CN202719372U - 高压气瓶 - Google Patents

Abstract

一种高压气瓶，包括高压气瓶瓶口（1）、充气塞（4）、O形密封圈，所述的高压气瓶瓶口（1）内通过内螺纹连接有充气塞（4），充气塞（4）底面与高压气瓶瓶口（1）阶梯端面之间设置有紫铜垫片（3），充气塞（4）顶面设置有凸型球面封口膜（5）；高压气瓶瓶口（1）外部通过外螺纹连接有导气罩（9），导气罩（9）下面与高压气瓶瓶口（1）接触处设置有O形密封圈A（2）；导气罩（9）内部上方设置有撞针（7），撞针（7）台阶与充气塞（4）上端面之间设置有回位弹簧（8），撞针（7）中部大直径处设置有O形密封圈B（6）。本实用新型通过充气塞与气瓶瓶口的螺纹缝隙向报导瓶内充气，充气简单方便，安全可靠。

Description

高压气瓶

技术领域：

本实用新型涉及一种高压气瓶。

背景技术：

目前，随着高压容器在工程技术领域应用的不断深入，各式各样的高压充气及开瓶输出机构层出不穷，其中采用阀门控制的充气及开瓶机构占绝大多数，包括手动控制阀门、气动控制阀门和电动控制阀门等，这类开瓶输出机构的优点是开关方便、控制简单、可重复使用，但是或多或少都存在结构复杂、充气复杂，密封性能低、体积庞大、维护性差等缺点，不适用于对密封性、体积、重量及输出可靠性要求高的场合。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种充气简单方便，安全可靠的高压气瓶。

本实用新型是这样实现的：一种高压气瓶，包括高压气瓶瓶口、充气塞、O形密封圈，其特征在于：所述的高压气瓶瓶口内通过内螺纹连接有充气塞，充气塞底面与高压气瓶瓶口阶梯端面之间设置有紫铜垫片，充气塞顶面设置有凸型球面封口膜；高压气瓶瓶口外部通过外螺纹连接有导气罩，导气罩下面与高压气瓶瓶口接触处设置有O形密封圈A；导气罩内部上方设置有撞针，撞针台阶与充气塞上端面之间设置有回位弹簧，撞针中部大直径处设置有O形密封圈B。

本实用新型所述的紫铜垫片的中心位置设置有连通高压气瓶瓶口的通道与充气塞出气道的圆孔；所述的导气罩上设置有与中间段相通的水平设置的气体输出孔；所述撞针小端穿过导气罩上端面。

本实用新型通过充气塞与气瓶瓶口的螺纹缝隙向报导瓶内充气，充气简单方便，安全可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、高压气瓶瓶口，2、O形密封圈A，3、紫铜垫片，4、充气塞，5、球面封口膜片， 6、O形密封圈B，7、撞针，8、弹簧，9、导气罩。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：   

参照附图，一种高压气瓶，包括高压气瓶瓶口1、充气塞4、O形密封圈，其特征在于：所述的高压气瓶瓶口1内通过内螺纹连接有充气塞4，充气塞4底面与高压气瓶瓶口1阶梯端面之间设置有紫铜垫片3，充气塞4顶面设置有凸型球面封口膜5；高压气瓶瓶口1外部通过外螺纹连接有导气罩9，导气罩9下面与高压气瓶瓶口1接触处设置有O形密封圈A2；导气罩9内部上方设置有撞针7，撞针7台阶与充气塞4上端面之间设置有回位弹簧8，撞针7中部大直径处设置有O形密封圈B6。所述的紫铜垫片3的中心位置设置有连通高压气瓶瓶口1的通道与充气塞4出气道的圆孔；所述的导气罩9上设置有与中间段相通的水平设置的气体输出孔；所述撞针7小端穿过导气罩9上端面。具体实施时，充气时，去掉导气罩与撞针，将充气塞拧松两圈，往高压气瓶中充气，气体通过充气塞与气瓶瓶口之间的螺纹缝隙进入充气塞内侧端面处的空隙，通过紫铜垫片的中心孔进入高压气瓶内。充气结束后，拧紧充气塞，充气塞压紧紫铜垫片，实现预密封，然后在瓶嘴端面处设置密封焊缝，实现充气塞4与气瓶1瓶嘴的永久密封。使用时，外力挤压撞针露在导气罩外面的部分，撞针克服弹簧的弹簧力将凸型球面封口膜刺破，高压气瓶内的气体通过紫铜垫片的中心孔、充气塞上的出气道进入导气罩，从导气罩上的气体输出孔输出。

Claims (2)

1.一种高压气瓶，包括高压气瓶瓶口（1）、充气塞（4）、O形密封圈，其特征在于：所述的高压气瓶瓶口（1）内通过内螺纹连接有充气塞（4），充气塞（4）底面与高压气瓶瓶口（1）阶梯端面之间设置有紫铜垫片（3），充气塞（4）顶面设置有凸型球面封口膜（5）；高压气瓶瓶口（1）外部通过外螺纹连接有导气罩（9），导气罩（9）下面与高压气瓶瓶口（1）接触处设置有O形密封圈A（2）；导气罩（9）内部上方设置有撞针（7），撞针（7）台阶与充气塞（4）上端面之间设置有回位弹簧（8），撞针（7）中部大直径处设置有O形密封圈B（6）。

2.根据权利要求1所述的高压气瓶，其特征在于：所述的紫铜垫片(3）的中心位置设置有连通高压气瓶瓶口（1）的通道与充气塞（4）出气道的圆孔；所述的导气罩（9）上设置有与中间段相通的水平设置的气体输出孔；所述撞针（7）小端穿过导气罩（9）上端面。

Images