CN103771885A - 挡渣墙用浇注料及挡渣墙 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及挡渣墙用浇注料，由以下组分组成：8～20mm矾土、5～8mm矾土、3～5mm矾土、1～3mm矾土、0～1mm矾土、粒度为200目的矾土、0～1mm镁砂、粒度为200目的镁砂、硅微粉、钢纤维、六偏磷酸钠、防爆纤维，并通过上述组分混合制成的挡渣墙，包括平面墙体、设置在平面墙体两侧的斜面墙体，所述平面墙体的底端设有至少一个流钢孔，所述斜面墙体的顶端均设有至少一个吊环，所述平面墙体与斜面墙体的连接处设有圆弧倒角；本发明的优点：通过上述组分混合制成的挡渣墙具有良好的热抗震性，在工作温度下具有最佳的热态强度，有效的吸收夹杂物中的Al2O3，成本低，使用寿命好。

Description

挡渣墙用浇注料及挡渣墙
技术领域
本发明涉及挡渣墙用浇注料及挡渣墙。 
背景技术
在钢铁冶炼过程中，由于中间包内钢水流动不均匀，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，使得夹杂物上浮困难，钢水在中间包的实际平均停留时间要比理论的平均停留时间要短些，为了充分有效的利用中间包容积，促进杂物上浮，采取在中间包加挡渣墙，现有挡渣墙用浇注料大多采用镁砂和刚玉砂混合而成，使制成后的挡渣墙强度低、不能达到最佳的热态强度，使用寿命低，不能有效的消除中间包底部区域的死区，并影响到钢水流动的轨迹，不利于渣子吸收，使用效果差。 
发明内容
本发明要解决的技术问题现有通过镁砂和刚玉砂混合而成挡渣墙存在强度低、不能达到最佳的热态强度，使用寿命低，从而影响中间包的使用，从而提供挡渣墙用浇注料及挡渣墙。 
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：挡渣墙用浇注料，由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土11.2～12.7%、5～8mm矾土11.3～12.9%、3～5mm矾土14.5～25.5%、1～3mm矾土14.4～15.8%、0～1mm矾土10.9～12.8%、粒度为200目的矾土11.7～13.6%、0～1mm镁砂2.7～3.3%、粒度为200目的镁砂7.65～8.35%、硅微粉3.65～4.35%、钢纤维1～1.5%、六 偏磷酸钠0～0.1%、防爆纤维0～0.1%。 
优选的，由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土12.7%、5～8mm矾土12.9%、3～5mm矾土14.5%、1～3mm矾土15.8%、0～1mm矾土12.8%、粒度为200目的矾土13.6%、0～1mm镁砂3.3%、粒度为200目的镁砂8.35%、硅微粉4.35%、钢纤维1.5%、六偏磷酸钠0.1%、防爆纤维0.1%，通过上述各重量百分比的组分混合制成的挡渣墙具有良好的热抗震性，在工作温度下具有最佳的热态强度，能有效的吸收夹杂物中的Al2O3使其表面形成尖晶石，成本低，使用寿命好，能有效的消除中间包底部区域的死区，能改善钢水流动的轨迹，有利于渣子吸收。 
优选的，由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土12%、5～8mm矾土12%、3～5mm矾土20%、1～3mm矾土15%、0～1mm矾土12%、粒度为200目的矾土12.5%、0～1mm镁砂3%、粒度为200目的镁砂8%、硅微粉4%、钢纤维1.4%、六偏磷酸钠0.06%、防爆纤维0.04%，通过上述各重量百分比的组分混合制成的挡渣墙具有良好的热抗震性，在工作温度下具有最佳的热态强度，能有效的吸收夹杂物中的Al2O3使其表面形成尖晶石，成本低，使用寿命好，能有效的消除中间包底部区域的死区，能改善钢水流动的轨迹，有利于渣子吸收。 
优选的，由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土11.2%、5～8mm矾土11.3%、3～5mm矾土25.5%、1～3mm矾土14.4%、0～1mm矾土10.9%、粒度为200目的矾土11.7%、0～1mm镁砂2.7%、粒度为200目的镁砂7.65%、硅微粉3.65%、钢纤维1%，通过上述各重量百分比的组分混合制成的挡渣墙具有良 好的热抗震性，在工作温度下具有最佳的热态强度，能有效的吸收夹杂物中的Al2O3使其表面形成尖晶石，成本低，使用寿命好，能有效的消除中间包底部区域的死区，能改善钢水流动的轨迹，有利于渣子吸收。 
优选的,所述8～20mm矾土中Al2O3的含量、5～8mm矾土中Al2O3的含量、3～5mm矾土中Al2O3的含量、1～3mm矾土中Al2O3的含量、0～1mm矾土中Al2O3的含量、粒度为200目的矾土中Al2O3的含量均为88%，抗酸、碱性熔渣侵蚀能力强，高温强度高，蠕变性能小。 
优选的,所述0～1mm镁砂中MgO的含量、粒度为200目的镁砂中MgO的含量均为95%，使镁砂抗折、耐压、高强度等特点，提高了挡渣墙的强度及抗折性能，使用寿命高。 
优选的,所述硅微粉中SiO2的含量为94%，能提高挡渣墙的致密性，能提高高温强度和抗热振性，使其适应中间包上。 
采用上述浇注料生产制成的挡渣墙，包括平面墙体、设置在平面墙体两侧的斜面墙体，所述平面墙体的底端设有至少一个流钢孔，所述斜面墙体的顶端均设有至少一个吊环，所述吊环内置在斜面墙体上，所述斜面墙体的纵截面为梯形，所述平面墙体与斜面墙体的连接处设有圆弧倒角。 
优选的,所述斜面墙体上均设有一个吊环，两个所述吊环关于平面墙体的竖直中心线均匀对称设置，所述吊环内置在斜面墙体内的深度为5～10mm，内置在斜面墙体内的所述吊环呈锥形，便于吊环固定，锥形便于浇注，连接可靠，当吊环内置在斜面墙体内的深度小于5mm时，吊环易脱落，使用效果差，当吊 环内置在斜面墙体内的深度大于10mm时，不利于吊环内置在斜面墙体内，加工困难，整体的强度低，实用性能差。 
综上所述，本发明的优点：将8～20mm矾土、5～8mm矾土、3～5mm矾土、1～3mm矾土、0～1mm矾土、粒度为200目的矾土、0～1mm镁砂、粒度为200目的镁砂、硅微粉、钢纤维、六偏磷酸钠、防爆纤维混合制成的挡渣墙具有良好的热抗震性，在工作温度下具有最佳的热态强度，能有效的吸收夹杂物中的Al2O3使其表面形成尖晶石，成本低，使用寿命好，有利于渣子吸收。 
通过上述组分生产后的挡渣墙能有效的消除中间包底部区域的死区，能改善钢水流动的轨迹，促进热流合理分布，有利于钢水与渣的分离，圆弧部有效的减缓了钢水和渣在排出时对挡渣墙的冲击力，提高了挡渣墙的使用寿命，节省了成本，挡渣墙制造工艺简单，生产成本低，工作效率高，减少了维修。 
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明： 
图1为本发明挡渣墙的结构示意图； 
图2为本发明中吊环与斜面墙体的结构示意图。 
具体实施方式
实施例一： 
挡渣墙用浇注料，由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土12.7%、5～8mm矾土12.9%、3～5mm矾土14.5%、1～3mm矾土15.8%、0～1mm矾土12.8%、粒度为200目的矾土13.6%、0～1mm镁砂3.3%、粒度为200目的镁砂8.35%、 硅微粉4.35%、钢纤维1.5%、六偏磷酸钠0.1%、防爆纤维0.1%。 
实施例二： 
挡渣墙用浇注料，由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土12%、5～8mm矾土12%、3～5mm矾土20%、1～3mm矾土15%、0～1mm矾土12%、粒度为200目的矾土12.5%、0～1mm镁砂3%、粒度为200目的镁砂8%、硅微粉4%、钢纤维1.4%、六偏磷酸钠0.06%、防爆纤维0.04%。 
实施例三： 
挡渣墙用浇注料，由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土11.2%、5～8mm矾土11.3%、3～5mm矾土25.5%、1～3mm矾土14.4%、0～1mm矾土10.9%、粒度为200目的矾土11.7%、0～1mm镁砂2.7%、粒度为200目的镁砂7.65%、硅微粉3.65%、钢纤维1%。 
所述8～20mm矾土中Al2O3的含量、5～8mm矾土中Al2O3的含量、3～5mm矾土中Al2O3的含量、1～3mm矾土中Al2O3的含量、0～1mm矾土中Al2O3的含量、粒度为200目的矾土中Al2O3的含量均为88%，抗酸、碱性熔渣侵蚀能力强，高温强度高，蠕变性能小,所述0～1mm镁砂中MgO的含量、粒度为200目的镁砂中MgO的含量均为95%，使镁砂抗折、耐压、高强度等特点，提高了挡渣墙的强度及抗折性能，使用寿命高,所述硅微粉中SiO2的含量为94%，能提高挡渣墙的致密性，能提高高温强度和抗热振性，使其适应中间包上。 
将8～20mm矾土、5～8mm矾土、3～5mm矾土、1～3mm矾土、0～1mm矾土、粒度为200目的矾土、0～1mm镁砂、粒度为200目的镁砂、硅微粉、钢纤维、 六偏磷酸钠、防爆纤维混合制成的挡渣墙具有良好的热抗震性，在工作温度下具有最佳的热态强度，能有效的吸收夹杂物中的Al2O3使其表面形成尖晶石，成本低，使用寿命好，有利于渣子吸收。 
如图1、图2所示：采用上述浇注料生产制成的挡渣墙，包括平面墙体1、设置在平面墙体1两侧的斜面墙体2，所述平面墙体1的底端设有至少一个流钢孔3，所述斜面墙体2的顶端均设有至少一个吊环4，所述吊环4内置在斜面墙体2的，所述斜面墙体2的纵截面为梯形，所述平面墙体1与斜面墙体2的连接处设有圆弧倒角5,所述斜面墙体2上均设有一个吊环4，两个所述吊环4关于平面墙体1的竖直中心线均匀对称设置，所述吊环4内置在斜面墙体2内的深度为5～10mm，内置在斜面墙体2内的所述吊环4呈锥形，便于吊环4固定，锥形便于浇注，连接可靠，当吊环4内置在斜面墙体2内的深度小于5mm时，吊环4易脱落，使用效果差，当吊环4内置在斜面墙体2内的深度大于10mm时，不利于吊环4内置在斜面墙体2内，加工困难，整体的强度低，实用性能差。 
通过上述组分生产后的挡渣墙能有效的消除中间包底部区域的死区，能改善钢水流动的轨迹，促进热流合理分布，有利于钢水与渣的分离，圆弧部有效的减缓了钢水和渣在排出时对挡渣墙的冲击力，提高了挡渣墙的使用寿命，节省了成本，挡渣墙制造工艺简单，生产成本低，工作效率高，减少了维修。 

Claims (9)

1.挡渣墙用浇注料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土11.2～12.7%、5～8mm矾土11.3～12.9%、3～5mm矾土14.5～25.5%、1～3mm矾土14.4～15.8%、0～1mm矾土10.9～12.8%、粒度为200目的矾土11.7～13.6%、0～1mm镁砂2.7～3.3%、粒度为200目的镁砂7.65～8.35%、硅微粉3.65～4.35%、钢纤维1～1.5%、六偏磷酸钠0～0.1%、防爆纤维0～0.1%。
2.根据权利要求1所述的挡渣墙用浇注料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土12.7%、5～8mm矾土12.9%、3～5mm矾土14.5%、1～3mm矾土15.8%、0～1mm矾土12.8%、粒度为200目的矾土13.6%、0～1mm镁砂3.3%、粒度为200目的镁砂8.35%、硅微粉4.35%、钢纤维1.5%、六偏磷酸钠0.1%、防爆纤维0.1%。
3.根据权利要求1所述的挡渣墙用浇注料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土12%、5～8mm矾土12%、3～5mm矾土20%、1～3mm矾土15%、0～1mm矾土12%、粒度为200目的矾土12.5%、0～1mm镁砂3%、粒度为200目的镁砂8%、硅微粉4%、钢纤维1.4%、六偏磷酸钠0.06%、防爆纤维0.04%。
4.根据权利要求1所述的挡渣墙用浇注料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土11.2%、5～8mm矾土11.3%、3～5mm矾土25.5%、1～3mm矾土14.4%、0～1mm矾土10.9%、粒度为200目的矾土11.7%、0～1mm镁砂2.7%、粒度为200目的镁砂7.65%、硅微粉3.65%、钢纤维1%。
5.根据权利要求1至4任一项所述的挡渣墙用浇注料，其特征在于：所述8～20mm矾土中Al2O3的含量、5～8mm矾土中Al2O3的含量、3～5mm矾土中Al2O3的含量、1～3mm矾土中Al2O3的含量、0～1mm矾土中Al2O3的含量、粒度为200目的矾土中Al2O3的含量均为88%。
6.根据权利要求1至4任一项所述的挡渣墙用浇注料，其特征在于：所述0～1mm镁砂中MgO的含量、粒度为200目的镁砂中MgO的含量均为95%。
7.根据权利要求1至4任一项所述的挡渣墙用浇注料，其特征在于：所述硅微粉中SiO2的含量为94%。
8.采用如权利要求1所述的挡渣墙用浇注料生产制成的挡渣墙，其特征在于：包括平面墙体（1）、设置在平面墙体（1）两侧的斜面墙体（2），所述平面墙体（1）的底端设有至少一个流钢孔（3），所述斜面墙体（2）的顶端均设有至少一个吊环（4），所述吊环（4）内置在斜面墙体（2）上，所述斜面墙体（2）的纵截面为梯形，所述平面墙体（1）与斜面墙体（2）的连接处设有圆弧倒角（5）。
9.根据权利要求8所述的挡渣墙，其特征在于：所述斜面墙体（2）上均设有一个吊环（4），两个所述吊环（4）关于平面墙体（1）的竖直中心线均匀对称设置，所述吊环（4）内置在斜面墙体（2）内的深度为5～10mm，内置在斜面墙体（2）内的所述吊环（4）呈锥形。
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