CN114686644A - 一种lf炉快速造白渣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种LF炉快速造白渣方法，涉及炼钢精炼技术领域，包括以下步骤：组织出钢、捞渣机捞渣、加入造渣材料、快速化渣、打铝粒、保持白渣、喂线钙化和电磁搅拌；本发明在出钢脱氧合金化后，采用捞渣机把低碱度、高氧化性渣子大部分捞出，然后加入造渣材料造渣，从而快速造出高碱度、低氧化性还原白渣，加速LF炉造白渣效率，提高LF精炼炉脱硫、去气、去夹杂物的效果，提升产品质量，且本发明在加速LF炉造白渣效率的同时，即可有效缩短LF精炼炉送电时间，节约造渣材料和脱氧材料，减少电耗，达到降低生产成本目的，同时，本发明的精炼渣具有最佳脱硫效率。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢精炼技术领域，尤其涉及一种LF炉快速造白渣方法。
背景技术
转炉在出钢过程中，由于受出钢倒炉操作、渣子氧化性，出钢温度、挡渣棒质量、出钢口不圆度各种因素影响，在出完钢后，钢水罐渣厚度大约在20mm-200mm，因渣中氧化铁和氧化锰含量高，因此转炉出钢下渣量多少直接影响精炼成白渣时间，同时，转炉渣氧化性高，出钢下渣会影响LF炉造白渣难度；
LF炉快速成白渣是快速深脱硫技术中关键一环，如果成渣不好或成渣时间太晚，将直接影响精炼脱硫效率，转炉终点炉渣碱度为2.8-3.5，氧化铁含量为10-20％，因出钢过程加入硅钙钡脱氧剂或硅铁、硅锰等合金，渣中SiO2含量升高，使钢水罐渣子碱度降至2.0以下,氧化铁含量也在5％以上，而LF炉造白渣要求碱度在3.5以上，氧化铁在1.0％以下，因此，低碱度，高氧化性渣子直接进LF炉进行精炼，需增加大量造渣材料和脱氧材料，不利于在LF炉快速造出白渣，延长LF炉造白渣时间，直接影响LF炉脱硫，脱气，去夹杂物效果，因此，本发明提出一种LF炉快速造白渣方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种LF炉快速造白渣方法，该LF炉快速造白渣方法在转炉出完钢后，钢水罐进LF炉前，采用捞渣机对钢包顶渣进行捞渣，把碱度低，氧化性高渣子大部分捞出，然后加入造渣材料造渣，从而快速造出高碱度，低氧化性还原白渣，提高LF精炼炉脱硫、去气、去夹杂物的效果，提升产品质量，同时，缩短LF精炼炉送电时间，节约造渣材料和脱氧材料，达到降低生产成本目的。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种LF炉快速造白渣方法，包括以下步骤：
步骤一：组织出钢
在转炉冶炼终点结束后，当成分和温度符合钢种终点要求，组织出钢；
步骤二：捞渣机捞渣
根据钢种要求加入脱氧剂和合金进行脱氧和合金化，出完钢后，采用捞渣机对钢水罐进行捞渣，把低碱度，高氧化性渣子捞出，进CAS站取样；
步骤三：加入造渣材料
将已捞渣的钢水罐进入LF炉工位，送电进行造白渣操作，先根据钢种要求分批加入造渣材料：石灰、埋弧渣、合成渣、化渣剂，获得精炼渣；
步骤四：快速化渣
采用吹氩搅拌，保证所加入的料在钢包表面完全铺开进行快速化渣，后调整氩气流量为，开始送电化渣，同时根据进CAS站成分碳的情况，加入碳粉在渣层上方后送电，并加入电石，形成炉内还原气氛发泡脱氧；
步骤五：打铝粒
当化渣后，听见炉内渣料发泡的声音时，开始用铲子半铲半铲打铝粒，将铝粒均匀洒在渣面上；
步骤六：保持白渣
在成分温度符合钢种要求后，根据钢水取样的硫含量，加入电石用于脱硫，接着抬电极，再吹氩，测温取钢水样及取渣样，保持白渣设定时间；
步骤七：喂线钙化
进行喂线钙化处理，喂完线后进行软吹氩，吹氩效果以氩气泡钢水液面微动，钢水不裸露为宜，最后测温、取样，加碱性复合保温覆盖剂后出站上台；
步骤八：电磁搅拌
启动结晶器开启电磁搅拌，设定电流频率，将大包长水口和中包下水口采用密封垫加氩封保护浇注，保证氩气到达长水口顶端。
进一步改进在于：所述步骤二中，把低碱度，高氧化性渣子捞出后，进CAS站取样，微调整成分。
进一步改进在于：所述步骤三中，造渣材料加入量为：石灰6.8kg/t钢、埋弧渣2.0kg/t钢、合成渣1.5kg/t钢、化渣剂1.5kg/t钢。
进一步改进在于：所述步骤三中，精炼渣成分为CaO：50％-60％、Al2O3：16％-20％、MgO：5％-8％、SiO2：8％-15％、R：4.5％-5.5％、FeO+MnO≤1.0％，脱硫效率高。
进一步改进在于：所述步骤四中，采用吹氩搅拌2min，后调整氩气流量为30m3/h，开始11档送电化渣，且步骤四中，加入10Kg-20kg碳粉在渣层上方后送电，并加入20kg-40kg电石。
进一步改进在于：所述步骤五中，化渣3min后，听见炉内渣料发泡的声音，开始用铲子半铲半铲打铝粒共打入50kg-80kg铝粒。
进一步改进在于：所述步骤五中，铝粒在渣子发泡的时候打入，用来脱渣中的氧，在造白渣时，打铝粒的数量以渣色变为白为合适，用半铲半铲的方式，打入的角度避免靠近吹氩点，保持散在渣面上。
进一步改进在于：所述步骤六中，根据钢水取样的硫含量，加入20Kg-40kg电石，且步骤六中，氩气泡保持直径不大于400mm，再吹氩3min，然后测温取样，保持白渣时间15min以上。
进一步改进在于：所述步骤七中，加碱性复合保温覆盖剂10包后出站上台。
进一步改进在于：所述步骤八中，设定电流320A-350A，频率5Hz，且步骤八中，确保氩气到达长水口顶端的目的是为了防止钢水二次氧化。
本发明的有益效果为：
1、本发明在出钢脱氧合金化后，采用捞渣机把低碱度、高氧化性渣子大部分捞出，然后加入造渣材料造渣，从而快速造出高碱度、低氧化性还原白渣，加速LF炉造白渣效率，提高LF精炼炉脱硫、去气、去夹杂物的效果，提升产品质量。
2、本发明在加速LF炉造白渣效率的同时，即可有效缩短LF精炼炉送电时间，节约造渣材料和脱氧材料，减少电耗，达到降低生产成本目的。
3、本发明的精炼渣成分为CaO＝50％-60％、Al2O3＝16％-20％、MgO＝5-8％、SiO2＝8-15％、R＝4.5-5.5、FeO+MnO≤1.0％，具有最佳脱硫效率。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出了一种LF炉快速造白渣方法，包括以下步骤：
步骤一：组织出钢
在转炉冶炼终点结束后，当成分和温度符合钢种终点要求，组织出钢；
步骤二：捞渣机捞渣
根据钢种要求加入脱氧剂和合金进行脱氧和合金化，出完钢后，采用捞渣机对钢水罐进行捞渣，把低碱度，高氧化性渣子捞出，进CAS站取样，微调整成分；采用捞渣机把低碱度、高氧化性渣子大部分捞出，后续加入造渣材料造渣，从而快速造出高碱度、低氧化性还原白渣，加速LF炉造白渣效率，提高LF精炼炉脱硫、去气、去夹杂物的效果，提升产品质量；
步骤三：加入造渣材料
将已捞渣的钢水罐进入LF炉工位，送电进行造白渣操作，先根据钢种要求分批加入造渣材料：石灰6.8kg/t钢、埋弧渣2.0kg/t钢、合成渣1.5kg/t钢、化渣剂1.5kg/t钢，获得精炼渣，精炼渣成分为CaO：50％、Al2O3：16％、MgO：5％、SiO2：8％、R：4.5％、FeO+MnO：1％，脱硫效率高；
步骤四：快速化渣
采用吹氩搅拌2min，保证所加入的料在钢包表面完全铺开进行快速化渣，后调整氩气流量为30m3/h，开始11档送电化渣，同时根据进CAS站成分碳的情况，加入10Kg-20kg碳粉在渣层上方后送电，并加入20kg-40kg电石，形成炉内还原气氛发泡脱氧；渣子发泡的高度，要有利于埋弧和避免铝粒打入钢水内部。渣子全程高碱度，是为了脱硫效果、防止返硅以及吸附夹杂的需要；
步骤五：打铝粒
当化渣3min后，听见炉内渣料发泡的声音时，开始用铲子半铲半铲打铝粒，打入50kg-80kg铝粒，将铝粒均匀洒在渣面上，铝粒在渣子发泡的时候打入，用来脱渣中的氧，在造白渣时，打铝粒的数量以渣色变为白为合适，用半铲半铲的方式，打入的角度避免靠近吹氩点，保持散在渣面上；
步骤六：保持白渣
在成分温度符合钢种要求后，根据钢水取样的硫含量，加入20Kg-40kg电石用于脱硫，接着抬电极，氩气泡保持直径不大于400mm，再吹氩3min，测温取钢水样及取渣样，保持白渣时间15min以上；
步骤七：喂线钙化
进行喂线钙化处理，喂完线后进行软吹氩，吹氩效果以氩气泡钢水液面微动，钢水不裸露为宜，最后测温、取样，加碱性复合保温覆盖剂10包后出站上台；
步骤八：电磁搅拌
启动结晶器开启电磁搅拌，设定电流320A-350A，频率5Hz，将大包长水口和中包下水口采用密封垫加氩封保护浇注，保证氩气到达长水口顶端，防止钢水二次氧化。
实施例二
根据图1所示，本实施例提出了一种LF炉快速造白渣方法，包括以下步骤：
步骤一：组织出钢
在转炉冶炼终点结束后，当成分和温度符合钢种终点要求，组织出钢；
步骤二：捞渣机捞渣
根据钢种要求加入脱氧剂和合金进行脱氧和合金化，出完钢后，采用捞渣机对钢水罐进行捞渣，把低碱度，高氧化性渣子捞出，进CAS站取样，微调整成分；采用捞渣机把低碱度、高氧化性渣子大部分捞出，后续加入造渣材料造渣，从而快速造出高碱度、低氧化性还原白渣，加速LF炉造白渣效率，提高LF精炼炉脱硫、去气、去夹杂物的效果，提升产品质量；
步骤三：加入造渣材料
将已捞渣的钢水罐进入LF炉工位，送电进行造白渣操作，先根据钢种要求分批加入造渣材料：石灰6.8kg/t钢、埋弧渣2.0kg/t钢、合成渣1.5kg/t钢、化渣剂1.5kg/t钢，获得精炼渣，精炼渣成分为CaO：:55％、Al2O3：18％、MgO：6％、SiO2：10％、R：5％、FeO+MnO：0.9％，脱硫效率高；
步骤四：快速化渣
采用吹氩搅拌2min，保证所加入的料在钢包表面完全铺开进行快速化渣，后调整氩气流量为30m3/h，开始11档送电化渣，同时根据进CAS站成分碳的情况，加入10Kg-20kg碳粉在渣层上方后送电，并加入20kg-40kg电石，形成炉内还原气氛发泡脱氧；渣子发泡的高度，要有利于埋弧和避免铝粒打入钢水内部。渣子全程高碱度，是为了脱硫效果、防止返硅以及吸附夹杂的需要；
步骤五：打铝粒
当化渣3min后，听见炉内渣料发泡的声音时，开始用铲子半铲半铲打铝粒，打入50kg-80kg铝粒，将铝粒均匀洒在渣面上，铝粒在渣子发泡的时候打入，用来脱渣中的氧，在造白渣时，打铝粒的数量以渣色变为白为合适，用半铲半铲的方式，打入的角度避免靠近吹氩点，保持散在渣面上；
步骤六：保持白渣
在成分温度符合钢种要求后，根据钢水取样的硫含量，加入20Kg-40kg电石用于脱硫，接着抬电极，氩气泡保持直径不大于400mm，再吹氩3min，测温取钢水样及取渣样，保持白渣时间15min以上；
步骤七：喂线钙化
进行喂线钙化处理，喂完线后进行软吹氩，吹氩效果以氩气泡钢水液面微动，钢水不裸露为宜，最后测温、取样，加碱性复合保温覆盖剂10包后出站上台；
步骤八：电磁搅拌
启动结晶器开启电磁搅拌，设定电流320A-350A，频率5Hz，将大包长水口和中包下水口采用密封垫加氩封保护浇注，保证氩气到达长水口顶端，防止钢水二次氧化。
实施例三
根据图1所示，本实施例提出了一种LF炉快速造白渣方法，包括以下步骤：
步骤一：组织出钢
在转炉冶炼终点结束后，当成分和温度符合钢种终点要求，组织出钢；
步骤二：捞渣机捞渣
根据钢种要求加入脱氧剂和合金进行脱氧和合金化，出完钢后，采用捞渣机对钢水罐进行捞渣，把低碱度，高氧化性渣子捞出，进CAS站取样，微调整成分；采用捞渣机把低碱度、高氧化性渣子大部分捞出，后续加入造渣材料造渣，从而快速造出高碱度、低氧化性还原白渣，加速LF炉造白渣效率，提高LF精炼炉脱硫、去气、去夹杂物的效果，提升产品质量；
步骤三：加入造渣材料
将已捞渣的钢水罐进入LF炉工位，送电进行造白渣操作，先根据钢种要求分批加入造渣材料：石灰6.8kg/t钢、埋弧渣2.0kg/t钢、合成渣1.5kg/t钢、化渣剂1.5kg/t钢，获得精炼渣，精炼渣成分为CaO：60％、Al2O3：20％、MgO：8％、SiO2：15％、R：5.5％、FeO+MnO：0.8％，脱硫效率高；
步骤四：快速化渣
采用吹氩搅拌2min，保证所加入的料在钢包表面完全铺开进行快速化渣，后调整氩气流量为30m3/h，开始11档送电化渣，同时根据进CAS站成分碳的情况，加入10Kg-20kg碳粉在渣层上方后送电，并加入20kg-40kg电石，形成炉内还原气氛发泡脱氧；渣子发泡的高度，要有利于埋弧和避免铝粒打入钢水内部。渣子全程高碱度，是为了脱硫效果、防止返硅以及吸附夹杂的需要；
步骤五：打铝粒
当化渣3min后，听见炉内渣料发泡的声音时，开始用铲子半铲半铲打铝粒，打入50kg-80kg铝粒，将铝粒均匀洒在渣面上，铝粒在渣子发泡的时候打入，用来脱渣中的氧，在造白渣时，打铝粒的数量以渣色变为白为合适，用半铲半铲的方式，打入的角度避免靠近吹氩点，保持散在渣面上；
步骤六：保持白渣
在成分温度符合钢种要求后，根据钢水取样的硫含量，加入20Kg-40kg电石用于脱硫，接着抬电极，氩气泡保持直径不大于400mm，再吹氩3min，测温取钢水样及取渣样，保持白渣时间15min以上；
步骤七：喂线钙化
进行喂线钙化处理，喂完线后进行软吹氩，吹氩效果以氩气泡钢水液面微动，钢水不裸露为宜，最后测温、取样，加碱性复合保温覆盖剂10包后出站上台；
步骤八：电磁搅拌
启动结晶器开启电磁搅拌，设定电流320A-350A，频率5Hz，将大包长水口和中包下水口采用密封垫加氩封保护浇注，保证氩气到达长水口顶端，防止钢水二次氧化。
根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明通过如下质量比成份：CaO：50％-60％、Al2O3：16％-20％、MgO：5％-8％、SiO2：8％-15％、R：4.5％-5.5％、FeO+MnO≤1.0％，组成的精炼渣脱硫效率最高。
验证例：利用本发明生产的连铸方坯，钢水硫含量≤0.008％，钢中D类夹杂≤2.0级，Ds类夹杂≤2.0级；疏松和裂纹等级≤1.5级，低倍缺陷符合要求的合格连铸坯。
本发明在出钢脱氧合金化后，采用捞渣机把低碱度、高氧化性渣子大部分捞出，然后加入造渣材料造渣，从而快速造出高碱度、低氧化性还原白渣，加速LF炉造白渣效率，提高LF精炼炉脱硫、去气、去夹杂物的效果，提升产品质量。且本发明在加速LF炉造白渣效率的同时，即可有效缩短LF精炼炉送电时间，节约造渣材料和脱氧材料，减少电耗，达到降低生产成本目的。同时，本发明的精炼渣成分为CaO＝50％-60％、Al2O3＝16％-20％、MgO＝5-8％、SiO2＝8-15％、R＝4.5-5.5、FeO+MnO≤1.0％，具有最佳脱硫效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种LF炉快速造白渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：组织出钢
在转炉冶炼终点结束后，当成分和温度符合钢种终点要求，组织出钢；
步骤二：捞渣机捞渣
根据钢种要求加入脱氧剂和合金进行脱氧和合金化，出完钢后，采用捞渣机对钢水罐进行捞渣，把低碱度，高氧化性渣子捞出，进CAS站取样；
步骤三：加入造渣材料
将已捞渣的钢水罐进入LF炉工位，送电进行造白渣操作，先根据钢种要求分批加入造渣材料：石灰、埋弧渣、合成渣、化渣剂，获得精炼渣；
步骤四：快速化渣
采用吹氩搅拌，保证所加入的料在钢包表面完全铺开进行快速化渣，后调整氩气流量为，开始送电化渣，同时根据进CAS站成分碳的情况，加入碳粉在渣层上方后送电，并加入电石，形成炉内还原气氛发泡脱氧；
步骤五：打铝粒
当化渣后，听见炉内渣料发泡的声音时，开始用铲子半铲半铲打铝粒，将铝粒均匀洒在渣面上；
步骤六：保持白渣
在成分温度符合钢种要求后，根据钢水取样的硫含量，加入电石用于脱硫，接着抬电极，再吹氩，测温取钢水样及取渣样，保持白渣设定时间；
步骤七：喂线钙化
进行喂线钙化处理，喂完线后进行软吹氩，吹氩效果以氩气泡钢水液面微动，钢水不裸露为宜，最后测温、取样，加碱性复合保温覆盖剂后出站上台；
步骤八：电磁搅拌
启动结晶器开启电磁搅拌，设定电流频率，将大包长水口和中包下水口采用密封垫加氩封保护浇注，保证氩气到达长水口顶端。
2.根据权利要求1所述的一种LF炉快速造白渣方法，其特征在于：所述步骤二中，把低碱度，高氧化性渣子捞出后，进CAS站取样，微调整成分。
3.根据权利要求1所述的一种LF炉快速造白渣方法，其特征在于：所述步骤三中，造渣材料加入量为：石灰6.8kg/t钢、埋弧渣2.0kg/t钢、合成渣1.5kg/t钢、化渣剂1.5kg/t钢。
4.根据权利要求3所述的一种LF炉快速造白渣方法，其特征在于：所述步骤三中，精炼渣成分为CaO：50％-60％、Al2O3：16％-20％、MgO：5％-8％、SiO2：8％-15％、R：4.5％-5.5％、FeO+MnO≤1.0％，脱硫效率高。
5.根据权利要求1所述的一种LF炉快速造白渣方法，其特征在于：所述步骤四中，采用吹氩搅拌2min，后调整氩气流量为30m3/h，开始11档送电化渣，且步骤四中，加入10Kg-20kg碳粉在渣层上方后送电，并加入20kg-40kg电石。
6.根据权利要求1所述的一种LF炉快速造白渣方法，其特征在于：所述步骤五中，化渣3min后，听见炉内渣料发泡的声音，开始用铲子半铲半铲打铝粒共打入50kg-80kg铝粒。
7.根据权利要求6所述的一种LF炉快速造白渣方法，其特征在于：所述步骤五中，铝粒在渣子发泡的时候打入，用来脱渣中的氧，在造白渣时，打铝粒的数量以渣色变为白为合适，用半铲半铲的方式，打入的角度避免靠近吹氩点，保持散在渣面上。
8.根据权利要求1所述的一种LF炉快速造白渣方法，其特征在于：所述步骤六中，根据钢水取样的硫含量，加入20Kg-40kg电石，且步骤六中，氩气泡保持直径不大于400mm，再吹氩3min，然后测温取样，保持白渣时间15min以上。
9.根据权利要求1所述的一种LF炉快速造白渣方法，其特征在于：所述步骤七中，加碱性复合保温覆盖剂10包后出站上台。
10.根据权利要求1所述的一种LF炉快速造白渣方法，其特征在于：所述步骤八中，设定电流320A-350A，频率5Hz，且步骤八中，确保氩气到达长水口顶端的目的是为了防止钢水二次氧化。
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