CN114688325A - 一种强充型二元包装阀、及其充气方法和充气头 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种强充型二元包装阀,包括:阀芯和封杯,阀芯包括芯体和阀杆,芯体靠近封杯一端的端部设有内垫圈,阀杆的一端穿过封杯,其中:阀杆与封杯之间预留有间隙,内垫圈套在阀杆上并与阀杆固定,且内垫圈的一面与封杯贴合,其另一面与芯体的端面贴合。本发明提出的一种强充型二元包装阀的充气方法。本发明提出的一种强充型二元包装阀充气头,包括:具有进气口的充头本体,充头本体具有压合面、堵头和充气口,且当压合面与封杯贴合时,堵头对阀杆形成封堵,充气口和阀杆与封杯之间的间隙导通。本发明改变了现有二元包装只能在充气完成后再封口的充气方式,可在袋阀封口后再对二元包装的囊袋(内袋)、气瓶(外袋)进行充气。

Description

一种强充型二元包装阀、及其充气方法和充气头
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,具体涉及一种强充型二元包装阀、及其充气方法和充气头。
背景技术
通常来说,二元包装袋阀囊袋内是不含抛射剂的,即二元包装袋阀囊袋内是没有压力的,我们通过在气瓶与囊袋之间充入气体来使气瓶内、外存在压力差,从而在对袋阀进行促动时,囊袋外部的气体挤压囊袋中的内容剂从阀杆的通道中喷射出去。而现有二元包装袋阀充气的方式主要是在二元包装袋阀封口前通过盖下灌装的方式将抛射剂充入到气瓶内,再将二元包装袋阀进行封闭。
发明内容
为了解决背景技术存在的技术问题,本发明提出的一种强充型二元包装阀、及其充气方法和充气头。
本发明提出的一种强充型二元包装阀,包括:阀芯和安装在阀芯一端的封杯,阀芯包括芯体和与芯体装配在一起的阀杆,且芯体靠近封杯一端的端部设有内垫圈,阀杆的一端穿过封杯,其中:
阀杆与封杯之间预留有间隙,内垫圈套在阀杆上并与阀杆固定,且内垫圈的一面与封杯贴合,其另一面与芯体的端面贴合。
优选地,芯体上具有导气槽,导气槽一端的端口位于内垫圈所在端,且该端口位于内垫圈的外侧,导气槽的另一端位于芯体的侧壁上。
优选地,芯体靠近封杯一端设有限位台,限位台与封杯抵靠。
优选地,限位台设有多个,并周向均布在内垫圈的外周,且任意相邻的两个限位台之间具有间距以形成导气槽。
优选地,限位台位于芯体端部的外侧并与芯体一体成型。
优选地,阀杆上设有周向布置的环形卡槽;内垫圈的内边缘位于环形卡槽内并与环形卡槽过盈配合。
优选地,封杯包括位于芯体的端部并与内垫圈接触的端面、同轴布置在芯体端部的外侧并与端面衔接的内环面、同轴布置在内环面外侧的外环面、以及衔接内环面与外环面的衔接面,且衔接面位于内环面与外环面远离所述端面的一端;内环面与芯体卡接,且内环面与芯体之间设有供气流通过的气道。
优选地,芯体的周壁与内环面之间具有间距,芯体的周壁设有环台,内环面的内侧设有多个周向间距布置的凸起部;凸起部的端部与环台远离所述端面的一侧抵靠以形成卡接。
优选地,外环面靠近端面的一端经弯折形成开口朝向衔接面所在端且同轴布置在外环外侧的扣槽。
优选地,凸起部为锥形结构,且其顶部为圆形顶;环台与凸起接触的接触面为斜面,且该斜面与凸起部的侧壁贴合。
本发明提出的一种强充型二元包装阀的充气方法,包括以下步骤:
S1、预先将二元包装阀装配到气瓶或外袋上,并使封杯与气瓶的瓶口或外袋的袋口连接,使阀芯与气瓶内部的囊袋或外袋内部的内袋连接;
S2、将阀杆堵住并向下按压阀杆,以利用阀杆带动内垫圈的内边缘向下拉伸,继而减小内垫圈与封杯的接触面积,并在内垫圈的内边缘与封杯之间形成空间;
S3、通过阀杆与封杯之间的间隙向所述空间内充气,以利用充气的气流迫使内垫圈与封杯分开以在二者之间形成通道,继而使气流通过该通道进入到囊袋与气瓶之间或进入到内袋与外袋之间。
本发明提出的一种强充型二元包装阀充气头,包括:具有进气口的充头本体,充头本体具有与封杯适配并能够与封杯贴合的压合面,压合面的中心部位设有设有堵头和位于堵头外侧并与进气口连通的充气口,且当压合面与封杯贴合时,堵头对阀杆形成封堵,充气口和阀杆与封杯之间的间隙导通。
优选地,堵头为锥形结构。
优选地,充气口为环形口并与堵头同轴。
优选地,压合面设有密封垫圈,密封垫圈位于充气口的外侧并与堵头同轴。
优选地,充头本体包括主体部和镶块,主体部的一端设有槽腔,主体部具有连通进气口与槽腔的气流流道;镶块具有贯通的腔室;堵头和镶块均固定于槽腔内,镶块的一端与槽腔的底部抵靠,堵头位于镶块的槽腔内,堵头的周壁与腔室的周壁之间预留有间距以形成充气口,堵头具有连通充气口与气流流道的孔道,且该孔道与充气口相接段位于堵头的侧壁;密封垫圈位于镶块远离远离气流流道一端的端部。
优选地,堵头的一端与槽腔的槽底贴合并抵靠,且二者相接处设有与气流流道导通的气流缓冲槽;孔道经气流缓冲槽与气流流道连通。
优选地,上腔室与下腔室同轴布置,且上腔室的内径大于下腔室的内径以在二者相接处形成台肩;堵头包括基体部和固定于基体部一侧的堵头部;腔室包括上腔室和下腔室,其中:基体部位于上腔室内,其远离堵头部一侧的侧面与槽腔的槽底抵靠,其靠近堵头部一侧的侧面与台肩抵靠;堵头部位于下腔室内;镶块与主体部固定。
本发明中,阀杆与封杯之间预留有间隙,内垫圈套在阀杆上并与阀杆固定,且内垫圈的一面与封杯贴合,其另一面与芯体的端面贴合。这种结构的设计改变了现有二元包装只能在充气完成后再封口的充气方式,可在袋阀封口后再对二元包装的囊袋(内袋)、气瓶(外袋)进行充气。继而使得充气效率更高,是现有充气效率的五倍左右。且这种充气方式使得使得二元包装阀不仅可以在传统的医药及化妆品领域,也可以进入到工业领域。
附图说明
图1为本发明提出的一种强充型二元包装阀的结构示意图。
图2为本发明提出的一种强充型二元包装阀中所述阀芯的结构示意图。
图3为本发明提出的一种强充型二元包装阀中所述封杯的结构示意图。
图4为本发明提出的一种强充型二元包装阀与气瓶的装配示意图。
图5为本发明提出的一种强充型二元包装阀在充气状态过程中气流流向示意图。
图6为图5的局部放大图。
图7为本发明提出的一种强充型二元包装阀充气头的结构示意图。
图8为本发明提出的一种强充型二元包装阀充气头的充气方式示意图。
图9为图8的局部放大图。
具体实施方式
参照图1-2,本发明提出的一种强充型二元包装阀,包括:阀芯和安装在阀芯一端的封杯1,阀芯包括芯体2和与芯体2装配在一起的阀杆3,且芯体2靠近封杯1一端的端部设有内垫圈4,阀杆3的一端穿过封杯1,具体的:芯体2具有阀室和设置在阀室内的弹簧件9;阀杆3的一端位于阀室内并与弹簧件9抵靠,阀杆3的另一端位于阀室的外部并穿过封杯1。
阀杆3与封杯1之间预留有间隙,内垫圈4套在阀杆3上并与阀杆3固定,具体的:阀杆3上设有周向布置的环形卡槽;内垫圈4的内边缘位于环形卡槽内并与环形卡槽过盈配合。内垫圈4的一面与封杯1贴合,其另一面与芯体2的端面贴合。以在向下按压阀杆3时,内垫圈4在阀杆3的拉动下向下拉伸,继而在减小内垫圈3与封杯1之间的接触面积并在内垫圈4内边缘与封杯1之间形成一定的空间,从而使气流可以通过阀杆3与封杯1之间的间隙强行推入到该空间中,此时,由于内垫圈3的内边缘与阀杆3固定,此时气流被迫向内垫圈4的外边缘气流以迫使内垫圈4与封杯1分离以形成供气流通过的通道。从而使得该二元包装阀可以在二元包装封口后进行充气作业。
此外,本实施例中,芯体2上具有导气槽5,导气槽5一端的端口位于内垫圈4所在端,且该端口位于内垫圈4的外侧,导气槽5的另一端位于芯体2的侧壁上。导气槽5的设置可以顺利的将气流导入到二元包装的外袋内。
本实施例中,芯体2靠近封杯1一端设有限位台6,限位台6与封杯1抵靠,限位台6的设置确保内垫圈4所受压力的恒定,避免在充气过程中封杯1因外界压力挤压内垫圈4而造成内垫圈4压力增大,无法与封杯1分离形成通道的情况。
具体的:限位台6设有多个,并周向均布在内垫圈4的外周,且任意相邻的两个限位台6之间具有间距以形成导气槽5。既能受力的均匀性,又能对内垫圈4起到良好的限位作用。
具体的:限位台6位于芯体2端部的外侧并与芯体2一体成型。继而确保气流导送的流畅性。
参照图3,封杯1包括位于芯体2的端部并与内垫圈4接触的端面101、同轴布置在芯体2端部的外侧并与端面101衔接的内环面102、同轴布置在内环面102外侧的外环面103、以及衔接内环面102与外环面103的衔接面104,且衔接面104位于内环面102与外环面103远离所述端面101的一端;内环面102与芯体2卡接,且内环面102与芯体2之间设有供气流通过的气道。
具体的:芯体2的周壁与内环面102之间具有间距,芯体2的周壁设有环台7,内环面102的内侧设有多个周向间距布置的凸起部8;凸起部8的端部与环台7远离所述端面101的一侧抵靠以形成卡接。充气时,气流经过芯体2与内环面102间距、以及相邻两个凸起部8之间的间距进入到外袋中。
具体的:芯体2包括带有阀室的芯杆和固定在芯杆上以用于接囊袋的袋接结构,袋接结构具有阻挡部和对接孔,阻挡部位于袋接结构一端的端部,对接孔与阻挡部位于袋接结构的同一端;袋接结构的侧壁具有周向布置的环形凸圈以形成环台7。芯杆的一端与封杯抵靠,其另一端插入袋接结构内,且芯杆位于袋接结构内部一端的端部与阻挡部抵靠,芯杆内部的阀室与对接孔连通。
具体的:凸起部8为锥形结构,且其顶部为圆形顶;环台7与凸起接触的接触面为斜面,且该斜面与凸起部8的侧壁贴合。
本实施例中,外环面103靠近端面101的一端经弯折形成开口朝向衔接面104所在端且同轴布置在外环外侧的扣槽。与二元包装装配时,将扣槽扣在二元包装的开口端并压合以达到快速装配的目的。
参照图4-6,本发明提出的一种强充型二元包装阀的充气方法,包括以下步骤:
S1、预先将二元包装阀装配到气瓶或外袋上,并使封杯1与气瓶的瓶口或外袋的袋口连接,使阀芯与气瓶内部的囊袋或外袋内部的内袋连接;
S2、将阀杆3堵住并向下按压阀杆3,以利用阀杆3带动内垫圈4的内边缘向下拉伸,继而减小内垫圈4与封杯1的接触面积,并在内垫圈4的内边缘与封杯1之间形成空间;
S3、通过阀杆3与封杯1之间的间隙向所述空间内充气,以利用充气的气流迫使内垫圈4与封杯1分开以在二者之间形成通道,继而使气流通过该通道进入到囊袋与气瓶之间或进入到内袋与外袋之间。从而使得该二元包装阀可在二元包装封口后完成气瓶或外袋的充气工作。
由上可知,本发明的设计改变了现有二元包装只能在充气完成后再封口的充气方式,可在袋阀封口后再对二元包装的囊袋(内袋)、气瓶(外袋)进行充气。继而使得充气效率更高,是现有充气效率的五倍左右。且这种充气方式使得使得二元包装阀不仅可以在传统的医药及化妆品领域,也可以进入到工业领域。
参照图7-9,本发明提出的一种强充型二元包装阀充气头,包括:具有进气口a的充头本体10,充头本体10具有与封杯1适配并能够与封杯1贴合的压合面,压合面的中心部位设有设有堵头11和位于堵头外侧并与进气口a连通的充气口b,且当压合面与封杯1贴合时,堵头11对阀杆3形成封堵,充气口b和阀杆3与封杯1之间的间隙导通。
具体的:压合面设有密封垫圈12,密封垫圈12位于充气口b的外侧并与堵头11同轴,以在压合面与封杯1贴合时增强二者之间的密封效果,防止充气过程中气流从二者之间流出。
具体的:充头本体10包括主体部1001和镶块1002,主体部1001的一端设有槽腔,主体部1001具有连通进气口与槽腔的气流流道;镶块1002具有贯通的腔室;堵头11和镶块1002均固定于槽腔内,镶块1002的一端与槽腔的底部抵靠,堵头11位于镶块1002的槽腔内,堵头11的周壁与腔室的周壁之间预留有间距以形成充气口b,堵头11具有连通充气口b与气流流道的孔道,且该孔道与充气口b相接段位于堵头11的侧壁;密封垫圈12位于镶块1002远离远离气流流道一端的端部。具体的使用方式如下:
充气时,首先,利用充气头内的堵头11将阀杆3的中心孔堵住,并使将阀杆3下压至最大行程,使密封垫圈12与封杯1远离内垫圈4的一端贴合并抵靠,以使气体无法从阀杆3的中心孔进入到囊袋中;其次,由充气头的进气口a向内充气,此时,由于气瓶中囊袋外没有气体,因此,充气头内与囊袋外侧的压力差会使已被向下拉开的内垫圈进一步被顶开,从而在内垫圈4与封杯1内部顶面之间形成一个通道,从而使气流通过该通道充入到囊袋与气瓶之间。
本实施例中,堵头11的一端与槽腔的槽底贴合并抵靠,且二者相接处设有与气流流道导通的气流缓冲槽;孔道经气流缓冲槽与气流流道连通。这种设计可以保障气流均速且均匀的进入到外袋中。
本实施例中,上腔室与下腔室同轴布置,且上腔室的内径大于下腔室的内径以在二者相接处形成台肩;堵头11包括基体部和固定于基体部一侧的堵头11部;腔室包括上腔室和下腔室,其中:基体部位于上腔室内,其远离堵头11部一侧的侧面与槽腔的槽底抵靠,其靠近堵头11部一侧的侧面与台肩抵靠;堵头11部位于下腔室内;镶块1002与主体部1001固定。这种利益镶块1002将堵头11固定的方式,便于拆解和维修。
本实施例中,堵头11为锥形结构,以增强对阀杆3的封堵效果。
本实施例中,充气口b为环形口并与堵头11同轴。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种强充型二元包装阀,其特征在于,包括:阀芯和安装在阀芯一端的封杯(1),阀芯包括芯体(2)和与芯体(2)装配在一起的阀杆(3),且芯体(2)靠近封杯(1)一端的端部设有内垫圈(4),阀杆(3)的一端穿过封杯(1),其中:
阀杆(3)与封杯(1)之间预留有间隙,内垫圈(4)套在阀杆(3)上并与阀杆(3)固定,且内垫圈(4)的一面与封杯(1)贴合,其另一面与芯体(2)的端面贴合。
2.根据权利要求1所述的强充型二元包装阀,其特征在于,芯体(2)上具有导气槽(5),导气槽(5)一端的端口位于内垫圈(4)所在端,且该端口位于内垫圈(4)的外侧,导气槽(5)的另一端位于芯体(2)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的强充型二元包装阀,其特征在于,芯体(2)靠近封杯(1)一端设有限位台(6),限位台(6)与封杯(1)抵靠;
优选地,限位台(6)设有多个,并周向均布在内垫圈(4)的外周,且任意相邻的两个限位台(6)之间具有间距以形成导气槽(5);
优选地,限位台(6)位于芯体(2)端部的外侧并与芯体(2)一体成型。
4.根据权利要求1所述的强充型二元包装阀,其特征在于,阀杆(3)上设有周向布置的环形卡槽;内垫圈(4)的内边缘位于环形卡槽内并与环形卡槽过盈配合。
5.根据权利要求1所述的强充型二元包装阀,其特征在于,封杯(1)包括位于芯体(2)的端部并与内垫圈(4)接触的端面(101)、同轴布置在芯体(2)端部的外侧并与端面(101)衔接的内环面(102)、同轴布置在内环面(102)外侧的外环面(103)、以及衔接内环面(102)与外环面(103)的衔接面(104),且衔接面(104)位于内环面(102)与外环面(103)远离所述端面(101)的一端;内环面(102)与芯体(2)卡接,且内环面(102)与芯体(2)之间设有供气流通过的气道;
优选地,芯体(2)的周壁与内环面(102)之间具有间距,芯体(2)的周壁设有环台(7),内环面(102)的内侧设有多个周向间距布置的凸起部(8);凸起部(8)的端部与环台(7)远离所述端面(101)的一侧抵靠以形成卡接。
优选地,外环面(103)靠近端面(101)的一端经弯折形成开口朝向衔接面(104)所在端且同轴布置在外环外侧的扣槽;
优选地,凸起部(8)为锥形结构,且其顶部为圆形顶;环台(7)与凸起接触的接触面为斜面,且该斜面与凸起部(8)的侧壁贴合。
6.一种强充型二元包装阀的充气方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、预先将二元包装阀装配到气瓶或外袋上,并使封杯(1)与气瓶的瓶口或外袋的袋口连接,使阀芯与气瓶内部的囊袋或外袋内部的内袋连接;
S2、将阀杆(3)堵住并向下按压阀杆(3),以利用阀杆(3)带动内垫圈(4)的内边缘向下拉伸,继而减小内垫圈(4)与封杯(1)的接触面积,并在内垫圈(4)的内边缘与封杯(1)之间形成空间;
S3、通过阀杆(3)与封杯(1)之间的间隙向所述空间内充气,以利用充气的气流迫使内垫圈(4)与封杯(1)分开以在二者之间形成通道,继而使气流通过该通道进入到囊袋与气瓶之间或进入到内袋与外袋之间。
7.一种强充型二元包装阀充气头,其特征在于,包括:具有进气口(a)的充头本体(10),充头本体(10)具有与封杯(1)适配并能够与封杯(1)贴合的压合面,压合面的中心部位设有设有堵头(11)和位于堵头外侧并与进气口(a)连通的充气口(b),且当压合面与封杯(1)贴合时,堵头(11)对阀杆(3)形成封堵,充气口(b)和阀杆(3)与封杯(1)之间的间隙导通。
8.根据权利要求7所述的强充型二元包装阀充气头,其特征在于,堵头(11)为锥形结构;
优选地,充气口(b)为环形口并与堵头(11)同轴;
优选地,压合面设有密封垫圈(12),密封垫圈(12)位于充气口(b)的外侧并与堵头(11)同轴。
9.根据权利要求8所述的强充型二元包装阀充气头,其特征在于,充头本体(10)包括主体部(1001)和镶块(1002),主体部(1001)的一端设有槽腔,主体部(1001)具有连通进气口与槽腔的气流流道;镶块(1002)具有贯通的腔室;堵头(11)和镶块(1002)均固定于槽腔内,镶块(1002)的一端与槽腔的底部抵靠,堵头(11)位于镶块(1002)的槽腔内,堵头(11)的周壁与腔室的周壁之间预留有间距以形成充气口(b),堵头(11)具有连通充气口(b)与气流流道的孔道,且该孔道与充气口(b)相接段位于堵头(11)的侧壁;密封垫圈(12)位于镶块(1002)远离远离气流流道一端的端部;
优选地,堵头(11)的一端与槽腔的槽底贴合并抵靠,且二者相接处设有与气流流道导通的气流缓冲槽;孔道经气流缓冲槽与气流流道连通;
优选地,上腔室与下腔室同轴布置,且上腔室的内径大于下腔室的内径以在二者相接处形成台肩;堵头(11)包括基体部和固定于基体部一侧的堵头(11)部;腔室包括上腔室和下腔室,其中:基体部位于上腔室内,其远离堵头(11)部一侧的侧面与槽腔的槽底抵靠,其靠近堵头(11)部一侧的侧面与台肩抵靠;堵头(11)部位于下腔室内;镶块(1002)与主体部(1001)固定。
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