CN114685150A - 一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 - Google Patents
一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114685150A CN114685150A CN202210378635.XA CN202210378635A CN114685150A CN 114685150 A CN114685150 A CN 114685150A CN 202210378635 A CN202210378635 A CN 202210378635A CN 114685150 A CN114685150 A CN 114685150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- slag
- content
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 138
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 31
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 26
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 15
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N hydrochloric acid Substances Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N [AlH3].Cl Chemical compound [AlH3].Cl MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/74—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing shaped metallic materials
- C04B35/76—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3821—Boron carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中间包挡渣墙浇注料，包括主料、辅料以及添加剂，按照重量份数计，所述主料包括板状刚玉颗粒40‑70份、烧结镁砂颗粒20‑50份，所述辅料包括烧结镁砂细粉10‑25份、熔融石英4‑7份、铝酸盐水泥3‑6份以及硅微粉2‑5份，所述添加剂包括缓凝型减水剂1‑4份，防爆剂2‑5份和碳化硼1‑4份。本发明通过使用适量的板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒、烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥、硅微粉、缓凝型减水剂，防爆剂和碳化硼，这些原料经过称重，混合搅拌，倒模，静置，烘烤等工序，就可以得到所需的挡渣墙，在实际生产过程中，此种制备方法极其简单，操作起来省时省力，可以满足大批量生产的需求，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法。
背景技术
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包中浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，为了充分利用中间包的容积，促进杂质的去除，一般会在中间包内设置挡渣墙以消除中间包死区，改善钢水的流向，同时在一定程度上洁净钢水，其中挡渣墙的制备方法多种多样。
现有的挡渣墙在制备过程中，有一部分采用的是将镁砂及其它原料进行固化，烧结，破碎，球磨，筛分，倒模，静置，烘烤等工序制成的挡渣墙，在实际生产过程中，由于这种制备方法的工序极其繁琐，操作起来耗时耗力，并不能满足大批量生产的需求，从而导致生产效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的挡渣墙在制备过程中，有一部分采用的是将镁砂及其它原料进行固化，烧结，破碎，球磨，筛分，倒模，静置，烘烤等工序制成的挡渣墙，在实际生产过程中，由于这种制备方法的工序极其繁琐，操作起来耗时耗力，并不能满足大批量生产的需求，从而导致生产效率降低，而提出的一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种中间包挡渣墙浇注料，包括主料、辅料以及添加剂,按照重量份数计，所述主料包括板状刚玉颗粒40-70份、烧结镁砂颗粒20-50份，所述辅料包括烧结镁砂细粉10-25份、熔融石英4-7份、铝酸盐水泥3-6份以及硅微粉2-5份，所述添加剂包括缓凝型减水剂1-4份，防爆剂2-5份和碳化硼4份。
优选的，所述板状刚玉颗粒中Al2O3的含量≥99％，粒径为1-3mm。
优选的，所述烧结镁砂颗粒中MgO的含量≥90％，所述烧结镁砂颗粒中SiO2的含量≤0.4％，所述烧结镁砂颗粒的粒径为3-8mm。
优选的，所述烧结镁砂细粉中MgO的含量≥94％，所述烧结镁砂细粉中SiO2的含量≤0.4％，粒径为0-3mm。
优选的，所述熔融石英中SiO2的含量≥95％，所述熔融石英的粒径为0-3mm。
优选的，所述铝盐酸水泥中Al2O3的含量≥50％，所述铝酸盐水泥的比表面积≥300m/kg。
优选的，所述硅微粉中SiO2的含量≥90％，所述硅微粉中SiO2的粒径为0-0.00070mm。
优选的，所述缓凝型减水剂为三聚磷酸钠制成，所述缓凝型减水剂的pH为8.0-9.0，所述防爆剂为钢纤维制成，所述防爆剂中钢纤维为镍铬合金耐热钢，耐火度为1400℃，碳化硼粒径为0.070mm。
一种中间包挡渣墙浇注料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照重量份数称取的板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒，烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥加入到混料机内干搅5-10分钟，得到混合料后取出；
S2：按照重量份数称取硅微粉和添加剂，加入到搅拌机内干搅5-10分钟，得到混合物取出；
S3：将上述S1中得到的混合料，倒入到搅拌机内，搅拌3-4分钟，加入上述S2中得到的混合物，继续搅拌4-5分钟；
S4：加入上述S3中物料总重5％-6％的水，搅拌3-5分钟后，得到所需物料；
S5：将所需物料放入到模具中振动成型，排出浇注料内的气泡直至浇注料充分振实，再点振5-10次，最后再静置到成型完毕；
S6：成型完毕后，将成型的挡渣墙和模具一起放置于80℃-120℃的恒温环境下带模养护8-10小时，然后再缓慢脱模，得到挡渣墙的半成品；
S7：将所述半成品放置在烘烤窑中，将烘烤窑快速升温至240℃-260℃，并在此温度区间内烘烤8-10小时，即可得到挡渣墙成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过使用适量的板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒、烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥、硅微粉、缓凝型减水剂，防爆剂和碳化硼，这些原料经过称重，混合搅拌，倒模，静置，烘烤等工序，就可以得到所需的挡渣墙，在实际生产过程中，此种制备方法极其简单，操作起来省时省力，可以满足大批量生产的需求，从而提高生产效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种中间包挡渣墙浇注料，包括包括板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒，辅料包括烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥、硅微粉、缓凝型减水剂、防爆剂和碳化硼，各物质的重量份数为：板状刚玉颗粒40份、烧结镁砂颗粒20份，辅料包括烧结镁砂细粉10份、熔融石英4份、铝酸盐水泥3份、硅微粉2份，缓凝型减水剂1份、防爆剂2份和碳化硼4份。
板状刚玉颗粒中Al2O3的含量≥99％，板状刚玉颗粒中Al2O3的粒径为1-3mm。
烧结镁砂颗粒中MgO的含量≥90％，烧结镁砂颗粒SiO2的含量≤0.4％，烧结镁砂颗粒的粒径为3-8mm。
烧结镁砂细粉中MgO含量≥94％，烧结镁砂细粉中SiO2的含量≤0.4％，烧结镁砂细粉的粒径为0-3mm。
铝盐酸水泥中Al2O3的含量≥50％，铝酸盐水泥的比表面积≥300m/kg。
硅微粉中SiO2的含量≥90％，硅微粉中SiO2的粒径为0-0.00070mm。
缓凝型减水剂为三聚磷酸钠制成，缓凝型减水剂的pH为8.0-9.0，防爆剂为钢纤维制成，防爆剂中钢纤维为镍铬合金耐热钢，耐火度为1400℃，碳化硼粒径为0.070mm。
制备方法包括以下步骤：
S1：按照重量份数称取的板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒，烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥加入到混料机内干搅5-10分钟，得到混合料后取出；
S2：按照重量份数称取硅微粉和添加剂，加入到搅拌机内干搅5-10分钟，得到混合物取出；
S3：将上述S1中得到的混合料，倒入到搅拌机内，搅拌3-4分钟，加入上述S2中得到的混合物，继续搅拌4-5分钟；
S4：加入上述S3中物料总重5％-6％的水，搅拌3-5分钟后，得到所需物料；
S5：将所需物料放入到模具中振动成型，排出浇注料内的气泡直至浇注料充分振实，再点振5-10次，最后再静置到成型完毕；
S6：成型完毕后，将成型的挡渣墙和模具一起放置于80℃-120℃的恒温环境下带模养护12-14小时，然后再缓慢脱模，得到挡渣墙的半成品；
S7：将半成品放置在烘烤窑中，将烘烤窑快速升温至240℃-300℃，并在此温度区间内烘烤8-10小时，即可得到挡渣墙成品。
实施例二
一种中间包挡渣墙浇注料，包括包括板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒，辅料包括烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥、硅微粉、缓凝型减水剂、防爆剂和碳化硼，各物质的重量份数为：板状刚玉颗粒50份、烧结镁砂颗粒30份，辅料包括烧结镁砂细粉15份、熔融石英5份、铝酸盐水泥4份、硅微粉4份，缓凝型减水剂2份、防爆剂3份和碳化硼4份。
板状刚玉颗粒中Al2O3的含量≥99％，板状刚玉颗粒中Al2O3的粒径为1-3mm。
烧结镁砂颗粒中MgO的含量≥90％，烧结镁砂颗粒SiO2的含量≤0.4％，烧结镁砂颗粒的粒径为3-8mm。
烧结镁砂细粉中MgO含量≥94％，烧结镁砂细粉中SiO2的含量≤0.4％，烧结镁砂细粉的粒径为0-3mm。
铝盐酸水泥中Al2O3的含量≥50％，铝酸盐水泥的比表面积≥300m/kg。
硅微粉中SiO2的含量≥90％，硅微粉中SiO2的粒径为0-0.00070mm。
缓凝型减水剂为三聚磷酸钠制成，缓凝型减水剂的pH为8.0-9.0，防爆剂为钢纤维制成，防爆剂中钢纤维为镍铬合金耐热钢，耐火度为1400℃，碳化硼粒径为0.070mm。
制备方法包括以下步骤：
S1：按照重量份数称取的板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒，烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥加入到混料机内干搅5-10分钟，得到混合料后取出；
S2：按照重量份数称取硅微粉和添加剂，加入到搅拌机内干搅5-10分钟，得到混合物取出；
S3：将上述S1中得到的混合料，倒入到搅拌机内，搅拌3-4分钟，加入上述S2中得到的混合物，继续搅拌4-5分钟；
S4：加入上述S3中物料总重5％-6％的水，搅拌3-5分钟后，得到所需物料；
S5：将所需物料放入到模具中振动成型，排出浇注料内的气泡直至浇注料充分振实，再点振5-10次，最后再静置到成型完毕；
S6：成型完毕后，将成型的挡渣墙和模具一起放置于80℃-120℃的恒温环境下带模养护12-14小时，然后再缓慢脱模，得到挡渣墙的半成品；
S7：将半成品放置在烘烤窑中，将烘烤窑快速升温至240℃-300℃，并在此温度区间内烘烤8-10小时，即可得到挡渣墙成品。
实施例三
一种中间包挡渣墙浇注料，包括包括板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒，辅料包括烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥、硅微粉、缓凝型减水剂、防爆剂和碳化硼，各物质的重量份数为：板状刚玉颗粒60份、烧结镁砂颗粒40份，辅料包括烧结镁砂细粉20份、熔融石英5份、铝酸盐水泥4份、硅微粉4份，缓凝型减水剂3份、防爆剂4份和碳化硼4份。
板状刚玉颗粒中Al2O3的含量≥99％，板状刚玉颗粒中Al2O3的粒径为1-3mm。
烧结镁砂颗粒中MgO的含量≥90％，烧结镁砂颗粒SiO2的含量≤0.4％，烧结镁砂颗粒的粒径为3-8mm。
烧结镁砂细粉中MgO含量≥94％，烧结镁砂细粉中SiO2的含量≤0.4％，烧结镁砂细粉的粒径为0-3mm。
铝盐酸水泥中Al2O3的含量≥50％，铝酸盐水泥的比表面积≥300m/kg。
硅微粉中SiO2的含量≥90％，硅微粉中SiO2的粒径为0-0.00070mm。
缓凝型减水剂为三聚磷酸钠制成，缓凝型减水剂的pH为8.0-9.0，防爆剂为钢纤维制成，防爆剂中钢纤维为镍铬合金耐热钢，耐火度为1400℃，碳化硼粒径为0.070mm。
制备方法包括以下步骤：
S1：按照重量份数称取的板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒，烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥加入到混料机内干搅5-10分钟，得到混合料后取出；
S2：按照重量份数称取硅微粉和添加剂，加入到搅拌机内干搅5-10分钟，得到混合物取出；
S3：将上述S1中得到的混合料，倒入到搅拌机内，搅拌3-4分钟，加入上述S2中得到的混合物，继续搅拌4-5分钟；
S4：加入上述S3中物料总重5％-6％的水，搅拌3-5分钟后，得到所需物料；
S5：将所需物料放入到模具中振动成型，排出浇注料内的气泡直至浇注料充分振实，再点振5-10次，最后再静置到成型完毕；
S6：成型完毕后，将成型的挡渣墙和模具一起放置于80℃-120℃的恒温环境下带模养护12-14小时，然后再缓慢脱模，得到挡渣墙的半成品；
S7：将半成品放置在烘烤窑中，将烘烤窑快速升温至240℃-300℃，并在此温度区间内烘烤8-10小时，即可得到挡渣墙成品。
实施例四
一种中间包挡渣墙浇注料，包括包括板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒，辅料包括烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥、硅微粉、缓凝型减水剂、防爆剂和碳化硼，各物质的重量份数为：板状刚玉颗粒70份、烧结镁砂颗粒50份，辅料包括烧结镁砂细粉25份、熔融石英7份、铝酸盐水泥6份、硅微粉5份，缓凝型减水剂4份、防爆剂5份和碳化硼4份。
板状刚玉颗粒中Al2O3的含量≥99％，板状刚玉颗粒中Al2O3的粒径为1-3mm。
烧结镁砂颗粒中MgO的含量≥90％，烧结镁砂颗粒SiO2的含量≤0.4％，烧结镁砂颗粒的粒径为3-8mm。
烧结镁砂细粉中MgO含量≥94％，烧结镁砂细粉中SiO2的含量≤0.4％，烧结镁砂细粉的粒径为0-3mm。
铝盐酸水泥中Al2O3的含量≥50％，铝酸盐水泥的比表面积≥300m/kg。
硅微粉中SiO2的含量≥90％，硅微粉中SiO2的粒径为0-0.00070mm。
缓凝型减水剂为三聚磷酸钠制成，缓凝型减水剂的pH为8.0-9.0，防爆剂为钢纤维制成，防爆剂中钢纤维为镍铬合金耐热钢，耐火度为1400℃，碳化硼粒径为0.070mm。
制备方法包括以下步骤：
S1：按照重量份数称取的板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒，烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥加入到混料机内干搅5-10分钟，得到混合料后取出；
S2：按照重量份数称取硅微粉和添加剂，加入到搅拌机内干搅5-10分钟，得到混合物取出；
S3：将上述S1中得到的混合料，倒入到搅拌机内，搅拌3-4分钟，加入上述S2中得到的混合物，继续搅拌4-5分钟；
S4：加入上述S3中物料总重5％-6％的水，搅拌3-5分钟后，得到所需物料；
S5：将所需物料放入到模具中振动成型，排出浇注料内的气泡直至浇注料充分振实，再点振5-10次，最后再静置到成型完毕；
S6：成型完毕后，将成型的挡渣墙和模具一起放置于80℃-120℃的恒温环境下带模养护12-14小时，然后再缓慢脱模，得到挡渣墙的半成品；
S7：将半成品放置在烘烤窑中，将烘烤窑快速升温至240℃-300℃，并在此温度区间内烘烤8-10小时，即可得到挡渣墙成品。
综上所述：通过使用板状刚玉颗粒70份、烧结镁砂颗粒50份、烧结镁砂细粉25份、熔融石英7份、铝酸盐水泥6份、硅微粉5份、缓凝型减水剂4份，防爆剂5份和碳化硼4份，经过称重，混合搅拌，倒模，静置，烘烤等工序，就可以得到所需的挡渣墙，在实际生产过程中，此种制备方法极其简单，操作起来省时省力，可以满足大批量生产的需求，从而提高生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种中间包挡渣墙浇注料，包括主料、辅料以及添加剂，其特征在于,按照重量份数计，所述主料包括板状刚玉颗粒40-70份、烧结镁砂颗粒20-50份，所述辅料包括烧结镁砂细粉10-25份、熔融石英4-7份、铝酸盐水泥3-6份以及硅微粉2-5份，所述添加剂包括缓凝型减水剂1-4份，防爆剂2-5份和碳化硼4份。
2.根据权利要求1所述的一种中间包挡渣墙浇注料，其特征在于,所述板状刚玉颗粒中Al2O3的含量≥99％，所述板状刚玉颗粒中Al2O3的粒径为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述烧结镁砂颗粒中MgO的含量≥90％，所述烧结镁砂颗粒SiO2的含量≤0.4％，所述烧结镁砂颗粒的粒径为3-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述烧结镁砂细粉中MgO含量≥94％，所述烧结镁砂细粉中SiO2的含量≤0.4％，所述烧结镁砂细粉的粒径为0-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述烧结镁砂细粉中MgO的含量≥94％，所述烧结镁砂细粉中SiO2的含量≤0.4％，粒径为0-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述铝盐酸水泥中Al2O3的含量≥50％，所述铝酸盐水泥的比表面积≥300m/kg。
7.根据权利要求1所述的一种中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述硅微粉中SiO2的含量≥90％，所述硅微粉中SiO2的粒径为0-0.00070mm。
8.根据权利要求1所述的一种中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述缓凝型减水剂为三聚磷酸钠制成，所述缓凝型减水剂的pH为8.0-9.0，所述防爆剂为钢纤维制成，所述防爆剂中钢纤维为镍铬合金耐热钢，耐火度为1400℃，碳化硼粒径为0.070mm。
9.根据权利要求1-8中任何一项所述的一种中间包挡渣墙浇注料，其制备方法，包括以下步骤：
S1：按照重量份数称取的板状刚玉颗粒、烧结镁砂颗粒，烧结镁砂细粉、熔融石英、铝酸盐水泥加入到混料机内干搅5-10分钟，得到混合料后取出；
S2：按照重量份数称取硅微粉和添加剂，加入到搅拌机内干搅5-10分钟，得到混合物取出；
S3：将上述S1中得到的混合料，倒入到搅拌机内，搅拌3-4分钟，加入上述S2中得到的混合物，继续搅拌4-5分钟；
S4：加入上述S3中物料总重5％-6％的水，搅拌3-5分钟后，得到所需物料；
S5：将所需物料放入到模具中振动成型，排出浇注料内的气泡直至浇注料充分振实，再点振5-10次，最后再静置到成型完毕；
S6：成型完毕后，将成型的挡渣墙和模具一起放置于80℃-120℃的恒温环境下带模养护12-14小时，然后再缓慢脱模，得到挡渣墙的半成品；
S7：将所述半成品放置在烘烤窑中，将烘烤窑快速升温至240℃-300℃，并在此温度区间内烘烤8-10小时，即可得到挡渣墙成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210378635.XA CN114685150A (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210378635.XA CN114685150A (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114685150A true CN114685150A (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=82142296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210378635.XA Pending CN114685150A (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114685150A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109608174A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-12 | 武汉科技大学 | 可水合氧化铝结合刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法 |
| CN109704732A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-03 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
| CN112358283A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-02-12 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种长寿命中间包用稳流器浇注料、稳流器及其制备方法 |
| CN114133216A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-03-04 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-04-12 CN CN202210378635.XA patent/CN114685150A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109608174A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-12 | 武汉科技大学 | 可水合氧化铝结合刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法 |
| CN109704732A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-03 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
| CN112358283A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-02-12 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种长寿命中间包用稳流器浇注料、稳流器及其制备方法 |
| CN114133216A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-03-04 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 张青霞 等: "SiO2微粉对水泥结合铝镁质喷补料性能的影响", 《耐火材料》 * |
| 段晓东等: "结合剂对刚玉-MgO浇注料性能的影响", 《耐火材料》 * |
| 王义龙等: "镁砂颗粒加入量对高纯铝镁浇注料性能的影响", 《耐火材料》 * |
| 贺巧玲等: "RH炉浸渍管外衬刚玉-尖晶石浇注料的研制", 《耐火材料》 * |
| 马斌等: "新型中间包干式工作衬的研制", 《包钢科技》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105036773A (zh) | 钢包包底浇注料 | |
| CN102503476B (zh) | 电熔锆刚玉砖的生产方法 | |
| CN109879661B (zh) | 一种中间包涂抹料及其制备方法 | |
| CN104355634A (zh) | 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法 | |
| CN104402469A (zh) | 一种电炉顶中心区炉盖及其制备方法 | |
| CN103819203A (zh) | 莫来石高强耐火浇注料 | |
| CN112692225B (zh) | 一种超耐高温覆膜砂 | |
| CN109095902B (zh) | 一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺 | |
| JPS59131573A (ja) | 耐火組成物、その調製方法および耐火鋳込体 | |
| CN111635220A (zh) | 一种钢包防卷渣用耐火材料、钢包防卷渣制品及其制备方法 | |
| CN107745082A (zh) | 一种热压注陶瓷型芯及其制备方法 | |
| CN102775160A (zh) | 一种中间包用挡渣堰及制备方法 | |
| CN114477976A (zh) | 一种钢包用胶结料及其制备方法 | |
| CN110451994B (zh) | 一种镁铝尖晶石晶须增强的镁质烧成浇注料预制件 | |
| CN101381239B (zh) | 一种氧化镁质预制耐火材料及其施工方法 | |
| CN114685150A (zh) | 一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 | |
| CN112250455A (zh) | 一种高温耐火材料及制造工艺方法 | |
| CN109369159A (zh) | 一种抗浸润快速修补浇注料及其制备方法 | |
| CN107602137B (zh) | 一种浇注成型转炉出钢口内水口砖及其制备方法 | |
| CN115650747A (zh) | 一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料及其制备方法 | |
| CN113072385A (zh) | 一种添加废旧日用玻璃粉的铁水包包口浇注料 | |
| RU2341493C1 (ru) | Способ изготовления изделий из наноструктурированной корундовой керамики | |
| US2880097A (en) | Zircon refractory composition and method of making it | |
| CN113683426A (zh) | 一种免烧的高强度金属陶瓷复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112239353A (zh) | 一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220701 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |