CN114682956B - 一种多功能套管焊接组合台及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种多功能套管焊接组合台及其施工方法，包括：焊接作业台、套管精准定位加工台、套管定尺精准加工台，所述套管精准定位加工台上设可滑移套管定位组具，所述可滑移套管定位组具底部设高度可调节的定位隔板，所述焊接作业台、套管精准定位加工台上各设置一组标尺，所述套管定尺精准加工台上设套管限位装置、定位筋，能够适用于各种型号尺寸的套管加工。
Description
技术领域
本发明属于套管加工设备领域，具体涉及一种多功能套管焊接组合台及其施工方法。
背景技术
套管焊接加工通常做法：根据设计施工图纸按暗埋高度或长度要求，完成套管下料切割，再将套管搁置于地面或施焊钢平台上，采用卷尺丈量定位，并在其两侧增设钢筋通过点焊进行连接，形成组合套管。亦或是采用工具式施焊钢平台，通过深化设计，在钢板上开设限位孔洞进行套管定位，完成组合套管的加工制作。
现有技术的客观缺点
(1)传统做法套管焊接制作工效较低，套管定位精度不足，造成施工现场套管暗埋累计偏差较大，不利于后续管道安装一次成优。
(2)现有工具式施焊钢平台，钢板上开设的限位孔洞为固定不可调节，功能单一，机动性差，适用范围窄，导致该设备周转率极低。
发明内容
为解决背景中存在的缺陷，本发明提供了一种多功能套管焊接组合台及其施工方法，适用于不同型号，不同焊接尺寸的套管焊接。
为实现上述目的，本发明技术解决方案如下：
一种多功能套管焊接组合台及其施工方法，其特征在于：
所述施工组合台包括：焊接作业台、套管精准定位加工台、套管定尺精准加工台，所述套管精准定位加工台上设可滑移套管定位组具，所述可滑移套管定位组具底部设高度可调节的定位隔板，所述焊接作业台、套管精准定位加工台上各设置一组标尺，所述套管定尺精准加工台上设套管限位装置、定位筋；
所述施工方法包括：
步骤一：根据设计结构方案，完成多功能焊接组合台的加工制作；
步骤二：完成各样式组合套管的优化设计，出具标准化下料清单；
步骤三：根据下料清单，进行精确备料；
步骤四：根据待加工下料清单选择多功能套管焊接组合台相应的标准加工工位进行施焊作业；
步骤五：施焊作业完成后，将组合套管或其他工艺件分类码放到相应的货架上，并及时清理焊渣等杂物，做到工完料清。
进一步的，所述焊接作业台包括支架一、标尺一、台面，所述台面设置在支架一内侧，所述标尺一设置在支架一上。
进一步的，所述套管精准定位加工台还包括支架二、标尺二，所述可滑移套管定位组具与支架二滑动连接，所述标尺二设置在支架二上。进一步的，所述支架二上设一滑槽，所述定位隔板通过螺栓连接在滑槽内。
进一步的，所述可滑移定位组具包括滑移基座、套管限位片，所述套管限位片通过合页与滑移基座转动连接，所述滑移基座通过螺栓调节固定。
进一步的，所述支架二上设标尺固定横梁、标尺二，所述标尺二设置在标尺固定横梁上，所述标尺固定横梁端部设限位角码。
进一步的，所述套管定尺精准加工台还包括支架三、限位梁，所述套管限位装置设置在限位梁上，所述定位筋固定在限位梁上且分布在套管限位装置的间隙内。
进一步的，所述步骤四中，所述套管为管径大于50mm的组合套管的时候，选择套管精准定位加工台进行加工制作。
进一步的，所述步骤四中，所述套管为管径小于50mm的时候，选择套管定尺精准加工台进行加工制作。
进一步的，所述步骤四中，当所述套管的管径等于50mm的时候，套管定尺精准加工台以及套管精准定位加工台都可以使用。
有益效果：
(1)多功能套管焊接组合台为定型化拼装组合式设备，周转率高，功能集成，适用范围更广。
(2)多功能套管焊接组合台中套管精准定位加工台，可通过可滑移套管定位组具的自由组合，满足不同样式组合套管的加工制作，并可通过台面固定的标尺，实现套管的快捷精准定位，工效提升显著。
(3)多功能套管焊接组合台中套管精准定位加工台，亦可通过调节定位隔板高度与套管限位片限位，实现套管外侧止水环的快捷精准定位，工效提升显著。定位隔板为薄壁钢板，在施焊过程中，能够有效阻止焊渣直接掉落地面对其造成损伤。
(4)多功能套管焊接组合台中套管定尺精准加工台，按设计施工图纸要求，设置模数匹配的套管限位装置与定位筋，缩减丈量定位工序，实现套管定尺精准定位，工效提升显著。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2为本发明三大部件示意图。
图3是本发明A区放大图。
图4是本发明B区放大图。
其中：1-焊接作业台；2-套管精准定位加工台；3-套管定尺精准加工台；4-支架1；5-标尺1；6-台面；7-支架2；8-定位隔板；A-可滑移套管定位组具；9-标尺2；B-标尺2连接构造；10-滑槽；11-连接横担；12-套管限位装置；13-定位筋；14-限位梁；15-支架3
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示，一种多功能套管焊接组合台包括：焊接作业台1、套管精准定位加工台2、套管定尺精准加工台3，所述套管精准定位加工台2上设可滑移套管定位组具，所述可滑移套管定位组具底部设高度可调节的定位隔板8，所述焊接作业台1、套管精准定位加工台2上各设置一组标尺，所述套管精准定位加工台2还包括支架二7、标尺二9，所述可滑移套管定位组具与支架二7滑动连接，所述标尺二9设置在支架二7上。所述支架二7上设一滑槽10，所述定位隔板8通过螺栓连接在滑槽10内。所述定位隔板8主要用于定位套管外部的钢筋紧固结构件在套管外部的焊接位置，通过调节螺栓在滑槽10内的高度位置来对定位隔板进行具体高度调节，具体的，当螺栓处于滑槽10的下端的时候，定位隔板8的位置靠下，即距离可滑移套管定位组具的位置就远，此时钢筋紧固结构件焊接在管套上的位置就偏上，当螺栓处于滑槽上端的时候，定位隔板的位置靠上，即距离可滑移套管定位组具的位置就近，此时钢筋紧固结构件焊接在套管上的位置就偏下。所述支架二7上设标尺固定横梁903、标尺二901，所述标尺二901设置在标尺固定横梁上903，所述标尺固定横梁903端部设限位角码902，实现标尺9可前后滑移调节，即将限位角码902的一面焊接在标尺二的两端，使得标尺二沿着标尺尺身方向移动的自由度被限制(即左右方向)也就是标尺二在限位角码的限制下，只能沿着限位角码与支架二的接触面的方向移动(即前后方向)以满足不同型号的套管所对应的定位片不同尺寸的时候，通过推拉标尺二，使得标尺二的数值始终能够紧贴套管限位片17，便于对尺寸的观测与定位。所述可滑移定位组具包括滑移基座19、套管限位片17，所述套管限位片17通过合页16与滑移基座19转动连接，所述滑移基座19通过螺栓18调节固定。所述滑移基座19设置在支架二7上，所述滑移基座19可以在支架二7上滑动。所述螺栓18拧紧的时候，滑移基座19固定，当螺栓18松开的时候，可以滑动滑移基座19实现对可滑移套管定位组具的位置调整。所述标尺二9用于确定可滑移套管定位组具的间隙尺寸。
所述焊接作业台1包括支架一4、标尺一5、台面6，所述台面6设置在支架一4内侧，所述标尺一5设置在支架一4上。所述标尺一4用于确定放置在台面上焊接加工的套管的尺寸。
所述套管定尺精准加工台3上设套管限位装置12、定位筋13，所述套管定尺精准加工台3还包括支架三15、限位梁14，所述套管限位装置12设置在限位梁14上，所述定位筋13固定在限位梁14上且分布在套管限位装置12的间隙内。所述定位筋13主要用于限制和确定套管外部钢筋紧固结构件的焊接位置。
具体工作原理：
步骤一：通过深化设计出具多功能套管焊接组合台制作设计图，融合BIM技术将组合台可视化拆分为各个具体的单元构件，以深化指导生产，完成多功能套管焊接组合台的加工与制作。
步骤二：根据设计施工图纸，依托于深化设计，基于BIM技术应用，完成各样式组合套管的优化设计，并出具标准化下料清单。
步骤三：根据下料清单，在机电标化加工区完成各样式套管、止水环、连接构造钢筋等精准下料与精确备料。
步骤四：根据待加工制作下料清单，选择多功能套管焊接组合台相应的标准加工工位进行施焊作业。
所述步骤四中，其中一种方案，消防系统、给水系统等穿墙、穿梁、穿楼板使用的管径较大的组合套管，选择套管精准定位加工台2进行加工制作。根据下料清单，通过改变螺栓在滑槽10内的位置，先调整定位隔板8高度，用于定位组合套管连接钢筋紧固结构件(即定位组合套管连接构造钢筋)；再根据制作样式选择对应的套管限位片17，并通过滑动滑移基座19对照标尺二901进行精准定位。将套管限位片17放平直至与定位隔板8处于平行状态，然后将待焊接的套管以此从上往下插入套管限位片17内孔，使得待焊接套管的地步与定位隔板8的表面充分接触，保证待焊接套管底部处于平行状态，保证其外部的钢筋紧固结构件的焊接位置平衡，在其两侧增设连接构造钢筋进行点焊固定，形成组合套管；最后将其转移至焊接作业台1进行补焊加固。
所述步骤四中，其中一种方案：给水支管等小管径定尺成排管道穿墙、穿梁、穿楼板使用的组合套管，选择套管定尺精准加工台进行加工制作。根据下料清单，先将对应数量的套管放入套管限位装置12，根据连接构造钢筋埋设深度定位定位筋13的位置，再根据连接构造钢筋埋设深度将钢筋放到对应的定位筋13处，然后施焊点焊固定，最后将其转移至焊接作业台1进行补焊加固。
步骤五：施焊作业完成后，将组合套管或其他工艺件分类码放到相应的货架上，并及时清理焊渣等杂物，做到工完料清。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
综上本发明达到预期效果。
Claims (9)
1.一种多功能套管焊接组合台，其特征在于：
包括：焊接作业台、套管精准定位加工台、套管定尺精准加工台，所述套管精准定位加工台上设可滑移套管定位组具，所述可滑移套管定位组具上设套管限位片，所述套管限位片与可滑移套管定位组具转动连接，所述可滑移套管定位组具底部设高度可调节的定位隔板，所述焊接作业台、套管精准定位加工台上各设置一组标尺，所述套管定尺精准加工台上设套管限位装置、定位筋，所述套管精准定位加工台上的标尺与套管精准定位加工台滑动连接，所述套管定尺精准加工台还包括支架三、限位梁，所述套管限位装置设置在限位梁上，所述定位筋固定在限位梁上且分布在套管限位装置的间隙内。
2.如权利要求1所述的一种多功能套管焊接组合台，其特征在于，所述焊接作业台包括支架一、标尺一、台面，所述台面设置在支架一内侧，所述标尺一设置在支架一上。
3.如权利要求1所述的一种多功能套管焊接组合台，其特征在于，所述套管精准定位加工台还包括支架二、标尺二，所述可滑移套管定位组具与支架二滑动连接，所述标尺二设置在支架二上。
4.如权利要求3所述的一种多功能套管焊接组合台，其特征在于，所述支架二上设一滑槽，所述定位隔板通过螺栓连接在滑槽内。
5.如权利要求4所述的一种多功能套管焊接组合台，其特征在于，所述可滑移套管定位组具包括滑移基座、套管限位片，所述套管限位片通过合页与滑移基座转动连接，所述滑移基座通过螺栓调节固定。
6.如权利要求5所述的一种多功能套管焊接组合台，其特征在于，所述支架二上设标尺固定横梁，所述标尺二设置在标尺固定横梁上，所述标尺固定横梁端部设限位角码。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种多功能套管焊接组合台的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据设计结构方案，完成多功能焊接组合台的加工制作；
步骤二：完成各样式套管的优化设计，出具标准化下料清单；
步骤三：根据下料清单，进行精确备料；
步骤四：根据待加工下料清单选择多功能套管焊接组合台相应的标准加工工位进行施焊作业；
步骤五：施焊作业完成后，将套管分类码放到相应的货架上，并及时清理焊渣，做到工完料清。
8.如权利要求7所述的一种多功能套管焊接组合台的施工方法，其特征在于，所述步骤四，套管的管径大于50mm的时候，选择套管精准定位加工台进行加工制作。
9.如权利要求7所述的一种多功能套管焊接组合台的施工方法，其特征在于，所述步骤四，套管的管径小于50mm的时候，选择套管定尺精准加工台进行加工制作。
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