CN114700175A - 一种捏合机的收缩式废气排气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种捏合机的收缩式废气排气装置，包括捏合机，所述捏合机的顶端内壁设置有收缩机构，所述收缩机构的顶端内壁连接有通气管，所述通气管的中段设置有第二排气机构，所述通气管的一端连接有过滤机构，所述过滤机构的一侧内壁连接有排气机构，所述排气机构的一端连接有空气压缩机，所述空气压缩机的一侧内壁连接有第二通气管，所述通气管和第二通气管的外壁卡接有多个固定架，所述第二通气管的一侧内壁设置有动能转换机构，所述动能转换机构包括外壳，所述外壳的一侧内壁活动连接有支轴，所述支轴的两端穿过外壳，本发明公开的捏合机的收缩式废气排气装置具有提高废气的二次利用率，节约生产成本的效果。

Description

一种捏合机的收缩式废气排气装置
技术领域
本发明涉及捏合机设备技术领域，尤其涉及一种捏合机的收缩式废气排气装置。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
捏合机在对物料进行混合的过程中，由于需要对其进行加热，在生产过程中会产生大量废气，提高废气排放率的同时也做不到二次利用，百害无一利，如何提高废气的二次利用率，实现废物利用成为我们现在需要解决的问题。
发明内容
本发明公开一种捏合机的收缩式废气排气装置，旨在解决废气做不到二次利用的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种捏合机的收缩式废气排气装置，包括捏合机，所述捏合机的顶端内壁设置有收缩机构，所述收缩机构的顶端内壁连接有通气管，所述通气管的中段设置有第二排气机构，所述通气管的一端连接有过滤机构，所述过滤机构的一侧内壁连接有排气机构，所述排气机构的一端连接有空气压缩机，所述空气压缩机的一侧内壁连接有第二通气管，所述通气管和第二通气管的外壁卡接有多个固定架，所述第二通气管的一侧内壁设置有动能转换机构，所述动能转换机构包括外壳，所述外壳的一侧内壁活动连接有支轴，所述支轴的两端穿过外壳，所述支轴的外壁等密度设置有多个弧面扇叶，所述支轴的一端活动连接有限位盖，所述限位盖设置在外壳的外壁，所述支轴的另一端活动连接有转换器，所述转换器的一侧设置有电线，所述电线的一端连接有蓄电池，所述外壳的一侧内壁设置有排气管，所述外壳的另一侧内壁设置有进气管，所述进气管与第二通气管相连，所述外壳的两侧外壁固定连接有第二固定架。
通过设置有空气压缩机和动能转换机构，当捏合机正常工作时，捏合机内部的废气接连通过通气管和过滤机构，当过滤后的废气到达空气压缩机时，压缩后的废气再通过第二通气管进入到动能转换机构，压缩后的废气快速膨胀时产生的冲击力冲击到弧面扇叶的弧面，增大接触面积的同时也使压缩废气可以更好的作用于弧面扇叶上，带动支轴高速运转，将压缩废气的冲击力转化为机械动能，再在转换器的作用下将机械动能转化为电能，通过电线传输到蓄电池中为其他机械供电，使排出的废气能最大化的发挥其作用，节约生产成本。
在一个优选的方案中，所述排气机构和第二排气机构包括第二外壳，所述第二外壳的内壁固定连接有内环架，所述内环架的一侧内壁设置有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶的一端连接有高速电机，所述高速电机设置在内环架的另一侧，所述过滤机构包括第三外壳，所述第三外壳的一侧内壁设置有吸附片，所述第三外壳的另一侧外壁固定连接有电磁发生器，所述电磁发生器与吸附片相连，所述第三外壳的同侧内壁卡接有声波发生器，所述第三外壳的一侧内壁设置有活性炭过滤芯，所述第三外壳的顶端内壁固定连接有第二进气管，所述第二进气管位于吸附片上端，所述第三外壳的顶端内壁同时固定连接有出气管，所述出气管位于活性炭过滤芯的末端上端。
通过设置有过滤机构、排气机构和第二排气机构，当排放的废气进入到过滤机构时，通过声波发生器利用声波干扰使第二进气管进入到第三外壳内的废气震动，从而影响废气内颗粒物的分布及稳定性，此时电磁发生器带动吸附片产生静电，对颗粒物进行吸附，可过滤较小规格的颗粒物，经过一轮过滤的废气经过活性炭过滤芯，可过滤异味以及较大规格的颗粒物，从而对废气进行净化，降低了废气排放量，更为环保，同时也便于后续对废气的利用，进一步的，在排气机构和第二排气机构的作用下，利用高速电机和涡轮扇叶强劲吸风，对废气移动路径进行引导，使其顺利通过过滤机构到达动能转换机构，保障了排气装置的顺利运行。
在一个优选的方案中，所述捏合机的顶端内壁连接有进料管，所述进料管的外壁设置有卡套，所述卡套的内直径大于进料管的内直径，所述收缩机构包括扩张管，所述扩张管活动连接于进料管的顶端外壁，所述扩张管的内直径等于进料管的内直径，所述扩张管的顶端内壁固定连接有第二内管，所述第二内管的顶端外壁设置有伸缩软管，所述伸缩软管的顶端外壁连接有内管，所述通气管活动套接在内管的外壁，所述通气管的外壁设置有支板，所述支板的一侧内壁连接有气缸,所述气缸包括气杆，所述气杆的底端外壁连接有连接板，所述连接板同时连接有拉杆，所述拉杆的外壁活动套接有套筒，所述套筒同时与支板相连，所述内管的外壁固定连接有第二支板，所述拉杆、气杆与第二支板相连，所述第二内管的外壁固定连接有限位板，所述限位板的底端外壁设置有磁吸片，所述扩张管的顶端外壁活动套接有第二套筒，所述第二套筒的顶端设置有孔，所述孔的内直径小于扩张管的外直径，所述第二套筒的底端设置有第二磁吸片，所述第二磁吸片的底面贴合于捏合机的顶端外壁。
通过设置有收缩机构，捏合机使用前，通过进料管放入物料，再通过控制按钮控制气缸的气杆进行伸缩，利用连接板同时带动拉杆进行拉伸，保持内管两侧的拉伸平衡，带动第二内管连带扩张管和第二套筒下落，其中伸缩软管扩大了扩张管的活动范围，当扩张管置入卡套的内壁时，拉动第二套筒离开磁吸片，使第二套筒底部第二磁吸片贴合到捏合机的顶端外壁，构成二次封锁，提高了气体的密封性，其次通过将进料管作为排废管，通过设置的气缸使排气装置具有收缩性，降低操作难度，避免重设排废管，降低成本。
由上可知，一种捏合机的收缩式废气排气装置，包括捏合机，所述捏合机的顶端内壁设置有收缩机构，所述收缩机构的顶端内壁连接有通气管，所述通气管的中段设置有第二排气机构，所述通气管的一端连接有过滤机构，所述过滤机构的一侧内壁连接有排气机构，所述排气机构的一端连接有空气压缩机，所述空气压缩机的一侧内壁连接有第二通气管，所述通气管和第二通气管的外壁卡接有多个固定架，所述第二通气管的一侧内壁设置有动能转换机构，所述动能转换机构包括外壳，所述外壳的一侧内壁活动连接有支轴，所述支轴的两端穿过外壳，所述支轴的外壁等密度设置有多个弧面扇叶，所述支轴的一端活动连接有限位盖，所述限位盖设置在外壳的外壁，所述支轴的另一端活动连接有转换器，所述转换器的一侧设置有电线，所述电线的一端连接有蓄电池，所述外壳的一侧内壁设置有排气管，所述外壳的另一侧内壁设置有进气管，所述进气管与第二通气管相连，所述外壳的两侧外壁固定连接有第二固定架。本发明提供的捏合机的收缩式废气排气装置具有提高废气的二次利用率，节约生产成本的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种捏合机的收缩式废气排气装置的整体外观结构示意图。
图2为本发明提出的一种捏合机的收缩式废气排气装置的收缩机构结构示意图。
图3为本发明提出的一种捏合机的收缩式废气排气装置的动能转换机构结构示意图。
图4为本发明提出的一种捏合机的收缩式废气排气装置的排气机构和第二排气机构的结构示意图。
图5为本发明提出的一种捏合机的收缩式废气排气装置的过滤机构结构示意图。
图中：1、通气管；2、收缩机构；3、捏合机；4、过滤机构；5、蓄电池；6、动能转换机构；7、第二通气管；8、空气压缩机；9、排气机构；10、第二排气机构；11、固定架；12、卡套；13、进料管；201、支板；202、气缸；203、第二支板；204、连接板；205、内管；206、套筒；207、拉杆；208、伸缩软管；209、限位板；210、磁吸片；211、第二内管；212、扩张管；213、第二套筒；214、第二磁吸片；601、排气管；602、弧面扇叶；603、限位盖；604、支轴；605、外壳；606、进气管；607、转换器；608、电线；609、第二固定架；901、内环架；902、高速电机；903、涡轮扇叶；904、第二外壳；401、第二进气管；402、电磁发生器；403、吸附片；404、声波发生器；405、活性炭过滤芯；406、出气管；407、第三外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种捏合机的收缩式废气排气装置主要应用于捏合机废气处理的场景。
参照图1和图3，一种捏合机的收缩式废气排气装置，包括捏合机3，捏合机3的顶端内壁设置有收缩机构2，收缩机构2的顶端内壁连接有通气管1，通气管1的中段设置有第二排气机构10，通气管1的一端连接有过滤机构4，过滤机构4的一侧内壁连接有排气机构9，排气机构9的一端连接有空气压缩机8，空气压缩机8的一侧内壁连接有第二通气管7，通气管1和第二通气管7的外壁卡接有多个固定架11，第二通气管7的一侧内壁设置有动能转换机构6，动能转换机构6包括外壳605，外壳605的一侧内壁活动连接有支轴604，支轴604的两端穿过外壳605，支轴604的外壁等密度设置有多个弧面扇叶602，支轴604的一端活动连接有限位盖603，限位盖603设置在外壳605的外壁，支轴604的另一端活动连接有转换器607，转换器607的一侧设置有电线608，电线608的一端连接有蓄电池5，外壳605的一侧内壁设置有排气管601，外壳605的另一侧内壁设置有进气管606，进气管606与第二通气管7相连，外壳605的两侧外壁固定连接有第二固定架609。
参照图4，在一个优选的实施方式中，排气机构9和第二排气机构10包括第二外壳904，第二外壳904的内壁固定连接有内环架901，内环架901的一侧内壁设置有涡轮扇叶903，涡轮扇叶903的一端连接有高速电机902，高速电机902设置在内环架901的另一侧。
参照图5，在一个优选的实施方式中，过滤机构4包括第三外壳407，第三外壳407的一侧内壁设置有吸附片403，第三外壳407的另一侧外壁固定连接有电磁发生器402，电磁发生器402与吸附片403相连，第三外壳407的同侧内壁卡接有声波发生器404。
参照图5，在一个优选的实施方式中，第三外壳407的一侧内壁设置有活性炭过滤芯405，第三外壳407的顶端内壁固定连接有第二进气管401，第二进气管401位于吸附片403上端，第三外壳407的顶端内壁同时固定连接有出气管406，出气管406位于活性炭过滤芯405的末端上端。
参照图2，在一个优选的实施方式中，捏合机3的顶端内壁连接有进料管13，进料管13的外壁设置有卡套12，卡套12的内直径大于进料管13的内直径，收缩机构2包括扩张管212，扩张管212活动连接于进料管13的顶端外壁，扩张管212的内直径等于进料管13的内直径。
参照图2，在一个优选的实施方式中，扩张管212的顶端内壁固定连接有第二内管211，第二内管211的顶端外壁设置有伸缩软管208，伸缩软管208的顶端外壁连接有内管205，通气管1活动套接在内管205的外壁。
参照图2，在一个优选的实施方式中，通气管1的外壁设置有支板201，支板201的一侧内壁连接有气缸202,气缸202包括气杆，气杆的底端外壁连接有连接板204，连接板204同时连接有拉杆207，拉杆207的外壁活动套接有套筒206，套筒206同时与支板201相连，内管205的外壁固定连接有第二支板203，拉杆207、气杆与第二支板203相连，第二内管211的外壁固定连接有限位板209。
参照图2，在一个优选的实施方式中，限位板209的底端外壁设置有磁吸片210，扩张管212的顶端外壁活动套接有第二套筒213，第二套筒213的顶端设置有孔，孔的内直径小于扩张管212的外直径，第二套筒213的底端设置有第二磁吸片214，第二磁吸片214的底面贴合于捏合机3的顶端外壁。
工作原理：当捏合机3正常工作时，捏合机3内部的废气接连通过通气管1和过滤机构4，通过过滤机构4时，通过声波发生器404利用声波干扰使第二进气管401进入到第三外壳407内的废气震动，从而影响废气内颗粒物的分布及稳定性，此时电磁发生器402带动吸附片403产生静电，对颗粒物进行吸附，可过滤较小规格的颗粒物，经过一轮过滤的废气经过活性炭过滤芯405，可过滤异味以及较大规格的颗粒物，从而对废气进行净化，降低了废气排放量，当过滤后的废气到达空气压缩机8时，压缩后的废气再通过第二通气管7进入到动能转换机构6，压缩后的废气快速膨胀时产生的冲击力冲击到弧面扇叶602的弧面，增大接触面积的同时也使压缩废气可以更好的作用于弧面扇叶602上，带动支轴604高速运转，将压缩废气的冲击力转化为机械动能，再在转换器607的作用下将机械动能转化为电能，通过电线608传输到蓄电池5中为其他机械供电，使排出的废气能最大化的发挥其作用，节约生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种捏合机的收缩式废气排气装置，包括捏合机(3)，其特征在于，所述捏合机(3)的顶端内壁设置有收缩机构(2)，所述收缩机构(2)的顶端内壁连接有通气管(1)，所述通气管(1)的中段设置有第二排气机构(10)，所述通气管(1)的一端连接有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)的一侧内壁连接有排气机构(9)，所述排气机构(9)的一端连接有空气压缩机(8)，所述空气压缩机(8)的一侧内壁连接有第二通气管(7)，所述通气管(1)和第二通气管(7)的外壁卡接有多个固定架(11)，所述第二通气管(7)的一侧内壁设置有动能转换机构(6)，所述动能转换机构(6)包括外壳(605)，所述外壳(605)的一侧内壁活动连接有支轴(604)，所述支轴(604)的两端穿过外壳(605)，所述支轴(604)的外壁等密度设置有多个弧面扇叶(602)，所述支轴(604)的一端活动连接有限位盖(603)，所述限位盖(603)设置在外壳(605)的外壁，所述支轴(604)的另一端活动连接有转换器(607)，所述转换器(607)的一侧设置有电线(608)，所述电线(608)的一端连接有蓄电池(5)，所述外壳(605)的一侧内壁设置有排气管(601)，所述外壳(605)的另一侧内壁设置有进气管(606)，所述进气管(606)与第二通气管(7)相连，所述外壳(605)的两侧外壁固定连接有第二固定架(609)。
2.根据权利要求1所述的一种捏合机的收缩式废气排气装置，其特征在于，所述排气机构(9)和第二排气机构(10)包括第二外壳(904)，所述第二外壳(904)的内壁固定连接有内环架(901)，所述内环架(901)的一侧内壁设置有涡轮扇叶(903)，所述涡轮扇叶(903)的一端连接有高速电机(902)，所述高速电机(902)设置在内环架(901)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种捏合机的收缩式废气排气装置，其特征在于，所述过滤机构(4)包括第三外壳(407)，所述第三外壳(407)的一侧内壁设置有吸附片(403)，所述第三外壳(407)的另一侧外壁固定连接有电磁发生器(402)，所述电磁发生器(402)与吸附片(403)相连，所述第三外壳(407)的同侧内壁卡接有声波发生器(404)。
4.根据权利要求3所述的一种捏合机的收缩式废气排气装置，其特征在于，所述第三外壳(407)的一侧内壁设置有活性炭过滤芯(405)，所述第三外壳(407)的顶端内壁固定连接有第二进气管(401)，所述第二进气管(401)位于吸附片(403)上端，所述第三外壳(407)的顶端内壁同时固定连接有出气管(406)，所述出气管(406)位于活性炭过滤芯(405)的末端上端。
5.根据权利要求1所述的一种捏合机的收缩式废气排气装置，其特征在于，所述捏合机(3)的顶端内壁连接有进料管(13)，所述进料管(13)的外壁设置有卡套(12)，所述卡套(12)的内直径大于进料管(13)的内直径，所述收缩机构(2)包括扩张管(212)，所述扩张管(212)活动连接于进料管(13)的顶端外壁，所述扩张管(212)的内直径等于进料管(13)的内直径。
6.根据权利要求5所述的一种捏合机的收缩式废气排气装置，其特征在于，所述扩张管(212)的顶端内壁固定连接有第二内管(211)，所述第二内管(211)的顶端外壁设置有伸缩软管(208)，所述伸缩软管(208)的顶端外壁连接有内管(205)，所述通气管(1)活动套接在内管(205)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种捏合机的收缩式废气排气装置，其特征在于，所述通气管(1)的外壁设置有支板(201)，所述支板(201)的一侧内壁连接有气缸(202),所述气缸(202)包括气杆，所述气杆的底端外壁连接有连接板(204)，所述连接板(204)同时连接有拉杆(207)，所述拉杆(207)的外壁活动套接有套筒(206)，所述套筒(206)同时与支板(201)相连，所述内管(205)的外壁固定连接有第二支板(203)，所述拉杆(207)、气杆与第二支板(203)相连，所述第二内管(211)的外壁固定连接有限位板(209)。
8.根据权利要求7所述的一种捏合机的收缩式废气排气装置，其特征在于，所述限位板(209)的底端外壁设置有磁吸片(210)，所述扩张管(212)的顶端外壁活动套接有第二套筒(213)，所述第二套筒(213)的顶端设置有孔，所述孔的内直径小于扩张管(212)的外直径，所述第二套筒(213)的底端设置有第二磁吸片(214)，所述第二磁吸片(214)的底面贴合于捏合机(3)的顶端外壁。
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