CN114687372A - 预制梁台座微型钢管桩抗压基础及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制梁台座微型钢管桩抗压基础，包括预制梁台座、若干个微型钢管桩，每一所述微型钢管桩包括钢管、钢筋、若干根定位筋，所述定位筋焊接固定于所述钢管的侧部，所述钢筋焊接固定于所述钢管的底部，所述预制梁台座设有若干个用于微型钢管桩插入的孔，所述定位筋设置有与孔壁配合的凸起部。采用钢管、钢筋、若干根定位筋的配合进行安装，实现了预制梁台座微型钢管桩抗压基础地基及基础承载力的提高，防止预制梁台座基础的不均匀沉降，降低了后续预制梁施工的质量风险，满足施工空间狭小条件下的施工作业，加快了预制梁台座建设时间，提高了后续预制梁施工进度，达到提高地基承载力以及防止预制梁台座基础沉降的效果。
Description
技术领域
本发明涉及领域，尤其涉及一种预制梁台座微型钢管桩抗压基础及其施工方法。
背景技术
目前，预制梁施工所需台座需要长条形混凝土扩大基础，常规的明挖法扩大基础虽好施工，但其施工场地大，回填量需求也大，地方狭小的地方不能满足施工条件，施工效率低、施工不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种预制梁台座微型钢管桩抗压基础及其施工方法，其能解决施工效率低、施工不便的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种预制梁台座微型钢管桩抗压基础，包括预制梁台座、若干个微型钢管桩，每一所述微型钢管桩包括钢管、钢筋、若干根定位筋，所述定位筋焊接固定于所述钢管的侧部，所述钢筋焊接固定于所述钢管的底部，所述预制梁台座设有若干个用于微型钢管桩插入的孔，所述定位筋设置有与孔壁配合的凸起部。
进一步地，每一所述钢管的下部对应设置两根钢筋。
进一步地，所述微型钢管桩每隔一定距离设置有定位组件，每一定位组件包括四个定位筋，四个所述定位筋环绕设置于所述钢管上。
进一步地，所述微型钢管桩上每隔50-100cm设置一个定位组件。
进一步地，所述微型钢管桩上每隔80cm设置一个定位组件。
进一步地，所述定位筋包括第一连接段、第二连接段，所述第一连接段、第二连接段分别与所述凸起部的两端衔接。
进一步地，所述第一连接段处于所述第二连接段的延长线上。
进一步地，所述钢管的外径为10.8cm，所述钢筋的规格为Φ12mm。
预制梁台座微型钢管桩抗压基础的施工方法，包括以下步骤：
钻孔步骤：使用钻机加工微型钢管桩对应的孔；
焊接步骤：将钢管、钢筋、定位筋焊接为一个整体，吊放焊接好的钢管；
填石步骤：在钢管外部填筑碎石，检验是否达到要求；
一次注浆步骤：进行第一次注浆，水泥浆到钢管底后，从下往上反浆，直至钢管顶连续冒出纯水泥浆为止；
再次填石步骤：一次注浆完成后，应立即向钢管内投入碎石，直至填满钢管；
二次注浆步骤：二次注浆，使得孔内结构物形成一个整体。
进一步地，在所述再次填石步骤：向钢管内投入用水清洗过的粒径为5-15mm的碎石。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
所述微型钢管桩包括钢管、钢筋、若干根定位筋，所述定位筋焊接固定于所述钢管的侧部，所述钢筋焊接固定于所述钢管的底部，所述预制梁台座设有若干个用于微型钢管桩插入的孔，所述定位筋设置有与孔壁配合的凸起部。采用钢管、钢筋、若干根定位筋的配合进行安装，实现了预制梁台座微型钢管桩抗压基础地基及基础承载力的提高，防止预制梁台座基础的不均匀沉降，降低了后续预制梁施工的质量风险，满足施工空间狭小条件下的施工作业，加快了预制梁台座建设时间，提高了后续预制梁施工进度，达到提高地基承载力以及防止预制梁台座基础沉降的效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明预制梁台座微型钢管桩抗压基础中一较佳实施例的结构图；
图2为图1所示预制梁台座微型钢管桩抗压基础的俯视图；
图3为图1所示预制梁台座微型钢管桩抗压基础中一定位筋的结构图；
图4为预制梁台座微型钢管桩抗压基础的施工方法的流程图。
图中：100、微型钢管桩；1、钢管；2、钢筋；3、定位筋。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4，一种预制梁台座微型钢管桩抗压基础，包括预制梁台座、若干个微型钢管桩100，每一所述微型钢管桩100包括钢管1、钢筋2、若干根定位筋3，所述定位筋3焊接固定于所述钢管1的侧部，所述钢筋2焊接固定于所述钢管1的底部，所述预制梁台座设有若干个用于微型钢管桩100插入的孔，所述定位筋3设置有与孔壁配合的凸起部。采用钢管1、钢筋2、若干根定位筋3的配合进行安装，实现了预制梁台座微型钢管桩抗压基础地基及基础承载力的提高，防止预制梁台座基础的不均匀沉降，降低了后续预制梁施工的质量风险，满足施工空间狭小条件下的施工作业，加快了预制梁台座建设时间，提高了后续预制梁施工进度，达到提高地基承载力以及防止预制梁台座基础沉降的效果。
优选的，每一所述钢管1的下部对应设置两根钢筋2。所述微型钢管桩100每隔一定距离设置有定位组件，每一定位组件包括四个定位筋3，四个所述定位筋3环绕设置于所述钢管1上。
优选的，所述微型钢管桩100上每隔50-100cm设置一个定位组件。具体的，所述微型钢管桩100上每隔80cm设置一个定位组件。
优选的，所述定位筋3包括第一连接段、第二连接段，所述第一连接段、第二连接段分别与所述凸起部的两端衔接。所述第一连接段处于所述第二连接段的延长线上。具体的，所述钢管1的外径为10.8cm，所述钢筋2的规格为Φ12mm。“第一连接段、第二连接段分别与所述凸起部的两端衔接”的设置提高了定位的稳定性。
请参阅图4，预制梁台座微型钢管桩抗压基础的施工方法，包括以下步骤：
钻孔步骤：使用钻机加工微型钢管桩对应的孔；
焊接步骤：将钢管、钢筋、定位筋焊接为一个整体，吊放焊接好的钢管；
填石步骤：在钢管外部填筑碎石，检验是否达到要求；
一次注浆步骤：进行第一次注浆，水泥浆到钢管底后，从下往上反浆，直至钢管顶连续冒出纯水泥浆为止；
再次填石步骤：一次注浆完成后，应立即向钢管内投入碎石，直至填满钢管；
二次注浆步骤：二次注浆，使得孔内结构物形成一个整体。
优选的，在所述再次填石步骤：向钢管内投入用水清洗过的粒径为5-15mm的碎石。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种预制梁台座微型钢管桩抗压基础，包括预制梁台座、若干个微型钢管桩，其特征在于：
每一所述微型钢管桩包括钢管、钢筋、若干根定位筋，所述定位筋焊接固定于所述钢管的侧部，所述钢筋焊接固定于所述钢管的底部，所述预制梁台座设有若干个用于微型钢管桩插入的孔，所述定位筋设置有与孔壁配合的凸起部。
2.如权利要求1所述的预制梁台座微型钢管桩抗压基础，其特征在于：每一所述钢管的下部对应设置两根钢筋。
3.如权利要求1所述的预制梁台座微型钢管桩抗压基础，其特征在于：所述微型钢管桩每隔一定距离设置有定位组件，每一定位组件包括四个定位筋，四个所述定位筋环绕设置于所述钢管上。
4.如权利要求3所述的预制梁台座微型钢管桩抗压基础，其特征在于：所述微型钢管桩上每隔50-100cm设置一个定位组件。
5.如权利要求4所述的预制梁台座微型钢管桩抗压基础，其特征在于：所述微型钢管桩上每隔80cm设置一个定位组件。
6.如权利要求1所述的预制梁台座微型钢管桩抗压基础，其特征在于：所述定位筋包括第一连接段、第二连接段，所述第一连接段、第二连接段分别与所述凸起部的两端衔接。
7.如权利要求6所述的预制梁台座微型钢管桩抗压基础，其特征在于：所述第一连接段处于所述第二连接段的延长线上。
8.如权利要求1所述的预制梁台座微型钢管桩抗压基础，其特征在于：所述钢管的外径为10.8cm，所述钢筋的规格为Φ12mm。
9.如权利要求1-8任意一项所述的预制梁台座微型钢管桩抗压基础的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
钻孔步骤：使用钻机加工微型钢管桩对应的孔；
焊接步骤：将钢管、钢筋、定位筋焊接为一个整体，吊放焊接好的钢管；
填石步骤：在钢管外部填筑碎石，检验是否达到要求；
一次注浆步骤：进行第一次注浆，水泥浆到钢管底后，从下往上反浆，直至钢管顶连续冒出纯水泥浆为止；
再次填石步骤：一次注浆完成后，应立即向钢管内投入碎石，直至填满钢管；
二次注浆步骤：二次注浆，使得孔内结构物形成一个整体。
10.如权利要求9所述的施工方法，其特征在于：在所述再次填石步骤：向钢管内投入用水清洗过的粒径为5-15mm的碎石。
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