CN114682354A - 一种河道治理用固体垃圾加工回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及河道治理技术领域，更具体地说，是一种河道治理用固体垃圾加工回收设备，包括加工箱、进料漏斗以及控制器，所述进料漏斗和控制器均设置在加工箱上，所述加工箱内设有一号运料带以及二号运料带，还包括：分离系统，设置在加工箱上，用于分离固体垃圾中的金属；以及粉碎模块，设置在加工箱内成型的粉碎腔中，用于分离处理完成的固体垃圾做粉碎处理。整个过程自动化程度高，相对于传统的人工分拣出固体垃圾中的金属物质的方式，减少劳动力的投入并且工作效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及河道治理技术领域，更具体地说，是一种河道治理用固体垃圾加工回收设备。
背景技术
河道整治按照河道演变规律，因势利导，调整、稳定河道主流位置，改善水流、泥沙运动和河床冲淤部位，以适应防洪、航运、供水、排水等国民经济建设要求的工程措施。河道整治包括控制和调整河势，裁弯取直，河道展宽和疏浚等。
在河道治理过程中会对河道内的固体垃圾进行收集工作，需要专门的设备对固体垃圾进行分拣以及粉碎处理。
现有的固体垃圾中存在大量的金属垃圾，需要工作人员手动将金属垃圾与其他垃圾分拣开来，从而对金属进行回收再利用，非常不便，工作人员长期工作，身体容易受到垃圾的影响，并且人工操作分拣工作速度较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种河道治理用固体垃圾加工回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种河道治理用固体垃圾加工回收设备，包括加工箱、进料漏斗以及控制器，所述进料漏斗和控制器均设置在加工箱上，所述加工箱内设有一号运料带以及二号运料带，还包括：
分离系统，设置在加工箱上，用于分离固体垃圾中的金属；以及
粉碎模块，设置在加工箱内成型的粉碎腔中，用于分离处理完成的固体垃圾做粉碎处理。
本申请更进一步的技术方案：所述分离系统包括：
分离箱，设置在加工箱上，分离箱上设有与加工箱连通的入料口和排料口，一号运料带和二号运料带分别位于入料口和排料口的一侧；
牵引模块，设置在分离箱内成型的牵引流道中，用于牵引固体垃圾从入料口进入分离箱并从排料口排向二号运料带上；以及
分离执行模块，设置在分离箱内，用于分离出固体垃圾中的金属并运输到分离箱内成型的回收腔内，回收腔通过通孔和牵引流道连通。
本申请更进一步的技术方案：所述牵引模块包括一号动力元件、牵引环以及转盘；
所述转盘和牵引环同轴布设且均活动设置在牵引流道内，转盘和牵引环连接，一号动力元件设置在分离箱上且其输出端和转盘连接。
本申请更进一步的技术方案：所述牵引环上环布有若干个凸起部。
本申请又进一步的技术方案：所述分离执行模块包括转环、滑动臂、安装座以及磁铁；
所述转环活动设置在加工箱内且与转盘同轴布设，转环和加工箱之间设有扭簧，滑动臂活动设置在转环上且两者之间弹性连接，安装座设置在滑动臂的一端，磁铁设置在滑动臂上，滑动臂上设有通窗，加工箱内位于通窗的移动路径上设有调位板，调位板呈弧线形且厚度均匀变化，通孔内铰接有铰板且铰接处也设有扭簧。
本申请又进一步的技术方案：所述通窗内设有圆头，调位板的内壁位于圆头的移动路径上。
本申请又进一步的技术方案：所述粉碎模块包括粉碎轴、二号动力元件、若干个一号切割刀以及二号切割刀；
所述粉碎轴活动设置在粉碎腔内，二号动力元件设置在加工箱上且其输出端和粉碎轴连接，若干个一号切割刀和二号切割刀分别均匀布设在粉碎轴以及粉碎腔内壁上，一号切割刀和二号切割刀之间交错布设。
采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明实施例通过设置牵引模块和分离执行模块，通过利用磁铁对金属的吸引，使得牵引模块能够带动金属移动并与固体垃圾分离，同时还能够利用牵引模块调节磁铁和金属之间的距离，从而自动使得金属和磁铁之间脱离落入回收腔内，整个过程自动化程度高，相对于传统的人工分拣出固体垃圾中的金属物质的方式，减少劳动力的投入并且工作效率较高。
附图说明
图1为本发明实施例中河道治理用固体垃圾加工回收设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中河道治理用固体垃圾加工回收设备中A处放大的结构示意图；
图3为本发明实施例中河道治理用固体垃圾加工回收设备中B处放大的结构示意图；
图4为本发明实施例中河道治理用固体垃圾加工回收设备中分离箱的截面图；
图5为本发明实施例中河道治理用固体垃圾加工回收设备中滑动臂的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1-加工箱、2-进料漏斗、3-一号运料带、4-分离箱、5-粉碎腔、6-二号运料带、7-牵引环、8-凸起部、9-转盘、10-一号步进电机、11-回收腔、12-控制器、13-牵引流道、14-入料口、15-排料口、16-通孔、17-铰板、18-转环、19-滑动臂、20-通窗、21-圆头、22-安装座、23-磁铁、24-调位板、25-二号步进电机、26-一号切割刀、27-二号切割刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种河道治理用固体垃圾加工回收设备，包括加工箱1、进料漏斗2以及控制器12，所述进料漏斗2和控制器12均设置在加工箱1上，所述加工箱1内设有一号运料带3以及二号运料带6，还包括：
分离系统，设置在加工箱1上，用于分离固体垃圾中的金属；以及
粉碎模块，设置在加工箱1内成型的粉碎腔5中，用于分离处理完成的固体垃圾做粉碎处理。
在本实施例的一个具体情况中，所述分离系统包括：
分离箱4，设置在加工箱1上，分离箱4上设有与加工箱1连通的入料口14和排料口15，一号运料带3和二号运料带6分别位于入料口14和排料口15的一侧；
牵引模块，设置在分离箱4内成型的牵引流道13中，用于牵引固体垃圾从入料口14进入分离箱4并从排料口15排向二号运料带6上；以及
分离执行模块，设置在分离箱4内，用于分离出固体垃圾中的金属并运输到分离箱4内成型的回收腔11内，回收腔11通过通孔16和牵引流道13连通。
在实际应用时，顺着进料漏斗2将河道治理过程中收集的固体垃圾倒入加工箱1内并落在一号运料带3上，通过一号运料带3工作牵引固体垃圾朝分离箱4的入料口14移动，通过牵引模块工作，带动固体垃圾在牵引流道13内移动，通过分离执行模块能够将固体垃圾中的金属物质分离出并排入回收腔11内统一回收，并且最终分离完成的固体垃圾从排料口15排出并落入到二号运料带6上，最终排入粉碎腔5内进行粉碎处理，从而方便后期的工作人员压缩处理。
请参阅图1-5，作为本申请另一个优选的实施例，所述牵引模块包括一号动力元件、牵引环7以及转盘9；
所述转盘9和牵引环7同轴布设且均活动设置在牵引流道13内，转盘9和牵引环7连接，一号动力元件设置在分离箱4上且其输出端和转盘9连接。
需要特别说明的是，所述一号动力元件可以为步进电机或者伺服电机，在本实施例中，所述一号动力元件优选为一号步进电机10，所述一号步进电机10设置在分离箱4上且其输出端和转盘9连接，至于一号步进电机10的具体型号，可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
在本实施例的一个具体情况中，所述牵引环7上环布有若干个凸起部8。
在本实施例的另一个具体情况中，所述分离执行模块包括转环18、滑动臂19、安装座22以及磁铁23；
所述转环18活动设置在加工箱1内且与转盘9同轴布设，转环18和加工箱1之间设有扭簧，滑动臂19活动设置在转环18上且两者之间弹性连接，安装座22设置在滑动臂19的一端，磁铁23设置在滑动臂19上，滑动臂19上设有通窗20，加工箱1内位于通窗20的移动路径上设有调位板24，调位板24呈弧线形且厚度均匀变化，通孔16内铰接有铰板17且铰接处也设有扭簧。
在实际应用时，通过一号运料带3将固体垃圾朝入料口14的方向输送，通过一号步进电机10通电转动，带动转盘9和牵引环7转动，在牵引环7和凸起部8的作用下，能够牵引固体垃圾沿着牵引流道13移动，当固体垃圾移动到安装座22的正下方时，在磁铁23的引力作用下，能够使得金属贴紧牵引环7并跟随牵引环7转动，此时金属和固体垃圾之间分离，固体垃圾从排料口15排到二号运料带6上，在此过程中，由于磁铁23和金属之间相互吸引，从而使得转环18跟随牵引环7转动，使得金属经过铰板17达到通孔16的位置，由于此过程中调位板24穿过通窗20，在调位板24和圆头21之间的抵触作用下，带动滑动臂19以及安装座22朝转环18的方向移动，使得磁铁23和金属之间的距离增大，从而使得金属脱离磁铁23的引力范围并自动顺着通孔16掉落入回收腔11内，而转环18也在扭簧的弹性恢复力作用下带动安装座22以及磁铁23复位，实现了对金属的分离和回收工作，整个过程自动化程度高，相对于传统的人工分拣出固体垃圾中的金属物质的方式，减少劳动力的投入并且工作效率较高。
请参阅图1以及图3，作为本申请另一个优选的实施例，所述通窗20内设有圆头21，调位板24的内壁位于圆头21的移动路径上。
在本实施例中示例性的，所述粉碎模块包括粉碎轴、二号动力元件、若干个一号切割刀26以及二号切割刀27；
所述粉碎轴活动设置在粉碎腔5内，二号动力元件设置在加工箱1上且其输出端和粉碎轴连接，若干个一号切割刀26和二号切割刀27分别均匀布设在粉碎轴以及粉碎腔5内壁上，一号切割刀26和二号切割刀27之间交错布设。
需要特别说明的是，所述二号动力元件可以为步进电机或者伺服电机，在本实施例中，所述二号动力元件优选为二号步进电机25，二号步进电机25设置在加工箱1上且其输出端和粉碎轴连接。
在实际应用时，通过设置圆头21，能够减少调位板24经过通窗20时两者之间的摩擦阻力，金属分离完成的固体垃圾受到二号运料带6的牵引并最终排入粉碎腔5内，通过控制器12控制二号步进电机25转动，带动粉碎轴以及一号切割刀26转动，通过一号切割刀26和二号切割刀27之间的配合，能够对固体垃圾进行粉碎切割处理，方便后续工作人员的压缩处理工作。
本申请的工作原理：
顺着进料漏斗2将河道治理过程中收集的固体垃圾倒入加工箱1内并落在一号运料带3上，通过一号运料带3工作牵引固体垃圾朝分离箱4的入料口14移动，通过一号运料带3将固体垃圾朝入料口14的方向输送，通过一号步进电机10通电转动，带动转盘9和牵引环7转动，在牵引环7和凸起部8的作用下，能够牵引固体垃圾沿着牵引流道13移动，当固体垃圾移动到安装座22的正下方时，在磁铁23的引力作用下，能够使得金属贴紧牵引环7并跟随牵引环7转动，此时金属和固体垃圾之间分离，固体垃圾从排料口15排到二号运料带6上，在此过程中，由于磁铁23和金属之间相互吸引，从而使得转环18跟随牵引环7转动，使得金属经过铰板17达到通孔16的位置，由于此过程中调位板24穿过通窗20，在调位板24和圆头21之间的抵触作用下，带动滑动臂19以及安装座22朝转环18的方向移动，使得磁铁23和金属之间的距离增大，从而使得金属脱离磁铁23的引力范围并自动顺着通孔16掉落入回收腔11内，而转环18也在扭簧的弹性恢复力作用下带动安装座22以及磁铁23复位，实现了对金属的分离和回收工作，通过控制器12控制二号步进电机25转动，带动粉碎轴以及一号切割刀26转动，通过一号切割刀26和二号切割刀27之间的配合，能够对固体垃圾进行粉碎切割处理，方便后续工作人员的压缩处理工作。整个过程自动化程度高，相对于传统的人工分拣出固体垃圾中的金属物质的方式，减少劳动力的投入并且工作效率较高。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种河道治理用固体垃圾加工回收设备，包括加工箱、进料漏斗以及控制器，所述进料漏斗和控制器均设置在加工箱上，所述加工箱内设有一号运料带以及二号运料带，其特征在于，还包括：
分离系统，设置在加工箱上，用于分离固体垃圾中的金属；以及
粉碎模块，设置在加工箱内成型的粉碎腔中，用于分离处理完成的固体垃圾做粉碎处理。
2.根据权利要求1所述的河道治理用固体垃圾加工回收设备，其特征在于，所述分离系统包括：
分离箱，设置在加工箱上，分离箱上设有与加工箱连通的入料口和排料口，一号运料带和二号运料带分别位于入料口和排料口的一侧；
牵引模块，设置在分离箱内成型的牵引流道中，用于牵引固体垃圾从入料口进入分离箱并从排料口排向二号运料带上；以及
分离执行模块，设置在分离箱内，用于分离出固体垃圾中的金属并运输到分离箱内成型的回收腔内，回收腔通过通孔和牵引流道连通。
3.根据权利要求2所述的河道治理用固体垃圾加工回收设备，其特征在于，所述牵引模块包括一号动力元件、牵引环以及转盘；
所述转盘和牵引环同轴布设且均活动设置在牵引流道内，转盘和牵引环连接，一号动力元件设置在分离箱上且其输出端和转盘连接。
4.根据权利要求3所述的河道治理用固体垃圾加工回收设备，其特征在于，所述牵引环上环布有若干个凸起部。
5.根据权利要求3所述的河道治理用固体垃圾加工回收设备，其特征在于，所述分离执行模块包括转环、滑动臂、安装座以及磁铁；
所述转环活动设置在加工箱内且与转盘同轴布设，转环和加工箱之间设有扭簧，滑动臂活动设置在转环上且两者之间弹性连接，安装座设置在滑动臂的一端，磁铁设置在滑动臂上，滑动臂上设有通窗，加工箱内位于通窗的移动路径上设有调位板，调位板呈弧线形且厚度均匀变化，通孔内铰接有铰板且铰接处也设有扭簧。
6.根据权利要求5所述的河道治理用固体垃圾加工回收设备，其特征在于，所述通窗内设有圆头，调位板的内壁位于圆头的移动路径上。
7.根据权利要求1所述的河道治理用固体垃圾加工回收设备，其特征在于，所述粉碎模块包括粉碎轴、二号动力元件、若干个一号切割刀以及二号切割刀；
所述粉碎轴活动设置在粉碎腔内，二号动力元件设置在加工箱上且其输出端和粉碎轴连接，若干个一号切割刀和二号切割刀分别均匀布设在粉碎轴以及粉碎腔内壁上，一号切割刀和二号切割刀之间交错布设。
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