CN114686302A - 一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，包括支撑机构和第一分离机构，操作人员将加工原料倒入分离罐A中，开启电机工作，电机可带动搅拌杆机构旋转，转轴的外表面安装有搅拌叶，且搅拌叶设置有三层，且每层所述的搅拌叶的端点均连接有连接带，连接带两端的搅拌叶交错安装，使得内部搅拌更为彻底，使用效果好，皮带轮B安装在电机的输出端，皮带本体B的一端与皮带轮B的输出端连接，另一端与皮带轮D连接，齿轮A安装在皮带轮C的下端，通过皮带轮B、皮带本体B和皮带轮C的配合，使得齿轮A旋转，齿轮A与齿轮B啮合连接，即可使得齿轮B旋转，且旋转方向与搅拌杆机构相反，因此，分离的速度加倍，增加离心力，工作效率提高。

Description

一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置

技术领域

本发明涉及粮油精炼技术领域，特别涉及一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置。

背景技术

粮油精炼设备主要是用来精炼食用油的，是以去除食用油中的各种杂质，使其各项成分均符合国家标准，得以在市场上出售。它的精炼方法是：1、水洗洗去残留。2、去除不溶性杂质。3、脱臭或物理精炼。4、干燥。5、过滤与精滤。6、碱炼用烧碱或碱液中和法。7、脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。8、脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质等。9、脱蜡或脱脂。

在精炼过程中，通常无法将粮油和内部的蜡或脂分离的很好，影响粮油成品的质量，在第一次分离没有完全后，二次分离需要重新装罐，操作繁琐，耗费时间长，使用效果不好。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，操作人员将加工原料倒入分离罐A中，开启电机工作，电机可带动搅拌杆机构旋转，转轴的外表面安装有搅拌叶，且搅拌叶设置有三层，且每层所述的搅拌叶的端点均连接有连接带，连接带两端的搅拌叶交错安装，使得内部搅拌更为彻底，使用效果好，皮带轮B安装在电机的输出端，且与搅拌杆机构贯穿连接，皮带本体B的一端与皮带轮B的输出端连接，另一端与皮带轮D连接，齿轮A安装在皮带轮C的下端，在电机工作过程中，通过皮带轮B、皮带本体B和皮带轮C的配合，使得齿轮A旋转，齿轮A与齿轮B啮合连接，即可使得齿轮B旋转，且旋转方向与搅拌杆机构相反，因此，分离的速度加倍，增加离心力，工作效率提高，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，包括支撑机构和第一分离机构，支撑机构安装在第一分离机构的外表面，第一分离机构的一侧还安装有第二分离机构，支撑机构包括固定环、稳固台、固定杆、电机、传动机构、连接块和支撑杆，固定环的内壁通过连接块与稳固台连接，稳固台安装在第一分离机构的上端，电机通过固定杆固定安装在稳固台的上端，传动机构的一端与电机的输出端连接，支撑杆安装在固定环的下端；

第一分离机构包括安装在稳固台下端的分离罐A，以及安装在分离罐A下端的球形罐A和与电机输出端连接的搅拌杆机构，且搅拌杆机构设置在分离罐A的内部；

第二分离机构包括分离罐A一侧的分离罐B，以及贯穿于分离罐B内部的传动杆和安装在分离罐B下端的球形罐B，且分离罐B的内壁还设置有弧形块和加热块以及与分离罐A活动连接的连接管；

球形罐B还设置有安装在分离罐B外表面的稳固环，以及固定焊接在稳固环下端的承重杆和安装在球形罐B下端的下料管，且下料管的一侧固定焊接有连通管；

进一步地，传动杆设置有皮带轮A、皮带本体A、扇叶和搅拌件，皮带轮A安装在传动杆的上端，皮带本体A的一侧与皮带轮A的外表面，扇叶安装在传动杆的外表面，且设置在加热块的上端，传动杆贯穿加热块与搅拌件的外表面。

进一步地，传动机构包括皮带轮B、皮带本体B、皮带轮C、皮带轮D和齿轮A，皮带轮B安装在电机的输出端，且与搅拌杆机构贯穿连接，皮带本体B的一端与皮带轮B的输出端连接，另一端与皮带轮D连接，齿轮A安装在皮带轮C的下端。

进一步地，搅拌杆机构包括转轴、搅拌叶、连接带和底盘，转轴的外表面安装有搅拌叶，且搅拌叶设置有三层，且每层所述的搅拌叶的端点均连接有连接带，连接带两端的搅拌叶交错安装，底盘固定焊接安装在转轴的下端。

进一步地，转轴设置有多组，且多组所述的转轴还设置有焊接在上下两端的弹簧和套接在弹簧外表面的套筒。

进一步地，分离罐A设置有齿轮B、环形件、管道、阀门、刮板和刮刀，齿轮B安装在分离罐A的上端，且与齿轮A啮合连接，环形件安装在分离罐A的内壁，管道安装在分离罐A的外表面，刮板的一端与管道的上端连接，阀门与管道连接，管道与连接管连接，刮刀安装在管道的内壁，且设置在环形件的上端。

进一步地，刮板为弧形结构的构件，且与分离罐A的内壁贴合。

进一步地，球形罐A设置有安装在内壁的环形垫片，以及设置在环形垫片下端的活动套和与连通管连接的固定管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，操作人员将加工原料倒入分离罐A中，开启电机工作，电机可带动搅拌杆机构旋转，转轴的外表面安装有搅拌叶，且搅拌叶设置有三层，且每层所述的搅拌叶的端点均连接有连接带，连接带两端的搅拌叶交错安装，使得内部搅拌更为彻底，使用效果好，皮带轮B安装在电机的输出端，且与搅拌杆机构贯穿连接，皮带本体B的一端与皮带轮B的输出端连接，另一端与皮带轮D连接，齿轮A安装在皮带轮C的下端，在电机工作过程中，通过皮带轮B、皮带本体B和皮带轮C的配合，使得齿轮A旋转，齿轮A与齿轮B啮合连接，即可使得齿轮B旋转，且旋转方向与搅拌杆机构相反，因此，分离的速度加倍，增加离心力，工作效率提高。

2.本发明提出的一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，搅拌过程中，粮油内部的蜡脂成分被附着在分离罐A的内壁，刮板的一端与管道的上端连接，阀门与管道连接，管道与连接管连接，刮刀安装在管道的内壁，且设置在环形件的上端，刮板为弧形结构的构件，且与分离罐A的内壁贴合，防止在离心过程中蜡脂成分滞留在管道内部的上端，而弧形结构的刮板方便蜡脂成分从表面滑落，管道的一端外接油泵，油成分被管道收集完全，油成分通过活动套下落，分离效果好，进入管道内部的蜡脂成分进入分离罐B中，通过皮带轮D、皮带本体A和皮带轮A之间的配合，皮带轮D旋转带动皮带轮A旋转，即可使得传动杆旋转，进而使得扇叶和搅拌件旋转，便于进行二次离心，扇叶在旋转的过程中产生风力，风力经过加热块的加热可变为热风，即可使得分离罐B内部产生热量，分离罐B内部的蜡脂成分遇热可被融化最后将其全部排出，二次分离后的油成分可与分离罐A内部的油成分统一被下料管排出，便于收集。

附图说明

图1为本发明一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置的支撑机构与第一分离机构安装结构示意图；

图3为本发明一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置的支撑机构结构示意图；

图4为本发明一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置的图3中A处放大图；

图5为本发明一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置的转轴结构示意图；

图6为本发明一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置的分离罐A结构示意图；

图7为本发明一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置的第二分离机构结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、固定环；12、稳固台；13、固定杆；14、电机；15、传动机构；151、皮带轮B；152、皮带本体B；153、皮带轮C；154、皮带轮D；155、齿轮A；16、连接块；17、支撑杆；2、第一分离机构；21、分离罐A；211、齿轮B；212、环形件；213、管道；214、阀门；215、刮板；216、刮刀；22、球形罐A；221、环形垫片；222、活动套；223、固定管；23、搅拌杆机构；231、转轴；2311、弹簧；2312、套筒；232、搅拌叶；233、连接带；234、底盘；3、第二分离机构；31、分离罐B；311、弧形块；312、加热块；313、连接管；32、传动杆；321、皮带轮A；322、皮带本体A；323、扇叶；324、搅拌件；33、球形罐B；34、稳固环；35、承重杆；36、下料管；37、连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，包括支撑机构1和第一分离机构2，支撑机构1安装在第一分离机构2的外表面，第一分离机构2的一侧还安装有第二分离机构3，支撑机构1包括固定环11、稳固台12、固定杆13、电机14、传动机构15、连接块16和支撑杆17，固定环11的内壁通过连接块16与稳固台12连接，稳固台12安装在第一分离机构2的上端，电机14通过固定杆13固定安装在稳固台12的上端，传动机构15的一端与电机14的输出端连接，支撑杆17安装在固定环11的下端；第一分离机构2包括安装在稳固台12下端的分离罐A21，以及安装在分离罐A21下端的球形罐A22和与电机14输出端连接的搅拌杆机构23，且搅拌杆机构23设置在分离罐A21的内部。

参阅图6和图7，分离罐A21设置有齿轮B211、环形件212、管道213、阀门214、刮板215和刮刀216，齿轮B211安装在分离罐A21的上端，且与齿轮A155啮合连接，环形件212安装在分离罐A21的内壁，管道213安装在分离罐A21的外表面，刮板215的一端与管道213的上端连接，阀门214与管道213连接，管道213与连接管313连接，刮刀216安装在管道213的内壁，且设置在环形件212的上端，球形罐A22设置有安装在内壁的环形垫片221，以及设置在环形垫片221下端的活动套222和与连通管37连接的固定管223，搅拌过程中，粮油内部的蜡脂成分被附着在分离罐A21的内壁，刮板215为弧形结构的构件，且与分离罐A21的内壁贴合，防止在离心过程中蜡脂成分滞留在管道213内部的上端，管道213的一端外接油泵，弧形结构的刮板215方便蜡脂成分从表面滑落，而被管道213收集完全，油成分通过活动套222下落，分离效果好。

参阅图3和图5，搅拌杆机构23包括转轴231、搅拌叶232、连接带233和底盘234，转轴231的外表面安装有搅拌叶232，转轴231设置有多组，且多组所述的转轴231还设置有焊接在上下两端的弹簧2311和套接在弹簧2311外表面的套筒2312，连接带233两端的搅拌叶232交错安装，底盘234固定焊接安装在转轴231的下端，开启电机14工作，电机14可带动搅拌杆机构23旋转，转轴231的外表面安装有搅拌叶232，且搅拌叶232设置有三层，且每层所述的搅拌叶232的端点均连接有连接带233，连接带233两端的搅拌叶232交错安装，使得内部搅拌更为彻底，使用效果好。

参阅图3和图4，传动机构15包括皮带轮B151、皮带本体B152、皮带轮C153、皮带轮D154和齿轮A155，皮带轮B151安装在电机14的输出端，且与搅拌杆机构23贯穿连接，皮带本体B152的一端与皮带轮B151的输出端连接，另一端与皮带轮D154连接，齿轮A155安装在皮带轮C153的下端，在电机14工作过程中，通过皮带轮B151、皮带本体B152和皮带轮C153的配合，使得齿轮A155旋转，齿轮A155与齿轮B211啮合连接，即可使得齿轮B211旋转，且旋转方向与搅拌杆机构23相反，因此，分离的速度加倍，增加离心力，工作效率提高。

参阅图7，第二分离机构3包括分离罐A21一侧的分离罐B31，以及贯穿于分离罐B31内部的传动杆32和安装在分离罐B31下端的球形罐B33，且分离罐B31的内壁还设置有弧形块311和加热块312以及与分离罐A21活动连接的连接管313，球形罐B33还设置有安装在分离罐B31外表面的稳固环34，以及固定焊接在稳固环34下端的承重杆35和安装在球形罐B33下端的下料管36，且下料管36的一侧固定焊接有连通管37；传动杆32设置有皮带轮A321、皮带本体A322、扇叶323和搅拌件324，皮带轮A321安装在传动杆32的上端，皮带本体A322的一侧与皮带轮A321的外表面，扇叶323安装在传动杆32的外表面，且设置在加热块312的上端，传动杆32贯穿加热块312与搅拌件324的外表面，进入管道213内部的蜡脂成分进入分离罐B31中，通过皮带轮D154、皮带本体A322和皮带轮A321之间的配合，皮带轮D154旋转带动皮带轮A321旋转，即可使得传动杆32旋转，进而使得扇叶323和搅拌件324旋转，便于进行二次离心，扇叶323在旋转的过程中产生风力，而风力经过加热块312的加热可变为热风，即可使得分离罐B31内部产生热量，而分离罐B31内部的蜡脂成分遇热可被融化最后将其全部排出，而二次分离后的油成分可与分离罐A21内部的油成分统一被下料管36排出，便于收集。

工作原理：操作人员将加工原料倒入分离罐A21中，开启电机14工作，电机14可带动搅拌杆机构23旋转，即带动连接带233和两端的搅拌叶232均旋转，即可完成分离罐A21的离心工作，在电机14工作过程中，通过皮带轮B151、皮带本体B152和皮带轮C153的配合，使得齿轮A155旋转，齿轮A155与齿轮B211啮合连接，即可使得齿轮B211旋转，且旋转方向与搅拌杆机构23相反，因此，分离的速度加倍，增加离心力，搅拌过程中，粮油内部的蜡脂成分被附着在分离罐A21的内壁，刮板215为弧形结构的构件，弧形结构的刮板215使得蜡脂成分从表面滑落，管道213的一端外接油泵，油成分被管道213收集完全，油成分通过活动套222下落，即完成分离，进入管道213内部的蜡脂成分进入分离罐B31中，通过皮带轮D154、皮带本体A322和皮带轮A321之间的配合，皮带轮D154旋转带动皮带轮A321旋转，即可使得传动杆32旋转，进而使得扇叶323和搅拌件324旋转，便于进行二次离心，扇叶323在旋转的过程中产生风力，而风力经过加热块312的加热可变为热风，即可使得分离罐B31内部产生热量，分离罐B31内部的蜡脂成分遇热可被融化最后将其全部排出，二次分离后的油成分可与分离罐A21内部的油成分统一被下料管36排出，完成收集。

综上所述：本发明提出的一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，操作人员将加工原料倒入分离罐A21中，开启电机14工作，电机14可带动搅拌杆机构23旋转，转轴231的外表面安装有搅拌叶232，且搅拌叶232设置有三层，且每层所述的搅拌叶232的端点均连接有连接带233，连接带233两端的搅拌叶232交错安装，使得内部搅拌更为彻底，使用效果好，皮带轮B151安装在电机14的输出端，且与搅拌杆机构23贯穿连接，皮带本体B152的一端与皮带轮B151的输出端连接，另一端与皮带轮D154连接，齿轮A155安装在皮带轮C153的下端，在电机14工作过程中，通过皮带轮B151、皮带本体B152和皮带轮C153的配合，使得齿轮A155旋转，齿轮A155与齿轮B211啮合连接，即可使得齿轮B211旋转，且旋转方向与搅拌杆机构23相反，因此，分离的速度加倍，增加离心力，工作效率提高，搅拌过程中，粮油内部的蜡脂成分被附着在分离罐A21的内壁，刮板215的一端与管道213的上端连接，阀门214与管道213连接，管道213与连接管313连接，刮刀216安装在管道213的内壁，且设置在环形件212的上端，刮板215为弧形结构的构件，且与分离罐A21的内壁贴合，防止在离心过程中蜡脂成分滞留在管道213内部的上端，弧形结构的刮板215方便蜡脂成分从表面滑落，管道213的一端外接油泵，油成分被管道213收集完全，并通过活动套222下落，分离效果好，进入管道213内部的蜡脂成分进入分离罐B31中，通过皮带轮D154、皮带本体A322和皮带轮A321之间的配合，皮带轮D154旋转带动皮带轮A321旋转，即可使得传动杆32旋转，进而使得扇叶323和搅拌件324旋转，便于进行二次离心，扇叶323在旋转的过程中产生风力，而风力经过加热块312的加热可变为热风，即可使得分离罐B31内部产生热量，分离罐B31内部的蜡脂成分遇热可被融化最后将其全部排出，二次分离后的油成分可与分离罐A21内部的油成分统一被下料管36排出，便于收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，包括支撑机构(1)和第一分离机构(2)，支撑机构(1)安装在第一分离机构(2)的外表面，第一分离机构(2)的一侧还安装有第二分离机构(3)，其特征在于：支撑机构(1)包括固定环(11)、稳固台(12)、固定杆(13)、电机(14)、传动机构(15)、连接块(16)和支撑杆(17)，固定环(11)的内壁通过连接块(16)与稳固台(12)连接，稳固台(12)安装在第一分离机构(2)的上端，电机(14)通过固定杆(13)固定安装在稳固台(12)的上端，传动机构(15)的一端与电机(14)的输出端连接，支撑杆(17)安装在固定环(11)的下端；

第一分离机构(2)包括安装在稳固台(12)下端的分离罐A(21)，以及安装在分离罐A(21)下端的球形罐A(22)和与电机(14)输出端连接的搅拌杆机构(23)，且搅拌杆机构(23)设置在分离罐A(21)的内部；

第二分离机构(3)包括分离罐A(21)一侧的分离罐B(31)，以及贯穿于分离罐B(31)内部的传动杆(32)和安装在分离罐B(31)下端的球形罐B(33)，且分离罐B(31)的内壁还设置有弧形块(311)和加热块(312)以及与分离罐A(21)活动连接的连接管(313)；

球形罐B(33)还设置有安装在分离罐B(31)外表面的稳固环(34)，以及固定焊接在稳固环(34)下端的承重杆(35)和安装在球形罐B(33)下端的下料管(36)，且下料管(36)的一侧固定焊接有连通管(37)。

2.如权利要求1所述的一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，其特征在于：传动杆(32)设置有皮带轮A(321)、皮带本体A(322)、扇叶(323)和搅拌件(324)，皮带轮A(321)安装在传动杆(32)的上端，皮带本体A(322)的一侧与皮带轮A(321)的外表面，扇叶(323)安装在传动杆(32)的外表面，且设置在加热块(312)的上端，传动杆(32)贯穿加热块(312)与搅拌件(324)的外表面。

3.如权利要求1所述的一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，其特征在于：传动机构(15)包括皮带轮B(151)、皮带本体B(152)、皮带轮C(153)、皮带轮D(154)和齿轮A(155)，皮带轮B(151)安装在电机(14)的输出端，且与搅拌杆机构(23)贯穿连接，皮带本体B(152)的一端与皮带轮B(151)的输出端连接，另一端与皮带轮D(154)连接，齿轮A(155)安装在皮带轮C(153)的下端。

4.如权利要求1所述的一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，其特征在于：搅拌杆机构(23)包括转轴(231)、搅拌叶(232)、连接带(233)和底盘(234)，转轴(231)的外表面安装有搅拌叶(232)，且搅拌叶(232)设置有三层，且每层所述的搅拌叶(232)的端点均连接有连接带(233)，连接带(233)两端的搅拌叶(232)交错安装，底盘(234)固定焊接安装在转轴(231)的下端。

5.如权利要求4所述的一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，其特征在于：转轴(231)设置有多组，且多组所述的转轴(231)还设置有焊接在上下两端的弹簧(2311)和套接在弹簧(2311)外表面的套筒(2312)。

6.如权利要求1所述的一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，其特征在于：分离罐A(21)设置有齿轮B(211)、环形件(212)、管道(213)、阀门(214)、刮板(215)和刮刀(216)，齿轮B(211)安装在分离罐A(21)的上端，且与齿轮A(155)啮合连接，环形件(212)安装在分离罐A(21)的内壁，管道(213)安装在分离罐A(21)的外表面，刮板(215)的一端与管道(213)的上端连接，阀门(214)与管道(213)连接，管道(213)与连接管(313)连接，刮刀(216)安装在管道(213)的内壁，且设置在环形件(212)的上端。

7.如权利要求6所述的一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，其特征在于：刮板(215)为弧形结构的构件，且与分离罐A(21)的内壁贴合。

8.如权利要求1所述的一种粮油精炼用谷糙精炼分离装置，其特征在于：球形罐A(22)设置有安装在内壁的环形垫片(221)，以及设置在环形垫片(221)下端的活动套(222)和与连通管(37)连接的固定管(223)。

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