一种用于光线镜片加工的测量机构
技术领域
本发明涉及镜片测量技术领域,尤其涉及一种用于光线镜片加工的测量机构。
背景技术
遮阳镜的表面呈现一定的弧度,在遮阳镜等光线镜片的加工中,将树脂原料熔融后注入摸具后冲压,经过抛光清洗等步骤后,在最后打包前,需要工作人员对镜片的厚薄进行严格把控,工人通过卡钳表测量厚度为常见的一种方式,通过表盘上指针的读数来得到镜片的厚薄,但该方式实际操作中非常的不便,效率较低,只能对镜片进行一个个逐一的测量排查;为提高效率,现有测量中通过分批次抽查的方式进行抽样调查,以此提升效率,而使用这样的方式并不能对每一个镜片进行检查,使得得到的镜片厚薄程度无法全面把握,难以提高品控。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出的一种用于光线镜片加工的测量机构。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种用于光线镜片加工的测量机构,包括底座、固定安装在底座上端的框架、活动设置在框架外表面的输送带,所述输送带的上表面通过双向伸缩机构设置有两个对称的导板,所述导板的前端延伸出适应输送带前端处的弧形板,每个所述导板的两侧通过同步轮机构同步传动的设置有若干个拨动杆,且保持只有位于导板一侧的拨动杆的下端与输送带表面接触,所述输送带的前上方倾斜设置有固定筒,所述固定筒的下端滑动设置有移动杆,所述移动杆的下端活动设置有上球体,所述固定筒的外表面通过调距机构设置有连接框,所述连接框朝向下方延伸,且所述连接框的内侧底面上活动设置有下球体,所述上球体的下端与下球体相接触,所述移动杆的上端设置有显数机构。
优选的,所述框架的上端面靠近两侧边沿处分别固定安装有安装板,两个所述安装板的上端面靠近前端处共同固定安装有拱形架,所述拱形架的前端面固定连接有连接架,所述连接架的前端固定连接在固定筒的外表面。
优选的,所述同步轮机构包括转动安装在导板上端面的若干个转轮,所述导板的外表面靠近前后端处分别开设有第二缺口与第一缺口,跨过所述第一缺口的上方处设置有连接板,所述连接板同时跨过位于最后方的转轮,且所述连接板的两端均与导板的上边固定连接,跨过所述第二缺口的上方设置有加固板,且所述加固板同时跨过位于最前方的转轮,所述加固板与导板的两端均与导板固定连接,若干个所述转轮的外侧共同套装有同步带,所述拨动杆的上端固定连接同步带的外表面。
优选的,所述双向伸缩机构包括安装架,所述安装架的两个下端分别固定安装在框架的上端面,所述安装架的上表面固定安装有双向缸,所述双向缸两个伸缩端分别固定连接有L型板,所述L型板的下端固定连接在连接板的侧表面,所述导板的后端固定连接有斜板,所述拨动杆的下端固定连接有摩擦垫。
优选的,所述移动杆的上端固定连接有凹型块,所述凹型块滑动插装至固定筒的内侧,所述固定筒的上端固定连接有顶封板。
优选的,所述显数机构包括通过尺架固定安装在固定筒前端面刻度尺,所述凹型块的内侧转动连接有连接杆,所述连接杆的前端滑动套设有套筒,所述套筒穿过开设在固定筒前端面的活动口,且所述套筒与活动口处转动配合,所述套筒的前端固定连接有指针。
优选的,所述凹型块的两侧内壁间固定连接有第一转轴,所述连接杆转动套设在第一转轴的外表面,所述固定筒的前端面靠近活动口的一侧固定设置有连接座,所述连接座的侧面固定设置有第二转轴,所述套筒转动套设在第二转轴的外表面。
优选的,所述移动杆的下端对称固定连接有两个上侧架,所述连接框内侧底面对称固定连接有两个下侧架,所述上侧架与下侧架的端部分别固定连接有贴合盘,所述贴合盘活动接触上球体或者下球体的外表面。
优选的,所述调距机构包括丝杆,所述固定筒的一侧外表面靠近上下端分别固定连接上固定座与下固定座,所述丝杆与上固定座以及下固定座间均为转动配合,所述连接框的上端固定设置有套环,且所述连接框滑动套设在固定筒的外表面,所述套环的一侧外表面延伸出凸出板,所述丝杆贯穿凸出板且相螺纹配合。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、该测量机构可以运用在输送线上,保障不影响镜片的持续性输送,持续的对镜片的厚度进行测量,测量过程中也无需人为的布置镜片,大大提升了测量的效率,且保障了整个输送线的持续。
2、镜片于输送带的表面向前传送,斜板于导板起到引导的作用,当到达前方处时,镜片的边沿嵌入上球体与下球体之间,此时,由于输送带的作用,驱使拨动杆的下端前移,配合同步带的作用,进而使得若干个拨动杆同步移动,最前方的两个拨动杆会将镜片朝向前方推挤,进而使得镜片挤入上球体与下球体之间,上球体被推挤移动,移动杆上移,凹型块也同步上移,连接杆会相对着第一转轴转动,套筒相对着第二转轴转动,同时的连接杆也会相对着在套筒内侧移动,连接杆的转动在指针处得到反馈而放大,可以对应的在刻度尺上得到读数,直观的获得镜片厚度数据,之后在下方处将镜片收集,后续的镜片也会同上述步骤一样,进行持续的输送与测量,在测量中保障了流水线的持续,大大提升了测量的效率。
3、通过控制双向缸伸缩,可以控制两侧的导板相互靠近或者远离,调整好后使得两侧的导板尽可能的接近镜片的边沿,提升输送时的稳定性,同时也保障拨动杆可以触碰镜片进行拨动。
4、通过转动丝杆,可以使得凸出板上下移动,进而使得连接框上下移动,使得下球体上下移动,由于上球体与下球体相接触,因此会同步的上下移动,可以改变上球体与下球体的初始高度,以适应镜片输送时的卡入位置,防止错位后镜片无法通过上球体与下球体之间,保障测量的可实施性。
附图说明
图1为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的结构示意图;
图2为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的局部结构示意图;
图3为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的双向伸缩机构处示意图;
图4为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的导板处示意图;
图5为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的图4中A处放大图;
图6为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的固定筒处示意图;
图7为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的固定筒处剖视图;
图8为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的图7处B处放大图;
图9为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的活动板处示意图;
图10为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的调距机构处示意图;
图11为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的镜片测量时局部图;
图12为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的镜片测量时局部侧视图;
图13为本发明一种用于光线镜片加工的测量机构的凹型块上移时示意图。
1、底座;2、框架;3、输送带;4、安装板;5、安装架;6、双向缸;7、L型板;8、导板;9、连接板;10、加固板;11、第一缺口;12、第二缺口;13、斜板;14、同步带;15、转轮;16、拨动杆;17、摩擦垫;18、弧形板;19、拱形架;20、连接架;21、固定筒;22、顶封板;23、凹型块;24、移动杆;25、连接杆;26、第一转轴;27、套筒;28、连接座;29、第二转轴;30、指针;31、刻度尺;32、尺架;33、活动口;34、上侧架;35、贴合盘;36、上球体;37、下球体;38、下侧架;39、连接框;40、套环;41、凸出板;42、丝杆;43、上固定座;44、下固定座。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图13所示的一种用于光线镜片加工的测量机构,包括底座1、固定安装在底座1上端的框架2、活动设置在框架2外表面的输送带3,输送带3的上表面通过双向伸缩机构设置有两个对称的导板8,导板8的前端延伸出适应输送带3前端处的弧形板18,每个导板8的两侧通过同步轮机构同步传动的设置有若干个拨动杆16,且保持只有位于导板8一侧的拨动杆16的下端与输送带3表面接触,输送带3的前上方倾斜设置有固定筒21,固定筒21的下端滑动设置有移动杆24,移动杆24的下端活动设置有上球体36,固定筒21的外表面通过调距机构设置有连接框39,连接框39朝向下方延伸,且连接框39的内侧底面上活动设置有下球体37,上球体36的下端与下球体37相接触,移动杆24的上端设置有显数机构。
该测量机构可以运用在输送线上,保障不影响镜片的持续性输送,持续的对镜片的厚度进行测量,测量过程中也无需人为的布置镜片,大大提升了测量的效率,且保障了整个输送线的持续。
框架2的上端面靠近两侧边沿处分别固定安装有安装板4,两个安装板4的上端面靠近前端处共同固定安装有拱形架19,拱形架19的前端面固定连接有连接架20,连接架20的前端固定连接在固定筒21的外表面,对于固定筒21采用此结构进行安装固定。
同步轮机构包括转动安装在导板8上端面的若干个转轮15,导板8的外表面靠近前后端处分别开设有第二缺口12与第一缺口11,跨过第一缺口11的上方处设置有连接板9,连接板9同时跨过位于最后方的转轮15,且连接板9的两端均与导板8的上边固定连接,跨过第二缺口12的上方设置有加固板10,且加固板10同时跨过位于最前方的转轮15,加固板10与导板8的两端均与导板8固定连接,若干个转轮15的外侧共同套装有同步带14,拨动杆16的上端固定连接同步带14的外表面,第一缺口11与第二缺口12保障拨动杆16可以经过,不影响其转动的进行。
双向伸缩机构包括安装架5,安装架5的两个下端分别固定安装在框架2的上端面,安装架5的上表面固定安装有双向缸6,双向缸6选用电动缸,控制精度高,双向缸6两个伸缩端分别固定连接有L型板7,L型板7的下端固定连接在连接板9的侧表面。导板8的后端固定连接有斜板13,拨动杆16的下端固定连接有摩擦垫17,摩擦垫17选用橡胶材质。
移动杆24的上端固定连接有凹型块23,凹型块23滑动插装至固定筒21的内侧,固定筒21的上端固定连接有顶封板22,防止凹型块23上移过度。
显数机构包括通过尺架32固定安装在固定筒21前端面刻度尺31,凹型块23的内侧转动连接有连接杆25,连接杆25的前端滑动套设有套筒27,套筒27穿过开设在固定筒21前端面的活动口33,且套筒27与活动口33处转动配合,套筒27的前端固定连接有指针30,刻度尺31为弧形,随着指针30的转动可以进行度数。
凹型块23的两侧内壁间固定连接有第一转轴26,连接杆25转动套设在第一转轴26的外表面,固定筒21的前端面靠近活动口33的一侧固定设置有连接座28,连接座28的侧面固定设置有第二转轴29,套筒27转动套设在第二转轴29的外表面,保障随着移动杆24的上下移动,指针30可以摆动。
移动杆24的下端对称固定连接有两个上侧架34,连接框39内侧底面对称固定连接有两个下侧架38,上侧架34与下侧架38的端部分别固定连接有贴合盘35,贴合盘35活动接触上球体36或者下球体37的外表面,两侧的贴合盘35用来定位上球体36或者下球体37,同时不影响转动。
调距机构包括丝杆42,固定筒21的一侧外表面靠近上下端分别固定连接上固定座43与下固定座44,丝杆42与上固定座43以及下固定座44间均为转动配合,连接框39的上端固定设置有套环40,且连接框39滑动套设在固定筒21的外表面,套环40的一侧外表面延伸出凸出板41,丝杆42贯穿凸出板41且相螺纹配合,转动丝杆42,即可使得套环40上下滑动。
测量过程中,镜片于输送带3的表面向前传送,斜板13于导板8起到引导的作用,当到达前方处时,镜片的边沿嵌入上球体36与下球体37之间,此时,由于输送带3的作用,驱使拨动杆16的下端前移,配合同步带14的作用,进而使得若干个拨动杆16同步移动,最前方的两个拨动杆16会将镜片朝向前方推挤,进而使得镜片挤入上球体36与下球体37之间(如图12所示),上球体36被推挤移动,移动杆24上移,凹型块23也同步上移,连接杆25会相对着第一转轴26转动,套筒27相对着第二转轴29转动,同时的连接杆25也会相对着在套筒27内侧移动,连接杆25的转动在指针30处得到反馈而放大,可以对应的在刻度尺31上得到读数,直观的获得镜片厚度数据,之后在下方处将镜片收集,后续的镜片也会同上述步骤一样,进行持续的输送与测量,在测量中保障了流水线的持续,大大提升了测量的效率;通过控制双向缸6伸缩,可以控制两侧的导板8相互靠近或者远离,调整好后使得两侧的导板8尽可能的接近镜片的边沿,提升输送时的稳定性,同时也保障拨动杆16可以触碰镜片进行拨动;通过转动丝杆42,可以使得凸出板41上下移动,进而使得连接框39上下移动,使得下球体37上下移动,由于上球体36与下球体37相接触,因此会同步的上下移动,可以改变上球体36与下球体37的初始高度,以适应镜片输送时的卡入位置,防止错位后镜片无法通过上球体36与下球体37之间,保障测量的可实施性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。