CN114694964A - 一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电容器领域，尤其涉及一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器及其制备方法，包括第一部分：第一部分包括第一塑壳、位于第一塑壳内的电容器芯子以及填充于第一塑壳和电容器芯子之间的第一环氧树脂，电容器芯子的外表面镀有一层派瑞林镀膜层，其左右侧面上分别引出引线，引线穿过第一塑壳的顶板，顶板上设有引线穿出的通孔，通孔与引线过盈配合，第一塑壳的底面上固定有插条；第二部分：第二部分与第一部分固定连接，其包括第二塑壳以及填充于第二塑壳内的第二环氧树脂，该电容器使用派瑞林镀膜层，使用吸水率小于万分之三的塑壳，使用吸水率小于万分之六环氧树脂，通过这三个条件大大提高了电容器的耐高温和耐高湿的效果。

Description

一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器及其制备方法

技术领域

本发明涉及电容器领域，尤其涉及一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器及其制备方法。

背景技术

随着人类对电子产品的使用要求愈来愈高，安装尺寸也越来越小，尤其是在电表或家用电器应用中，薄膜电容器在容性功率电源中与电源串联中，其应用条件十分苛刻，特别是要求薄膜电容器在长期使用当中，其容量衰减越小越好，但是现有技术中，在高温(85℃)、高湿(85％R.H.)环境下带负载长期运行的薄膜电容器难以保证其电容量的稳定，金属化薄膜层的面积就会减少，从而导致薄膜电容器的容量下降及快速衰减。

众所周知，薄膜电容器的容量大小取决于薄膜金属层面积的大小和介质厚度，当金属镀层受外界因素影响，例如在高温(85℃)和高湿度(85％R.H.)环境下(即所谓耐双85)工作，金属化薄膜层的面积就会减少，从而导致薄膜电容器的容量下降。因为在高温和高湿度环境下，当膜层间的空气被外界水份侵入时，空气的击穿电位会降低，加快空气电离，产生大量的臭氧，而金属化薄膜的金属镀层的成份为Zn/Al，遇到臭氧分解后的氧后金属Zn/Al会立即被氧化，生成不导电的金属氧化物ZnO和Al2O3，因而减小了金属化薄膜的金属镀层的面积，导致使电容器的容量迅速下降，依据目前薄膜电容器现有的生产工艺和技术，通常使用普通金属化薄膜制作而成的电容器芯子，在普通环氧树脂灌注密封下制作而成的盒式薄膜电容器很难满足耐高温(85℃)、耐高湿度(85％R.H.)的要求，尤其是难以缓解其容量的快速衰减。

另外在高温高湿的环境下，时间一长，水汽难免会从引线与塑壳、引线与环氧树脂交界处向下渗，一直渗到电容器芯子上，电容器芯子一旦受潮，就会大大影响其性能，使得其电容器的容量衰减率大大增快，从而影响电容器的稳定性及使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器及其制备方法，解决了现有技术中存在的问题，该电容器使用派瑞林镀膜层将电容器芯子在制造过程中及时吸附隔离大气中的水分，使用吸水率小于万分之三的塑壳，使用吸水率小于万分之六环氧树脂，通过这三个条件大大提高了电容器的耐高温和耐高湿的效果，同时电容器的容量衰减率从原来的大于10％降低到了小于5％，大大降低了电容器的容量衰减率，增加了电容器的稳定性及使用寿命，同时通过该制备方法，使得水汽无法到达电容器芯子，对电容器芯子在使用期间起到很好的保护作用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，包括第一部分：第一部分包括第一塑壳、位于第一塑壳内的电容器芯子以及填充于第一塑壳和电容器芯子之间的第一环氧树脂，电容器芯子的外表面镀有一层派瑞林镀膜层，其左右侧面上分别引出引线，引线穿过第一塑壳的顶板，顶板上设有引线穿出的通孔，通孔与引线过盈配合，第一塑壳的底面上固定有插条；第二部分：第二部分与第一部分固定连接，其包括第二塑壳以及填充于第二塑壳内的第二环氧树脂，第二塑壳的顶面上设有与插条相适配的插槽。

优选的，第一塑壳和第二塑壳的吸水率不高于万分之三，第一环氧树脂和第二环氧树脂的吸水率不高于万分之六。

优选的，第一塑壳的内壁固定有固定板，固定板设置在电容器芯子的下方，且其下表面均匀分布有若干个第一衔接柱，第一衔接柱的底端超出第一塑壳的底面，其外表面分布有若干个第二衔接柱，第二衔接柱的外表面分布有若干个第三衔接柱，第一衔接柱、第二衔接柱以及第三衔接柱的表面都设置为磨砂的。

优选的，引线包括位于第一塑壳上部、内部和下部的上部引线、内部引线和下部引线，上部引线是直条状的，内部引线与通孔过盈配合，下部引线的顶端设置为圆台，圆台与下部引线和内部引线一体成型，圆台的下表面固定有上部开口的收集框，收集框的左右两端分别固定在第一塑壳的左右内壁面上。

优选的，下部引线上设置有连续折弯部。

优选的，连续折弯部呈向右上倾斜设置。

优选的，第一塑壳和第二塑壳的内表面设置为磨砂的，且其上均匀分布有若干个X型加强筋。

优选的，插条的外表面和插槽的内表面设置为磨砂的。

优选的，第二塑壳的高度是第一塑壳的两倍。

优选的，一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器的制备方法，具体步骤如下：S1：卷绕工序，使用卷针和卷绕机将一定规格的金属化薄膜卷绕成电容器芯子；S2：热压工序，将卷绕后的电容器芯子放入热压设备中进行热压，经过一定的压力、温度(100±10℃)和时间后取出，其目的在于将卷绕后松紧不一的电容器芯子压紧并易机械定型；S3：喷金工序，喷金机的喷枪通过电弧工艺将金属颗粒(锌、铝或锡锌合金)喷到电容器芯子上形成喷金层；S4：赋能工序，在赋能机上对电容器芯子进行电清洗(施加一定电压的交流电压、直流电压等)，以达到芯子的电性能(容量、损耗、高压、绝缘电阻等等)稳定目的；S5：焊接组装工序，将赋能后的电容器芯子在自动焊接机上焊接引线，引线焊接在电容器芯子的左右侧面靠近底部处；S6：真空镀膜工序，选用派瑞林(Parylene)C粉，N粉，D粉，VT4粉，AF4/HT粉(聚对二甲苯)等的一种或多种，在镀膜机内进行镀膜，最终形成厚度为20～30μm的镀膜；S7：真空密封工序，真空状态下，将第一塑壳的开口向上，将电容器芯子2的引线插进通孔中至合适的位置，之后将固定板连同固定在其上的第一衔接柱挤压进第一塑壳内，之后在真空环境下灌注吸水率不高于万分之六的第一环氧树脂进行密封、高温(100℃±5℃)固化处理，以达到密封效果，之后在第二塑壳和插槽中灌注吸水率不高于万分之六的第二环氧树脂，之后把第一部分的插条插入插槽中完成第一部分和第二部分的连接，之后进行密封、高温(100℃±5℃)固化处理，以达到密封效果；S8：将完成真空密封工序的电容器进行外表面的清理。

(三)有益效果

1.本发明的金属化镀层表面附着一层致密坚实的Parylene(聚对二甲苯)膜(纳米级),阻挡了潮气入侵镀层内部的速度,相对于锌铝金属化镀膜层来说,潮气难以对锌铝膜造成腐蚀，从而减缓了电容量衰减的速度，使电容器稳定性提高，将现有普通薄膜电容器产品(湿热试验条件：温度+40℃，相对湿度93％±2％，试验时间：1000小时)提升到更耐所谓双85的新产品(湿热试验条件：温度+85℃，相对湿度85％±2％，试验时间：1000小时，试验电压：产品额定电压)；

2.本发明采用了Parylene真空气相沉积镀膜技术，是由活性纳米级分子在基材表面“生长”而形成的薄膜涂层，它能涂敷到各种形状的表面和内表面，其操作简单，过程易控，适合于规模化生产；

3.本发明在生产制备的过程中使用吸水率小于万分之三的塑壳，使用20～30μ的派瑞林镀膜层将电容器芯子在制造过程中及时吸附隔离大气中的水分，使用吸水率小于万分之六环氧树脂，这三个条件缺一不可，这三者能够将普通电容器产品提高到能耐高温高湿的应用的效果，使得电容器的容量衰减率大大降低；

4.本发明通过将整个的电容器拆分成第一部分和第二部分，这样不仅方便灌注环氧树脂，同时给了电容器芯子一个完整的塑壳，因为一般情况下为了灌注环氧树脂，塑壳的上部是开口，缺少顶板的，全包围的塑壳可以很好地起到防热防湿的效果；

5.本发明通过第一衔接柱、第二衔接柱和第三衔接柱使得第一部分和第二部分之间的固定非常牢固，不用担心两者之间会产生裂缝以及脱开的情况出现；

6.本发明通过圆台对水汽有导流的作用，将外界的水汽导流至收集框内进行收集，收集框对水汽起到收集的作用，阻挡水汽进一步向下走，起到很好的阻挡和收集的作用。

7.本发明在下部引线上设置连续的折弯部，这样起到进一步保障的作用，即使有少许的水汽进入收集框的下方沿着下部引线往下走，这样水汽要到达电容器芯子所走的路程大大增加了，进一步阻挡了水汽到达电容器芯子，起到了很好的保护电容器芯子的作用，同时将连续折弯部向右上倾斜设置，这样有水汽到达下部引线时，向右上倾斜的折弯部能够在很大程度上阻挡水汽的向下传递，因为水是往低处流动的，向右上倾斜设置水汽是很难沿着连续折弯部向下流动的，进一步起到水汽向下传递至电容器芯子，起到了很好的保护电容器芯子的作用。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明第一部分和第二部分分离后的示意图。

图3为本发明第一衔接柱、第二衔接柱和第三衔接柱的示意图。

图4为本发明第一塑壳内引线的详细示意图。

图5为本发明连续折弯部的示意图。

图6为本发明圆台和收集框的位置立体示意图。

图中：1第一部分、1-1第一塑壳、1-2电容器芯子、1-3第一环氧树脂、1-4派瑞林镀膜层、1-5引线、1-5-1上部引线、1-5-2内部引线、1-5-3下部引线、1-6顶板、1-7通孔、1-8插条、1-9固定板、1-10第一衔接柱、1-11第二衔接柱、1-12第三衔接柱、1-13圆台、1-14收集框、1-15连续折弯部、2第二部分、2-1第二塑壳、2-2第二环氧树脂、2-3插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-6对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，其特征在于，包括第一部分1：第一部分1包括第一塑壳1-1、位于第一塑壳1-1内的电容器芯子1-2以及填充于第一塑壳1-1和电容器芯子1-2之间的第一环氧树脂1-3，电容器芯子1-2的外表面镀有一层派瑞林镀膜层1-4，其左右侧面上分别引出引线1-5，引线1-5穿过第一塑壳1-1的顶板1-6，顶板1-6上设有引线1-5穿出的通孔1-7，通孔1-7与引线1-5过盈配合，第一塑壳1-1的底面上固定有插条1-8；第二部分2：第二部分2与第一部分1固定连接，其包括第二塑壳2-1以及填充于第二塑壳2-1内的第二环氧树脂2-2，第二塑壳2-1的顶面上设有与插条1-8相适配的插槽2-3，本发明通过将整个的电容器拆分成第一部分1和第二部分2，这样不仅方便灌注环氧树脂，同时给了电容器芯子1-2一个完整的塑壳，因为一般情况下为了灌注环氧树脂，塑壳的上部是开口，缺少顶板的，全包围的塑壳可以很好地起到防热防湿的效果，第一部分1和第二部分2之间通过插条1-8和插槽2-3进行连接并以第二环氧树脂2-2进行最终的固定，这样固定和防湿防热的效果很好，同时该连接处即使有少量的水汽进入内部，也没有通道到达电容器芯子2处对其进行损坏；使用派瑞林镀膜层1-4能够在电容器芯子1-2在制造过程中及时吸附隔离大气中的水分，使得电容器芯子2-1免于受潮；其中引线1-5与通孔1-7设置为过盈配合的，这样设置一方面便于引线1-5的固定，使其和通孔1-7牢牢固定，便于在制备该电容器的时候引线1-5和电容器芯子2的固定，进而便于灌注第一环氧树脂1-3，另一方面这种过盈配合的方式可以使得引线1-5和通孔1-7之间结合得更加密切，外界的水汽不容易从两者的结合处进入电容器的内部。

第一塑壳1-1和第二塑壳2-1的吸水率不高于万分之三，第一环氧树脂1-3和第二环氧树脂2-2的吸水率不高于万分之六，使用吸水率小于万分之三的塑壳，使用20～30μ的派瑞林镀膜层将电容器芯子在制造过程中及时吸附隔离大气中的水分，使用吸水率小于万分之六环氧树脂，生产制作过程中这三个条件缺一不可，这三者能够将普通电容器产品提高到能耐高温高湿的应用的效果，使得电容器的容量衰减率大大降低。

第一塑壳1-1的内壁固定有固定板1-9，固定板1-9设置在电容器芯子2的下方，且其下表面均匀分布有若干个第一衔接柱1-10，第一衔接柱1-10的底端超出第一塑壳1-1的底面，其外表面分布有若干个第二衔接柱1-11，第二衔接柱1-11的外表面分布有若干个第三衔接柱1-12，第一衔接柱1-10、第二衔接柱1-11以及第三衔接柱1-12的表面都设置为磨砂的，通过第一衔接柱1-10、第二衔接柱1-11和第三衔接柱1-12......根据需要以此类推可以有第四衔接柱、第五衔接柱等等，设置的越多第一部分1和第二部分2之间的连接就越牢固，这种方式在生产该电容器的时候就会使得第一部分1和第二部分2之间的固定非常牢固，不用担心两者之间会产生裂缝以及脱开的情况出现，这里需要说明的是固定板1-9的其中两侧与第一塑壳1-1的内壁固定连接，另外两侧与第一塑壳1-1的两侧留有能灌注第一环氧树脂1-3的空隙。

引线1-5包括位于第一塑壳1-1上部、内部和下部的上部引线1-5-1、内部引线1-5-2和下部引线1-5-3，上部引线1-5-1是直条状的，内部引线1-5-2与通孔1-7过盈配合，下部引线1-5-3的顶端设置为圆台1-13，圆台1-13与下部引线1-5-3和内部引线1-5-2一体成型，圆台1-13的下表面固定有上部开口的收集框1-14，收集框1-14的左右两端分别固定在第一塑壳1-1的左右内壁面上，由于引线1-5与第一塑壳1-1、引线1-5与第一环氧树脂1-3的交界处难免在长期的高湿高热的环境下产生密封性的损坏，导致水汽从其交界处沿着引线1-5向下渗，直至渗透至电容器芯子1-2处，对电容器芯子1-2进行损坏，所以该技术方案通过在下部引线1-5-3的顶端设置为圆台1-13，其中圆台1-13上小下大，对水汽有导流的作用，将外界的水汽导流至收集框1-14内进行收集，收集框1-14对水汽起到收集的作用，阻挡水汽进一步向下走，起到很好的阻挡和收集的作用。

下部引线1-5-3上设置有连续折弯部1-15，将下部引线1-5-3上设置连续的折弯部1-15，这样起到进一步保障的作用，即使有少许的水汽进入收集框1-14的下方沿着下部引线1-5-3往下走，这样水汽要到达电容器芯子1-2所走的路程大大增加了，进一步阻挡了水汽到达电容器芯子1-2，起到了很好的保护电容器芯子1-2的作用。

连续折弯部1-15呈向右上倾斜设置，将连续折弯部1-15设置成向右上倾斜的，这样有水汽到达下部引线1-5-3时，向右上倾斜的折弯部能够在很大程度上阻挡水汽的向下传递，因为水是往低处流动的，向右上倾斜设置水汽是很难沿着连续折弯部1-15向下流动的，进一步起到水汽向下传递至电容器芯子1-2，起到了很好的保护电容器芯子1-2的作用。

第一塑壳1-1和第二塑壳2-1的内表面设置为磨砂的，且其上均匀分布有若干个X型加强筋，这种设置方式使得第一塑壳1-1和第一环氧树脂1-3、第二塑壳2-1和第二环氧树脂2-2之间的结合更加牢固，不会出现脱开的现象。

插条1-8的外表面和插槽2-3的内表面设置为磨砂的，这样使得插条1-8和插槽2-3之间的结合更加牢固，不会出现脱离开的现象。

第二塑壳2-1的高度是第一塑壳1-1的两倍，这个比例是最合适的，不仅经济实惠，而且对于第一部分1和第二部分2的衔接是最理想的，同时电容器整体的结构也非常紧凑。

一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器的制备方法，其涉及权利要求1-9所述的一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，具体步骤如下：

S1：卷绕工序，使用卷针和卷绕机将一定规格的金属化薄膜卷绕成电容器芯子1-2；

S2：热压工序，将卷绕后的电容器芯子1-2放入热压设备中进行热压，经过一定的压力、温度(100±10℃)和时间后取出，其目的在于将卷绕后松紧不一的电容器芯子1-2压紧并易机械定型；

S3：喷金工序，喷金机的喷枪通过电弧工艺将金属颗粒(锌、铝或锡锌合金)喷到电容器芯子1-2上形成喷金层，便于在电容器芯子1-2上焊接引出引线1-5；

S4：赋能工序，在赋能机上对电容器芯子1-2进行电清洗(施加一定电压的交流电压、直流电压等)，以达到芯子的电性能(容量、损耗、高压、绝缘电阻等等)稳定目的；

S5：焊接组装工序，将赋能后的电容器芯子1-2在自动焊接机上焊接引线1-5，引线1-5焊接在电容器芯子1-2的左右侧面靠近底部处，将引线1-5焊接在电容器芯子1-2的左右侧面靠近底部处这样相比于将引线1-5直接焊接在电容器芯子1-2的顶面上来说，对电容器芯子2的保护得到了大大的提升，因为这样外部的水汽要通过引线1-5到达电容器芯子1-2比较困难，一方面是因为路程大大地增加了，另一方面是因为引线1-5进行了一个转弯的过程，这样在一定程度上阻挡了水汽传递到电容器芯子2；

S6：真空镀膜工序，选用派瑞林(Parylene)C粉，N粉，D粉，VT4粉，AF4/HT粉(聚对二甲苯)等的一种或多种，在镀膜机内进行镀膜，最终形成厚度为20～30μm的镀膜，在镀膜机的1号腔体中将派瑞林粉材蒸发，之后在镀膜机2号腔体内升温将派瑞林粉材气化成单体聚合分子，再在镀膜机3号腔体中降温使得气化后的派瑞林粉材气相沉积、吸附、聚合而形成膜层厚度20～30μm的镀膜，本发明所采用的派瑞林粉状材料是通过真空气相沉积镀膜方法对焊接后的电容芯子进行涂层保护的，其过程类似于真空金属镀膜，但是，派瑞林真空气相镀膜与真空金属镀膜所不同的是派瑞林粉末在镀膜机1号腔体升温至150℃左右被蒸发成微小颗粒，然后再在2号腔体内将颗粒在高温650℃～700℃下变成气体，最后在3号腔体内的常温下(35℃)下使气相沉积在集采表面上，从而形成镀膜层，由于这种真空气相沉积镀膜它可将任何封闭物体内所有表面完全被气相分子覆盖并成膜，因此，派瑞林真空气相沉积镀膜技术，是由活性纳米级分子在基材表面“生长”而形成的薄膜涂层，它能涂敷到各种形状的表面和内表面，其操作简单，过程易控，适合于规模化生产。

S7：真空密封工序，真空状态下，将第一塑壳1-1的开口向上，将电容器芯子2的引线1-5插进通孔1-7中至合适的位置，这样与下部引线1-5-3一体成型的圆台1-13以及与圆台1-13固定连接的收集框1-14也被进行了固定，之后将固定板1-9连同固定在其上的第一衔接柱1-10挤压进第一塑壳1-1内，固定板1-9和第一塑壳1-1是过盈配合的，便于连接和固定，之后在真空环境下灌注吸水率不高于万分之六的第一环氧树脂1-3进行密封、高温(100℃±5℃)固化处理，以达到无气泡密封效果，之后在第二塑壳2-1和插槽2-3中灌注吸水率不高于万分之六的第二环氧树脂2-2，这时第二环氧树脂2-2还没固定成型，之后把第一部分1的插条1-8插入插槽2-3中完成第一部分1和第二部分2的连接，这时第一衔接柱1-10、第二衔接柱1-11和第三衔接柱1-12的一半就会插进还没固定成型的第二环氧树脂2-2中，之后进行密封、高温(100℃±5℃)固化处理，以达到无气泡密封效果，这样很好地完成了第一部分1和第二部分2的连接固定，而且固定的效果非常好；

S8：将完成真空密封工序的电容器进行外表面的清理。

新型耐双85薄膜电容器EE92型310V3.3uF，31.5*30*16的稳态湿热试验(85℃/85％RH，持续时间1000h，额定电压305V)测试结果见表1和表2所示：

表1稳态湿热试验结果

表2，稳态湿热试验结果判定

相对于上述方法，其它制造方法所生产的薄膜电容器表现结论如表3所示：

表3

从上述实验结果可见，本发明所制造的耐双85薄膜电容器完全能够达到同等品质的薄膜电容器质量，特别地，其容量衰减与损耗均远远小于同类产品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，其特征在于，包括

第一部分(1)：所述第一部分(1)包括第一塑壳(1-1)、位于所述第一塑壳(1-1)内的电容器芯子(1-2)以及填充于所述第一塑壳(1-1)和所述电容器芯子(1-2)之间的第一环氧树脂(1-3)，所述电容器芯子(1-2)的外表面镀有一层派瑞林镀膜层(1-4)，其左右侧面上分别引出引线(1-5)，所述引线(1-5)穿过所述第一塑壳(1-1)的顶板(1-6)，所述顶板(1-6)上设有所述引线(1-5)穿出的通孔(1-7)，所述通孔(1-7)与所述引线(1-5)过盈配合，所述第一塑壳(1-1)的底面上固定有插条(1-8)；

第二部分(2)：所述第二部分(2)与所述第一部分(1)固定连接，其包括第二塑壳(2-1)以及填充于所述第二塑壳(2-1)内的第二环氧树脂(2-2)，所述第二塑壳(2-1)的顶面上设有与所述插条(1-8)相适配的插槽(2-3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，其特征在于，所述第一塑壳(1-1)和所述第二塑壳(2-1)的吸水率不高于万分之三，所述第一环氧树脂(1-3)和所述第二环氧树脂(2-2)的吸水率不高于万分之六。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，其特征在于，所述第一塑壳(1-1)的内壁固定有固定板(1-9)，所述固定板(1-9)设置在所述电容器芯子(2)的下方，且其下表面均匀分布有若干个第一衔接柱(1-10)，所述第一衔接柱(1-10)的底端超出所述第一塑壳(1-1)的底面，其外表面分布有若干个第二衔接柱(1-11)，所述第二衔接柱(1-11)的外表面分布有若干个第三衔接柱(1-12)，所述第一衔接柱(1-10)、所述第二衔接柱(1-11)以及所述第三衔接柱(1-12)的表面都设置为磨砂的。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，其特征在于，所述引线(1-5)包括位于所述第一塑壳(1-1)上部、内部和下部的上部引线(1-5-1)、内部引线(1-5-2)和下部引线(1-5-3)，所述上部引线(1-5-1)是直条状的，所述内部引线(1-5-2)与所述通孔(1-7)过盈配合，所述下部引线(1-5-3)的顶端设置为圆台(1-13)，所述圆台(1-13)与所述下部引线(1-5-3)和所述内部引线(1-5-2)一体成型，所述圆台(1-13)的下表面固定有上部开口的收集框(1-14)，所述收集框(1-14)的左右两端分别固定在所述第一塑壳(1-1)的左右内壁面上。

5.根据权利要求4所述的一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，其特征在于，所述下部引线(1-5-3)上设置有连续折弯部(1-15)。

6.根据权利要求5所述的一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，其特征在于，所述连续折弯部(1-15)呈向右上倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，其特征在于，所述第一塑壳(1-1)和所述第二塑壳(2-1)的内表面设置为磨砂的，且其上均匀分布有若干个X型加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，其特征在于，所述插条(1-8)的外表面和所述插槽(2-3)的内表面设置为磨砂的。

9.根据权利要求4所述的一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器，其特征在于，所述第二塑壳(2-1)的高度是所述第一塑壳(1-1)的两倍。

10.一种新型耐高温耐高湿薄膜电容器的制备方法，其特征在于，其涉及权利要求1-9所述的任意一项新型耐高温耐高湿薄膜电容器，具体步骤如下：

S1：卷绕工序，使用卷针和卷绕机将一定规格的金属化薄膜卷绕成电容器芯子(1-2)；

S2：热压工序，将卷绕后的电容器芯子(1-2)放入热压设备中进行热压，经过一定的压力、温度(100±10℃)和时间后取出，其目的在于将卷绕后松紧不一的电容器芯子(1-2)压紧并易机械定型；

S3：喷金工序，喷金机的喷枪通过电弧工艺将金属颗粒(锌、铝或锡锌合金)喷到电容器芯子(1-2)上形成喷金层；

S4：赋能工序，在赋能机上对电容器芯子(1-2)进行电清洗(施加一定电压的交流电压、直流电压等)，以达到芯子的电性能(容量、损耗、高压、绝缘电阻等等)稳定目的；

S5：焊接组装工序，将赋能后的电容器芯子(1-2)在自动焊接机上焊接引线(1-5)，引线(1-5)焊接在电容器芯子(1-2)的左右侧面靠近底部处；

S6：真空镀膜工序，选用派瑞林(Parylene)C粉，N粉，D粉，VT4粉，AF4/HT粉(聚对二甲苯)等的一种或多种，在镀膜机内进行镀膜，最终形成厚度为20～30μm的镀膜；

S7：真空密封工序，真空状态下，将第一塑壳(1-1)的开口向上，将电容器芯子2的引线(1-5)插进通孔(1-7)中至合适的位置，之后将固定板(1-9)连同固定在其上的第一衔接柱(1-10)挤压进第一塑壳(1-1)内，之后在真空环境下灌注吸水率不高于万分之六的第一环氧树脂(1-3)进行密封、高温(100℃±5℃)固化处理，以达到密封效果，之后在第二塑壳(2-1)和插槽(2-3)中灌注吸水率不高于万分之六的第二环氧树脂(2-2)，之后把第一部分(1)的插条(1-8)插入插槽(2-3)中完成第一部分(1)和第二部分(2)的连接，之后进行密封、高温(100℃±5℃)固化处理，以达到密封效果；

S8：将完成真空密封工序的电容器进行外表面的清理。

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