CN213745224U - 一种用于成排套管的可调节式支架 - Google Patents

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周重阳
李迪
董华刚
刁旭东
任畇彦
闫金龙
董承刚
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Abstract

本实用新型公开了一种用于成排套管的可调节式支架,包括支架外框,所述支架外框被配置为四边形框体结构,所述支架外框的内部形成为套管的定位空间;布置于所述支架外框四周的钢管支腿,所述钢管支腿沿竖直方向延伸并形成支撑结构;以及贯穿所述支架外框、并沿水平方向延伸的套丝螺杆;所述套丝螺杆为多根,所述套管定位于相邻所述套丝螺杆之间,所述套丝螺杆能够沿所述支架外框的长度方向滑动以调节相对于所述支架外框的位置。本实用新型的可调节支架通过套丝螺杆、支架外框和钢管支腿相互连接增加可调节套管支架强度,同时以能够调节的套丝螺杆作为套管的定位固定结构,提高了定型准确性、施工效率、提高了施工质量。

Description

一种用于成排套管的可调节式支架
技术领域
本实用新型涉及工程施工技术领域,尤其涉及一种用于成排套管的可调节式支架。
背景技术
套管是建筑施工/工程施工中常用的部件,在很多领域中需要对套管进行定位、预埋,而为了保证套管的预留预埋成型质量,采用成排套管定位施工是一种常用的技术手段。
传统的施工方法是将套管逐个进行定位,然后再进行固定。但是,该种施工方法存在施工效率低、定位效果差、成型质量差等缺点。
因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员亟需研发一种用于成排套管的可调节式支架。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、满足成排布置的套管定位施工使用、调节和定位效果好的可调节式支架。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型的一种用于成排套管的可调节式支架,该支架包括:
支架外框,所述支架外框被配置为四边形框体结构,所述支架外框的内部形成为套管的定位空间;
布置于所述支架外框四周的钢管支腿,所述钢管支腿沿竖直方向延伸并形成支撑结构;以及
贯穿所述支架外框、并沿水平方向延伸的套丝螺杆;
所述套丝螺杆为多根,所述套管定位于相邻所述套丝螺杆之间;
所述套丝螺杆能够沿所述支架外框的长度方向滑动以调节相对于所述支架外框的位置。
进一步的,所述支架外框选用50*5mm规格的角钢焊接固定为四边形框体结构;
所述钢管支腿数量为四根,四根所述钢管支腿分别布置于所述支架外框的四角;
所述钢管支腿高度为200mm。
进一步的,所述支架外框沿其长度方向的两侧对称开设有滑道;
所述套丝螺杆通过所述滑道贯穿所述支架外框;
所述套丝螺杆能够沿所述滑道滑动以调整位置;
所述套丝螺杆选用直径为20mm的套丝螺杆,且所述套丝螺杆的两端均延伸至所述支架外框的外部;
所述套丝螺杆的两端延伸至所述支架外框外部的长度为50mm。
进一步的,所述滑道的宽度为20mm。
进一步的,所述套管的侧面焊接有套管螺耳;
所述套丝螺杆穿过所述套管螺耳并与所述套管螺耳螺纹连接以加固相邻所述套丝螺杆之间的套管。
进一步的,所述套丝螺杆的两端通过紧固螺母与所述支架外框紧固连接;
所述钢管支腿通过紧固螺母与所述支架外框紧固连接。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种用于成排套管的可调节式支架,具有以下有益效果:
本实用新型的可调节支架通过套丝螺杆、支架外框和钢管支腿相互连接增加可调节套管支架强度,同时以能够调节的套丝螺杆作为套管的定位固定结构,提高了定型准确性、施工效率、提高了施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于成排套管的可调节式支架的俯视图;
图2为本实用新型实施例提供的一种用于成排套管的可调节式支架的侧视图。
附图标记说明:
1、支架外框;2、套管;3、套丝螺杆;4、紧固螺母;
101、定位空间;102、钢管支腿;103、滑道;
201、套管螺耳。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1~图2所示;
本实用新型的一种用于成排套管的可调节式支架,该支架包括:
支架外框1,支架外框1被配置为四边形框体结构,支架外框1的内部形成为套管2的定位空间101;
布置于支架外框1四周的钢管支腿102,钢管支腿102沿竖直方向延伸并形成支撑结构;以及
贯穿支架外框1、并沿水平方向延伸的套丝螺杆3;
套丝螺杆3为多根,套管2定位于相邻套丝螺杆3之间;
套丝螺杆3能够沿支架外框1的长度方向滑动以调节相对于支架外框 1的位置。
具体的,本实施例公开了一种新型可调节式支架,该可调节式支架主要用于成排布置的套管2的施工定型,其中,以支架外框1作为主体,在支架外框1上设计了能够支撑定位的钢管支腿102,同时,以能够调节位置的多根套丝螺杆3作为套管2的主要定位部件,这样施工,能够满足成排套管2的定型要求,提高施工效率和质量。
优选的,本实施例中支架外框1选用50*5mm规格的角钢焊接固定为四边形框体结构;
钢管支腿102数量为四根,四根钢管支腿102分别布置于支架外框1 的四角;
钢管支腿102高度为200mm。
另外,上述的支架外框1沿其长度方向的两侧对称开设有滑道103;
套丝螺杆3通过滑道103贯穿所述支架外框1;
套丝螺杆3能够沿滑道103滑动以调整位置;
套丝螺杆3选用直径为20mm的套丝螺杆3,且套丝螺杆3的两端均延伸至支架外框1的外部;
套丝螺杆3的两端延伸至支架外框1外部的长度为50mm。
为了满足套丝螺杆3的滑动要求,在支架外框1长度方向开设了上述滑道103,将套丝螺杆3穿设在滑道103内,同时套丝螺杆3的两端部分延伸至外部,形成连接关系的同时,还可以沿滑道103滑动,最终实现根据不同管径的套管2的定型要求。
优选的,本实施例中的滑道103的宽度为20mm。
优选的,本实施例中的套管2的侧面焊接有套管螺耳201;
套丝螺杆3穿过套管螺耳201并与套管螺耳201螺纹连接以加固相邻套丝螺杆3之间的套管2。
为了能够满足套丝螺杆3与套管2的固定,在套管2的侧面焊接了套管螺耳201,即套管2侧面焊接板材,并且在板材上开设了与套丝螺杆3 螺纹匹配的螺孔,将套丝螺杆3穿设在其中,以螺纹连接的方式形成紧固连接,保证定型要求。
优选的,本实施例中套丝螺杆3的两端通过紧固螺母4与支架外框1 紧固连接;
钢管支腿102通过紧固螺母4与支架外框1紧固连接。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种用于成排套管的可调节式支架,具有以下有益效果:
本实用新型的可调节支架通过套丝螺杆3、支架外框1和钢管支腿102 相互连接增加可调节套管支架强度,同时以能够调节的套丝螺杆3作为套管2的定位固定结构,提高了定型准确性、施工效率、提高了施工质量。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于成排套管的可调节式支架,其特征在于,该支架包括:
支架外框(1),所述支架外框(1)被配置为四边形框体结构,所述支架外框(1)的内部形成为套管(2)的定位空间(101);
布置于所述支架外框(1)四周的钢管支腿(102),所述钢管支腿(102)沿竖直方向延伸并形成支撑结构;以及
贯穿所述支架外框(1)、并沿水平方向延伸的套丝螺杆(3);
所述套丝螺杆(3)为多根,所述套管(2)定位于相邻所述套丝螺杆(3)之间;
所述套丝螺杆(3)能够沿所述支架外框(1)的长度方向滑动以调节相对于所述支架外框(1)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于成排套管的可调节式支架,其特征在于,所述支架外框(1)选用50*5mm规格的角钢焊接固定为四边形框体结构;
所述钢管支腿(102)数量为四根,四根所述钢管支腿(102)分别布置于所述支架外框(1)的四角;
所述钢管支腿(102)高度为200mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于成排套管的可调节式支架,其特征在于,所述支架外框(1)沿其长度方向的两侧对称开设有滑道(103);
所述套丝螺杆(3)通过所述滑道(103)贯穿所述支架外框(1);
所述套丝螺杆(3)能够沿所述滑道(103)滑动以调整位置;
所述套丝螺杆(3)选用直径为20mm的套丝螺杆(3),且所述套丝螺杆(3)的两端均延伸至所述支架外框(1)的外部;
所述套丝螺杆(3)的两端延伸至所述支架外框(1)外部的长度为50mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于成排套管的可调节式支架,其特征在于,所述滑道(103)的宽度为20mm。
5.根据权利要求3所述的一种用于成排套管的可调节式支架,其特征在于,所述套管(2)的侧面焊接有套管螺耳(201);
所述套丝螺杆(3)穿过所述套管螺耳(201)并与所述套管螺耳(201) 螺纹连接以加固相邻所述套丝螺杆(3)之间的套管(2)。
6.根据权利要求3所述的一种用于成排套管的可调节式支架,其特征在于,所述套丝螺杆(3)的两端通过紧固螺母(4)与所述支架外框(1)紧固连接;
所述钢管支腿(102)通过紧固螺母(4)与所述支架外框(1)紧固连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114682956A (zh) * 2022-04-19 2022-07-01 中天建设集团有限公司 一种多功能套管焊接组合台及其施工方法

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