CN114683395A - 一种模块化圆形pc井室预制模板与施工组装及拆除方法 - Google Patents
一种模块化圆形pc井室预制模板与施工组装及拆除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114683395A CN114683395A CN202210402199.5A CN202210402199A CN114683395A CN 114683395 A CN114683395 A CN 114683395A CN 202210402199 A CN202210402199 A CN 202210402199A CN 114683395 A CN114683395 A CN 114683395A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- inclined strut
- keel
- die
- template
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/76—Moulds
- B28B21/82—Moulds built-up from several parts; Multiple moulds; Moulds with adjustable parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/86—Cores
- B28B21/88—Cores adjustable, collapsible or expansible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
一种模块化圆形PC井室预制模板与施工组装及拆除方法，模板包括内模、外模、底板、斜撑、扣件，内模、外模均由龙骨、条板、卡条、面层组合而成，其中龙骨上设有限位孔，众多条板通过构造固定于龙骨限位孔上且用卡条固定，面层紧贴于条板面板上，组成内模与外模；龙骨有两种截面类型，可分段拼装，不同直径的模板需使用相应直径的龙骨；条板、卡条、面层以及底板、斜撑、扣件均可在不同直径的模板间重复使用；斜撑用于固定模板在底板上的位置，且加强模板的强度；底板设有万向滑轮，方便产品的转场。本发明构造合理、装便捷、灵活多变，能够实现不同直径、高度PC井模板间的变形，兼具钢模具的高强度与较好的产品表面光洁度。
Description
技术领域
本发明属于市政道路工程领域，涉及模块化圆形PC井室预制模板技术。
背景技术
装配式PC井室在市政工程中的应用能够更好的保证项目施工进度，保证操作人员安全，充分发挥了装配式建筑的优势，实现了批量生产，提高井室施工质量，进一步提高施工的安全性、施工进度、绿色环保、文明施工形象，可以创造显著的社会效益和经济效益。
现有圆形PC井室预制模具均为钢材整体焊接，同一规格模具只能用于相应PC井室的生产预制。该种模具的形式极大地限制了模板钢材的重复使用效率，同时闲置模具极大占用厂区空间资源，增加了PC井室的生产成本，不能充分体现PC井室低碳环保高效的理念。
发明内容
本发明的目的是提供一种模块化圆形PC井室预制模板与施工组装及拆除方法。
本发明是一种模块化圆形PC井室预制模板与施工组装及拆除方法，模块化圆形PC井室预制模板，包括内模Ⅰ、外模Ⅱ、底板Ⅲ、斜撑Ⅳ、扣件Ⅴ，内模Ⅰ由内模U型龙骨1、内模H型龙骨2、条板6、卡条5、橡胶片7、螺栓18组合而成；外模Ⅱ由外模U型龙骨3、外模H型龙骨4、条板6、卡条5、橡胶片7、螺栓18组合而成；底板Ⅲ由钢板8、底板钢梁9、万向滑轮10、支座导轨11、外模斜撑支座12、内模斜撑支座15组合而成；斜撑Ⅳ由螺纹套筒13、螺纹顶杆14组合而成；扣件Ⅴ由两个抓扣16和一个锁扣17组合而成。
本发明的模块化圆形PC井室预制模板的施工组装及拆除方法，其步骤为：
步骤一、安装外模支座导轨11、外模斜撑支座12、内模斜撑支座15于底板板面指定位置，确定底板在作业场区固定安全；
步骤二、准备内模Ⅰ拼装固定：首先将3个斜撑Ⅳ通过螺栓18固定于内模斜撑支座15上；其次拼接内模Ⅰ龙骨，将各分段内模Ⅰ龙骨用螺栓18连接成整体、准备条板6的安装；
先在底板Ⅲ上用若干条板6做支撑将各标高龙骨置于指定标高，形成内模Ⅰ主体，而后对正内模Ⅰ主体位置，再在内模Ⅰ龙骨上安装扣件Ⅴ，将内模斜撑螺纹顶杆14端部伸入锁扣17耳洞，之后开始依次组装剩余条板6；
待所有条板6安装完成后，安置卡条5，至此内模Ⅰ基本安装完毕，最后铺贴橡胶片7，并在面层上涂抹脱模剂；
步骤三、准备外模Ⅱ拼装固定：在钢筋笼安置到位后开始外模Ⅱ拼装固定；外模Ⅱ拼装顺序与内模Ⅰ不同，外模Ⅱ先在个分段龙骨上安装条板6，且用卡条5固定，组装成外模Ⅱ各分片模板，且铺贴橡胶片、涂抹脱模剂；
待外模Ⅱ各分片模板组装完毕后，用吊装设备转移至底板上进行最后的整体模板拼装；
外模Ⅱ各分片模板拼装到位后，在各外模Ⅱ龙骨拼接处安装螺栓18，至此外模Ⅱ拼装完毕，其次在龙骨翼缘相应位置安装扣件Ⅴ，最后安装外模Ⅱ、斜撑Ⅳ，斜撑螺纹顶14杆伸入锁扣耳洞，螺纹套筒13端部与外模斜撑支座12用螺栓18连接；
斜撑Ⅳ除了能增强模板的承载力外，还用于模板定位，保证内模与外模不会因为施工扰动而异位；
步骤四、准备外模Ⅱ拆除：首先卸掉外模Ⅱ斜撑螺纹套筒13与外模斜撑支座12铰接点处的螺栓18，移除外模Ⅱ、斜撑Ⅳ，卸掉外模Ⅱ、扣件Ⅴ；
其次卸掉外模Ⅱ龙骨拼接处的螺栓18，外模Ⅱ模板即能分片移除；
至此外模Ⅱ全部拆除完毕；
步骤五、准备内模Ⅰ拆除：首先卸掉内模Ⅰ斜撑螺纹套筒13与内模斜撑支座15铰接点处的螺栓18，移除内模Ⅰ、斜撑Ⅳ，卸掉内模Ⅰ、扣件Ⅴ；
其次使用吊装设备将内模Ⅰ整体移出；
至此模板全部拆除完毕；
步骤六、准备拆除橡胶片7：首先用热吹风机加热橡胶片7，此时专用胶水会融化，易于橡胶片7从条板6上脱离；其次用酒精等有机溶剂清洗橡胶片7与条板6，去除橡胶片7与条板6上的专用胶水残余物。
本发明的有益之处是构造合理、拆装便捷、灵活多变，能够实现不同直径PC井模板间的变形，以及根据PC井产品的需要而调节模板的高度，兼具钢模具的高强度与较好的产品表面光洁度，同时模具材料的高重复使用率降低PC井产品生产成本。因此，该装置对装配式技术在市政道路工程中的推广有重要的意义。
附图说明
图1为本发明的整体结构的等轴侧示意图，图2为本发明的整体结构俯视图，图3为内模安装示意图，图4为外模整体拼装示意图，图5为U型截面龙骨的示意图，图6为H型截面龙骨的示意图，图7为条板示意图，图8为导轨示意图，图9为外模支座示意图，图10为内模支座示意图，图11为扣件示意图。附图标记及对应名称：Ⅰ-内模、Ⅱ-外模、Ⅲ-底板、Ⅳ-斜撑、Ⅴ-扣件；1-内模U型龙骨、2-内模H型龙骨、3-外模U型龙骨、4-外模H型龙骨、5-卡条、6-条板、7-橡胶片、8-钢板、9-底板钢梁、10-万向滑轮、11-支座导轨、12-外模斜撑支座、13-螺纹套筒、14-螺纹顶杆、15-内模斜撑支座、16-抓扣、17-锁扣、18-螺栓。
具体实施方式
本发明是一种模块化圆形PC井室预制模板与施工组装及拆除方法，模块化圆形PC井室预制模板，包括内模Ⅰ、外模Ⅱ、底板Ⅲ、斜撑Ⅳ、扣件Ⅴ，内模Ⅰ由内模U型龙骨1、内模H型龙骨2、条板6、卡条5、橡胶片7、螺栓18组合而成；外模Ⅱ由外模U型龙骨3、外模H型龙骨4、条板6、卡条5、橡胶片7、螺栓18组合而成；底板Ⅲ由钢板8、底板钢梁9、万向滑轮10、支座导轨11、外模斜撑支座12、内模斜撑支座15组合而成；斜撑Ⅳ由螺纹套筒13、螺纹顶杆14组合而成；扣件Ⅴ由两个抓扣16和一个锁扣17组合而成。
以上所述模块化圆形PC井室预制模板，所述内模U型龙骨1、外模U型龙骨3置于模板的上下端部；所述内模H型龙骨2、外模H型龙骨4置于模板的中部；龙骨翼缘上布置有限位孔，用于固定条板6，将条板6有序排列成模板面板；龙骨在使用前为分段状态，在使用时通过螺栓18将各分段连接为整体。
以上所述模块化圆形PC井室预制模板，所述条板6主截面为T型截面；翼缘方向为面板，垂直于翼缘方向为肋板；肋板的上、中、下部均向后突出，从龙骨的限位孔中穿入，从龙骨另一侧限位孔穿出，且突出部的端部均设有卡槽，用于放置卡条。
以上所述模块化圆形PC井室预制模板，所述卡条5为矩形截面，用于限制条板在限位孔中的滑动。
以上所述模块化圆形PC井室预制模板，所述橡胶片7做模板面层，通过胶水粘贴在条板6板。
以上所述模块化圆形PC井室预制模板，所述钢板8连接在底板钢梁9结构的上侧翼缘，万向滑轮10连接在底板钢梁9结构的下侧翼缘，共同组成底板的永久结构；底板板面预留螺栓孔，用于固定支座导轨11与内模板斜撑支座15；外模斜撑支座12通过构造固定于支座导轨11上，且外模斜撑支座12能在支座导轨11上移动位置。
以上所述模块化圆形PC井室预制模板，所述螺纹套筒13的端部通过螺栓18与外模斜撑支座12、内模斜撑支座15相连，形成铰支座，同时螺纹套筒13也能在垂直于铰支座转动方向旋转；螺纹顶杆14的端部通过端头构造与锁扣17的耳洞相连；螺纹套筒13与螺纹顶杆14组成的斜撑体系为可变体系，能固定不同直径的模板。
以上所述模块化圆形PC井室预制模板，所述抓扣16端头对称抓取龙骨外侧的上下翼缘，锁扣17滑入两个抓扣16尾部，锁死两个抓扣；同时锁扣17的耳洞用于螺纹顶杆15端头的构造连接。
以上所述的模块化圆形PC井室预制模板的施工组装及拆除方法，其步骤为：
步骤一、安装外模支座导轨11、外模斜撑支座12、内模斜撑支座15于底板板面指定位置，确定底板在作业场区固定安全；
步骤二、准备内模Ⅰ拼装固定：首先将3个斜撑Ⅳ通过螺栓18固定于内模斜撑支座15上；其次拼接内模Ⅰ龙骨，将各分段内模Ⅰ龙骨用螺栓18连接成整体、准备条板6的安装；
先在底板Ⅲ上用若干条板6做支撑将各标高龙骨置于指定标高，形成内模Ⅰ主体，而后对正内模Ⅰ主体位置，再在内模Ⅰ龙骨上安装扣件Ⅴ，将内模斜撑螺纹顶杆14端部伸入锁扣17耳洞，之后开始依次组装剩余条板6；
待所有条板6安装完成后，安置卡条5，至此内模Ⅰ基本安装完毕，最后铺贴橡胶片7，并在面层上涂抹脱模剂；
步骤三、准备外模Ⅱ拼装固定：在钢筋笼安置到位后开始外模Ⅱ拼装固定；外模Ⅱ拼装顺序与内模Ⅰ不同，外模Ⅱ先在个分段龙骨上安装条板6，且用卡条5固定，组装成外模Ⅱ各分片模板，且铺贴橡胶片、涂抹脱模剂；
待外模Ⅱ各分片模板组装完毕后，用吊装设备转移至底板上进行最后的整体模板拼装；
外模Ⅱ各分片模板拼装到位后，在各外模Ⅱ龙骨拼接处安装螺栓18，至此外模Ⅱ拼装完毕，其次在龙骨翼缘相应位置安装扣件Ⅴ，最后安装外模Ⅱ、斜撑Ⅳ，斜撑螺纹顶14杆伸入锁扣耳洞，螺纹套筒13端部与外模斜撑支座12用螺栓18连接；
斜撑Ⅳ除了能增强模板的承载力外，还用于模板定位，保证内模与外模不会因为施工扰动而异位；
步骤四、准备外模Ⅱ拆除：首先卸掉外模Ⅱ斜撑螺纹套筒13与外模斜撑支座12铰接点处的螺栓18，移除外模Ⅱ、斜撑Ⅳ，卸掉外模Ⅱ、扣件Ⅴ；
其次卸掉外模Ⅱ龙骨拼接处的螺栓18，外模Ⅱ模板即能分片移除；
至此外模Ⅱ全部拆除完毕；
步骤五、准备内模Ⅰ拆除：首先卸掉内模Ⅰ斜撑螺纹套筒13与内模斜撑支座15铰接点处的螺栓18，移除内模Ⅰ、斜撑Ⅳ，卸掉内模Ⅰ、扣件Ⅴ；
其次使用吊装设备将内模Ⅰ整体移出；
至此模板全部拆除完毕；
步骤六、准备拆除橡胶片7：首先用热吹风机加热橡胶片7，此时专用胶水会融化，易于橡胶片7从条板6上脱离；其次用酒精等有机溶剂清洗橡胶片7与条板6，去除橡胶片7与条板6上的专用胶水残余物。
下面结合附图对本发明做进一步的说明：如图1所示，一种新型模块化圆形PC井室预制模具组合装置，包括内模Ⅰ、外模Ⅱ、底板Ⅲ、斜撑Ⅳ、扣件Ⅴ。所述底板Ⅲ包括钢板8、底板钢梁9、万向滑轮10、支座导轨11、外模斜撑支座12、内模斜撑支座15。钢板8焊接在底板钢梁9结构的上侧翼缘，万向滑轮10焊接在底板钢梁9结构的下侧翼缘，共同组成底板的永久结构。底板板面预留螺栓孔，用于固定支座导轨11与内模板斜撑支座15。外模斜撑支座12通过构造固定于支座导轨11上，且外模斜撑支座12能在支座导轨11上移动位置。
所述外模Ⅱ包括外模U型龙骨3、外模H型龙骨4、螺栓18、条板6、卡条5、橡胶片7。外模U型龙骨3、外模H型龙骨4可分解为数段，再用螺栓18连接组合。外模U型龙骨3置于外模的上下端部，外模H型龙骨4置于外模中部。条板6依次置于龙骨限位孔内，形成外模面板基本造型，卡条5置于条板6的卡槽内。橡胶片7通过专用胶水紧贴条板6板面，作为外模Ⅱ模板板面。
所述内模Ⅰ包括内模U型龙骨1、内模H型龙骨2、螺栓18、条板6、卡条5、橡胶片7。内模U型龙骨1、内模H型龙骨2可分解为数段，再用螺栓18连接组合。内模U型龙骨1置于内模的上下端部，内模H型龙骨2置于内模中部。条板6依次置于龙骨限位孔内，形成内模面板基本造型，卡条5置于条板6的卡槽内。橡胶片7通过专用胶水紧贴条板6板面，作为内模Ⅰ模板板面。
所述条板6主截面为T型截面，长度为1m标准长度，也可根据实际需要生产其他小于1m的长度段；翼缘方向为面板，垂直于翼缘方向为肋板。肋板的上、中下部均向后凸出，凸出部将从龙骨的限位孔中穿入，从龙骨的另一侧穿出，且凸出部的端部设有卡槽，用于放置卡条5。
所述卡条5为矩形截面，用于限制条板6在限位孔中的滑动。
所述斜撑Ⅳ包括螺纹套筒13、螺纹顶杆14；螺纹套筒13的端部通过螺栓18与外模斜撑支座12、内模斜撑支座15相连，形成铰支座，同时螺纹套筒13也可在垂直于铰支座转动方向旋转。螺纹顶杆14的端部通过端头构造与锁扣17的耳洞相连。螺纹套筒13与螺纹顶杆14组成的斜撑体系为可变体系，可固定不同直径的模板。
所述扣件Ⅴ包括抓扣16、锁扣17；两个抓扣16端头对称抓取龙骨外侧的上下翼缘，锁扣17滑入两个抓扣16尾部，锁死两个抓扣。同时锁扣17的耳洞用于螺纹顶杆15端头的构造连接。
本发明的施工组装及拆除方法是通过以下步骤完成的，其步骤为：
步骤一、安装外模支座导轨11、外模斜撑支座12、内模斜撑支座15于底板板面指定位置，确定底板在作业场区固定安全。
步骤二、准备内模Ⅰ拼装固定。首先将3个斜撑Ⅳ通过螺栓18固定于内模斜撑支座15上。其次拼接内模Ⅰ龙骨，将各分段内模Ⅰ龙骨用螺栓18连接成整体、准备条板6的安装。先在底板Ⅲ上用若干条板6做支撑将各标高龙骨置于指定标高，如图3所示，形成内模Ⅰ主体，而后对正内模Ⅰ主体位置，再在内模Ⅰ龙骨上安装扣件Ⅴ，将内模斜撑螺纹顶杆14端部伸入锁扣17耳洞，之后开始依次组装剩余条板6。待所有条板6安装完成后，安置卡条5，至此内模Ⅰ基本安装完毕，最后铺贴橡胶片7，并在面层上涂抹脱模剂。
步骤三、准备外模Ⅱ拼装固定。在钢筋笼安置到位后开始外模Ⅱ拼装固定。外模Ⅱ拼装顺序与内模Ⅰ不同，外模Ⅱ先在个分段龙骨上安装条板6，且用卡条5固定，组装成外模Ⅱ各分片模板，且铺贴橡胶片、涂抹脱模剂。待外模Ⅱ各分片模板组装完毕后，用吊装设备转移至底板上进行最后的整体模板拼装。外模Ⅱ各分片模板拼装到位后，在各外模Ⅱ龙骨拼接处安装螺栓18，至此外模Ⅱ拼装完毕，其次在龙骨翼缘相应位置安装扣件Ⅴ，最后安装外模Ⅱ斜撑Ⅳ，斜撑螺纹顶14杆伸入锁扣耳洞，螺纹套筒13端部与外模斜撑支座12用螺栓18连接。斜撑Ⅳ除了能增强模板的承载力外，还用于模板定位，保证内模与外模不会因为施工扰动而异位。
步骤四、准备外模Ⅱ拆除。首先卸掉外模Ⅱ斜撑螺纹套筒13与外模斜撑支座12铰接点处的螺栓18，移除外模Ⅱ斜撑Ⅳ，卸掉外模Ⅱ扣件Ⅴ。其次卸掉外模Ⅱ龙骨拼接处的螺栓18，外模Ⅱ模板即能分片移除。至此外模Ⅱ全部拆除完毕。
步骤五、准备内模Ⅰ拆除。首先卸掉内模Ⅰ斜撑螺纹套筒13与内模斜撑支座15铰接点处的螺栓18，移除内模Ⅰ斜撑Ⅳ，卸掉内模Ⅰ扣件Ⅴ。其次使用吊装设备将内模Ⅰ整体移出。至此模板全部拆除完毕。
步骤六、准备拆除橡胶片7。首先用热吹风机加热橡胶片7，此时专用胶水会融化，易于橡胶片7从条板6上脱离；其次用酒精等有机溶剂清洗橡胶片7与条板6，去除橡胶片7与条板6上的专用胶水残余物，保持橡胶片7与条板6的洁净，便于下次使用。
Claims (9)
1.一种模块化圆形PC井室预制模板，包括内模（Ⅰ）、外模（Ⅱ）、底板（Ⅲ）、斜撑（Ⅳ）、扣件（Ⅴ），其特征在于，内模（Ⅰ）由内模U型龙骨（1）、内模H型龙骨（2）、条板（6）、卡条（5）、橡胶片（7）、螺栓（18）组合而成；外模（Ⅱ）由外模U型龙骨（3）、外模H型龙骨（4）、条板（6）、卡条（5）、橡胶片（7）、螺栓（18）组合而成；底板（Ⅲ）由钢板（8）、底板钢梁（9）、万向滑轮（10）、支座导轨（11）、外模斜撑支座（12）、内模斜撑支座（15）组合而成；斜撑（Ⅳ）由螺纹套筒（13）、螺纹顶杆（14）组合而成；扣件（Ⅴ）由两个抓扣（16）和一个锁扣（17）组合而成。
2.根据权利要求1所述模块化圆形PC井室预制模板，其特征在于：所述内模U型龙骨（1）、外模U型龙骨（3）置于模板的上下端部；所述内模H型龙骨（2）、外模H型龙骨（4）置于模板的中部；龙骨翼缘上布置有限位孔，用于固定条板（6），将条板（6）有序排列成模板面板；龙骨在使用前为分段状态，在使用时通过螺栓（18）将各分段连接为整体。
3.根据权利要求1所述模块化圆形PC井室预制模板，其特征在于：所述条板（6）主截面为T型截面；翼缘方向为面板，垂直于翼缘方向为肋板；肋板的上、中、下部均向后突出，从龙骨的限位孔中穿入，从龙骨另一侧限位孔穿出，且突出部的端部均设有卡槽，用于放置卡条。
4.根据权利要求1所述模块化圆形PC井室预制模板，其特征在于：所述卡条（5）为矩形截面，用于限制条板在限位孔中的滑动。
5.根据权利要求1所述模块化圆形PC井室预制模板，其特征在于：所述橡胶片（7）做模板面层，通过胶水粘贴在条板（6）面板。
6.根据权利要求1所述模块化圆形PC井室预制模板，其特征在于：所述钢板（8）连接在底板钢梁（9）结构的上侧翼缘，万向滑轮（10）连接在底板钢梁（9）结构的下侧翼缘，共同组成底板的永久结构；底板板面预留螺栓孔，用于固定支座导轨（11）与内模板斜撑支座（15）；外模斜撑支座（12）通过构造固定于支座导轨（11）上，且外模斜撑支座（12）能在支座导轨（11）上移动位置。
7.根据权利要求1所述模块化圆形PC井室预制模板，其特征在于：所述螺纹套筒（13）的端部通过螺栓（18）与外模斜撑支座（12）、内模斜撑支座（15）相连，形成铰支座，同时螺纹套筒（13）也能在垂直于铰支座转动方向旋转；螺纹顶杆（14）的端部通过端头构造与锁扣（17）的耳洞相连；螺纹套筒（13）与螺纹顶杆（14）组成的斜撑体系为可变体系，能固定不同直径的模板。
8.根据权利要求1所述模块化圆形PC井室预制模板，其特征在于：所述抓扣（16）端头对称抓取龙骨外侧的上下翼缘，锁扣（17）滑入两个抓扣（16）尾部，锁死两个抓扣；同时锁扣（17）的耳洞用于螺纹顶杆（15）端头的构造连接。
9.权利要求1所述的模块化圆形PC井室预制模板的施工组装及拆除方法，其特征在于，其步骤为：
步骤一、安装外模支座导轨（11）、外模斜撑支座（12）、内模斜撑支座（15）于底板板面指定位置，确定底板在作业场区固定安全；
步骤二、准备内模（Ⅰ）拼装固定：首先将3个斜撑（Ⅳ）通过螺栓（18）固定于内模斜撑支座（15）上；其次拼接内模（Ⅰ）龙骨，将各分段内模（Ⅰ）龙骨用螺栓（18）连接成整体、准备条板（6）的安装；
先在底板（Ⅲ）上用若干条板（6）做支撑将各标高龙骨置于指定标高，形成内模（Ⅰ）主体，而后对正内模（Ⅰ）主体位置，再在内模（Ⅰ）龙骨上安装扣件（Ⅴ），将内模斜撑螺纹顶杆（14）端部伸入锁扣（17）耳洞，之后开始依次组装剩余条板（6）；
待所有条板（6）安装完成后，安置卡条（5），至此内模（Ⅰ）基本安装完毕，最后铺贴橡胶片（7），并在面层上涂抹脱模剂；
步骤三、准备外模（Ⅱ）拼装固定：在钢筋笼安置到位后开始外模（Ⅱ）拼装固定；外模（Ⅱ）拼装顺序与内模（Ⅰ）不同，外模（Ⅱ）先在个分段龙骨上安装条板（6），且用卡条（5）固定，组装成外模（Ⅱ）各分片模板，且铺贴橡胶片、涂抹脱模剂；
待外模（Ⅱ）各分片模板组装完毕后，用吊装设备转移至底板上进行最后的整体模板拼装；
外模（Ⅱ）各分片模板拼装到位后，在各外模（Ⅱ）龙骨拼接处安装螺栓（18），至此外模Ⅱ拼装完毕，其次在龙骨翼缘相应位置安装扣件（Ⅴ），最后安装外模（Ⅱ）、斜撑（Ⅳ），斜撑螺纹顶（14）杆伸入锁扣耳洞，螺纹套筒（13）端部与外模斜撑支座（12）用螺栓（18）连接；
斜撑（Ⅳ）除了能增强模板的承载力外，还用于模板定位，保证内模与外模不会因为施工扰动而异位；
步骤四、准备外模（Ⅱ）拆除：首先卸掉外模（Ⅱ）斜撑螺纹套筒（13）与外模斜撑支座（12）铰接点处的螺栓（18），移除外模（Ⅱ）、斜撑（Ⅳ），卸掉外模（Ⅱ）、扣件（Ⅴ）；
其次卸掉外模（Ⅱ）龙骨拼接处的螺栓（18），外模（Ⅱ）模板即能分片移除；
至此外模（Ⅱ）全部拆除完毕；
步骤五、准备内模（Ⅰ）拆除：首先卸掉内模（Ⅰ）斜撑螺纹套筒（13）与内模斜撑支座（15）铰接点处的螺栓（18），移除内模（Ⅰ）、斜撑（Ⅳ），卸掉内模（Ⅰ）、扣件（Ⅴ）；
其次使用吊装设备将内模（Ⅰ）整体移出；
至此模板全部拆除完毕；
步骤六、准备拆除橡胶片（7）：首先用热吹风机加热橡胶片（7），此时专用胶水会融化，易于橡胶片（7）从条板（6）上脱离；其次用酒精等有机溶剂清洗橡胶片（7）与条板（6），去除橡胶片（7）与条板（6）上的专用胶水残余物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210402199.5A CN114683395B (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种模块化圆形pc井室预制模板与施工组装及拆除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210402199.5A CN114683395B (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种模块化圆形pc井室预制模板与施工组装及拆除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114683395A true CN114683395A (zh) | 2022-07-01 |
| CN114683395B CN114683395B (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=82143703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210402199.5A Active CN114683395B (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种模块化圆形pc井室预制模板与施工组装及拆除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114683395B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115476425A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-16 | 兰州理工大学 | 一种方形pc井室预制模板与施工组装及拆除方法 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3721077A1 (de) * | 1987-06-26 | 1989-01-05 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Vorrichtung zum herstellen von laenglichen hohlkoerpern,insbesondere rohren, aus beton oder stahlbeton |
| JP2003175509A (ja) * | 2001-12-11 | 2003-06-24 | Sangaku Renkei Kiko Kyushu:Kk | プレキャストコンクリート型枠 |
| CN104669432A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-03 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 内模、其脱模方法、预制混凝土塔段的模具及制造方法 |
| CN105568861A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 中铁二局集团有限公司 | 便拆式钢内模及其施工方法 |
| CN208323764U (zh) * | 2018-06-15 | 2019-01-04 | 重庆大学 | 一种人工预制混凝土管片立式模具 |
| CN110421687A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-08 | 内蒙古路桥集团有限责任公司 | 一种装配式液压箱涵模板及其预制装配式箱涵的施工方法 |
| CN110524714A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-03 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种超大直径uhpc管桩生产工艺及水平预制模板系统 |
| CN110653932A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 青岛理工大学 | 一种混凝土竖井井筒模型制作装置及使用方法 |
| CN210210853U (zh) * | 2019-06-18 | 2020-03-31 | 招商局重庆交通科研设计院有限公司 | 快拆混凝土墩柱钢模 |
| CN113306013A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-27 | 西北水利水电工程有限责任公司 | 一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系及施工方法 |
| CN215630145U (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-25 | 南京欣瑞工程咨询有限公司 | 一种现浇井浇筑施工模板结构 |
| CN114102816A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 长安大学 | 一种多边形预制薄壳三维结构模块化模具 |
| CN114227897A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种用于uhpc柱模壳预制装置及方法 |
-
2022
- 2022-04-18 CN CN202210402199.5A patent/CN114683395B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3721077A1 (de) * | 1987-06-26 | 1989-01-05 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Vorrichtung zum herstellen von laenglichen hohlkoerpern,insbesondere rohren, aus beton oder stahlbeton |
| JP2003175509A (ja) * | 2001-12-11 | 2003-06-24 | Sangaku Renkei Kiko Kyushu:Kk | プレキャストコンクリート型枠 |
| CN104669432A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-03 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 内模、其脱模方法、预制混凝土塔段的模具及制造方法 |
| CN105568861A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 中铁二局集团有限公司 | 便拆式钢内模及其施工方法 |
| CN208323764U (zh) * | 2018-06-15 | 2019-01-04 | 重庆大学 | 一种人工预制混凝土管片立式模具 |
| CN210210853U (zh) * | 2019-06-18 | 2020-03-31 | 招商局重庆交通科研设计院有限公司 | 快拆混凝土墩柱钢模 |
| CN110421687A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-08 | 内蒙古路桥集团有限责任公司 | 一种装配式液压箱涵模板及其预制装配式箱涵的施工方法 |
| CN110524714A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-03 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种超大直径uhpc管桩生产工艺及水平预制模板系统 |
| CN110653932A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 青岛理工大学 | 一种混凝土竖井井筒模型制作装置及使用方法 |
| CN113306013A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-27 | 西北水利水电工程有限责任公司 | 一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系及施工方法 |
| CN215630145U (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-25 | 南京欣瑞工程咨询有限公司 | 一种现浇井浇筑施工模板结构 |
| CN114102816A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 长安大学 | 一种多边形预制薄壳三维结构模块化模具 |
| CN114227897A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种用于uhpc柱模壳预制装置及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈永祥;: "武广高速铁路无拉杆式桥梁墩身模板设计与施工", 铁道科学与工程学报, no. 02, pages 38 - 40 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115476425A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-16 | 兰州理工大学 | 一种方形pc井室预制模板与施工组装及拆除方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114683395B (zh) | 2023-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114683395A (zh) | 一种模块化圆形pc井室预制模板与施工组装及拆除方法 | |
| CN112424433A (zh) | 风力涡轮机塔架及其制造和组装方法 | |
| CN110984224A (zh) | 一种地铁车站的预制轨顶风道及其吊运安装方法 | |
| CN114193611A (zh) | 装配式桥面预制件的施工成型方法 | |
| CN107829408B (zh) | 矩形渡槽施工钢模台车 | |
| CN112171864A (zh) | 一种分片预制装配式混凝土塔架管片预制模具及预制工艺 | |
| CN109296117B (zh) | 复合式中空内模板轻质隔墙及施工方法 | |
| CN111561071A (zh) | 一种装配式剪力墙连接装置及安装方法 | |
| CN216884547U (zh) | 一种箱梁模芯的开模和闭模自动控制系统 | |
| CN115476425A (zh) | 一种方形pc井室预制模板与施工组装及拆除方法 | |
| CN101457587A (zh) | 模板互升式爬模装置及方法 | |
| CN112502430A (zh) | 一种水泥房施工系统 | |
| CN111648255A (zh) | 一种适用于快速化施工的变截式悬臂模板和采用变截式悬臂模板的施工方法 | |
| CN112192705B (zh) | 一种装配式结构预制工艺 | |
| CN111622264A (zh) | 一种地下管廊自动控制爬模系统及其操作方法 | |
| CN221002776U (zh) | 一种附着于衬砌台车的明洞混凝土浇筑施工用模板 | |
| TWI747541B (zh) | 具有推進式模板系統之混凝土地下箱涵之建造方法 | |
| CN115387475B (zh) | 一种适用于厚壳混凝土结构的施工方法 | |
| JPH07317315A (ja) | 自昇式型枠工法 | |
| CN221073470U (zh) | 一种房建梁体系的模板支撑结构 | |
| CN221314598U (zh) | 一种预制箱梁内模芯 | |
| CN215442620U (zh) | 免拆模式楼板用组件 | |
| CN219773603U (zh) | 一种大开间大进深模板支撑装置 | |
| CN220184735U (zh) | 一种基于装配式楼板的支撑结构 | |
| CN218264930U (zh) | 一种装配式叠合板接缝处模板安装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |