坝面快速下落导致冲击破坏，具有过载保护功能， 当组合坝面超过设定负载后，组合坝面可慢速下落，保护组合坝面结 构不受损坏，液压控制系统模块，便于维护和整体更换。
优选地，所述油缸的底端设置有电缆，所述空心轴的内部固定套 接有连接通道，所述电缆的外表面与所述连接通道的内壁活动套接， 所述油缸的一端固定连通有进油管，所述进油管的外表面固定安装有 截止阀，所述油缸的另一端固定连通有出油管，另一所述截止阀固定 安装在所述出油管的外表面。
通过上述技术方案，电缆与PLC控制柜电性连接，从而可驱动电 液位控制装置工作，且电缆装在连接通道内安装在空心轴的内部，从 而可避免了电缆的暴露使电液位控制装置短路，截止阀切断油缸和出 油管与进油管的连接，保证系统支撑刚度，防止组合坝面振动，确保 系统安全运行并保证寿命。
优选地，所述矩形底座的一侧表面通过连接板分别固定连接有液 压油管和回油管，所述液压油管和所述回油管的外表面均与所述固定 基座的表面活动套接，所述进油管的一端与所述液压油管的内部固定 连通，所述液压油管通过液压油软管与所述地面液压站固定连通，所 述回油管通过回油软管与所述地面液压站固定连通。
通过上述技术方案，矩形底座对液压油管和回油管进行支撑安装， 通过地面液压站对液压油管供油，使液压油管中的液压油通过进油管 进入油缸，截止阀控制进油管的给油，回油管对液压油管和地面液压 站之间起到循环作用，地面液压站采用互相隔离的双液压源系统，减 小地面电源装机功率50％，大幅提高系统可靠性和可控性，采用插装 阀结构，结构紧凑，无泄漏，具有手动操作备份，供电中断后，可控 制坝面同步升降，同时将地面液压站与液压油管连接的液压油软管和 将地面液压站与回油管连接的回油软管均通径18，额定耐压>25Mpa, 出口接头用带密封圈的24度锥接头，并带一个端直通接头，端直通的螺纹为3/4“NPT公扣，软管长度为2.5米，封堵端直通。
优选地，所述出油管的上端通过十字连通节固定连通有倒T型支 管，所述倒T型支管的两端均与所述双节支撑液压缸的进油端固定连 通，所述倒T型支管的两端外表面均活动套接有保护套，所述保护套 的表面与所述组合坝面的表面固定安装，所述倒T型支管上端固定连 通有可活动拆卸的供油软管，所述供油软管的表面通过密封圈与所述 组合坝面的上端表面固定连接，所述供油软管的一端与所述地面液压 站的油腔内部固定连通，所述供油软管的外表面固定安装有可拆卸的 增压泵，所述供油软管的一端固定连接有防止窜油的，所述单向阀的 一侧设置有压力表。
通过上述技术方案，十字连通节使得倒T型支管的三端与出油管 的上端固定连通，从而通过油缸对倒T型支管的两端进行均匀供油， 使得其内部的液压油从双节支撑液压缸缸头进油，进而使双节支撑液 压缸工作，保护套采用卡箍连接对倒T型支管两端进行防护，避免现 场焊接施工造成液压系统污染，双节支撑液压缸所有控制管线均布置 在组合坝面上，使得控制管线短，坝面稳定无振动，便于安装、维护 和保养，若是油缸短路无法工作，通过打开单向阀，手动使地面液压 站内的液压油从供油软管进入倒T型支管，从而对双节支撑液压缸缸 头进油，单向阀一侧的压力表检测供油软管中的压力，通过增压泵调节供油软管中进油的压力。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置密封装置，可以有效避免坝面开合时被泥沙等异物 卡阻，避免启闭操作风险，在调节的过程中，通过空心轴的两端使用 旋转密封圈进行密封，组合坝面间采用P型密封管密封，组合坝面前 面采用整根不间断密封气管与L型密封垫连接，无论组合坝面在任何 位置，密封气管都保持密封状态，从而实现避免坝面开合时被泥沙等 异物卡阻，避免启闭操作风险。
2、通过设置支撑装置，对组合坝面采用并联驱动的方式进行高 度调节，增强组合坝面的稳固性，在调节的过程中，通过固定基座与 固定地基平面采用焊接结构，方便现场安装，加快交付速度，双节支 撑液压缸采用两个液压缸并联并分别安装在固定基座的表面，双节支 撑液压缸处于固定基座平面之上，无需油缸井，易维护，无泥沙阻塞 和冰冻风险，且两个双节支撑液压缸并联驱动，大幅减小组合坝面变 形，减少泄露，比多节缸结构简单可靠，成本低，且更换油缸方便， 每个组合坝面均设有工作压力、温度、工作状态和高度传感器，使组 合坝面在任意位置停靠。
3、通过设置电液位控制装置，可实现多坝面集群控制，全过程 监控和自动化控制，在调节的过程中，通过系统采用单根管线供动力 油，四芯电缆传输控制信号，每个坝面上安装一个物联网控制的电液 综合控制系统，坝面安装有坝面位置、压力等运行状态传感器，使其 可以在任意位置停靠并保证系统刚度，坝面工作状态可实时云端监测 并进行故障预警，可实现多坝面集群控制，全过程监控和自动化控制， 系统在网络故障情况下仍具有同步开关功能；系统掉电情况下仍可控 制所有坝面同步下降；具有自动保护功能，可靠性高、可维护性好、 功能全面且运行过程可视化。
附图说明
图1为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的示意图；
图2为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的固定地基结 构立体图；
图3为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的组合坝面结 构立体图；
图4为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的旋转密封圈 结构立体图；
图5为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的密封盖结构 立体图；
图6为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的油缸结构立 体图；
图7为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的地面液压站 结构立体图；
图8为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的控制系统原 理图；
图9为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的数据链图；
图10为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的坝面状态数 据图；
图11为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的液压系统框 图；
图12为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的组合坝面结 构控制界面图；
图13为本发明提出的一种分布式网络控制合页坝的组合坝面手机APP应用 界面图。
图中：1、PLC控制柜；2、固定地基；21、固定钢板；22、固定 基座；23、矩形底座；3、地面液压站；31、液压油管；32、回油管； 4、组合坝面；41、空心轴；42、旋转支座；43、P型密封管；44、 密封套；45、L型密封垫；46、密封气管；47、连接通道；5、旋转 密封圈；6、双节支撑液压缸；61、倒T型支管；62、保护套；63、 供油软管；64、增压泵；65、单向阀；66、压力表；7、油缸；71、 电缆；72、进油管；73、截止阀；74、出油管；8、安装壳体；81、 密封盖；82、活动口；83、安装基座；84、传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-12，一种分布式网络控制合页坝，包括PLC控制柜1、 固定地基2、地面液压站3和组合坝面4，固定地基2的上表面通过 调节螺栓固定连接有固定钢板21，固定钢板21的上表面固定连接有 固定基座22；
为了对组合坝面4在水库中进行架设，在固定钢板21一端上表 面固定连接有矩形底座23，从而使组合坝面4设置在矩形底座23的 上表面，为了使组合坝面4的底端进行限位，从而使组合坝面4的上 端进行角度调节，在组合坝面4的下端表面固定套接有空心轴41， 并在空心轴41的外表面转动套接有旋转支座42，旋转支座42的内 部设有隐藏式转轴，从而组合坝面4与固定基座22采用旋转支座42 进行连接，可快速拆卸，并避免水的浸泡和润滑油污染水源。
组合坝面4的表面设置有密封装置，密封装置包括旋转密封圈5， 旋转密封圈5充气后可以有效避免组合坝面4开合时被泥沙等异物卡 阻，避免启闭操作风险；
为了避免组合坝面4开合时被泥沙等异物卡阻，避免启闭操作风 险，使空心轴41的两端使用旋转密封圈5进行密封，并在组合坝面 4间采用P型密封管43密封，并用密封套44对P型密封管43密封， 进而无泄漏点，免维护；
为了对组合坝面4的拦水一侧进行密封，从而在组合坝面4的该 侧表面固定连接有L型密封垫45，并使L型密封垫45的一侧表面与 矩形底座23的一侧表面固定连接，为了使组合坝面4无论在任何位 置都能避免坝面开合时被泥沙等异物卡阻，避免启闭操作风险，使组 合坝面4前面采用整根不间断密封气管46与L型密封垫45连接。
组合坝面4的一侧设置有支撑装置，支撑装置包括双节支撑液压 缸6，双节支撑液压缸6对固定地基2上的组合坝面4进行强度支撑；
为了使双节支撑液压缸6对组合坝面4进行支撑，使得组合坝面 4的一侧表面通过销轴与双节支撑液压缸6铰接，为了避免双节支撑 液压缸6被填埋，在双节支撑液压缸6的底端通过销轴与固定基座 22的表面铰接，双节支撑液压缸6采用两个液压缸并联并分别安装 在固定基座22的表面，双节支撑液压缸6处于固定基座22平面之上， 无需油缸7井，易维护，无泥沙阻塞和冰冻风险，且两个双节支撑液 压缸6并联驱动，大幅减小组合坝面4变形，减少泄露，比多节缸结 构简单可靠，成本低，且更换油缸7方便。
组合坝面4的一侧设置有电液位控制装置，电液位控制装置包括 油缸7，油缸7固定安装在组合坝面4的一侧，对双节支撑液压缸6 进行供油，便于双节支撑液压缸6支撑组合坝面4；
为了对电液位控制装置进行安装，在组合坝面4的表面开设有安 装壳体8，并为了对电液位控制装置进行保护，在安装壳体8的表面 通过螺栓固定连接有密封盖81，并为了使电液位装置与其它结构进 行连接，在密封盖81的表面开设活动口82；
为了对安装壳体8中的油缸7进行安装支撑，在安装壳体8的内 壁固定连接安装基座83，使安装基座83的下表面通过螺栓与油缸7 的上表面固定连接，为了对组合坝面4的状态进行检测，从而便于电 液位控制装置的工作，在安装基座83的上表面固定安装传感器84， 该传感器84包括坝面位置、压力等运行状态传感器84；
为了对电液位控制装置实现控制，在油缸7的底端设置电力电缆 71，为了对电力电缆71进行防护，同时也避免电力电缆71过长，使 得组合坝面4震动，在空心轴41的内部固定套接连接通道47，将电 力电缆71穿插在连接通道47内部，为了使得油缸7对双节支撑液压 缸6循环供油，在油缸7的两端分别固定安装进油管72和出油管74， 并在出油管74的外表面安装截止阀73，使得截止阀73切断油缸7 和出油管74与进油管72的连接，保证系统支撑刚度，防止组合坝面 4振动，确保系统安全运行并保证寿命。
为了使地面液压站3对双节支撑液压缸6循环供油，在矩形底座 23的一侧表面通过连接板分别固定连接有液压油管31和回油管32， 并使液压油管31和回油管32的外表面均与固定基座22的表面活动 套接，同时液压油管31通过液压油软管与地面液压站3固定连通， 回油管32通过回油软管与地面液压站3固定连通，为了使液压油管 31中的液压油进入油缸7而提供给双节支撑液压缸6，使进油管72 的一端与液压油管31的内部固定连通；
为了使油缸7中的液压油均匀分布给双节支撑液压缸6，在出油 管74的上端通过十字连通节固定连通有倒T型支管61，并使倒T型 支管61的两端均与双节支撑液压缸6的进油端固定连通，同时对倒 T型支管61两端进行防护，在倒T型支管61的两端外表面均活动套接有保护套62；
为了使系统在网络故障情况下仍具有同步开关功能，或系统掉电 情况下仍可控制所有坝组合面同步放下，在倒T型支管61上端固定 连通有可活动拆卸的供油软管63，使供油软管63的表面通过密封圈 与组合坝面4的上端表面固定连接，并且供油软管63的一端与地面 液压站3的油腔内部固定连通，为了使地面液压站3对供油软管63 进行供油，在供油软管63的一端固定连接有防止窜油的单向阀65， 为了使得供油软管63能均匀供油，在单向阀65的一侧设置有压力表 66，并在供油软管63的表面安装可拆卸的增压泵64，断电时，手提 可拆卸的增压泵64，将供油软管63连接到组合坝面4的上端，利用 增压泵64，配合单向阀65将双节支撑液压缸6中的液压油泄压，使 得组合坝面4放下复位。
工作原理：本发明在具体的实施例中，通过在固定基座22的上 表面安装矩形底座23，使组合坝面4架设在其表面，通过空心轴41 的两端使用旋转密封圈5进行密封，组合坝面4间采用P型密封管 43密封，组合坝面4前面采用整根不间断密封气管46与L型密封垫 45连接，无论组合坝面4在任何位置，密封气管46都保持密封状态， 从而实现避免坝面开合时被泥沙等异物卡阻，避免启闭操作风险，组 合坝面4工作状态可实时云端监测并进行故障预警；
通过PLC控制柜1的操作，可调节组合坝面4的工作状态，在调 节的过程中，通过地面液压站3通过液压油软管对液压油管31进行 供油，使液压油管31中的液压油通过进油管72进入油缸7，从而通 过出油管74对倒T型支管61的两端进行均匀供油，使得其内部的液压油从双节支撑液压缸6缸头进油，进而使双节支撑液压缸6工作， 由于组合坝面4安装有坝面位置、压力等运行状态传感器84，使其 可以在任意位置停靠并保证系统刚度，组合坝面4静止时，截止阀 73切断油缸7和进油管72以及出油管74的连接，保证系统支撑刚 度，防止组合坝面4振动，确保系统安全运行并保证寿命；
电液位控制系统掉电情况下，截止阀73关闭，通过打开单向阀 65，手动使地面液压站3内的液压油从供油软管63进入倒T型支管 61，从而对双节支撑液压缸6缸头进油，单向阀65一侧的压力表66 检测供油软管63中的压力，通过增压泵64调节供油软管63中进油的压力，从而仍可控制所有组合坝面4同步工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分布式网络控制合页坝，包括PLC控制柜(1)、固定地基(2)、地面液压站(3)和组合坝面(4)，其特征在于：所述固定地基(2)的上表面通过调节螺栓固定连接有固定钢板(21)，所述固定钢板(21)的上表面固定连接有固定基座(22)；
所述组合坝面(4)的表面设置有密封装置，所述密封装置包括旋转密封圈(5)，所述旋转密封圈(5)充气后可以有效避免所述组合坝面(4)开合时被泥沙等异物卡阻，避免启闭操作风险；
所述组合坝面(4)的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置包括双节支撑液压缸(6)，所述双节支撑液压缸(6)对所述固定地基(2)上的所述组合坝面(4)进行强度支撑；
所述组合坝面(4)的一侧设置有电液位控制装置，所述电液位控制装置包括油缸(7)，所述油缸(7)固定安装在所述组合坝面(4)的一侧，对所述双节支撑液压缸(6)进行供油，便于所述双节支撑液压缸(6)支撑所述组合坝面(4)。
2.根据权利要求1所述的一种分布式网络控制合页坝，其特征在于：所述固定钢板(21)的一端上表面固定连接有矩形底座(23)，所述组合坝面(4)的下端表面固定套接有空心轴(41)，所述空心轴(41)的外表面转动套接有旋转支座(42)，所述旋转支座(42)的表面与所述固定基座(22)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种分布式网络控制合页坝，其特征在于：所述空心轴(41)的两端外表面均与所述旋转密封圈(5)的内壁固定套接，所述组合坝面(4)的两侧表面均固定连接有P型密封管(43)，所述P型密封管(43)的一端与所述旋转密封圈(5)的表面固定连通，所述P型密封管(43)的外表面通过螺栓固定连接有密封套(44)。
4.根据权利要求2所述的一种分布式网络控制合页坝，其特征在于：所述组合坝面(4)的一侧表面固定连接有L型密封垫(45)，所述L型密封垫(45)的一侧表面与所述矩形底座(23)的一侧表面固定连接，所述L型密封垫(45)的内表面固定连接有密封气管(46)。
5.根据权利要求1所述的一种分布式网络控制合页坝，其特征在于：所述组合坝面(4)的一侧表面通过销轴与所述双节支撑液压缸(6)铰接，所述双节支撑液压缸(6)的底端通过销轴与所述固定基座(22)的表面铰接。
6.根据权利要求2所述的一种分布式网络控制合页坝，其特征在于：所述组合坝面(4)的表面开设有安装壳体(8)，所述安装壳体(8)的表面通过螺栓固定连接有密封盖(81)，所述密封盖(81)的表面开设有活动口(82)。
7.根据权利要求6所述的一种分布式网络控制合页坝，其特征在于：所述安装壳体(8)的内壁固定连接有安装基座(83)，所述安装基座(83)的下表面通过螺栓与油缸(7)的上表面固定连接，所述安装基座(83)的上表面固定安装有传感器(84)。
8.根据权利要求7所述的一种分布式网络控制合页坝，其特征在于：所述油缸(7)的底端设置有电缆(71)，所述空心轴(41)的内部固定套接有连接通道(47)，所述电缆(71)的外表面与所述连接通道(47)的内壁活动套接，所述油缸(7)的一端固定连通有进油管(72)，所述进油管(72)的外表面固定安装有截止阀(73)，所述油缸(7)的另一端固定连通有出油管(74)，另一所述截止阀(73)固定安装在所述出油管(74)的外表面。
9.根据权利要求8所述的一种分布式网络控制合页坝，其特征在于：所述矩形底座(23)的一侧表面通过连接板分别固定连接有液压油管(31)和回油管(32)，所述液压油管(31)和所述回油管(32)的外表面均与所述固定基座(22)的表面活动套接，所述进油管(72)的一端与所述液压油管(31)的内部固定连通，所述液压油管(31)通过液压油软管与所述地面液压站(3)固定连通，所述回油管(32)通过回油软管与所述地面液压站(3)固定连通。
10.根据权利要求8所述的一种分布式网络控制合页坝，其特征在于：所述出油管(74)的上端通过十字连通节固定连通有倒T型支管(61)，所述倒T型支管(61)的两端均与所述双节支撑液压缸(6)的进油端固定连通，所述倒T型支管(61)的两端外表面均活动套接有保护套(62)，所述保护套(62)的表面与所述组合坝面(4)的表面固定安装，所述倒T型支管(61)上端固定连通有可活动拆卸的供油软管(63)，所述供油软管(63)的表面通过密封圈与所述组合坝面(4)的上端表面固定连接，所述供油软管(63)的一端与所述地面液压站(3)的油腔内部固定连通，所述供油软管(63)的外表面固定安装有可拆卸的增压泵(64)，所述供油软管(63)的一端固定连接有防止窜油的单向阀(65)，所述单向阀(65)的一侧设置有压力表(66)。
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