CN114689102B - 一种可调式产品自动检测器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式产品自动检测器，包括固定板、支撑竖板和驱动组件，每组定位孔内分别设置有可拆卸的安装螺栓，支撑竖板设置在固定板后侧，支撑竖板前侧活动安装有检测器本体，驱动组件用于调节检测器本体位置，驱动组件包括设置在支撑板前侧的第一垫板和第二垫板，第一垫板横向设置在支撑竖板底部，第二垫板竖直设置在支撑竖板一侧，第一垫板上转动安装有第一螺杆，第一螺杆螺接有第一移动座，第一移动座连接第一移动板，第二垫板上转动安装有第二螺杆，第二螺杆螺接有第二移动座，第二移动座连接第二移动板，本发明使得检测器本体可调节所需的检测位置，实现对生产物品的有效检测，排除含有不良、损坏的物品，操作简单快捷，生产效率高。

Description

一种可调式产品自动检测器

技术领域

本发明涉及检测器技术领域，具体为一种可调式产品自动检测器。

背景技术

检测器通常分为积分型和微分型两类。对检测器的要求是：灵敏度高，线性范围宽，重现性好，稳定性好，响应速度快，对不同物质的响应有规律性及可预测性。

现有的检测器在测试完成后，通过对其固定安装，对生产后物品依次进行检测，排除含有不良、损坏的物品，但在根据生产需求更改生产物品后，还需要对检测器的位置进行调整，操作繁琐、不便，且降低了生产效率，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种可调式产品自动检测器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式产品自动检测器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式产品自动检测器，包括：

固定板；

支撑竖板，所述支撑竖板设置在固定板后侧，所述支撑竖板前侧活动安装有检测器本体；

驱动组件，所述驱动组件用于调节检测器本体位置，所述驱动组件包括设置在支撑板前侧的第一垫板和第二垫板，所述第一垫板横向设置在支撑竖板底部，所述第二垫板竖直设置在支撑竖板一侧，所述第一垫板上转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆螺接有第一移动座，所述第一移动座连接第一移动板，所述第二垫板上转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆螺接有第二移动座，所述第二移动座连接第二移动板，所述第一移动板上设置有第一导向槽，所述第二移动板上设置有第二导向槽，所述检测器本体通过第一卡块与两组导向槽滑动连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定板上设置若干组定位孔，每组定位孔内分别设置有可拆卸的安装螺栓。

作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动组件还包括第三垫板和调节板，所述第三垫板竖直设置在支撑竖板另一侧，所述第三垫板上转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆螺接有第三移动座，所述第三移动座上端设置有第二卡块，所述调节板倾斜设置在支撑竖板前侧，并与支撑竖板相铰接，所述调节板上设置有第三导向槽，所述第一卡块和第二卡块均与第三导向槽滑动连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一移动板、第二移动板和调节板在支撑竖板前侧交叉分布，且所述第二移动板位于第一移动板前侧，所述调节板位于第二移动板前侧。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一卡块上设置有供导线闯过的通孔，导线与检测器本体连接，并沿延伸至支撑竖板和第一移动板之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一螺杆连接有第一转动柄，第二螺杆连接有第二转动柄，第三螺杆连接有第三转动柄，所述第一垫板、第二垫板和第三垫板一端分别设置有若干组限位孔，所述第一转动柄、第二转动柄和第三转动柄上分别活动穿设有限位销轴，所述限位销轴与限位孔相匹配。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一垫板和第二垫板上分别设置有刻度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种可调式产品自动检测器，在根据生产需求更改生产物品后，可通过驱动组件调节检测器本体在支撑竖板上的位置；调节时，通过依次转动第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆转动通过第一移动座带动第一移动板进行横向运动，从而通过第一卡块带动检测器本体沿第二导向槽横向调节位置，第二螺杆通过第二移动座带动第二移动板进行竖向运动，从而通过第一卡块带动检测器本体沿第一导向槽竖向调节位置，使得检测器本体可调节所需的检测位置，实现对生产物品的有效检测，排除含有不良、损坏的物品，操作简单快捷，生产效率高；

且本发明还具有以下优点：

调节检测本体位置时，通过将第三转动柄上的限位销轴穿设至一组相对应限位孔内，对第三螺杆进行锁紧，然后通过转动第一转动柄或第二转动柄带动第一螺杆和第二螺杆同时转动，第一移动座带动第一移动板横向运动，第二移动座带动第二移动板竖向运动，从而通过第一卡块带动检测器本体沿第三导向槽倾斜运动，可根据刻度快速调节检测器本体的水平方向上所需位置；

然后将第三转动柄上的限位销轴从限位孔内抽出，再通过将第一转动柄上的限位销轴穿设至一组相对应限位孔内，对第一螺杆进行锁紧，然后通过转动第二转动柄或第三转动柄带动第二螺杆和第三螺杆同时转动，第二移动座带动第二移动板竖向运动，第三移动座带动第二卡块沿第三导向槽运动带动调节板转动，从而通过第一卡块带动检测器本体沿第一导向槽竖向运动，使得检测器本体移动至竖直方向的所需位置，再依次将第一转动柄、第二转动柄和第三转动柄上分别活动穿设有限位销轴穿设至对应的限位孔内，对检测器本体位置进行固定，实现对检测器本体位置的快速调节，适配生产物品的检测需求，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动组件在支撑竖板上分布示意图；

图3为本发明固定板俯视图；

图4为本发明检测器本体与驱动组件连接关系示意图；

图5为本发明第一卡块与第一移动板、第二移动板和调节板滑动连接关系示意图；

图6为本发明第一卡块结构示意图；

图7为本发明第三移动座与第二卡块连接关系示意图；

图8为本发明第二转动柄上的限位销轴穿设限位孔结构示意图；

图中：100、固定板；110、定位孔；200、支撑竖板；300、驱动组件；310、第一垫板；320、第一螺杆；321、第一转动柄；322、第一移动座；323、第一移动板；324、第一导向槽；330、第二垫板；340、第二螺杆；341、第二转动柄；342、第二移动座；343、第二移动板；344、第二导向槽；350、第三垫板；360、第三螺杆；361、第三转动柄；362、第三移动座；363、第二卡块；370、调节板；371、第三导向槽；380、第一卡块；381、第一滑动块；382、第二滑动块；383、通孔；390、限位孔；391、限位销轴；400、检测器本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种可调式产品自动检测器，包括固定板100、支撑竖板200和驱动组件300，固定板100上设置若干组定位孔110，每组定位孔110内分别设置有可拆卸的安装螺栓，支撑竖板200设置在固定板100后侧，支撑竖板200前侧活动安装有检测器本体400，驱动组件300用于调节检测器本体400位置，驱动组件300包括设置在支撑板前侧的第一垫板310和第二垫板330，第一垫板310横向设置在支撑竖板200底部，第二垫板330竖直设置在支撑竖板200一侧，第一垫板310上转动安装有第一螺杆320，第一螺杆320螺接有第一移动座322，第一移动座322连接第一移动板323，第二垫板330上转动安装有第二螺杆340，第二螺杆340螺接有第二移动座342，第二移动座342连接第二移动板343，第一移动板323上设置有第一导向槽324，所述第二移动板343上设置有第二导向槽344，检测器本体400通过第一卡块380与两组导向槽滑动连接。

具体的，通过固定板100安装在产品的生产线一侧，检测器本体400位于生产线上方，依次对每组产品进行检测，在根据生产需求更改生产物品后，可通过驱动组件300调节检测器本体400在支撑竖板200上的位置；调节时，通过依次转动第一螺杆320和第二螺杆340，第一螺杆320转动通过第一移动座322带动第一移动板323进行横向运动，从而通过第一卡块380带动检测器本体400沿第二导向槽344横向调节位置，第二螺杆340通过第二移动座342带动第二移动板343进行竖向运动，从而通过第一卡块380带动检测器本体400沿第一导向槽324竖向调节位置，使得检测器本体400可调节所需的检测位置，实现对生产物品的有效检测，排除含有不良、损坏的物品，操作简单快捷，生产效率高。

实施例2

在实施例1的基础上，驱动组件300还包括第三垫板350和调节板370，第三垫板350竖直设置在支撑竖板200另一侧，所述第三垫板350上转动安装有第三螺杆360，第三螺杆360螺接有第三移动座362，第三移动座362上端设置有第二卡块363，调节板370倾斜设置在支撑竖板200前侧，并与支撑竖板200相铰接，调节板370上设置有第三导向槽371，第一卡块380和第二卡块363均与第三导向槽371滑动连接；

第一移动板323、第二移动板343和调节板370在支撑竖板200前侧交叉分布，且第二移动板343位于第一移动板323前侧，调节板370位于第二移动板343前侧，第一卡块380上设置有供导线闯过的通孔383，导线与检测器本体400连接，并沿延伸至支撑竖板200和第一移动板323之间；第一卡块380包括第一滑动块381和第二滑动块382，第一滑动块381与第一导向槽324和第二导向槽344滑接，第二滑动块382与第三导向槽371滑接，第二滑动块382与检测器本体400连接；

第一螺杆320连接有第一转动柄321，第二螺杆340连接有第二转动柄341，第三螺杆360连接有第三转动柄361，第一垫板310、第二垫板330和第三垫板350一端分别设置有若干组限位孔390，第一转动柄321、第二转动柄341和第三转动柄361上分别活动穿设有限位销轴391，限位销轴391与限位孔390相匹配；第一垫板310和第二垫板330上分别设置有刻度。

具体的，调节检测本体位置时，通过将第三转动柄361上的限位销轴391穿设至一组相对应限位孔390内，对第三螺杆360进行锁紧，然后通过转动第一转动柄321或第二转动柄341带动第一螺杆320和第二螺杆340同时转动，第一移动座322带动第一移动板323横向运动，第二移动座342带动第二移动板343竖向运动，从而通过第一卡块380带动检测器本体400沿第三导向槽371倾斜运动，可根据刻度快速调节检测器本体400的水平方向上所需位置，然后将第三转动柄361上的限位销轴391从限位孔390内抽出，再通过将第一转动柄321上的限位销轴391穿设至一组相对应限位孔390内，对第一螺杆320进行锁紧，然后通过转动第二转动柄341或第三转动柄361带动第二螺杆340和第三螺杆360同时转动，第二移动座342带动第二移动板343竖向运动，第三移动座362带动第二卡块363沿第三导向槽371运动带动调节板370转动，从而通过第一卡块380带动检测器本体400沿第一导向槽324竖向运动，使得检测器本体400移动至竖直方向的所需位置，再依次将第一转动柄321、第二转动柄341和第三转动柄361上分别活动穿设有限位销轴391穿设至对应的限位孔390内，对检测器本体400位置进行固定，实现对检测器本体400位置的快速调节，适配生产物品的检测需求，操作简单方便。

其中，检测器本体400为光学识别检测，当检测到不良、损坏生产物品，会通过电信号报警并发出停机指令，有效保证产品的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种可调式产品自动检测器，其特征在于，包括:

固定板；

支撑竖板，所述支撑竖板设置在固定板后侧，所述支撑竖板前侧活动安装有检测器本体；

驱动组件，所述驱动组件用于调节检测器本体位置，所述驱动组件包括设置在支撑板前侧的第一垫板和第二垫板，所述第一垫板横向设置在支撑竖板底部，所述第二垫板竖直设置在支撑竖板一侧，所述第一垫板上转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆螺接有第一移动座，所述第一移动座连接第一移动板，所述第二垫板上转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆螺接有第二移动座，所述第二移动座连接第二移动板，所述第一移动板上设置有第一导向槽，所述第二移动板上设置有第二导向槽，所述检测器本体通过第一卡块与两组导向槽滑动连接；

所述驱动组件还包括第三垫板和调节板，所述第三垫板竖直设置在支撑竖板另一侧，所述第三垫板上转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆螺接有第三移动座，所述第三移动座上端设置有第二卡块，所述调节板倾斜设置在支撑竖板前侧，并与支撑竖板相铰接，所述调节板上设置有第三导向槽，所述第一卡块和第二卡块均与第三导向槽滑动连接；

所述第一移动板、第二移动板和调节板在支撑竖板前侧交叉分布，且所述第二移动板位于第一移动板前侧，所述调节板位于第二移动板前侧；

所述第一卡块上设置有供导线闯过的通孔，导线与检测器本体连接，并沿延伸至支撑竖板和第一移动板之间；

所述第一螺杆连接有第一转动柄，第二螺杆连接有第二转动柄，第三螺杆连接有第三转动柄，所述第一垫板、第二垫板和第三垫板一端分别设置有若干组限位孔，所述第一转动柄、第二转动柄和第三转动柄上分别活动穿设有限位销轴，所述限位销轴与限位孔相匹配；

所述第一垫板和第二垫板上分别设置有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种可调式产品自动检测器，其特征在于，所述固定板上设置若干组定位孔，每组定位孔内分别设置有可拆卸的安装螺栓。