CN114703734B - 钢混组合梁桥及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢混组合梁桥及施工方法，钢混组合梁桥包括钢结构梁、桥面板和预应力结构，所述钢结构梁包括边钢梁和中钢梁，所述桥面板包括UHPC预制板和普通混凝土现浇层，所述UHPC预制板与所述边钢梁和所述中钢梁可滑动地相连，所述普通混凝土现浇层设在所述UHPC预制板背离所述边钢梁和所述中钢梁的一侧，所述预应力结构包括与所述边钢梁和所述中钢梁结合的第一预应力结构和与桥面板结合的第二预应力结构。本发明提供的钢混组合梁桥具备承载能力强、安装便捷、施工速度快、节省施工空间、桥面板安装过程中不影响下部既有交通路线、建造成本低的优点。

Description

钢混组合梁桥及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁结构工程技术领域，尤其涉及一种钢混组合梁桥及施工方法。

背景技术

目前，随着我国城市化进程的快速推进，加强交通基础设施建设，扩展由城市道路、桥梁组成的交通路网成为了城市发展的一项重要任务，同时，由于城市空间拥堵的问题日益突出，对交通建设也提出了更高的要求。对城市桥梁建设而言，一方面，结构形式需要朝着轻型、大跨的方向发展，提高桥梁下部空间的利用率以及降低下部结构对交通路线规划的影响；另一方面，城市道路、桥梁的建设需要进一步缩短施工周期以及降低对周边既有路线的影响，从而最大程度地减小施工过程中交通疏导的压力。

相关技术中的现浇或预制混凝土结构桥梁，自重大、高度大、跨度小、施工周期长，同时施工过程中往往需要使用大量的临时支架以及大型吊装设备，需要较大的施工场地且需要长时间占用周边道路；传统的钢结构桥梁则由于构件分段多、构造复杂、材料强度利用率低等问题，同样存在结构高度大、需要大量临时支架以及吊装步骤繁琐等问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种钢混组合梁桥，该钢混组合梁桥具有承载能力强、安装便捷、施工速度快、节省施工空间、桥面板安装过程中不影响下部既有交通路线、建造成本低的优点。

根据本发明实施例的钢混组合梁桥，钢混组合梁桥包括钢结构梁、桥面板和预应力结构，所述钢结构梁包括边钢梁和中钢梁，所述桥面板包括UHPC预制板和普通混凝土现浇层，所述UHPC预制板与所述边钢梁和所述中钢梁可滑动地相连，所述普通混凝土现浇层设在所述UHPC预制板背离所述边钢梁和所述中钢梁的一侧，所述预应力结构包括与所述边钢梁和所述中钢梁结合的第一预应力结构和与桥面板结合的第二预应力结构。

根据本发明实施例的钢混组合梁桥具有的承载能力强、安装便捷、施工速度快、节省施工空间、桥面板安装过程中不影响下部既有交通路线、建造成本低的优点。

在一些实施例中，所述边钢梁和所述中钢梁均包括依次相连的顶板、腹板和下缘钢管，所述UHPC预制板底部两侧设有预留槽口，所述预留槽口用于与所述顶板滑动配合，所述预留槽口的延伸方向与所述UHPC预制板的滑动方向一致。

在一些实施例中，所述边钢梁和所述中钢梁的顶板还包括用于与所述预留槽口滑动配合的导轨定位板，所述导轨定位板设置在所述边钢梁的顶板的内侧边缘和所述中钢梁的顶板的两侧边缘，相邻所述导轨定位板之间形成预制板导轨，所述UHPC预制板与所述预制板导轨可滑动地配合，所述预制板导轨的延伸方向与所述边钢梁和所述中钢梁的长度方向一致。

在一些实施例中，所述导轨定位板的表面设有聚四氟乙烯涂层。

在一些实施例中，所述UHPC预制板顶部在垂直于所述预留槽口的延伸方向的两侧设有边缘坡口，所述边缘坡口的延伸方向与所述预留槽口的延伸方向相垂直。

在一些实施例中，所述UHPC预制板内设有内埋波纹管和双向钢筋网，所述内埋波纹管的延伸方向与所述预留槽口的延伸方向相垂直，所述内埋波纹管的两端通过外接波纹管与相邻所述UHPC预制板的内埋波纹管连通。

在一些实施例中，第一预应力结构包括浇筑在所述下缘钢管内部的填充混凝土、穿过所述填充混凝土的第一预应力筋和与所述中钢梁和所述边钢梁的下缘钢管连接的横向钢索，第二预应力结构包括穿过多个所述内埋波纹管的第二预应力筋和用于固定所述第二预应力筋的预应力锚具。

在一些实施例中，所述普通混凝土现浇层包括双向钢筋网和普通混凝土，所述普通混凝土现浇层两侧边缘设有用于局部承压的加厚区。

在一些实施例中，所述边钢梁的顶板的上表面的远离所述中钢梁一侧边缘设有用于浇筑混凝土现浇层的外侧挡板，所述外侧挡板的高度与所述加厚区的厚度一致。

根据本发明实施例的钢混组合梁桥的施工方法，包括以下步骤:钢结构件制作，组装边钢梁和中钢梁，所述边钢梁和所述中钢梁的顶板安装导轨定位板形成预制板导轨；吊装钢结构件并拼接所述边钢梁和所述中钢梁；在所述边钢梁和所述中钢梁的下缘钢管之间安装横向钢索，浇筑填充混凝土进入所述边钢梁和所述中钢梁的下缘钢管内部，第一预应力筋穿入固结的所述填充混凝土并张拉以完成第一预应力结构安装；铺设UPHC预制板，将所述UPHC预制板的预留槽口与所述导轨定位板对齐，沿所述预制板导轨推动所述UPHC预制板就位并安装；在所述UPHC预制板的两侧安装外接波纹管以将多个所述UPHC预制板的内埋波纹管连通；在所述UPHC预制板上布置双向钢筋网，浇筑普通混凝土现浇层并在钢结构件的两侧形成边缘加厚区；将第二预应力筋穿入所述外接波纹管和所述内埋波纹管并张拉，通过预应力锚具锚固所述第二预应力筋在组合梁上以完成第二预应力结构安装。

附图说明

图1是根据本发明实施例中钢混组合梁桥的横断面示意图。

图2是根据本发明实施例中钢混组合梁桥的纵断面示意图。

图3是根据本发明实施例中钢混组合梁桥的顶面示意图。

图4是根据本发明实施例中钢混组合梁桥的底面示意图。

图5是根据本发明实施例中钢混组合梁桥的UHPC预制板顶面示意图。

图6是根据本发明实施例中钢混组合梁桥的UHPC预制板底面示意图。

图7是根据本发明实施例中钢混组合梁桥的UHPC预制板横断面示意图。

图8是根据本发明实施例中钢混组合梁桥的UHPC预制板纵断面示意图。

图9为本发明实施例中钢混组合梁桥的预制板导轨结构示意图。

附图标记：1、UHPC预制板；101、预制板双向钢筋网；102、内埋波纹管；103、预留槽口；104、边缘坡口；2、边钢梁；201、边钢梁顶板；202、边钢梁腹板；203、边钢梁下缘钢管；204、边钢梁预应力筋；205、边钢梁填充混凝土；206、外侧挡板；3、中钢梁；301、中钢梁顶板；302、中钢梁腹板；303、中钢梁下缘钢管；304、中钢梁预应力筋；305、中钢梁填充混凝土；4、预制板导轨；401、导轨定位板；402、聚四氟乙烯涂层；5、普通混凝土现浇层；501、现浇层双向钢筋网；502、加厚区；6、剪力连接件；7、外接波纹管；8、第二预应力筋；9、预应力锚具；10、横向钢索。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的钢混组合梁桥，钢混组合梁桥包括钢结构梁、桥面板和预应力结构，钢结构梁包括边钢梁2和中钢梁3，桥面板包括UHPC预制板1和普通混凝土现浇层5，UHPC预制板1与边钢梁2和中钢梁3可滑动地相连，普通混凝土现浇层5设在UHPC预制板1背离边钢梁2和中钢梁3的一侧，预应力结构包括与边钢梁2和中钢梁3结合的第一预应力结构和与桥面板结合的第二预应力结构。UHPC预制板1承载能力强能采用更大的横向跨度，简化结构形式减少钢结构材料用量进而降低建造成本。UHPC预制板1滑动安装在边钢梁2和中钢梁3上方，安装便捷，能够省略吊装UHPC预制板1的吊装设备，提高施工速度的同时节省了施工空间。钢管混凝土与UHPC预制板1叠合形成的组合梁桥相比传统的混凝土结构或者钢结构桥梁承载力高、自重轻、截面高度低，能够提高桥下净空节省空间具备一定美观效果。

根据本发明实施例的钢混组合梁桥具有承载能力强、安装便捷、施工速度快、节省施工空间、桥面板安装过程中不影响下部既有交通路线、建造成本低的优点。

在一些实施例中，边钢梁2和中钢梁3均包括依次相连的顶板、腹板和下缘钢管，UHPC预制板1底部两侧设有预留槽口103，预留槽口103用于与顶板滑动配合，预留槽口103的延伸方向与UHPC预制板1的滑动方向一致。

具体地，边钢梁2和中钢梁3的顶板通过剪力连接件6与桥面板连接，边钢梁2包括边钢梁顶板201、边钢梁腹板202、边钢梁下缘钢管203，中钢梁3包括中钢梁顶板301、中钢梁腹板302和中钢梁下缘钢管303，UHPC预制板1滑动安装在顶板的上表面，多个UHPC预制板1通过预留槽口103沿顶板滑动至待安装位置，滑动安装UHPC预制板1能够提高施工效率、省略吊装设备提高施工速度的同时节省了吊装设备占用的施工空间。

在一些实施例中，边钢梁2和中钢梁3的顶板还包括用于与预留槽口103滑动配合的导轨定位板401，导轨定位板401设置在边钢梁顶板201的内侧边缘和中钢梁顶板301的两侧边缘，相邻导轨定位板401之间形成预制板导轨4，UHPC预制板1与预制板导轨4可滑动地配合，预制板导轨4的延伸方向与边钢梁2和中钢梁3的长度方向一致。

具体地，导轨定位板401至少一部分进入UHPC预制板1的预留槽口103内，多个导轨定位板401首尾依次相连，导轨定位板401的长度方向与边钢梁2和中钢梁3的长度方向一致，边钢梁顶板201的内侧边缘与中钢梁顶板301的两侧边缘的导轨定位板401形成预制板导轨4，预制板导轨4的宽度与UHPC预制板1底部的两个预留槽口103之间的宽度相一致。

在一些实施例中，导轨定位板401的表面设有聚四氟乙烯涂层402。

由此，聚四氟乙烯涂层减小滑动摩擦便于UHPC预制板相对于导轨定位板滑动，提高施工速度。

在一些实施例中，UHPC预制板1顶部在垂直于预留槽口103的延伸方向的两侧设有边缘坡口104，边缘坡口104的延伸方向与预留槽口103的延伸方向相垂直。

具体地，边缘坡口104使普通混凝凝土现浇层浇筑时能够在UHPC预制板1的边缘坡口104处形成齿槽，增加层间咬合力，提高桥面板的界面粘接强度。

在一些实施例中，UHPC预制板1内设有内埋波纹管102和预制板双向钢筋网101，内埋波纹管102的延伸方向与预留槽口103的延伸方向相垂直，内埋波纹管102的两端通过外接波纹管7与相邻UHPC预制板1的内埋波纹管102连通。

由此，预制板双向钢筋网能够提高UHPC预制板的结构强度，内埋波纹管方便桥面板安装第二预应力结构，外接波纹管将多个内埋波纹管连通方便预应力筋的穿入。

在一些实施例中，第一预应力结构包括浇筑在下缘钢管内部的填充混凝土、穿过填充混凝土的第一预应力筋和与中钢梁3和边钢梁2的下缘钢管连接的横向钢索10，第二预应力结构包括穿过多个内埋波纹管102的第二预应力筋8和用于固定第二预应力筋8的预应力锚具9。

具体地，中钢梁3和边钢梁2架设就位后横向钢索10连接中钢梁3和边钢梁2的下缘钢管形成横向连接，第一预应力筋包括边钢梁预应力筋204和中钢梁预应力筋304，中钢梁下缘钢管303内穿入中钢梁预应力筋304并浇筑中钢梁填充混凝土305，边钢梁下缘钢管203内穿入边钢梁预应力筋204并浇筑边钢梁填充混凝土205增强截面承载力与刚度，第二预应力筋8和预应力锚具9配合形成了桥面板的横向预应力。

在一些实施例中，普通混凝土现浇层5包括双向钢筋网和普通混凝土，普通混凝土现浇层5两侧边缘设有用于局部承压的加厚区502。

具体地，现浇层双向钢筋网501提高普通混凝土现浇层5的结构强度，普通混凝土现浇层5两侧边缘的加厚区502通过模板支模并浇筑成型，加厚区502作为桥面板的第二预应力筋8张拉时的局部承压区域。

在一些实施例中，边钢梁顶板201的上表面的远离中钢梁3一侧边缘设有用于浇筑混凝土现浇层的外侧挡板206，外侧挡板206的高度与加厚区502的厚度一致。

具体地，外侧挡板206便于浇筑成型加厚区502，外侧挡板206作为浇筑混凝土现浇层的侧向模板，提高了施工速度。

根据本发明实施例的钢混组合梁桥的施工方法，包括以下步骤:

钢结构件制作，组装边钢梁2和中钢梁3，边钢梁2和中钢梁3的顶板安装导轨定位板401形成预制板导轨4；

吊装钢结构件并拼接边钢梁2和中钢梁3；

在边钢梁2和中钢梁3的下缘钢管之间安装横向钢索10，浇筑填充混凝土进入边钢梁2和中钢梁3的下缘钢管内部，第一预应力筋穿入固结的填充混凝土并张拉以完成第一预应力结构安装；

铺设UPHC预制板，将UPHC预制板的预留槽口103与导轨定位板401对齐，沿预制板导轨4推动UPHC预制板就位并安装；

在UPHC预制板的两侧安装外接波纹管7以将多个UPHC预制板的内埋波纹管102连通；

在UPHC预制板上布置双向钢筋网，浇筑普通混凝土现浇层5并在钢结构件的两侧形成边缘加厚区502；

将第二预应力筋8穿入外接波纹管7和内埋波纹管102并张拉，通过预应力锚具9锚固第二预应力筋8在组合梁上以完成第二预应力结构安装。

根据本发明实施例的钢混组合梁桥的施工方法的技术优势与上述钢混组合梁桥的技术优势相同，此处不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种钢混组合梁桥，其特征在于，包括：

钢结构梁，所述钢结构梁包括边钢梁和中钢梁；

桥面板，所述桥面板包括UHPC预制板和普通混凝土现浇层，所述UHPC预制板与所述边钢梁和所述中钢梁可滑动地相连，所述普通混凝土现浇层设在所述UHPC预制板背离所述边钢梁和所述中钢梁的一侧；和

预应力结构，所述预应力结构包括与所述边钢梁和所述中钢梁结合的第一预应力结构和与桥面板结合的第二预应力结构；

所述边钢梁和所述中钢梁均包括依次相连的顶板、腹板和下缘钢管，所述UHPC预制板底部两侧设有预留槽口，所述预留槽口用于与所述顶板滑动配合，所述预留槽口的延伸方向与所述UHPC预制板的滑动方向一致；

所述UHPC预制板顶部在垂直于所述预留槽口的延伸方向的两侧设有边缘坡口，所述边缘坡口的延伸方向与所述预留槽口的延伸方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的钢混组合梁桥，其特征在于，所述边钢梁和所述中钢梁的顶板还包括用于与所述预留槽口滑动配合的导轨定位板，所述导轨定位板设置在所述边钢梁的顶板的内侧边缘和所述中钢梁的顶板的两侧边缘，相邻所述导轨定位板之间形成预制板导轨，所述UHPC预制板与所述预制板导轨可滑动地配合，所述预制板导轨的延伸方向与所述边钢梁和所述中钢梁的长度方向一致。

3.根据权利要求2所述的钢混组合梁桥，其特征在于，所述导轨定位板的表面设有聚四氟乙烯涂层。

4.根据权利要求1所述的钢混组合梁桥，其特征在于，所述UHPC预制板内设有内埋波纹管和双向钢筋网，所述内埋波纹管的延伸方向与所述预留槽口的延伸方向相垂直，所述内埋波纹管的两端通过外接波纹管与相邻所述UHPC预制板的内埋波纹管连通。

5.根据权利要求4所述的钢混组合梁桥，其特征在于，第一预应力结构包括浇筑在所述下缘钢管内部的填充混凝土、穿过所述填充混凝土的第一预应力筋和与所述中钢梁和所述边钢梁的下缘钢管连接的横向钢索，第二预应力结构包括穿过多个所述内埋波纹管的第二预应力筋和用于固定所述第二预应力筋的预应力锚具。

6.根据权利要求1所述的钢混组合梁桥，其特征在于，所述普通混凝土现浇层包括双向钢筋网和普通混凝土，所述普通混凝土现浇层两侧边缘设有用于局部承压的加厚区。

7.根据权利要求6所述的钢混组合梁桥，其特征在于，所述边钢梁的顶板的上表面的远离所述中钢梁一侧边缘设有用于浇筑混凝土现浇层的外侧挡板，所述外侧挡板的高度与所述加厚区的厚度一致。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的钢混组合梁桥的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:

钢结构件制作，组装边钢梁和中钢梁，所述边钢梁和所述中钢梁的顶板安装导轨定位板形成预制板导轨；

吊装钢结构件并拼接所述边钢梁和所述中钢梁；

在所述边钢梁和所述中钢梁的下缘钢管之间安装横向钢索，浇筑填充混凝土进入所述边钢梁和所述中钢梁的下缘钢管内部，第一预应力筋穿入固结的所述填充混凝土并张拉以完成第一预应力结构安装；

铺设UHPC预制板，将所述UHPC预制板的预留槽口与所述导轨定位板对齐，沿所述预制板导轨推动所述UHPC预制板就位并安装；

在所述UHPC预制板的两侧安装外接波纹管以将多个所述UHPC预制板的内埋波纹管连通；

在所述UHPC预制板上布置双向钢筋网，浇筑普通混凝土现浇层并在钢结构件的两侧形成边缘加厚区；

将第二预应力筋穿入所述外接波纹管和所述内埋波纹管并张拉，通过预应力锚具锚固所述第二预应力筋在组合梁上以完成第二预应力结构安装。