CN1146756A - 具有启封识别带的封闭盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有可撕开的启封识别带(3)的封闭盖。折片(5)从启封识别带(3)的内表面向内沿径向朝着盖底延伸。当安装好封闭盖时，这些折片(5)紧固容器口部内缘(6)的下方。为了加强折片的稳定性和抗弯曲能力，这些折片的侧边缘区域(7)以这种方式向内延伸，至少在一位置其到达封闭盖轴线的距离小于折片中心(8)到达封闭盖轴线的距离。折片(5)的表面(11)朝向盖底(1)，并且相对于封闭盖的轴线倾斜，以致，当开启封闭盖时，作用力(F)靠外作用在折片(5)的中心。最好，折片(5)的中心(8)的厚度大于侧边缘区域(7)的厚度。

Description

具有启封识别带的封闭盖

本发明涉及如权利要求1前序部分所述的、具有可撕开的启封识别带的封闭盖。这种封闭盖可以从启封识别带的状态识别容器是否已被打开过。在盖上封闭盖时，启封识别带紧固容器口部凸缘的下方，以致当容器第一次被打开时，至少部分启封识别带被撕开。

启封识别带普遍用于螺旋封闭盖，特别是用于饮料容器的螺旋封闭盖。但是，其他类型的封闭盖，例如搭扣式封闭盖也可以设置可撕开的启封识别带。

通常使用具有环形启封识别带的封闭盖来封闭一次性容器，当容器第一次被打开时，启封识别带保留在容器颈部。相反，对于可重复使用的容器的封闭盖上的启封识别带，最好启封识别带以这种方式与盖壁相连接，即当开启容器时，仅有部分启封识别带被撕开，其依然与盖壁相连接。对于这一实施例，也经常采用较短的、沿部分盖壁周缘延伸的启封识别带。

在许多相关的专利文献中记载了各种形式的启封识别带和盖壁之间的可撕开的连接结构。对于采用塑料材料制造出整体的封闭盖，通常启封识别带通过可撕开的桥形部分连接在盖壁的下边缘。

在启封识别带的内侧表面设有配合装置，当封闭盖位于容器上时，配合装置紧固容器口部凸缘的下侧。对此，通常使用的配合元件与启封识别带刚性连接。当安装封闭盖时，推动这些配合元件，使其受径向向外的压力，从容器口部凸缘上通过。因为配合元件与启封识别带刚性连接，在安装封闭盖的同时，在载荷作用下，使启封识别带产生变形。所以，在启封识别带和盖壁之间的可撕开连接部分受到载荷作用。在螺旋封闭盖的情况下，由于作用力被传递到盖壁和环形启封识别带之间，这种载荷作用大大增加，又由于配合元件与容器口部的凸缘接触，环形启封识别带受制动力的作用。在EP-A2117104中，提出在启封识别带的内侧使用沿径向向内延伸的折片作为配合装置，当封闭盖位于容器口部，配合装置接触容器口部凸缘的下方时，所述折片朝向盖底延伸。这些折片仅有一端与启封识别带相连接，它们的自由端可以相对于启封识别带沿径向转动。因此，当最初安装封闭盖，折片从容器口部的凸缘上滑动通过时，这些折片可以沿径向向外转动。这样，启封识别带上的负载能力和启封识别带与盖壁之间的可撕开连接部分的强度在相当大程度上被减弱。

这种已知折片存在的问题是它们缺乏强度，特别是缺乏沿折片纵向方向的抗压能力。这种载荷作用出现在封闭盖开启时刻，或者任何试图从容器口部凸缘上拉出启封识别带，而不撕开启封识别带的场合。在这种情况下，这种已知的折片沿纵向弯曲，导致由折片产生的封闭效果减弱。在极端情况下，这将导致折片离开其闭锁在容器口部凸缘的位置，而占据指向远离盖底的下方位置。因此本发明的目的是要进一步改善现有技术中折片抵抗负载作用的能力。按照本发明，采用具有权利要求1所述特征的封闭盖即可达到本发明的目的。

对此，折片的侧边缘区域以这种方式向内延伸，至少在一位置，侧边缘区域到封闭盖轴线的距离小于折片中心到封闭盖轴线的距离。对此，折片朝向封闭盖轴线的表面至少在一位置是弯曲的，其弯曲的半径小于折片和封闭盖轴线之间的距离。最好，折片相对于其中心对称设置，由于折片相对于其中心对称弯曲，可以获得特别好的效果。上述弯曲部分也位于折片的中心区域。

由于折片的弯曲，使折片抵抗负载作用的能力大大加强。折片的弯曲提高了其纵向负载能力，特别是在封闭盖开启过程中大大减小了折片弯曲变形。如果折片中心的厚度大于其侧边缘区域的厚度，折片的稳定性进一步得到改善。施加到折片上的作用力最大值被传递到较厚的折片中心。折片中心到封闭盖轴线的距离大于其侧边缘区域到封闭盖轴线的距离，这将具有更多优点，即作用力的集中点沿径向向外转移到启封识别带的区域。于是，折片的弯曲负载被进一步减小。

最好折片具有这种结构形式，即其面向容器口部凸缘的表面相对于封闭盖的轴线倾斜。因此得到折片的向内的表面区域沿垂直方向低于折片中沿径向向外的表面区域。当封闭盖位于容器口部时，折片中沿径向向外的表面区域接触容器口部的凸缘，而折片中沿径向向内和较低的表面区域接触凸缘下方的容器颈部。折片弯曲的内表面有两处，即折片中心两端的左端和右端，接触容器颈部的外表面。最好，各折片面向盖底的、相对于封闭盖轴线的表面倾斜度大于折片中垂直于其自身中心线的平面的倾斜度。

在一优选实施例中，各折片包括左半折片和右半折片，它们以一定角度在折片轴线相交。由此，所述的折片在其中心处对称弯曲。两个半折片在折片中心处的角度最好大约为120度，而且此角度可以限定为小于1 80度，总之使折片中心左右两端的位置到封闭盖轴线的距离小于折片中心区域到封闭盖轴线的距离。

各折片中朝向盖底的半折片有朝向封闭盖轴线的内边界表面和朝向启封识别带的外边界表面。最好，半折片的构造是这样的，即内、外边界表面相对于折片中心分叉，其夹角为5～30度。于是，折片中心的厚度大于折片侧边缘区域的厚度。由此，折片沿径向的弹性性能得到加强。如果在安装封闭盖时，推动折片通过容器口部的凸缘，首先是较薄的侧边缘区域接触凸缘。当继续执行安装操作步骤时，折片的自由端沿径向向外转动，然而也向上弯曲，同时较薄的侧边缘区域相对于折片中心向外移位。

折片可以沿着启封识别带以不同方式设置。特别是，相邻的折片之间的距离可以选择得不同。在优选实施例中，设置的折片沿着启封识别带紧密相邻。相邻设置的折片的侧边缘通过柔性材料的桥形部分连接在一起，可以转动。以这种方式，形成包含多个折片的长折片带。因此折片彼此相互固定，以致它们不再容易转动。如果封闭盖模制成形，折片向下延伸远离盖底，上述结构形式是比较好的。当模制封闭盖时，最好这样设置折片的位置，因为，在封闭盖模制成形之后，容易从模具中取出封闭盖。但是，接着必须从折片向下延伸的位置，使其转动到向内延伸的位置。最好，在不同的加工步骤中，在安装封闭盖之前完成这一步骤。但是，折片具有返回其初始位置的趋势。在此，避免这种情况的一个可能性是将折片连接在一起，如前面所述。由此，使折片彼此相互固定在其内部、朝向盖底的位置。

如果使用独立的折片，使其相互间隔设置，则可以采用其他方式将折片朝向盖底定位于它们各自的位置，例如在折片转动进入其各自位置之后通过短时供热进行定位。另一种可能是，在直接将封闭盖安装到容器口部时，借助容器口部向内转动折片。但是，这样需要设计出特殊结构的容器口部。

最好，使用环形启封识别带，其中折片均匀地沿圆周分布。

下面结合附图详细描述本发明的实施例。

图1是沿图2中B-B剖面所示的剖视图，其表示本发明的封闭盖，

图2是沿图1中A-A剖面所示的剖视图，其表示图1所示封闭盖的启封识别带，

图3是图1中所示封闭盖的剖视图，其中折片向下延伸，

图4是另一种封闭盖的剖视图，其中具有多个相互隔开设置的折片，

图5是位于容器口部的封闭盖的剖视图。

图1所示的封闭盖具有盖底1，与盖底1相邻的盖壁2，以及可撕开的启封识别带3，所述启封识别带3设置在盖壁2的下边缘。启封识别带3借助预定断裂桥形物4与盖壁2连接成整体。如图中所示，启封识别带3呈环形。在图2中，沿图1中的A-A水平剖面所示，可以清楚地看到呈环形的启封识别带3。多个折片5从启封识别带3的内表面向内沿径向延伸。图中所示的折片5紧密相邻设置，由柔性材料的桥形部分17连接在一起，形成环形带状内折片5。但是，也可不用这些桥形部分17而使相互相邻的折片相互独立。

折片5通过铰状连接部分19仅在一端与启封识别带3相连。铰状连接部分19能够使折片5的自由端沿径向转动，以致，特别当所述折片5的自由端滑过容器口部的凸缘时，使原先安装的封闭盖沿径向向外弯折。铰状连接部分19最好设置在环形启封识别带3的下边缘。但是，环形启封识别带3在连接部分19的连接处下方向下延伸也是可能的。

图1的左半部分表示通过折片中心的剖面，而图1的右半部分表示了通过折片边缘区域的剖面。这部分图也是沿图2中剖面B-B所示的情况。折片5朝向盖底1，其侧边缘区7向内延伸，使得折片5边缘区域到盖的轴线距离9小于折片中心8到盖的轴线距离。同时，侧边缘区域7相对于折片中心对称向内弯折。于是，在折片5的中心8的区域弯曲，由此使折片5的抗压力大大增强。此外，折片中心8要厚于侧边缘区域7。因此，在折片5上的作用力大部分由折片的中心传递。其结果是，大大提高了折片5的机械稳定性。

较薄的边缘区域7对于折片5存在着固有的弹性作用，这种弹性作用附加加强了铰状连接部分19的弹性作用。最初将封闭盖安装在容器口部时，首先所有折片5的侧边缘区域7与容器口部的凸缘相接触。如果继续旋转封闭盖，将使各个折片5围绕其连接部分19径向向外转动。但是，由于折片5存在着固有的弹性作用，使折片5的边缘区域7与容器口部的凸缘相接触，而使边缘区域7相对于折片中心8受到沿径向向外的压力。

各个折片5包括两个半折片7a、7b，各半折片7a、7b具有内边界表面14和15。半折片7a、7b相互以大约120度β角在中心8相对。半折片7a、7b的边界区域14、15以大约15度γ角分叉，以致折片5的中心8的厚度大于侧边缘区域7。

面向盖底1的端面11以α角倾斜，相对于封闭盖的轴线1 3成锐角，其倾斜度大于垂直于各折片5的中心线12的平面18的倾斜度。因此，在沿径向靠外的折片中心8和径向向内的边缘区域7之间存在着高度差。由于存在着高度差，在安装封闭盖时，折片中心8与凸缘6的下侧相接触，如图5所示。相反，折片5的侧边缘区域7位于容器颈部20外侧的凸缘6的下方。

如图3所示，图1中的封闭盖的折片5a向下延伸，伸出封闭盖。折片最好是以这种位置结构进行模制，接着向内弯折朝向盖底延伸。在这一方面，作为这个例子，如果折片紧密相邻设置，这就是个优点。在折片向内转动之后，紧密相邻设置的折片彼此相互保持在这一位置。如果设置的折片位置相互间隔的距离较大，折片将趋于返回向下延伸的位置(产品被模制出时的折片位置)。特别有效地能防止这种现象发生的是使用柔性材料的桥形部分17(见图1)将相邻的折片的侧边缘相互铰状相连。

图4表示另一个实施例的剖视图，其中各个折片沿着环形启封识别带等距离均匀分布。这些折片的功能和效果与图1中所示彼此相连的折片基本相同。折片5b可以如图所示模制出，或者以图3所示折片向下延伸的方式模制出，然后，在封闭盖安装之前，使折片向内弯折。在图4所示的实施例中，沿着环形启封识别带仅设置了六个折片。但是，最好使用更多数量的折片，使得折片之间相应地更加紧密，换句话说，沿着周边使折片的间隔距离减小。

Claims (8)

1.一种用于封闭容器口部的封闭盖，它具有盖底(1)和与其相连的盖壁(2)，可撕开的启封识别带(3)设置在所述盖壁(2)的下边缘，在启封识别带的内表面设有多个沿径向向内延伸的折片(5)，所述折片(5)朝向盖底(1)延伸，以便当安装好封闭盖时，紧固在容器口部的凸缘(6)下方，其特征是：朝向盖底(1)的折片(5)的侧边缘区域(7)以这种方式向内延伸，至少在一位置折片侧边缘与封闭盖轴线的距离(9)小于折片中心(8)到封闭盖轴线的距离。

2.按照权利要求1所述的封闭盖，其特征是：折片中心(8)的厚度大于折片侧边缘区域(7)的厚度。

3.按照权利要求1或2所述的封闭盖，其特征是：当封闭盖位于容器口部时，折片(5)的面向容器口部的凸缘(6)的表面(11)相对于封闭盖的轴线(13)倾斜，其倾斜度大于垂直于各折片的中心线(12)的平面(18)的倾斜度。

4.按照权利要求1至3之一所述的封闭盖，其特征是：各折片(5)具有左和右半折片(7a、7b)，该左和右半折片(7a、7b)的表面以角度(β)在折片的中心相接。

5.按照权利要求4所述的封闭盖，其特征是：相互之间以角度(β)设置的半折片(7a、7b)的表面夹角最好为120度。

6.按照权利要求4或5所述的封闭盖，其特征是：各半折片(7a、7b)的内和外边界表面(14、15)以5度～30度的角度(γ)分叉，以致折片中心(8)的厚度大于折片侧边缘区域(7)的厚度。

7.按照权利要求1至6之一所述的封闭盖，其特征是：折片(5)沿着启封识别带(3)紧密相邻设置，而且相邻设置的折片(5)的侧边缘区域(16)通过柔性材料的桥形部分(17)铰状地相连。

8.按照权利要求1至7之一所述的封闭盖，其特征是：启封识别带(3)呈环形设置，而折片(5)沿着环形启封识别带(3)均匀分布。

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