CN114702804A - 一种易降解的色母粒及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了易降解的色母粒，其包括以下组分：色母载体10‑35重量份、偶氮二甲酰胺0.5‑1.5重量份、防霉剂3‑5重量份、邻苯二甲酸二辛酯0.5‑1.2重量份、硬脂酸钙5‑7重量份、着色粉12‑15重量份、硬脂酸1‑3重量份、分散剂1‑1.5重量份、加工助剂0.5‑0.9重量份，本发明中，色母载体为聚乳酸、高压聚乙烯、聚苯乙烯树脂和硬脂酸正丁酯的混合材料，聚乳酸作为主体材料，提高色母粒的可降解性，同时通过高压聚乙烯、聚苯乙烯树脂和硬脂酸正丁酯加强色母粒的使用强度，在加强降解性的同时，避免减少使用强度，且通过加入偶氮二甲酰胺和防霉剂避免使用过程中发生霉变，并通过加工助剂的设置，减少生产过程中产生的静电产生，同时加快混合物的混合，加快生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒技术领域，具体为一种易降解的色母粒及制备方法。
背景技术
色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
现有色母粒生产过程当中，大多使用树脂作为色母载体，而树脂的种类繁多，且树脂的生物可降解性较差，且现有的色母粒在成型过程中大多通过水流进行冷却后进行切粒，且经过水流冷却后需要对色母粒进行烘干，如果不及时进行烘干会造成沾染脏污等问题，为此，提出一种易降解的色母粒及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易降解的色母粒及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易降解的色母粒，包括以下组分：色母载体10-35重量份、偶氮二甲酰胺0.5-1.5重量份、防霉剂3-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯0.5-1.2重量份、硬脂酸钙5-7重量份、着色粉12-15重量份、硬脂酸1-3重量份、分散剂1-1.5重量份、加工助剂0.5-0.9重量份。
优选的，色母载体为聚乳酸、高压聚乙烯、聚苯乙烯树脂和硬脂酸正丁酯的混合材料，其中聚乳酸占比75％，高压聚乙烯占比5％，聚苯乙烯树脂占比10％，硬脂酸正丁酯占比10％。
优选的，着色粉为锌白、矿物紫、碳黑、群青、镉红、酞菁红、酞菁黄、铜黄中一种或几种的混合物。
优选的，加工助剂为抗静电剂和增塑剂的混合物。
本发明还提供一种易降解色母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、取色母载体10-35重量份、硬脂酸钙5-7重量份、着色粉12-15重量份、分散剂1-1.5重量份和邻苯二甲酸二辛酯0.5-1.2重量份称重；
S2、将母载体10-35重量份、硬脂酸钙5-7重量份、着色粉12-15重量份、分散剂1-1.5重量份和邻苯二甲酸二辛酯0.5-1.2重量份投入混合机中搅拌均匀，得到初始混合物；
S3、将初始混合物、加工助剂0.5-0.6重量份、偶氮二甲酰胺0.5-1.5重量份、硬脂酸1-3重量份再次投入混料机中搅拌均匀，得到二次混合物；
S4、将二次混合物放置入恒温房中，等待二次混合物静置常温，静置常温后将二次混合物再次投入混合机中，并加入0.1-0.3重量份的加工助剂，得到三次混合物；
S5、热熔，将静置完成后的三次混合物再次投入热熔机中，将二次混合物热熔后投入挤出机中进行成型切粒。
优选的，所述S2中，混合机为无重力混合机，转速为1200-1700r/min，混合时间为3-5min。
优选的，所述S3中的混合机为高低速混合机，高低速混合机的转速为500-1700r/min，混合温度为110℃-150℃。
优选的，所述S4中的混合机为高低速混合机，高低速混合机的转速为300-1100r/min，混合温度为90℃-170℃。
优选的，所述S4中静置的温度为45℃-50℃。
优选的，所述S5中挤出机为螺杆挤出机，螺杆转速为115-130r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明中，提供的色母载体为聚乳酸、高压聚乙烯、聚苯乙烯树脂和硬脂酸正丁酯的混合材料，聚乳酸作为主体材料，用于提高色母粒的可降解性，同时通过高压聚乙烯、聚苯乙烯树脂和硬脂酸正丁酯加强色母粒的使用强度，在加强降解性的同时，避免减少使用强度，且通过加入偶氮二甲酰胺和防霉剂避免使用过程中发生霉变，并通过加工助剂的设置，减少生产过程中产生的静电产生，同时加快混合物的混合，加快生产速度。
二、本发明中，条形色母粒原料在生产完成后，通过中空传动滚轮进行传动，中空传动滚轮进行传动的过程中，条形色母粒原料会被中空传动滚轮内部的冷却液体带走表面的温度，完成冷却，同时通过上冷却盒和下冷却盒配合干冰层和半导体制冷片对中空传动滚轮进行辅助冷却，加强对条形色母粒原料冷却效果，从而在不使用水冷的情况下对条形色母粒原料进行冷却，避免条形色母粒原料表面附着水分沾染脏污。
附图说明
图1为本发明的易降解色母粒制备方法的流程示意图；
图2为本发明的易降解色母粒生产装置中立体的结构示意图；
图3为本发明的易降解色母粒生产装置中上冷却盒的剖视结构示意图；
图4为本发明的易降解色母粒生产装置中的俯视结构示意图；
图5为本发明的易降解色母粒生产装置中切割放置盒的剖视结构示意图；
图6为本发明的易降解色母粒生产装置中下冷却盒的剖视结构示意图；
图7为本发明的易降解色母粒生产装置中密封盖的结构示意图。
图中：10、底板；11、承载盒；12、传动辊；13、中空传动滚轮；14、限位槽；20、上冷却盒；21、第一限位架；22、干冰层；23、保温层；24、上盖体；25、下冷却盒；26、散热扇；27、半导体制冷片；28、第二限位架；29、限位拉板；30、切割放置盒；31、液压缸；32、安装盒；33、螺杆；34、限位座；35、切刀；36、正反转电机；40、导向板；41、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明实施例提供如下技术方案：
一种易降解的色母粒，包括以下组分：色母载体35重量份、偶氮二甲酰胺1.5重量份、防霉剂5重量份、邻苯二甲酸二辛酯1.2重量份、硬脂酸钙7重量份、着色粉15重量份、硬脂酸3重量份、分散剂1.5重量份、加工助剂0.9重量份。
具体的，色母载体为聚乳酸、高压聚乙烯、聚苯乙烯树脂和硬脂酸正丁酯的混合材料，其中聚乳酸占比75％，高压聚乙烯占比5％，聚苯乙烯树脂占比10％，硬脂酸正丁酯占比10％。
具体的，着色粉为锌白、矿物紫、碳黑、群青、镉红、酞菁红、酞菁黄、铜黄中一种或几种的混合物。
具体的，加工助剂为抗静电剂和增塑剂的混合物。
本发明还提供一种易降解色母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、取色母载体35重量份、硬脂酸钙7重量份、着色粉15重量份、分散剂1.5重量份和邻苯二甲酸二辛酯1.2重量份称重；
S2、将母载体35重量份、硬脂酸钙7重量份、着色粉15重量份、分散剂1.5重量份和邻苯二甲酸二辛酯1.2重量份投入混合机中搅拌均匀，得到初始混合物；
S3、将初始混合物、加工助剂0.6重量份、偶氮二甲酰胺1.5重量份、硬脂酸3重量份再次投入混料机中搅拌均匀，得到二次混合物；
S4、将二次混合物放置入恒温房中，等待二次混合物静置常温，静置常温后将二次混合物再次投入混合机中，并加入0.3重量份的加工助剂，得到三次混合物；
S5、热熔，将静置完成后的三次混合物再次投入热熔机中，将二次混合物热熔后投入挤出机中进行成型切粒。
具体的，S2中，混合机为无重力混合机，转速为1200r/min，混合时间为3min。
具体的，S3中的混合机为高低速混合机，高低速混合机的转速为500r/min，混合温度为110℃。
具体的，S4中的混合机为高低速混合机，高低速混合机的转速为300r/min，混合温度为90℃。
具体的，S4中静置的温度为45℃。
具体的，S5中挤出机为螺杆挤出机，螺杆转速为115r/min。
本发明还提供一种易降解色母粒的生产装置，包括：底板10，传导冷却结构和切割结构；
其中，传导冷却结构和切割结构均安装在底板10上；
其中，传导冷却结构用于对条状未切割的色母粒原料进行传导，并在传导过程中对条状色母粒原料进行冷却；
其中，切割结构用于对冷却完成后的条状色母粒原料进行分段切割。
具体的，在本实施例中，传导冷却结构包括承载盒11，承载盒11固定安装于底板10上，承载盒11的内部活动连接有多个传动辊12，传动辊12的外部固定安装有多个中空传动滚轮13，中空传动滚轮13的内部灌装有冷却液，承载盒11的内部开设有多个限位槽14，多个限位槽14的位置与中空传动滚轮13的位置相垂直，承载盒11上固定安装有上冷却盒20，上冷却盒20的内部固定安装有多个第一限位架21，上冷却盒20的内壁粘接有保温层23，承载盒11的外部固定安装有下冷却盒25，下冷却盒25的内部安装有半导体制冷片27，半导体制冷片27的外部固定安装有散热扇26，散热扇26的一侧贯穿下冷却盒25的外壁，下冷却盒25的内部滑动连接有第二限位架28，第二限位架28的外部固定安装有限位拉板29，第一限位架21和第二限位架28上均设有多个干冰层22。
具体的，分段切割结构包括切割放置盒30，切割放置盒30固定安装于承载盒11的外部，切割放置盒30上固定安装有液压缸31，液压缸31的输出轴贯穿切割放置盒30的外壁，液压缸31的活塞杆端部固定安装有安装盒32，安装盒32的内部通过轴承转动连接有螺杆33，安装盒32的外部固定安装有正反转电机36，正反转电机36的输出轴贯穿安装盒32的外壁与螺杆33的一端固定连接，螺杆33的外部螺纹连接有多个限位座34，限位座34的外部固定安装有切刀35。
具体的，承载盒11的外部固定安装有导向板40。
具体，中空传动滚轮13的外部安装有密封盖41。
具体的，上冷却盒20上铰接有上盖体24。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：在使用过程中，通过导向板40将条形色母粒原料输送到中空传动滚轮13中，通过中空传动滚轮13进行传动，且在传动过程中，中空传动滚轮13为铜制材料，内部带有的冷却液会将条形色母粒原料中的热量带走，对条形色母粒原料进行冷却，且在上冷却盒20和下冷却盒25中，通过第一限位架21和第二限位架28盛放干冰层22，通过干冰层22将较低的温度传导入中空传动滚轮13中，加强对条形色母粒原料的冷却效果，同时使用者可以通过启动半导体制冷片27，半导体制冷片27的启动会再次降低下冷却盒25内部的温度，从而再次加强冷却效果，冷却完成后，条形色母粒原料会进入切割放置盒30的内部，条形色母粒原料进入切割放置盒30的内部后，通过启动液压缸31，液压缸31的启动会带动安装盒32进行上下移动，从而带动切刀35进行上下移动，对条形色母粒原料进行切割，且通过启动正反转电机36，正反转电机36的启动会带动螺杆33进行转动，螺杆33为多段式反向螺纹，从而在螺杆33转动时可以调整多个限位座34之间的距离，多个限位座34之间间距的调整，从而调整切刀35之间间距，实现切割不同长度的条形色母粒原料，便于使用，且通过密封盖41的设置，便于将中空传动滚轮13内部的水流排出。
综上：本发明中，条形色母粒原料在生产完成后，通过中空传动滚轮13进行传动，中空传动滚轮13进行传动的过程中，条形色母粒原料会被中空传动滚轮13内部的冷却液体带走表面的温度，完成冷却，同时通过上冷却盒20和下冷却盒25配合干冰层22和半导体制冷片27对中空传动滚轮13进行辅助冷却，加强对条形色母粒原料冷却效果，从而在不使用水冷的情况下对条形色母粒原料进行冷却，避免条形色母粒原料表面附着水分沾染脏污。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种易降解的色母粒，其特征在于，包括以下组分：色母载体10-35重量份、偶氮二甲酰胺0.5-1.5重量份、防霉剂3-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯0.5-1.2重量份、硬脂酸钙5-7重量份、着色粉12-15重量份、硬脂酸1-3重量份、分散剂1-1.5重量份、加工助剂0.5-0.9重量份。
2.根据权利要求1所述的一种易降解的色母粒，其特征在于：所述色母载体为聚乳酸、高压聚乙烯、聚苯乙烯树脂和硬脂酸正丁酯的混合材料，其中聚乳酸占比75％，高压聚乙烯占比5％，聚苯乙烯树脂占比10％，硬脂酸正丁酯占比10％。
3.根据权利要求1所述的一种易降解的色母粒，其特征在于：所述着色粉为锌白、矿物紫、碳黑、群青、镉红、酞菁红、酞菁黄、铜黄中一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种易降解的色母粒，其特征在于：所述加工助剂为抗静电剂和增塑剂的混合物。
5.一种权利要求1-4任一项所述的易降解色母粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取色母载体10-35重量份、硬脂酸钙5-7重量份、着色粉12-15重量份、分散剂1-1.5重量份和邻苯二甲酸二辛酯0.5-1.2重量份称重；
S2、将母载体10-35重量份、硬脂酸钙5-7重量份、着色粉12-15重量份、分散剂1-1.5重量份和邻苯二甲酸二辛酯0.5-1.2重量份投入混合机中搅拌均匀，得到初始混合物；
S3、将初始混合物、加工助剂0.5-0.6重量份、偶氮二甲酰胺0.5-1.5重量份、硬脂酸1-3重量份再次投入混料机中搅拌均匀，得到二次混合物；
S4、将二次混合物放置入恒温房中，等待二次混合物静置常温，静置常温后将二次混合物再次投入混合机中，并加入0.1-0.3重量份的加工助剂，得到三次混合物；
S5、热熔，将静置完成后的三次混合物再次投入热熔机中，将二次混合物热熔后投入挤出机中进行成型切粒。
6.根据权利要求5所述的一种易降解色母粒的制备方法，其特征在于：所述S2中，混合机为无重力混合机，转速为1200-1700r/min，混合时间为3-5min。
7.根据权利要求6所述的一种易降解色母粒的制备方法，其特征在于：所述S3中的混合机为高低速混合机，高低速混合机的转速为500-1700r/min，混合温度为110℃-150℃。
8.根据权利要求7所述的一种易降解色母粒的制备方法，其特征在于：所述S4中的混合机为高低速混合机，高低速混合机的转速为300-1100r/min，混合温度为90℃-170℃。
9.根据权利要求8所述的一种易降解色母粒的制备方法，其特征在于：所述S4中静置的温度为45℃-50℃。
10.根据权利要求9所述的一种易降解色母粒的制备方法，其特征在于：所述S5中挤出机为螺杆挤出机，螺杆转速为115-130r/min。
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