CN109704732A - 一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 - Google Patents
一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109704732A CN109704732A CN201910071941.7A CN201910071941A CN109704732A CN 109704732 A CN109704732 A CN 109704732A CN 201910071941 A CN201910071941 A CN 201910071941A CN 109704732 A CN109704732 A CN 109704732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- slag
- parts
- granularity
- alumine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 39
- HIGRAKVNKLCVCA-UHFFFAOYSA-N alumine Chemical compound C1=CC=[Al]C=C1 HIGRAKVNKLCVCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- -1 magnesium aluminate Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000006079 antiknock agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 20
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical group [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 10
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 9
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 abstract 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 244000240602 cacao Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法，包括如下重量份的原料：高铝矾土50～80份，烧结矾土尖晶石细粉5～15份，烧结镁砂颗粒3～8份，烧结镁砂细粉3～8份，α‑Al2O3微粉6～12份，铝酸盐水泥2～6份，硅微粉0.5～1份，不锈钢纤维0～3份，防爆剂0～0.2份，减水剂0.1～0.4份。本发明为解决连铸中间包挡渣墙在浇钢时遇到高碱度钢渣侵蚀严重问题，利用镁铝尖晶石抗碱性钢渣侵蚀性能良好的特性，采用添加预合成尖晶石及原位反应生成尖晶石技术，制备了能够满足高碱度钢渣使用要求的中间包挡渣墙产品，充分满足客户冶炼洁净钢需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金行业用耐火材料技术领域，特别是指一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法。
背景技术
在连铸中间包内设置挡渣墙，可以延长钢水停留在中间包内的时间，以净化钢液；均匀分配钢水统一到达各流水口，使各流的温度保持一致，减少拉漏和结塞现象；使钢液流体动力状态达到最佳；减少滞流区，增加层流区。
挡渣墙的损毁主要是由剥落引起的，而渣渗透是引起剥落的主要原因。因为中间包内熔渣的熔点较低，基本呈液相，液相有很强的侵蚀溶解性，因此对中间包连续使用是非常不利的，特别是渣线部位熔损比较严重。对于长寿命中间包挡渣墙，提高渣线部位的抗渣侵蚀性能尤其重要。
目前连铸中间包在浇钢时多使用碱性覆盖剂，碱性覆盖剂能够大量吸收钢水中的Al2O3以及S、P的氧化物，净化钢水作用明显。同时多数钢厂为减少钢包中剩余残钢量，在浇钢时钢包下渣严重，钢包内渣子大部分流到中间包内，致使中包内钢渣中CaO含量极高，中包内钢渣C/S可达5以上。因多数钢厂采用萤石造渣，中包内钢渣粘度较低，钢渣渗透性非常强，从而导致挡渣墙渣线部位侵蚀严重，挡渣墙下线后经常出现渣线部位侵蚀透的情况。挡渣墙渣线部位侵蚀透以后，中间包冲击区内钢渣流向非冲击区，进而导致非冲击区耐材异常侵蚀，特别是塞棒渣线部位侵蚀严重导致中包提前下线，影响连浇炉数。
针对于钢渣C/S高的钢种，目前倾向于采用镁质挡渣墙，但因钢厂降低成本需要，目前钢包精炼采用萤石造渣情况较多，此种工艺导致钢渣粘稠度下降，钢渣渗透性增强，而镁质挡渣墙由于镁砂固有特性，虽然抗碱性渣侵蚀性能较好，但抗渗透性能较差，因此纯镁质挡渣墙在高碱度低粘稠度钢渣中间包使用时效果较差。因此针对高碱度钢渣，需对挡渣墙在抗渣性能方面进行提升，满足客户使用要求。
发明内容
针对现有技术中中间包挡渣墙不耐高碱度钢渣侵蚀的缺陷，本发明提供一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，包含以下重量份的原料：
优选的，所述防爆剂为聚丙烯纤维，所述减水剂为六偏磷酸钠。
优选的，所述高铝矾土颗粒密度为3.3～3.5g/cm3，其中Al2O3含量为85～88％，Fe2O3含量为1.6～2.0％，TiO2含量为3～5％；
优选的，所述高铝矾土的粒度为5～8mm、3～5mm、1～3mm和0.083～1mm的颗粒的混合物。
优选的，所述烧结矾土尖晶石细粉粒度为0.074～0.083mm；其中MgO含量为28～32％，SiO2含量为1.5～2.2％，Al2O3含量为58～62％；
所述烧结镁砂颗粒灼减量为0.1～0.5％，颗粒密度为3～3.3g/cm3，粒度为0.083～1mm；其中MgO含量为93～95％，SiO2含量为1.5～2.2％，CaO含量为1.2～2.2；
所述烧结镁砂细粉灼减量为0.1～0.5％，颗粒密度为3～3.3g/cm3，粒度为0.074～0.083mm；其中MgO含量为93～95％，SiO2含量为1.5～2.2％，CaO含量为1.2～2.2％；
所述α-Al2O3微粉粒度为3μm，其中Al2O3含量为98.5～99.5％，K2O或Na2O含量为0.25～0.45％；
所述铝酸盐水泥粒度为0.08mm筛余量小于10％；其中Al2O3含量为65～75％，SiO2含量为0.6～1.2％，Fe2O3含量为0.4～0.8％；
所述硅微粉的粒度为0.03～0.045mm，筛余量为1～3％；其中SiO2含量为92～95％，K2O或Na2O含量为1.2～1.5％，Fe2O3含量为0.6～1.1％；
所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为0.1～0.2mm×0.8～1.2mm×38～42mm。
优选的，包含以下重量份的原料：
5mm≤粒度＜8mm的高铝矾土12～18份，3mm≤粒度＜5mm的高铝矾土18～25份，1mm≤粒度＜3mm的高铝矾土12～18份，0.083mm≤粒度＜1mm的高铝矾土8～15份；
烧结矾土尖晶石细粉8～12份；烧结镁砂颗粒3～8份；烧结镁砂细粉3～8份；α-Al2O3微粉5～8份；铝酸盐水泥3～5份；硅微粉0.5～0.8份；不锈钢纤维1～1.5份；聚丙烯纤维0.1～0.2份，六偏磷酸钠0.2～0.4份。
本发明又提出一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料的制作方法，包括以下步骤：
1)将检验合格的原材料称重后加入混料机内干搅4～5分钟，得到混合均匀的物料；
2)将所述混合均匀的物料加入强制搅拌机中，加入为物料总重4～5％的水，搅拌3～4分钟后，得所需物料；
3)将所需物料放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，再点振4～6下，静置至成型完毕；
4)成型完毕后，将挡渣墙与模具一起置于在60～80℃的环境下带模养护10～12小时，然后脱模，得到挡渣墙的半成品；
5)将所述半成品在烘烤窑中快速升温至240～260℃，保温时间6～10小时，得到挡渣墙成品。
本发明的有益效果：
1)相对于目前高碱度钢渣中间包常用的镁质挡渣墙，本发明制备的抗高碱度中间包挡渣墙能够大幅降低挡渣墙成本，而且本发明制备的抗高碱度中间包挡渣墙可以进行快速烘烤，可降低挡渣墙产品的烘烤费用，能够有效提高企业经济效益。
2)本发明所述的产品可避免镁质挡渣墙干燥时易出现裂纹的情况，有效提高挡渣墙产品的成品率。
3)在全行业推广使用抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，不仅可可满足钢厂使用高碱度钢渣及覆盖剂的冶炼需求，也可满足钢厂为降低成本要求钢包下渣的工艺要求，大幅提高客户钢水纯净度，降低客户冶炼成本，具有良好的经济效益与社会效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例涉及一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，由如下重量份的材料组成：
5mm≤粒度＜8mm的高铝矾土15kg，3mm≤粒度＜5mm的高铝矾土25kg，1mm≤粒度＜3mm的高铝矾土15kg，0.083mm≤粒度＜1mm的高铝矾土12kg；所述高铝矾土中Al2O3含量为85％，Fe2O3含量为1.8％，TiO2含量为4.5％，颗粒密度为3.32g/cm3；
烧结矾土尖晶石细粉10kg；所述烧结矾土尖晶石细粉中MgO含量为28％，SiO2含量为1.8％，Al2O3含量为61％，粒度为0.074～0.083mm；
烧结镁砂颗粒5kg；所述烧结镁砂中MgO含量为94％，SiO2含量为1.8％，CaO含量为2.1％，灼减量为0.2％，颗粒密度为3.2g/cm3，粒度为0.083mm～1mm；
烧结镁砂细粉3kg；所述烧结镁砂中MgO含量为94％，SiO2含量为1.8％，CaO含量为2.1％，灼减量为0.2％，颗粒密度为3.2g/cm3，粒度为0.074～0.083mm；
α-Al2O3微粉8kg；所述α-Al2O3微粉中Al2O3含量为98.6％，K2O或Na2O含量为0.42％，粒度为3μm；
铝酸盐水泥5kg；所述铝酸盐水泥粒度为0.08mm筛余量小于8％；其中Al2O3含量为68％，SiO2含量为0.8％，Fe2O3含量为0.5％；
硅微粉0.7kg；所述硅微粉中SiO2含量为92％，K2O、Na2O含量为1.4％，Fe2O3含量为0.9％，粒度为0.03，筛余量1％；
不锈钢纤维1kg；所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为0.2mm×1mm×40mm，型号为304#；
聚丙烯纤维0.1kg；所述防爆剂为聚丙烯纤维；其规格为：长3mm、直径50μm、熔点150℃；
六偏磷酸钠0.2kg；其中P2O5的含量为69％，pH值为6.2。
实施例2
本实施例涉及一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，由如下重量份的材料组成：
5mm≤粒度＜8mm的高铝矾土18kg，3mm≤粒度＜5mm的高铝矾土20kg，1mm≤粒度＜3mm的高铝矾土14kg，0.083mm≤粒度＜1mm的高铝矾土15kg；所述高铝矾土中Al2O3含量为87％，Fe2O3含量为1.6％，TiO2含量为3.2％，颗粒密度为3.41g/cm3；
烧结矾土尖晶石细粉12kg；所述烧结矾土尖晶石细粉中MgO含量为29％，SiO2含量为1.6％，Al2O3含量为60％，粒度为0.074～0.083mm；
烧结镁砂颗粒3kg；所述烧结镁砂中MgO含量为94.8％，SiO2含量为1.6％，CaO含量为1.6％，灼减量为0.1％，颗粒密度为3.3g/cm3，粒度为0.083mm～1mm；
烧结镁砂细粉5kg；所述烧结镁砂中MgO含量为94.8％，SiO2含量为1.6％，CaO含量为1.6％，灼减量为0.1％，颗粒密度为3.3g/cm3，粒度为0.074～0.083mm；
α-Al2O3微粉7kg；所述α-Al2O3微粉中Al2O3含量为99.4％，K2O或Na2O含量为0.35％，粒度为3μm；
铝酸盐水泥3.2kg；所述铝酸盐水泥粒度为0.08mm筛余量小于6％；其中Al2O3含量为71％，SiO2含量为0.6％，Fe2O3含量为0.7％；
硅微粉0.8kg；所述硅微粉中SiO2含量为94％，K2O、Na2O含量为1.2％，Fe2O3含量为0.7％，粒度为0.045，筛余量3％；
不锈钢纤维1.5kg；所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为0.2mm×1mm×40mm，牌号为446#；
聚丙烯纤维0.2kg；所述聚丙烯纤维长4mm、直径40μm、熔点160℃；
六偏磷酸钠0.3kg，其所含P2O5≥71％，pH值为6.8。
实施例3
本实施例涉及一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，由如下重量份的材料组成：
5mm≤粒度＜8mm的高铝矾土12kg，3mm≤粒度＜5mm的高铝矾土24kg，1mm≤粒度＜3mm的高铝矾土18kg，0.083mm≤粒度＜1mm的高铝矾土11kg；烧结矾土尖晶石细粉9kg；烧结镁砂颗粒8kg，烧结镁砂细粉6kg；α-Al2O3微粉5kg；铝酸盐水泥4.78kg；硅微粉0.6kg；不锈钢纤维1.1kg；聚丙烯纤维0.12kg；六偏磷酸钠0.4kg。
本实施例所述原料与实施例1相同。
实施例4
本实施例涉及一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，由如下重量份的材料组成：
5mm≤粒度＜8mm的高铝矾土14kg，3mm≤粒度＜5mm的高铝矾土21kg，1mm≤粒度＜3mm的高铝矾土16kg，0.083mm≤粒度＜1mm的高铝矾土14kg；烧结矾土尖晶石细粉8kg；烧结镁砂颗粒6kg，烧结镁砂细粉8kg；α-Al2O3微粉6kg；铝酸盐水泥4.8kg；硅微粉0.55kg；不锈钢纤维1.35kg；聚丙烯纤维0.15kg；六偏磷酸钠0.15kg。
本实施例所述原料与实施例2相同。
实施例5
本实施例涉及一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，由如下重量份的材料组成：
5mm≤粒度＜8mm的高铝矾土17kg，3mm≤粒度＜5mm的高铝矾土19kg，1mm≤粒度＜3mm的高铝矾土17kg，0.083mm≤粒度＜1mm的高铝矾土13kg；烧结矾土尖晶石细粉11kg；烧结镁砂颗粒7kg，烧结镁砂细粉4kg；α-Al2O3微粉5.5kg；铝酸盐水泥3.85kg；硅微粉0.72kg；不锈钢纤维1.4kg；聚丙烯纤维0.18kg；六偏磷酸钠0.35kg。
本实施例所述原料与实施例1相同。
实施例1～5任一项所述抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料的制作方法，包括如下步骤：
1)将检验合格的原材料称重后加入混料机内干搅4～5分钟，得到混合均匀的物料；
2)将所述混合均匀的物料加入强制搅拌机中，加入为物料总重4～5％的水，搅拌3～4分钟后，得所需物料；
3)将所需物料放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，再点振4～6下，静置至成型完毕；
4)成型完毕后，将挡渣墙与模具一起置于在60～80℃的环境下带模养护10～12小时，然后脱模，得到挡渣墙的半成品；
5)将所述半成品在烘烤窑中快速升温至240～260℃，保温时间6～10小时，得到挡渣墙成品。
对比例1
本对比例涉及一种利用镁砂作为原料制备的预制件，其原料按重量份的材料组成为：5mm≤粒度＜8mm的95镁砂18kg，3mm≤粒度＜5mm的95镁砂15kg，1mm≤粒度＜3mm的95镁砂20kg，0.083mm≤粒度＜1mm的95镁砂20kg；95镁砂细粉22kg；硅微粉3.5kg；耐热不锈钢纤维1kg，聚丙烯纤维0.2kg；六偏磷酸钠0.15kg；三聚磷酸钠0.15kg。
实验例
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 | |
| 成品率 | 99.7％ | 99.6％ | 99.5％ | 99.4％ | 99.2％ | 97.8％ |
由以上表格可以看出，使用本发明所述的原料和方法，确实可以降低生产成本，提高成品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
2.如权利要求1所述的一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，
所述防爆剂为聚丙烯纤维，所述减水剂为六偏磷酸钠。
3.如权利要求1所述的一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，
所述高铝矾土颗粒密度为3.3～3.5g/cm3，其中Al2O3含量为85～88％，Fe2O3含量为1.6～2.0％，TiO2含量为3～5％；
4.如权利要求3所述的一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，
所述高铝矾土的粒度为5～8mm、3～5mm、1～3mm和0.083～1mm的颗粒的混合物。
5.如权利要求1所述的一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，
所述烧结矾土尖晶石细粉粒度为0.074～0.083mm；其中MgO含量为28～32％，SiO2含量为1.5～2.2％，Al2O3含量为58～62％；
所述烧结镁砂颗粒灼减量为0.1～0.5％，颗粒密度为3～3.3g/cm3，粒度为0.083～1mm；其中MgO含量为93～95％，SiO2含量为1.5～2.2％，CaO含量为1.2～2.2％；
所述烧结镁砂细粉灼减量为0.1～0.5％，颗粒密度为3～3.3g/cm3，粒度为0.074～0.083mm；其中MgO含量为93～95％，SiO2含量为1.5～2.2％，CaO含量为1.2～2.2％；
所述α-Al2O3微粉粒度为3μm，其中Al2O3含量为98.5～99.5％，K2O或Na2O含量为0.25～0.45％；
所述铝酸盐水泥粒度为0.08mm筛余量小于10％；其中Al2O3含量为65～75％，SiO2含量为0.6～1.2％，Fe2O3含量为0.4～0.8％；
所述硅微粉的粒度为0.03～0.045mm，筛余量为1～3％；其中SiO2含量为92～95％，K2O或Na2O含量为1.2～1.5％，Fe2O3含量为0.6～1.1％；
所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为0.1～0.2mm×0.8～1.2mm×38～42mm。
6.如权利要求3所述的一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
5mm≤粒度＜8mm的高铝矾土12～18份，3mm≤粒度＜5mm的高铝矾土18～25份，1mm≤粒度＜3mm的高铝矾土12～18份，0.083mm≤粒度＜1mm的高铝矾土8～15份；
烧结矾土尖晶石细粉8～12份；烧结镁砂颗粒3～8份；烧结镁砂细粉3～8份；α-Al2O3微粉5～8份；铝酸盐水泥3～5份；硅微粉0.5～0.8份；不锈钢纤维1～1.5份；聚丙烯纤维0.1～0.2份，六偏磷酸钠0.2～0.4份。
7.如权利要求1～6中任一项所述的抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将检验合格的原材料称重后加入混料机内干搅4～5分钟，得到混合均匀的物料；
2)将所述混合均匀的物料加入强制搅拌机中，加入为物料总重4～5％的水，搅拌3～4分钟后，得所需物料；
3)将所需物料放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，再点振4～6下，静置至成型完毕；
4)成型完毕后，将挡渣墙与模具一起置于在60～80℃的环境下带模养护10～12小时，然后脱模，得到挡渣墙的半成品；
5)将所述半成品在烘烤窑中快速升温至240～260℃，保温时间6～10小时，得到挡渣墙成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910071941.7A CN109704732A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910071941.7A CN109704732A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109704732A true CN109704732A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66261843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910071941.7A Pending CN109704732A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109704732A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111393177A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-10 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种粒化盘浇注料和由该浇注料制备预制件的方法 |
| CN112592134A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-02 | 广州朋悦建材科技发展有限公司 | 一种强防爆高耐火的uhpc及其制备方法和应用 |
| CN113007737A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-22 | 华北电力大学 | 一种垃圾电站用余热锅炉水冷壁管排回收再利用工艺 |
| CN113339837A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-03 | 华北电力大学 | 用于垃圾电站余热锅炉的管排型浇注料、系统及其制备 |
| CN113480293A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-10-08 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种低成本环保中间包火泥、制备方法及施工方法 |
| CN113716941A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-30 | 浙江自立高温科技股份有限公司 | 一种高抗蚀低膨胀镁碳砖及其制备方法 |
| CN114436666A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-06 | 安徽宁火新材料有限公司 | 一种烧结机除尘管用高铝可塑料及其制备方法 |
| CN114685150A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-01 | 郑州金盛昌窑炉工程有限公司 | 一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771885A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-05-07 | 长兴明晟冶金炉料有限公司 | 挡渣墙用浇注料及挡渣墙 |
| CN104150921A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-19 | 长兴攀江冶金材料有限公司 | 铝镁质挡渣墙 |
| CN107417289A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-01 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸中间包预制件浇注料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-01-24 CN CN201910071941.7A patent/CN109704732A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771885A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-05-07 | 长兴明晟冶金炉料有限公司 | 挡渣墙用浇注料及挡渣墙 |
| CN104150921A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-19 | 长兴攀江冶金材料有限公司 | 铝镁质挡渣墙 |
| CN107417289A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-01 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸中间包预制件浇注料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 何廷树等主编: "《建筑材料》", 31 August 2018, 中国建材工业出版社 * |
| 张晓丽等: "中间包镁质挡渣堰的研制与使用", 《耐火材料》 * |
| 李凯琦等著: "《风化型高岭土深加工技术》", 30 June 2017, 中国建材工业出版社 * |
| 游杰刚主编: "《钢铁冶金用耐火材料》", 30 June 2014, 冶金工业出版社 * |
| 王德永主编: "《洁净钢与清洁辅助原料》", 31 July 2017, 冶金工业出版社 * |
| 郭钰龙: "帘线钢用长寿命中间包挡渣墙的研究", 《工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111393177A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-10 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种粒化盘浇注料和由该浇注料制备预制件的方法 |
| CN112592134A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-02 | 广州朋悦建材科技发展有限公司 | 一种强防爆高耐火的uhpc及其制备方法和应用 |
| CN113007737A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-22 | 华北电力大学 | 一种垃圾电站用余热锅炉水冷壁管排回收再利用工艺 |
| CN113007737B (zh) * | 2021-03-02 | 2022-10-18 | 华北电力大学 | 一种垃圾电站用余热锅炉水冷壁管排回收再利用工艺 |
| CN113339837A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-03 | 华北电力大学 | 用于垃圾电站余热锅炉的管排型浇注料、系统及其制备 |
| CN113339837B (zh) * | 2021-06-02 | 2023-02-14 | 华北电力大学 | 用于垃圾电站余热锅炉的管排型浇注料、系统及其制备 |
| CN113716941A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-30 | 浙江自立高温科技股份有限公司 | 一种高抗蚀低膨胀镁碳砖及其制备方法 |
| CN113480293A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-10-08 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种低成本环保中间包火泥、制备方法及施工方法 |
| CN114436666A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-06 | 安徽宁火新材料有限公司 | 一种烧结机除尘管用高铝可塑料及其制备方法 |
| CN114685150A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-01 | 郑州金盛昌窑炉工程有限公司 | 一种中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109704732A (zh) | 一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法 | |
| CN102672154B (zh) | 一种连铸中间包综合永久衬及其制备方法 | |
| CN105174980B (zh) | 一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN101811879B (zh) | 用于铁水包的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料 | |
| CN105036773A (zh) | 钢包包底浇注料 | |
| CN106242592B (zh) | 一种防崩塌中间包涂抹料及其制备方法 | |
| CN107417289B (zh) | 一种连铸中间包预制件浇注料及其制备方法 | |
| CN105819875B (zh) | 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN105084918B (zh) | 一种橄榄砂质预制件及其制备方法 | |
| CN107117945A (zh) | 镁质浇注料及中间包用挡渣部件生产工艺 | |
| CN107805059A (zh) | 一种钢包底座砖及其制备方法 | |
| CN103553683A (zh) | 一种1350m3高炉主铁沟浇注料 | |
| JP2018184315A (ja) | カーボン含有キャスタブル耐火物およびカーボン含有キャスタブル耐火物の製造方法 | |
| CN104788105B (zh) | 一种镍铁包用脱硫枪浇注料、其制备方法及应用 | |
| CN105906349B (zh) | 一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN107739195A (zh) | 一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法 | |
| CN104177108A (zh) | 连铸控流耐火材料及其应用 | |
| CN106830958A (zh) | 一种低铝低导热耐碱浇注料 | |
| CN111348928A (zh) | 中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法 | |
| CN103264157A (zh) | 连铸用功能耐火件及其制备方法 | |
| CN104961489A (zh) | 环保节能型铁水包用半轻质耐火浇注料 | |
| CN106588048A (zh) | 炼钢中间包护板及其用浇注料 | |
| CN105983684B (zh) | 一种含低碳内孔体的浸入式水口 | |
| CN102951915A (zh) | 一种自流浇注料及其制备方法 | |
| CN114477976A (zh) | 一种钢包用胶结料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |