CN114682154A - 一种高温缓蚀剂制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缓蚀剂技术领域，本发明公开了一种高温缓蚀剂制备装置及制备方法，包括金属底座，所述金属底座顶部固定连接有支撑台柱，所述支撑台柱顶部固定连接有混合管道，所述支撑架顶端固定连接有混合装置，所述包围外壳上表面的左侧固定连接有制备注管，且制备注管贯穿包围外壳并延伸至包围外壳内腔。该高温缓蚀剂制备装置及制备方法，通过第一疏通管和第二疏通管均相互转动，并且第一疏通管和第二疏通管内部的原料溶液均从自身槽口内洒出，第二疏通管槽口比第一疏通管槽口大，从而促使内部灌入原料的比例不同，最终通过自动调节的效果，达到自动调配原料的效果，对比现有技术中的人工调配，提升了工作效率。

Description

一种高温缓蚀剂制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及缓蚀剂技术领域，具体为一种高温缓蚀剂制备装置及制备方法。

背景技术

近年来，随着油田不断加大开采深度与大量高酸原油的进口，我国原油日益重质化、劣质化，其酸值不断提高，对原油加工设备的腐蚀越来越严重,腐蚀问题已成为影响国民经济和社会可持续发展的重要因素，国内外研究者对于高温炼油设备的缓蚀防护研究也越来越重视，高温缓蚀剂按照缓蚀剂类型可分为磷系、非磷系和混合型三种，目前报道的解决环烷酸腐蚀的方法中,加注缓蚀剂是一种即经济又实用的解决办法。

现有的高温缓蚀剂技术中，主要是通过机械方法将一定量的酸液注入地层中，再通过溶解掉井底附近地层中的堵塞物质和地层岩石中的某些组分，以达到扩大油流通道，降低油流阻力的效果，进而实现增产的目的，但是现有技术中主要是利用人工的方式对酸化缓蚀剂进行调配和处理，并根据不同比例的混合剂进行混合，每次均按照同等比例调配，相对而言操作步骤较为繁琐，导致制备高温缓蚀剂的效率较低，浪费很多宝贵的时间，工作效率相对不高，而且制备完后液体中易混入固体颗粒，固体颗粒主要来源与金属残渣的脱落，造成质量和纯度受到影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温缓蚀剂制备装置及制备方法，解决了以上的问题。

为实现以上提升制备的工作效率和提升制备后的纯度和质量的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高温缓蚀剂制备装置，包括金属底座，所述金属底座顶部固定连接有支撑台柱，所述支撑台柱顶部固定连接有混合管道，所述混合管道顶端固定连接有包围外壳，所述包围外壳上表面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有混合装置，通过混合装置的设置，保证内部的混合原料的搅拌均匀效率，实现快速操作的工艺目的，所述包围外壳上表面的左侧固定连接有制备注管，且制备注管贯穿包围外壳并延伸至包围外壳内腔，所述支撑台柱外表面固定连接有防脱落装置，通过防脱落装置的设置，保证内部不会出现过多脱落金属铁屑，实现促进内部加工质量的效果，提升设备的纯度，所述防脱落装置的正面固定连接有结合钮盘，所述支撑台柱背面固定连接有驱动圆盘，且驱动圆盘贯穿支撑台柱并延伸至支撑台柱内腔；

所述混合装置包括圆形筒件，所述圆形筒件的顶部活动连接有摆动圆盘，所述支撑架的底端固定连接有调配装置，通过调配装置的设置，保证内部具有自动调配的效果，减少人工操作的繁琐，提升加工的效果，所述调配装置底部固定连接有容器腔体，所述容器腔体的下表面固定连接有金属板层。

优选的，所述混合管道的直径比支撑台柱的直径大，且混合管道与包围外壳之间涂覆有粘黏胶，所述防脱落装置位于支撑台柱的中心处，通过防脱落装置的设置，保证内部不会出现过多脱落金属铁屑，实现促进内部加工质量的效果，提升设备的纯度。

优选的，所述容器腔体为正方形，且容器腔体为金属不锈钢材质，所述容器腔体与金属板层紧密贴合，且容器腔体的直径比金属板层的直径大，所述调配装置包括核心转轴，所述核心转轴外表面固定连接有间歇转盘，且核心转轴贯穿混合管道并延伸至支撑台柱内腔，且间歇转盘位于混合管道的内腔，所述间歇转盘的右侧转动连接有撑杆，所述撑杆顶端外表面固定连接有拨动盘，所述拨动盘的右侧啮合连接有移动齿板，所述移动齿板的背面活动连接有安装板件，且安装板件贯穿混合管道并延伸至混合管道内部，所述移动齿板的右侧转动连接被动转盘，且被动转盘均匀分布，所述被动转盘内表面固定连接有第一疏通管和第二疏通管，且被动转盘内表面位于靠近安装板件的一侧，且防堵塞装置内表面远离安装板件的一侧固定连接有第二疏通管，所述被动转盘远离核心转轴的一侧滑动连接有防堵塞装置，且防堵塞装置位于第二疏通管和第一疏通管之间，所述安装板件内槽开设有与移动齿板相适配的滑动槽，所述被动转盘数量共有两组，所述被动转盘规格尺寸均相同，所述防堵塞装置还包括分流板，所述分流板的底端固定连接有中心板条，所述中心板条的下表面固定连接有流通腔管，所述流通腔管内腔固定安装有稳固撑块，所述稳固撑块的左端固定连接有受力板，所述受力板的下表面固定连接有包裹体，所述包裹体的内腔活动连接有位移板条，位移板条起到稳固细支条运行的效果，位移板条往下滑动推动细支条运行，细支条推动擦拭杆向下滑动，擦拭杆逐渐对流通腔管内壁进行挂蹭，所述位移板条的左端固定连接有细支条，所述细支条的左端固定连接有擦拭杆，所述包裹体的内侧开设有与位移板条相对应的滑槽，所述擦拭杆为圆弧状，且细支条与位移板条呈垂直状放置。

优选的，所述防脱落装置包括限定座，所述限定座内部活动连接有钢丝梗件，所述钢丝梗件的底端固定连接有圆心杆，结合钮盘起到固定设备的稳定性能的辅助作用，钢丝梗件一端固定连接有圆心杆，圆心杆逐渐转动时会联动收集块同步运行，收集块两侧支撑在支撑台柱的内表面，收集块逐渐左右滑动，所述限定座的底端固定连接有防护板块，所述圆心杆的后端活动连接有收集块，所述防护板块内部活动连接有圆心杆，所述圆心杆为圆柱形状，所述限定座的宽度比防护板块的宽度窄。

一种高温缓蚀剂制备方法，包括以下步骤：

第一步：使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，再将待加工的缓蚀剂原料从制备注管处加入，原料进入包围外壳内部，原料逐渐通过中心板条流入至支撑台柱内部，启动伺服电机，驱动圆盘通电发生逆时针的旋转，驱动圆盘与调配装置中的核心转轴上设置有相对应的齿牙，驱动圆盘转动的时候，驱动圆盘与调配装置中的核心转轴相互啮合，继而是设备具有自动运行的基础，保障内部具有混合搅拌的效果，为后续的调配工艺出现奠定良好的条件。

第二步：核心转轴旋转时会联动间歇转盘同步运行，间歇转盘逐渐与拨动盘相互啮合，间歇转盘上的齿牙为不完整齿轮，间歇转盘带动拨动盘间歇的运作，拨动盘转动时对移动齿板进行推动，移动齿板沿着安装板件内槽的轨道而往右滑行，移动齿板与被动转盘相互接触，在被动转盘的联动作用下移动齿板联动第一疏通管运行，移动齿板共有两组，且均在皮带的带动作用下而运行，第一疏通管和第二疏通管均相互转动，并且第一疏通管和第二疏通管内部的原料溶液均从自身槽口内洒出，第二疏通管和第一疏通管上开设的槽口不同，第二疏通管槽口比第一疏通管槽口大，故而在同等转速下，自动进行比例分配，从而促使内部灌入原料的比例不同，最终通过自动调节的效果，达到自动调配原料的效果，对比现有技术中的人工调配，提升了工作效率。

步骤三：原料被分配后，原料直接会沿着中心板条处的槽而进入至流通腔管内部，并且会对受力板进行冲击，受力板与稳固撑块活动连接，受力板受冲击作用而往下发生倾斜，受力板联动包裹体运行，位移板条与包裹体之间设置有相匹配的滑动槽，包裹体内部的位移板条逐渐下滑，位移板条起到稳固细支条运行的效果，位移板条往下滑动推动细支条运行，细支条推动擦拭杆向下滑动，擦拭杆逐渐对流通腔管内壁进行挂蹭，对比现有技术，提升了自动化操作的效果，达到利用冲力而自动对内壁进行处理的效果，防止内壁出现积攒灰尘过多而堵塞。

步骤四：当核心转轴转动的时候，核心转轴发生一定的扭转作用，核心转轴联动钢丝梗件同步旋转，钢丝梗件逐渐沿着限定座内部进行滑动，结合钮盘起到固定设备的稳定性能的辅助作用，钢丝梗件一端固定连接有圆心杆，圆心杆逐渐转动时会联动收集块同步运行，收集块两侧支撑在支撑台柱的内表面，收集块逐渐左右滑动，收集块摆动逐渐对上方可能脱落的金属参展等固体颗粒进行收集，最终将其收集在收集块的内槽处，其自身开设有槽口，不影响原料的正常混合作用，实现保障加工的纯度和质量的作用。

步骤五：支撑架的形状便于内部进行及时的通风效果，达到自然风冷的作用，防止内部出现过多的热气，保证加工的质量。

本发明提供了一种高温缓蚀剂制备装置及制备方法。具备以下有益效果：

(一)、该高温缓蚀剂制备装置及制备方法，通过驱动圆盘通电发生逆时针的旋转，驱动圆盘与调配装置中的核心转轴上设置有相对应的齿牙，驱动圆盘转动的时候，驱动圆盘与调配装置中的核心转轴相互啮合，继而是设备具有自动运行的基础，保障内部具有混合搅拌的效果，为后续的调配工艺出现奠定良好的条件。

(二)、该高温缓蚀剂制备装置及制备方法，通过移动齿板与被动转盘相互接触，在被动转盘的联动作用下移动齿板联动第一疏通管运行，移动齿板共有两组，且均在皮带的带动作用下而运行，第一疏通管和第二疏通管均相互转动，并且第一疏通管和第二疏通管内部的原料溶液均从自身槽口内洒出，第二疏通管和第一疏通管上开设的槽口不同，第二疏通管槽口比第一疏通管槽口大，故而在同等转速下，自动进行比例分配，从而促使内部灌入原料的比例不同，最终通过自动调节的效果，达到自动调配原料的效果，对比现有技术中的人工调配，提升了工作效率。

(三)、该高温缓蚀剂制备装置及制备方法，通过受力板联动包裹体运行，位移板条与包裹体之间设置有相匹配的滑动槽，包裹体内部的位移板条逐渐下滑，位移板条起到稳固细支条运行的效果，位移板条往下滑动推动细支条运行，细支条推动擦拭杆向下滑动，擦拭杆逐渐对流通腔管内壁进行挂蹭，对比现有技术，提升了自动化操作的效果，达到利用冲力而自动对内壁进行处理的效果，防止内壁出现积攒灰尘过多而堵塞。

(四)、该高温缓蚀剂制备装置及制备方法，通过结合钮盘起到固定设备的稳定性能的辅助作用，钢丝梗件一端固定连接有圆心杆，圆心杆逐渐转动时会联动收集块同步运行，收集块两侧支撑在支撑台柱的内表面，收集块逐渐左右滑动，收集块摆动逐渐对上方可能脱落的金属参展等固体颗粒进行收集，最终将其收集在收集块的内槽处，其自身开设有槽口，不影响原料的正常混合作用，实现保障加工的纯度和质量的作用。

(五)、该高温缓蚀剂制备装置及制备方法，通过支撑架的形状便于内部进行及时的通风效果，达到自然风冷的作用，防止内部出现过多的热气，保证加工的质量。

附图说明

图1为本发明流程的结构示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明摆动圆盘的结构示意图；

图4为本发明间歇转盘的结构示意图；

图5为本发明调配装置的结构示意图；

图6为本发明防堵塞装置的结构示意图；

图7为本发明驱动圆盘的结构示意图；

图8为本发明包裹体的结构示意图；

图9为本发明第二疏通管的结构示意图；

图10为本发明图5中A处移动齿板的结构局部放大示意图。

图中：1、金属底座；2、支撑台柱；3、混合管道；4、包围外壳；5、支撑架；6、混合装置；7、防脱落装置；8、结合钮盘；9、制备注管；10、驱动圆盘；61、圆形筒件；62、摆动圆盘；63、调配装置；64、容器腔体；65、金属板层；630、核心转轴；631、间歇转盘；632、撑杆；633、拨动盘；634、安装板件；635、移动齿板；636、第一疏通管；637、被动转盘；638、防堵塞装置；639、第二疏通管；6381、分流板；6382、中心板条；6383、流通腔管；6384、受力板；6385、稳固撑块；6386、包裹体；6387、位移板条；6388、细支条；6389、擦拭杆；71、限定座；72、钢丝梗件；73、防护板块；74、圆心杆；75、收集块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图2-图10，本发明提供一种技术方案：一种高温缓蚀剂制备装置，包括金属底座1，金属底座1顶部固定连接有支撑台柱2，支撑台柱2顶部固定连接有混合管道3，混合管道3顶端固定连接有包围外壳4，包围外壳4上表面的中部固定连接有支撑架5，支撑架5顶端固定连接有混合装置6，通过混合装置6的设置，保证内部的混合原料的搅拌均匀效率，实现快速操作的工艺目的；

混合装置6包括圆形筒件61，圆形筒件61的顶部活动连接有摆动圆盘62，支撑架5的底端固定连接有调配装置63，通过调配装置63的设置，保证内部具有自动调配的效果，减少人工操作的繁琐，提升加工的效果，调配装置63底部固定连接有容器腔体64，容器腔体64的下表面固定连接有金属板层65；

容器腔体64为正方形，且容器腔体64为金属不锈钢材质，容器腔体64与金属板层65紧密贴合，且容器腔体64的直径比金属板层65的直径大，调配装置63包括核心转轴630，核心转轴630外表面固定连接有间歇转盘631，且核心转轴630贯穿混合管道3并延伸至支撑台柱2内腔，且间歇转盘631位于混合管道3的内腔，间歇转盘631的右侧转动连接有撑杆632，撑杆632顶端外表面固定连接有拨动盘633，拨动盘633的右侧啮合连接有移动齿板635，移动齿板635的背面活动连接有安装板件634，且安装板件634贯穿混合管道3并延伸至混合管道3内部，移动齿板635的右侧转动连接被动转盘637，且被动转盘637均匀分布，被动转盘637内表面固定连接有第一疏通管636和第二疏通管639，且被动转盘637内表面位于靠近安装板件634的一侧，且防堵塞装置638内表面远离安装板件634的一侧固定连接有第二疏通管639，被动转盘637远离核心转轴630的一侧滑动连接有防堵塞装置638，且防堵塞装置638位于第二疏通管639和第一疏通管636之间，安装板件634内槽开设有与移动齿板635相适配的滑动槽，被动转盘637数量共有两组，被动转盘637规格尺寸均相同，防堵塞装置638还包括分流板6381，分流板6381的底端固定连接有中心板条6382，中心板条6382的下表面固定连接有流通腔管6383，流通腔管6383内腔固定安装有稳固撑块6385，稳固撑块6385的左端固定连接有受力板6384，受力板6384的下表面固定连接有包裹体6386，包裹体6386的内腔活动连接有位移板条6387，位移板条6387起到稳固细支条6388运行的效果，位移板条6387往下滑动推动细支条6388运行，细支条6388推动擦拭杆6389向下滑动，擦拭杆6389逐渐对流通腔管6383内壁进行挂蹭，位移板条6387的左端固定连接有细支条6388，细支条6388的左端固定连接有擦拭杆6389，包裹体6386的内侧开设有与位移板条6387相对应的滑槽，擦拭杆6389为圆弧状，且细支条6388与位移板条6387呈垂直状放置。

使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，再将待加工的缓蚀剂原料从制备注管9处加入，原料进入包围外壳4内部，原料逐渐通过中心板条6382流入至支撑台柱2内部，启动伺服电机，驱动圆盘10通电发生逆时针的旋转，驱动圆盘10与调配装置63中的核心转轴630上设置有相对应的齿牙，驱动圆盘10转动的时候，驱动圆盘10与调配装置63中的核心转轴630相互啮合，继而是设备具有自动运行的基础，保障内部具有混合搅拌的效果，为后续的调配工艺出现奠定良好的条件。

核心转轴630旋转时会联动间歇转盘631同步运行，间歇转盘631逐渐与拨动盘633相互啮合，间歇转盘631上的齿牙为不完整齿轮，间歇转盘631带动拨动盘633间歇的运作，拨动盘633转动时对移动齿板635进行推动，移动齿板635沿着安装板件634内槽的轨道而往右滑行，移动齿板635与被动转盘637相互接触，在被动转盘637的联动作用下移动齿板635联动第一疏通管636运行，移动齿板635共有两组，且均在皮带的带动作用下而运行，第一疏通管636和第二疏通管639均相互转动，并且第一疏通管636和第二疏通管639内部的原料溶液均从自身槽口内洒出，第二疏通管639和第一疏通管636上开设的槽口不同，第二疏通管639槽口比第一疏通管636槽口大，故而在同等转速下，自动进行比例分配，从而促使内部灌入原料的比例不同，最终通过自动调节的效果，达到自动调配原料的效果，对比现有技术中的人工调配，提升了工作效率。

原料被分配后，原料直接会沿着中心板条6382处的槽而进入至流通腔管6383内部，并且会对受力板6384进行冲击，受力板6384与稳固撑块6385活动连接，受力板6384受冲击作用而往下发生倾斜，受力板6384联动包裹体6386运行，位移板条6387与包裹体6386之间设置有相匹配的滑动槽，包裹体6386内部的位移板条6387逐渐下滑，位移板条6387起到稳固细支条6388运行的效果，位移板条6387往下滑动推动细支条6388运行，细支条6388推动擦拭杆6389向下滑动，擦拭杆6389逐渐对流通腔管6383内壁进行挂蹭，对比现有技术，提升了自动化操作的效果，达到利用冲力而自动对内壁进行处理的效果，防止内壁出现积攒灰尘过多而堵塞。

实施例二

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，包围外壳4上表面的左侧固定连接有制备注管9，且制备注管9贯穿包围外壳4并延伸至包围外壳4内腔，支撑台柱2外表面固定连接有防脱落装置7，通过防脱落装置7的设置，保证内部不会出现过多脱落金属铁屑，实现促进内部加工质量的效果，提升设备的纯度，防脱落装置7的正面固定连接有结合钮盘8，支撑台柱2背面固定连接有驱动圆盘10，且驱动圆盘10贯穿支撑台柱2并延伸至支撑台柱2内腔。

混合管道3的直径比支撑台柱2的直径大，且混合管道3与包围外壳4之间涂覆有粘黏胶，防脱落装置7位于支撑台柱2的中心处，通过防脱落装置7的设置，保证内部不会出现过多脱落金属铁屑，实现促进内部加工质量的效果，提升设备的纯度。

防脱落装置7包括限定座71，限定座71内部活动连接有钢丝梗件72，钢丝梗件72的底端固定连接有圆心杆74，结合钮盘8起到固定设备的稳定性能的辅助作用，钢丝梗件72一端固定连接有圆心杆74，圆心杆74逐渐转动时会联动收集块75同步运行，收集块75两侧支撑在支撑台柱2的内表面，收集块75逐渐左右滑动，限定座71的底端固定连接有防护板块73，圆心杆74的后端活动连接有收集块75，防护板块73内部活动连接有圆心杆74，圆心杆74为圆柱形状，限定座71的宽度比防护板块73的宽度窄。

一种高温缓蚀剂制备方法，包括以下步骤：

使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，再将待加工的缓蚀剂原料从制备注管9处加入，原料进入包围外壳4内部，原料逐渐通过中心板条6382流入至支撑台柱2内部，启动伺服电机，驱动圆盘10通电发生逆时针的旋转，驱动圆盘10与调配装置63中的核心转轴630上设置有相对应的齿牙，驱动圆盘10转动的时候，驱动圆盘10与调配装置63中的核心转轴630相互啮合，继而是设备具有自动运行的基础，保障内部具有混合搅拌的效果，为后续的调配工艺出现奠定良好的条件。

当核心转轴630转动的时候，核心转轴630发生一定的扭转作用，核心转轴630联动钢丝梗件72同步旋转，钢丝梗件72逐渐沿着限定座71内部进行滑动，结合钮盘8起到固定设备的稳定性能的辅助作用，钢丝梗件72一端固定连接有圆心杆74，圆心杆74逐渐转动时会联动收集块75同步运行，收集块75两侧支撑在支撑台柱2的内表面，收集块75逐渐左右滑动，收集块75摆动逐渐对上方可能脱落的金属参展等固体颗粒进行收集，最终将其收集在收集块75的内槽处，其自身开设有槽口，不影响原料的正常混合作用，实现保障加工的纯度和质量的作用。

支撑架5的形状便于内部进行及时的通风效果，达到自然风冷的作用，防止内部出现过多的热气，保证加工的质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种高温缓蚀剂制备装置，包括金属底座(1)，其特征在于：所述金属底座(1)顶部固定连接有支撑台柱(2)，所述支撑台柱(2)顶部固定连接有混合管道(3)，所述混合管道(3)顶端固定连接有包围外壳(4)，所述包围外壳(4)上表面的中部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶端固定连接有混合装置(6)，所述包围外壳(4)上表面的左侧固定连接有制备注管(9)，且制备注管(9)贯穿包围外壳(4)并延伸至包围外壳(4)内腔，所述支撑台柱(2)外表面固定连接有防脱落装置(7)，所述防脱落装置(7)的正面固定连接有结合钮盘(8)，所述支撑台柱(2)背面固定连接有驱动圆盘(10)，且驱动圆盘(10)贯穿支撑台柱(2)并延伸至支撑台柱(2)内腔；

所述混合装置(6)包括圆形筒件(61)，所述圆形筒件(61)的顶部活动连接有摆动圆盘(62)，所述支撑架(5)的底端固定连接有调配装置(63)，所述调配装置(63)底部固定连接有容器腔体(64)，所述容器腔体(64)的下表面固定连接有金属板层(65)。

2.根据权利要求1所述的一种高温缓蚀剂制备装置，其特征在于：所述混合管道(3)的直径比支撑台柱(2)的直径大，且混合管道(3)与包围外壳(4)之间涂覆有粘黏胶，所述防脱落装置(7)位于支撑台柱(2)的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种高温缓蚀剂制备装置，其特征在于：所述容器腔体(64)为正方形，且容器腔体(64)为金属不锈钢材质，所述容器腔体(64)与金属板层(65)紧密贴合，且容器腔体(64)的直径比金属板层(65)的直径大。

4.根据权利要求1所述的一种高温缓蚀剂制备装置，其特征在于：所述调配装置(63)包括核心转轴(630)，所述核心转轴(630)外表面固定连接有间歇转盘(631)，且核心转轴(630)贯穿混合管道(3)并延伸至支撑台柱(2)内腔，且间歇转盘(631)位于混合管道(3)的内腔，所述间歇转盘(631)的右侧转动连接有撑杆(632)，所述撑杆(632)顶端外表面固定连接有拨动盘(633)，所述拨动盘(633)的右侧啮合连接有移动齿板(635)，所述移动齿板(635)的背面活动连接有安装板件(634)，且安装板件(634)贯穿混合管道(3)并延伸至混合管道(3)内部，所述移动齿板(635)的右侧转动连接被动转盘(637)，且被动转盘(637)均匀分布，所述被动转盘(637)内表面固定连接有第一疏通管(636)和第二疏通管(639)，且被动转盘(637)内表面位于靠近安装板件(634)的一侧，且防堵塞装置(638)内表面远离安装板件(634)的一侧固定连接有第二疏通管(639)，所述被动转盘(637)远离核心转轴(630)的一侧滑动连接有防堵塞装置(638)，且防堵塞装置(638)位于第二疏通管(639)和第一疏通管(636)之间。

5.根据权利要求4所述的一种高温缓蚀剂制备装置，其特征在于：所述安装板件(634)内槽开设有与移动齿板(635)相适配的滑动槽，所述被动转盘(637)数量共有两组，所述被动转盘(637)规格尺寸均相同。

6.根据权利要求4所述的一种高温缓蚀剂制备装置，其特征在于：所述防堵塞装置(638)还包括分流板(6381)，所述分流板(6381)的底端固定连接有中心板条(6382)，所述中心板条(6382)的下表面固定连接有流通腔管(6383)，所述流通腔管(6383)内腔固定安装有稳固撑块(6385)，所述稳固撑块(6385)的左端固定连接有受力板(6384)，所述受力板(6384)的下表面固定连接有包裹体(6386)，所述包裹体(6386)的内腔活动连接有位移板条(6387)，所述位移板条(6387)的左端固定连接有细支条(6388)，所述细支条(6388)的左端固定连接有擦拭杆(6389)。

7.根据权利要求6所述的一种高温缓蚀剂制备装置，其特征在于：所述包裹体(6386)的内侧开设有与位移板条(6387)相对应的滑槽，所述擦拭杆(6389)为圆弧状，且细支条(6388)与位移板条(6387)呈垂直状放置。

8.根据权利要求1所述的一种高温缓蚀剂制备装置，其特征在于：所述防脱落装置(7)包括限定座(71)，所述限定座(71)内部活动连接有钢丝梗件(72)，所述钢丝梗件(72)的底端固定连接有圆心杆(74)，所述限定座(71)的底端固定连接有防护板块(73)，所述圆心杆(74)的后端活动连接有收集块(75)。

9.根据权利要求8所述的一种高温缓蚀剂制备装置，其特征在于：所述防护板块(73)内部活动连接有圆心杆(74)，所述圆心杆(74)为圆柱形状，所述限定座(71)的宽度比防护板块(73)的宽度窄。

10.一种高温缓蚀剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，再将待加工的缓蚀剂原料从制备注管(9)处加入，原料进入包围外壳(4)内部，原料逐渐通过中心板条(6382)流入至支撑台柱(2)内部，启动伺服电机，驱动圆盘(10)通电发生逆时针的旋转，驱动圆盘(10)与调配装置(63)中的核心转轴(630)上设置有相对应的齿牙，驱动圆盘(10)转动的时候，驱动圆盘(10)与调配装置(63)中的核心转轴(630)相互啮合，继而是设备具有自动运行的基础，保障内部具有混合搅拌的效果，为后续的调配工艺出现奠定良好的条件；

第二步：核心转轴(630)旋转时会联动间歇转盘(631)同步运行，间歇转盘(631)逐渐与拨动盘(633)相互啮合，间歇转盘(631)上的齿牙为不完整齿轮，间歇转盘(631)带动拨动盘(633)间歇的运作，拨动盘(633)转动时对移动齿板(635)进行推动，移动齿板(635)沿着安装板件(634)内槽的轨道而往右滑行，移动齿板(635)与被动转盘(637)相互接触，在被动转盘(637)的联动作用下移动齿板(635)联动第一疏通管(636)运行，移动齿板(635)共有两组，且均在皮带的带动作用下而运行，第一疏通管(636)和第二疏通管(639)均相互转动，并且第一疏通管(636)和第二疏通管(639)内部的原料溶液均从自身槽口内洒出，第二疏通管(639)和第一疏通管(636)上开设的槽口不同，第二疏通管(639)槽口比第一疏通管(636)槽口大，故而在同等转速下，自动进行比例分配，从而促使内部灌入原料的比例不同，最终通过自动调节的效果，达到自动调配原料的效果，对比现有技术中的人工调配，提升了工作效率；

步骤三：原料被分配后，原料直接会沿着中心板条(6382)处的槽而进入至流通腔管(6383)内部，并且会对受力板(6384)进行冲击，受力板(6384)与稳固撑块(6385)活动连接，受力板(6384)受冲击作用而往下发生倾斜，受力板(6384)联动包裹体(6386)运行，位移板条(6387)与包裹体(6386)之间设置有相匹配的滑动槽，包裹体(6386)内部的位移板条(6387)逐渐下滑，位移板条(6387)起到稳固细支条(6388)运行的效果，位移板条(6387)往下滑动推动细支条(6388)运行，细支条(6388)推动擦拭杆(6389)向下滑动，擦拭杆(6389)逐渐对流通腔管(6383)内壁进行挂蹭，对比现有技术，提升了自动化操作的效果，达到利用冲力而自动对内壁进行处理的效果，防止内壁出现积攒灰尘过多而堵塞；

步骤四：当核心转轴(630)转动的时候，核心转轴(630)发生一定的扭转作用，核心转轴(630)联动钢丝梗件(72)同步旋转，钢丝梗件(72)逐渐沿着限定座(71)内部进行滑动，结合钮盘(8)起到固定设备的稳定性能的辅助作用，钢丝梗件(72)一端固定连接有圆心杆(74)，圆心杆(74)逐渐转动时会联动收集块(75)同步运行，收集块(75)两侧支撑在支撑台柱(2)的内表面，收集块(75)逐渐左右滑动，收集块(75)摆动逐渐对上方可能脱落的金属参展等固体颗粒进行收集，最终将其收集在收集块(75)的内槽处，其自身开设有槽口，不影响原料的正常混合作用，实现保障加工的纯度和质量的作用；

步骤五：支撑架(5)的形状便于内部进行及时的通风效果，达到自然风冷的作用，防止内部出现过多的热气，保证加工的质量。

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