CN114702725A - 一种发泡环氧树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
一种发泡环氧树脂组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114702725A CN114702725A CN202210467572.5A CN202210467572A CN114702725A CN 114702725 A CN114702725 A CN 114702725A CN 202210467572 A CN202210467572 A CN 202210467572A CN 114702725 A CN114702725 A CN 114702725A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- curing
- stirring
- preparation
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title abstract description 30
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 claims description 22
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 alicyclic amine Chemical class 0.000 description 5
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/22—Expandable microspheres, e.g. Expancel®
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/08—Semi-flexible foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
- C08J2363/02—Polyglycidyl ethers of bis-phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
- C08J2463/02—Polyglycidyl ethers of bis-phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
- C08J2463/04—Epoxynovolacs
Abstract
本发明涉及一种发泡环氧树脂组合物及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一，将环氧树脂A1升温并保温，加入环氧树脂A2与环氧树脂A3，溶解搅拌，降温并保温，加入环氧树脂A4，搅拌；步骤二，将步骤一中混合搅拌均匀的环氧树脂组分A降温，再加入固化剂B1与促进剂B2，最后加入发泡剂C1和填料C2，混合搅拌，之后将制品密封，室温下熟化，保存。本发明采用SMC工艺制备，混合初期，树脂粘度较低，可以添加更多的发泡剂，熟化之后，粘度增加成为具有弹性且柔软的半固态树脂组合物，如面团一般，可以塑成各种形状，铺贴于填充物的内部，加热之后树脂发泡固化成为多孔材料，体积膨胀充满填充物的内里。由于发泡倍率高，故而制品密度小，填充效果好。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种发泡环氧树脂组合物及其制备方法。
背景技术
发泡材料，尤其是高倍率的发泡材料，由于质量轻，填充效果好，所以在轻量化材料领域应用广泛。双组份环氧发泡材料，粘度低，发泡倍率高，但操作不方便；单组份环氧发泡材料，可制备成胶膜的形式，利于铺贴操作，但由于粘度极高，发泡剂的添加量不高导致发泡倍率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种发泡环氧树脂组合物及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面是提供一种发泡环氧树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将双酚A型液体环氧树脂A1升温并保温，加入双酚A型固体环氧树脂A2与酚醛环氧树脂A3，溶解搅拌，降温并保温，加入脂肪族液体环氧树脂A4，混合搅拌；
步骤二，将步骤一中混合搅拌均匀的环氧树脂组分A降温，再加入固化剂B1与促进剂B2，最后加入发泡剂C1和填料C2，混合搅拌，之后将制品密封，室温下熟化，保存，即完成环氧树脂组合物的制备。
进一步地，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，将双酚A型液体环氧树脂A1升温至90-100℃并保温，加入双酚A型固体环氧树脂A2与酚醛环氧树脂A3，溶解搅拌1-2h，将温度降至40-50℃并保温，加入脂肪族液体环氧树脂A4，混合搅拌0.5-1h；
步骤二，将步骤一中混合搅拌均匀的环氧树脂组分A的温度降至30-40℃，再加入固化剂B1与促进剂B2，最后加入发泡剂C1和填料C2，混合搅拌10-20min，之后将制品密封，室温下熟化48-72h，保存于0℃以下的环境中，即完成环氧树脂组合物的制备。
进一步地，所述环氧树脂组分A包括以下重量份的组分：
进一步地，所述固化剂B1为5-15份的一种胺类固化剂或多种胺类固化剂混合。
进一步地，按重量份计，所述促进剂B2为1-5份的脲类促进剂。
进一步地，按重量份计，所述发泡剂C1为20-40份的膨胀微球发泡剂。
进一步地，所述填料C2为20-30份的短玻璃纤维填料。
本发明的第二方面是提供上述制备方法制备的发泡环氧树脂组合物。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的发泡环氧树脂组合物采用SMC工艺制备，混合初期，树脂粘度较低，可以添加更多的发泡剂，熟化之后，粘度增加成为具有弹性且柔软的半固态树脂组合物，如面团一般，可以塑成各种形状，铺贴于填充物的内部，加热之后树脂发泡固化成为多孔材料，体积膨胀充满填充物的内里。由于发泡倍率高，故而制品密度小，填充效果好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
同等质量的发泡材料，发泡倍率越高，体积越大，此时填充效果越好，且制品的密度也越低。那么，想要提高发泡倍率，最直接的方法便是增加发泡剂的添加量，而当环氧树脂粘度比较低时，足量的发泡剂以及填料才能更易添加与分散。各组分的混合只需按照质量配比添加后轻松搅拌均匀，即可倒入袋中密封熟化；经过三天的室温熟化过程，环氧树脂会由刚混合完成的低粘度流动状态，逐渐变为粘度极高的柔软固态；待到熟化完成，树脂粘度趋于稳定，树脂的黏性也降低到了可以用手触之而不粘的状态，如揉好的面团一般，即具有一定的黏性、柔软性于潜伏性，取之用之皆简单易行。
另一方面，在环氧树脂发泡固化的过程中，发泡剂的发泡速度务必要与环氧树脂的固化速度相匹配，否则也难以得到高倍率的发泡材料。高温下发泡剂的反应是剧烈的，会在树脂内部短时间内释放或膨胀，形成空腔与孔道，带动树脂体积急剧变大，此时树脂固化变硬便能得到高倍率的发泡材料。
所以在选择原材料时需要合理的选择树脂和固化体系的种类及其重量份数，才能获得制备高倍率发泡材料的树脂组合物。
为此，本发明提供一种发泡环氧树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将双酚A型液体环氧树脂A1升温至90-100℃并保温(优选100℃)，加入双酚A型固体环氧树脂A2与酚醛环氧树脂A3，溶解搅拌1-2h，将温度降至40-50℃并保温，加入脂肪族液体环氧树脂A4，混合搅拌0.5-1h；
步骤二，将步骤一中混合搅拌均匀的环氧树脂组分A的温度降至30-40℃(优选40℃)，再加入固化剂B1与促进剂B2，最后加入发泡剂C1和填料C2，混合搅拌10-20min，之后将制品密封，室温下熟化48-72h(优选72h)，保存于0℃以下的环境中，即完成环氧树脂组合物的制备。
实施例1
本实施例提供一种发泡环氧树脂组合物，采供上述制备方法制备，其按重量份计，包括：
环氧当量170-190g/eq的双酚A型液体环氧树脂A1：79
环氧当量200-250g/eq的双酚A型固体环氧树脂A2：10
环氧当量170-190g/eq的酚醛环氧树脂A3：5
环氧当量120-150g/eq的脂肪族液体环氧树脂A4：6
脂肪胺、脂环胺和双氰胺三者组合成的固化剂B1：13.5
脲类促进剂B2：1.5
膨胀微球发泡剂C1：40
短玻璃纤维填料C2：30
试验：
熟化72h后，80℃粘度11000mPa.s，树脂柔软，黏性稍高，有些黏手。
150℃下，10min后，树脂密度由固化前的1321Kg/m3变为发泡固化后的91Kg/m3。
实施例2
本实施例提供一种发泡环氧树脂组合物，采供上述制备方法制备，其按重量份计，包括：
环氧当量170-190g/eq的双酚A型液体环氧树脂A1：70
环氧当量200-250g/eq的双酚A型固体环氧树脂A2：19
环氧当量170-190g/eq的酚醛环氧树脂A3：5
环氧当量120-150g/eq的脂肪族液体环氧树脂A4：6
脂肪胺、脂环胺和双氰胺三者组合成的固化剂B1：13.5
脲类促进剂B2：1.5
膨胀微球发泡剂C1：40
短玻璃纤维填料C2：30
试验：
熟化72h后，80℃粘度19000mPa.s，树脂较硬，黏性稍低，不黏手。
150℃下，10min后，树脂密度由固化前的1348Kg/m3变为发泡固化后的161Kg/m3。
实施例3
本实施例提供一种发泡环氧树脂组合物，采供上述制备方法制备，其按重量份计，包括：
环氧当量170-190g/eq的双酚A型液体环氧树脂A1：72
环氧当量200-250g/eq的双酚A型固体环氧树脂A2：12
环氧当量170-190g/eq的酚醛环氧树脂A3：10
环氧当量120-150g/eq的脂肪族液体环氧树脂A4：6
脂肪胺、脂环胺和双氰胺三者组合成的固化剂B1：13.5
脲类促进剂B2：1.5
膨胀微球发泡剂C1：40
短玻璃纤维填料C2：30
试验：
熟化72h后，80℃粘度15000mPa.s，树脂柔软，略带黏性，不黏手。
150℃下，10min后，树脂密度由固化前的1330Kg/m3变为发泡固化后的58Kg/m3。
对比例1
本对比例提供一种发泡环氧树脂组合物，采供上述制备方法制备，其按重量份计，包括：
环氧当量170-190g/eq的双酚A型液体环氧树脂A1：72
环氧当量200-250g/eq的双酚A型固体环氧树脂A2：12
环氧当量170-190g/eq的酚醛环氧树脂A3：10
环氧当量120-150g/eq的脂肪族液体环氧树脂A4：6
脂肪胺和双氰胺二者组合成的固化剂B1：13.5
脲类促进剂B2：1.5
膨胀微球发泡剂C1：40
短玻璃纤维填料C2：30
试验：
熟化72h后，80℃粘度9000mPa.s，树脂柔软，黏性较高，黏手。
150℃下，10min后，树脂密度由固化前的1330Kg/m3变为发泡固化后的61Kg/m3。
对比例2
本对比例提供一种发泡环氧树脂组合物，采供上述制备方法制备，其按重量份计，包括：
环氧当量170-190g/eq的双酚A型液体环氧树脂A1：72
环氧当量200-250g/eq的双酚A型固体环氧树脂A2：12
环氧当量170-190g/eq的酚醛环氧树脂A3：10
环氧当量120-150g/eq的脂肪族液体环氧树脂A4：6
脂肪胺、脂环胺和双氰胺三者组合成的固化剂B1：13.5
咪唑类促进剂B2：1.5
膨胀微球发泡剂C1：40
短玻璃纤维填料C2：30
试验：
熟化72h后，80℃粘度14300mPa.s，树脂柔软，略带黏性，不黏手。
150℃下，10min后，树脂密度由固化前的1329Kg/m3变为发泡固化后的213Kg/m3。
对比例3
本对比例提供一种发泡环氧树脂组合物，采供上述制备方法制备，其按重量份计，包括：
环氧当量170-190g/eq的双酚A型液体环氧树脂A1：72
环氧当量200-250g/eq的双酚A型固体环氧树脂A2：12
环氧当量170-190g/eq的酚醛环氧树脂A3：10
环氧当量120-150g/eq的脂肪族液体环氧树脂A4：6
脂肪胺、脂环胺和双氰胺三者组合成的固化剂B1：13.5
脲类促进剂B2：1.5
AC发泡剂C1：40
短玻璃纤维填料C2：30
上述环氧树脂组合物的制备方法与实施例1相同。
试验：
熟化72h后，80℃粘度16600mPa.s，树脂稍硬，黏性稍低，不黏手。
150℃下，10min后，树脂密度由固化前的1285Kg/m3变为发泡固化后的87Kg/m3。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种发泡环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将双酚A型液体环氧树脂A1升温并保温，加入双酚A型固体环氧树脂A2与酚醛环氧树脂A3，溶解搅拌，降温并保温，加入脂肪族液体环氧树脂A4，混合搅拌；
步骤二，将步骤一中混合搅拌均匀的环氧树脂组分A降温，再加入固化剂B1与促进剂B2，最后加入发泡剂C1和填料C2，混合搅拌，之后将制品密封，室温下熟化，保存，即完成环氧树脂组合物的制备。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将双酚A型液体环氧树脂A1升温至90-100℃并保温，加入双酚A型固体环氧树脂A2与酚醛环氧树脂A3，溶解搅拌1-2h，将温度降至40-50℃并保温，加入脂肪族液体环氧树脂A4，混合搅拌0.5-1h；
步骤二，将步骤一中混合搅拌均匀的环氧树脂组分A的温度降至30-40℃，再加入固化剂B1与促进剂B2，最后加入发泡剂C1和填料C2，混合搅拌10-20min，之后将制品密封，室温下熟化48-72h，保存于0℃以下的环境中，即完成环氧树脂组合物的制备。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂组分A包括以下重量份的组分：
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述固化剂B1为5-15份的一种胺类固化剂或多种胺类固化剂混合。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述促进剂B2为1-5份的脲类促进剂。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述发泡剂C1为20-40份的膨胀微球发泡剂。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述填料C2为20-30份的短玻璃纤维填料。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述制备方法制备的发泡环氧树脂组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210467572.5A CN114702725A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种发泡环氧树脂组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210467572.5A CN114702725A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种发泡环氧树脂组合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114702725A true CN114702725A (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=82176366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210467572.5A Pending CN114702725A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种发泡环氧树脂组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114702725A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117384407A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-12 | 常州天启新新科技有限公司 | 低密度海装环氧树脂玻纤预浸料和制备方法、玻纤复合材料及应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4031043A (en) * | 1974-07-29 | 1977-06-21 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the manufacture of foams from epoxide resins |
| CN1342182A (zh) * | 1999-03-03 | 2002-03-27 | 汉克尔特罗森公司 | 热固化、热膨胀性的模制件 |
| US20120055631A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Sika Technology Ag | Heat curable epoxy resin composition with water as foaming agent |
| CN108264727A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 比亚迪股份有限公司 | 一种环氧树脂组合物和环氧树脂混合物及其制备方法以及环氧树脂预浸料和复合材料 |
-
2022
- 2022-04-29 CN CN202210467572.5A patent/CN114702725A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4031043A (en) * | 1974-07-29 | 1977-06-21 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the manufacture of foams from epoxide resins |
| CN1342182A (zh) * | 1999-03-03 | 2002-03-27 | 汉克尔特罗森公司 | 热固化、热膨胀性的模制件 |
| US20120055631A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Sika Technology Ag | Heat curable epoxy resin composition with water as foaming agent |
| CN108264727A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 比亚迪股份有限公司 | 一种环氧树脂组合物和环氧树脂混合物及其制备方法以及环氧树脂预浸料和复合材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117384407A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-12 | 常州天启新新科技有限公司 | 低密度海装环氧树脂玻纤预浸料和制备方法、玻纤复合材料及应用 |
| CN117384407B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-05-03 | 常州天启新新科技有限公司 | 低密度海装环氧树脂玻纤预浸料和制备方法、玻纤复合材料及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5648401A (en) | Foamed articles and methods for making same | |
| US6110982A (en) | Epoxy foams using multiple resins and curing agents | |
| CN103450835B (zh) | 一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| ES2257447T3 (es) | Composiciones termoendurecibles de dos componentes utiles para la produccion de adhesivos de refuerzo estructural. | |
| CN109439247B (zh) | 一种可低温及高低温循环使用的环氧树脂胶粘剂 | |
| CN114702725A (zh) | 一种发泡环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| US6121348A (en) | Powderable reactive resin compositions | |
| CN106318302B (zh) | 一种低温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 | |
| CN105255425A (zh) | 临时粘接用双组分环氧胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| CN104479607A (zh) | 一种室温快速固化低应力透明环氧树脂胶黏剂 | |
| CN101233167A (zh) | 固态可热膨胀材料 | |
| CN104204059B (zh) | 可热膨胀的制剂 | |
| CN106554740A (zh) | 一种低温快速固化单组份环氧粘接胶及其制备方法 | |
| CN103613737B (zh) | 一种耐高温聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CN106833465A (zh) | 一种低玻璃化转变温度电子产品用绝缘胶及其制备方法和应用 | |
| CN104744668B (zh) | 一种耐低温单组分聚氨酯泡沫填缝剂及其制备方法 | |
| CN105199081A (zh) | 一种用于环氧树脂的固化剂和超低温用环氧胶黏剂 | |
| CN108690267A (zh) | 一种微发泡聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN112574534A (zh) | 一种中温固化潜伏型环氧树脂固化剂 | |
| US20060241251A1 (en) | Coherent Insert | |
| CN113637441B (zh) | 一种室温快速固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 | |
| CN104845045A (zh) | 一种室温固化环氧树脂基高阻尼材料及其制备方法 | |
| CN105331316B (zh) | 一种单组份柔性环氧胶黏剂及其制备方法 | |
| CN111116870A (zh) | 一种潜伏性树脂组合物、预浸料及环氧复合材料 | |
| CN111269532A (zh) | 一种增韧型单组份环氧树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220705 |