CN114687275A - 钢箱梁多个板单元结构及组合制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种既能有效地缩短了总拼制造周期，降低了施工难度，又能节约了生产成的钢箱梁多个板单元结构及组合制造方法，包括钢箱梁，位于钢箱梁上的顶板四单元两侧分别与顶板两单元焊接，底板三拼单元位于钢箱梁底部且底板三拼单元两边顶住斜板两拼单元，底板三拼单元两侧的钢箱梁斜面上分别有斜底板两拼单元，斜底板两拼单元与顶板四单元间设有包覆板单元。优点：一是有效地解决了钢箱梁总拼时周期较长的难题，提高了生产效率；二是避免了在总拼时钢箱梁施工高度的困难，降低了施工难度，保证了整体制造精度和焊缝外观；三是总拼时多个板单元组合件一次性整体吊装，可以有效减少箱内的临时支撑，大大减少了工装量，节约了生产成本和工作量。
Description
技术领域
本发明涉及一种既能有效地缩短了总拼制造周期，降低了施工难度，又能节约了生产成的钢箱梁多个板单元结构及组合制造方法，属钢箱梁制造领域。
背景技术
本申请人在先专利CN103711066B、名称“新型钢箱梁顶板单元结构及制作方法”，由顶板（1）、多块接板（2）及U形肋（3）组成，U形肋（3）采用接板（2）断开为多条U形肋，两条U形肋（3）相对处与接板（2）焊接、与顶板之间采用熔透焊接；其制作方法：钢板滚平预处理后，在平台上划出纵、横基准线，并以其为基准划接板组装位置线及纵肋组装位置线，相邻两接板位置线之间增加2-2.5mm工艺量，将面板平铺于板单元组装平台上，采用火焰矫正的方式将接板部位预弯25-30mm，然后按线组焊接板，并对变形进行矫正，保证U形肋组装前接板部位预弯8-10mm，然后组装钢衬垫，并配装U形肋，U形肋组装后先在平台上焊接接板与U形肋的熔透角焊缝，然后在反变形胎架上船位施焊U形肋与顶板坡口角焊缝，焊缝施焊时由两侧向中间对称施焊，焊接完毕后对板单元变形进行矫正，修正基线后，划线切割周边坡口。该专利研究的是单个板单元结构及制作方法。其不足之处：板单元越多，组合件越多，势必造成总拼吊装次数增加从而，增加总拼周期。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地缩短了总拼制造周期，降低了施工难度，又能节约了生产成本的钢箱梁多个板单元结构及组合制造方法。
设计方案：正交异性板钢箱梁的桥梁越来越受欢迎，而且宽度也越来越宽，最宽已超过60m。国内业主对于钢桥梁的生产周期要求也较为紧张，如何缩短钢箱梁工厂化的制造周期，保证钢箱梁制造精度要求，受到广泛关注也是本发明的重点。为此本发明研发了一种钢箱梁多个板单元组合结构及制造方，不仅可以有效解决此类难题，而且有效地提高生产效率。
在结构设计上：通过设置合理的组合板单元，可以有效减少单元数量，从而缩短了总拼周期，节约了生产成本，提高了生产效率。本发明在结构方案设计上，钢箱梁断面分块：当钢箱梁的顶板单元共计由八块组成，合理分布形成多个板单元组合，即两个两拼板单元和一个四拼板单元；底板由三块板单元组成形成一个三拼板单元。
1、多个板单元组合的制作工艺上：当以四个板单元组合为例时，其多个板单元组合的制作如图2和图3所示。
（1）两个板单元分别组合形成整体后，以横基线为基准，对齐组装，同时保证纵基线间距（设+3mm）；
（2）组装时注意板单元对接高低差≤0.5mm，同时注意预设起拱量16～20mm；
（3）面板对接缝焊接、探伤并报检合格后，再进行接板、翼板的对接缝焊接。
2、多个板单元组合件参与总拼：见图4。多个板单元组合件在参与总拼时，作为整个钢箱梁的组合单元，整体起吊，以纵横基线为基准与其他板单元进行纵向对接，从而减少总拼时构件的数量，节约了生产成本，提高了生产效率。
本发明与背景技术相比，一是有效地解决了钢箱梁总拼时周期较长的难题，提高了生产效率；二是避免了在总拼时钢箱梁施工高度的困难，降低了施工难度，保证了整体制造精度和焊缝外观；三是总拼时多个板单元组合件一次性整体吊装，可以有效减少箱内的临时支撑，从而大大减少了工装量，节约了生产成本和工作量。
附图说明
图1是钢箱梁多个板单元结构示意图。
图2是多个板单元组合示意图。
图3是图2断面示意图。
图4是组合件总拼示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-4。一种钢箱梁多个板单元结构，包括钢箱梁，位于钢箱梁上的顶板四单元1两侧分别与顶板两单元2焊接，底板三拼单元3位于钢箱梁底部且底板三拼单元3两边顶住斜板两拼单元4，底板三拼单元3两侧的钢箱梁斜面上分别有斜底板两拼单元4，斜底板两拼单元4与顶板四单元1间设有包覆板单元5。
顶板四单元1由四板顶板单元构成。顶板两单元1由两板顶板单元构成。底板三拼单元3由三块底板单元构成。斜底板两拼单元4由两板斜板单元构成。包覆板单元5上部压在顶板两单元2边部。
本发明的制作技术条件：1. 多个板单元组合的设置必须合理。2. 每个板单元通过基线来控制各相对位置关系。3. 多个板单元组合件整体吊装参与总拼。4. 执行合理的焊接顺序和工艺参数。
实施例2：在实施例1的基础上，一种钢箱梁多个板单元组合制造方法， （1）多个板单元分别组合形成整体后，以横基线为基准，对齐组装，同时保证纵基线间距（设+3mm）；（2）组装时注意板单元对接高低差≤0.5mm，同时注意预设起拱量16～20mm；（3）面板对接缝焊接、探伤并报检合格后，再进行接板、翼板的对接缝焊接；（4）多个板单元组合件参与总拼：多个板单元组合件在参与总拼时，作为整个钢箱梁的组合单元，整体起吊，以纵横基线为基准与其他板单元进行纵向对接。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢箱梁多个板单元结构，包括钢箱梁，其特征是：位于钢箱梁上的顶板四单元（1）两侧分别与顶板两单元（2）焊接，底板三拼单元（3）位于钢箱梁底部且底板三拼单元（3）两边顶住斜板两拼单元（4），底板三拼单元（3）两侧的钢箱梁斜面上分别有斜底板两拼单元（4），斜底板两拼单元（4）与顶板四单元（1）间设有包覆板单元（5）。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁多个板单元结构，其特征是：顶板四单元（1）由四板顶板单元构成。
3.根据权利要求1所述的钢箱梁多个板单元结构，其特征是：顶板两单元（1）由两板顶板单元构成。
4.根据权利要求1所述的钢箱梁多个板单元结构，其特征是：底板三拼单元（3）由三块底板单元构成。
5.根据权利要求1所述的钢箱梁多个板单元结构，其特征是：斜底板两拼单元（4）由两板斜板单元构成。
6.根据权利要求1所述的钢箱梁多个板单元结构，其特征是：包覆板单元（5）上部压在顶板两单元（2）边部。
7.一种钢箱梁多个板单元组合制造方法，其特征是：
（1）多个板单元分别组合形成整体后，以横基线为基准，对齐组装，同时保证纵基线间距（设+3mm）；
（2）组装时注意板单元对接高低差≤0.5mm，同时注意预设起拱量16～20mm；
（3）面板对接缝焊接、探伤并报检合格后，再进行接板、翼板的对接缝焊接；
（4）多个板单元组合件参与总拼：多个板单元组合件在参与总拼时，作为整个钢箱梁的组合单元，整体起吊，以纵横基线为基准与其他板单元进行纵向对接。
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| CN202210328829.9A CN114687275A (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 钢箱梁多个板单元结构及组合制造方法 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN114687275A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401424A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-29 | 广东省水利水电第三工程局有限公司 | 板单元制造工艺 |
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2022
- 2022-03-31 CN CN202210328829.9A patent/CN114687275A/zh active Pending
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