CN114673689B - 一种高密度养殖风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密度养殖风机，包括：机筒，其前端设置有进气口；止推架，其设置在所述进气口上；所述止推架中部设置有止推盘；蜗壳，其输入端连接至所述机筒后端；所述蜗壳内部可转动设置有叶轮；所述蜗壳输出端连接有接入养殖水域的排气管；电子调压阀，其连接在所述排气管分支上；转子，其穿设在所述机筒中部；所述转子两端分别与止推盘和叶轮连接。在本发明中，养殖风机的进气口与蜗壳分离，实现进气的同时自动风冷，效果良好；同时，通过电子调压阀对风机输出端的稳定压力调控，实现对养殖水域的稳定压气富氧。

Description

一种高密度养殖风机

技术领域

本发明涉及养殖风机相关装置领域，具体为一种高密度养殖风机。

背景技术

养殖风机，即指养殖用压气机，通过压气向养殖区域中鼓风，以满足养殖需要，所谓压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件；压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失；小型增压器的压气机叶轮一般将导轮与工作叶轮制成一体；压气机的叶轮出口有扩压器，使气体在叶轮中获得的动能尽可能多地转化为压力；扩压器分为叶片式和缝隙式两种；压气机的外壳有气流的进口和出口；进口一般呈转子72向布置，流道略呈渐缩，以减小进气阻力；出口一般设计成流道沿圆周渐扩的蜗壳状，使高速气流在那里继续扩压，提高增压器的总效率；压气机由涡轮驱动，其主要性能参数有：转速、流量、空气流量、增压比和效率等。

目前养殖用压气机的进气端通常配置在蜗壳一端，从而造成整个机筒为封闭状态，要想对压气机内部的转子进行冷却，必须要外接风冷或则水冷装置，极大的提高装置的复杂度，装配复杂，成本太高，其次，现有装置没有配备合适的调压机构，针对不同深度和广度的养殖水域进行压气股风时，会照成风机输出端堵塞，转子过转，漏气，甚至烧毁，严重限制了风机的性能和压气鼓风效率。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高密度养殖风机，包括：

机筒，其前端设置有进气口；

止推架，其设置在所述进气口上；所述止推架中部设置有止推盘；

蜗壳，其输入端连接至所述机筒后端；所述蜗壳内部可转动设置有叶轮；所述蜗壳输出端连接有接入养殖水域的排气管；

电子调压阀，其连接在所述排气管分支上；

转子，其穿设在所述机筒中部；所述转子两端分别与止推盘和叶轮连接。优选的是，其中，所述止推架包括两个间隔设置的前止推衬底盘和后止推衬底盘；所述止推盘夹持设置在前止推衬底盘和后止推衬底盘之间形成限位；所述前止推衬底盘和后止推衬底盘中部分别设置有用于穿设转子的通孔。

优选的是，其中，还包括支撑机构；所述支撑机构包括两个分别环绕挂接在机筒两端外侧，可进行收束锁紧的第一底座和第二底座；所述第一底座和第二底座结构相同，且下端分别设置有与外部对接的支撑脚；所述第一底座下端设置有U形底座；所述U形底座开口两侧设置有下对接板；所述第一底座上端设置有与U形底座反向匹配的U形压板；所述U形压板开口两侧设置有与下对接板相匹配的上对接板；通过在上对接板和下对接板上穿设固定多个相配合和螺栓和螺母，从而实现对机筒两端的环形夹紧。

优选的是，其中，所述进气口包括前导气轮毂；所述前导气轮毂外圈套设在第一底座的U形底座和U形压板中，且与机筒的前端固定连接；所述前导气轮毂中部设置有第一固定孔；所述第一固定孔中套设有第一轴承；所述转子前端套设在第一轴承中，且穿出后与止推盘连接。

优选的是，其中，所述前导气轮毂前端中部环绕设置有多个凹形部；所述前止推衬底盘外侧环绕设置有多个第一凸出部；所述后止推衬底盘外侧环绕设置有多个第二凸出部；通过多个固定螺栓穿设分别穿设固定在多个第一凸出部、多个第二凸出部、多个凹形部中，从而实现可拆卸连接。

优选的是，其中，所述前止推衬底盘和后止推衬底盘均设置有多个透气孔。

优选的是，其中，所述机筒后端设置有后导气轮毂；所述后导气轮毂套设在第二底座的U形底座和U形压板中，且与机筒的后端固定连接；所述后导气轮毂中部设置有第二固定孔；所述第二固定孔中套设有第二轴承；所述转子后端套设在第二轴承中，且穿出后与叶轮连接。

优选的是，其中，所述进气口上设置有一个利于进气的喇叭罩。

优选的是，其中，所述电子调压阀的输出端上设置有放空筒。

优选的是，其中，所述后导气轮毂与蜗壳输入端之间设置有导流罩；所述导流罩为两端大中间小的弧形过渡管。

本发明至少包括以下有益效果：

在本装置区别于过往设计的第一关键点在于，“进气机构(进气口)”的设计，整个风机机筒的进气部位(进气口)并非直接设置于蜗壳后端，而是直接设置于机筒的前端(即与蜗壳分离)，当整个机筒横向放置于工作位置上进行压气作业时，整个气体可横向从机筒前端的进气口进入，此时气体可以直接横跨整个机筒内腔穿过，从而对穿设在机筒内部的转子实现了充分稳定的冷却，这个气体既是鼓风压气的“原料”，也从充当了风冷的“介质”，即在进气的同时就实现了对转子的冷却，实现“自给自足”，无需接入或外挂额外的冷却装置到机筒中，显著的减轻了风机的结构复杂程度，节约能源，具有相当的适用性；其次，当转子在高速旋转时，转子会出现一定程度的轴向抖动，从而严重影响转子进一步提高转速，通过设置有止推架可以有效对转子进行轴向限位，有效防止抖动；

在本装置区别于过往设计的第二关键点在于，“调压机构(电子调压阀)”的设计，在风机运转时，可以通过电子调压阀实现“低压放空”，其具体的工作流程为：由于排气管的输出端是直接对接到养殖水域底部的，由于水压的原因，此时排气管内的反压是相当大的，在风机初始启动时，管内气压逐渐上升，但这种逐渐上升的气压，是根本无法推动排气管内的反压的，也就是输出气流在水底其实是根本冲不出去的，此时继续运行风机的话，将会造成漏气，转子过转，甚至烧毁；那么为了解决这一问题，通过在排气管的分支配置一个电子调压阀，在风机开始启动时，此时气压较低，电子调压阀全开，气流完全导出到外部，排气管内并没有压力；然后随着转子转速提升，电子调压阀开始逐渐关闭，直至转子到达相应的高转速时，电子调压阀直接完全关闭，此时排气管内的气压已经达到足够大，形成了一股爆发力，可以直接将气流在水底冲出，从而真正实现了本装置在水底的压气鼓风的功能。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的总结构图；

图2为本发明的机筒前端第一底座与机筒相连接的结构图；

图3为本发明的机筒前端第一底座与前导气轮毂相连接的结构图；

图4为本发明的机筒前端前视结构图；

图5为本发明的机筒前端后视结构图；

图6为本发明的机筒后端结构图；

图7为本发明的止推架结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

图1-7示出了本发明的一种实现形式，包括：

机筒1，其前端设置有进气口11；

止推架2，其设置在所述进气口11上；所述止推架中部设置有止推盘21；

蜗壳3，其输入端连接至所述机筒1后端；所述蜗壳内部可转动设置有叶轮31；所述蜗壳3输出端连接有接入养殖水域的排气管4；

电子调压阀41，其连接在所述排气管4分支上；

转子12，其穿设在所述机筒1中部；所述转子12两端分别与止推盘21和叶轮31连接。

工作原理：在使用本发明时，将机筒1横向放置在工作位置上，接通外部电源后，转子12开始高速转动，外部气体从机筒1前端的进气口11开始灌入，此时进入的气体将直接横跨整个机筒1的内腔，然后达到机筒1的后端，并从蜗壳3输入端导入到蜗壳3内腔中，通过转子12后端带动叶轮31高速旋转，通过叶轮31和蜗壳3内腔的配合，开始对气体进行螺旋环形扩压，扩压的气体最后从排气管4中传出，直至导入到养殖水域中实现鼓气富氧。

在本装置区别于过往设计的第一关键点在于，“进气机构(进气口11)”的设计，整个风机机筒1的进气部位(进气口11)并非直接设置于蜗壳3后端，而是直接设置于机筒1的前端(即与蜗壳3分离)，当整个机筒1横向放置于工作位置上进行压气作业时，整个气体可横向从机筒1前端的进气口11进入，此时气体可以直接横跨整个机筒1内腔穿过，从而对穿设在机筒1内部的转子12实现了充分稳定的冷却，这个气体既是鼓风压气的“原料”，也从充当了风冷的“介质”，即在进气的同时就实现了对转子12的冷却，实现“自给自足”，无需接入或外挂额外的冷却装置到机筒1中，显著的减轻了风机的结构复杂程度，节约能源，具有相当的适用性；其次，当转子12在高速旋转时，转子会出现一定程度的轴向抖动，从而严重影响转子进一步提高转速，通过设置有止推架2可以有效对转子12进行轴向限位，有效防止抖动；

在本装置区别于过往设计的第二关键点在于，“调压机构(电子调压阀41)”的设计，在风机运转时，可以通过电子调压阀41实现“低压放空”，其具体的工作流程为：由于排气管4的输出端是直接对接到养殖水域底部的，由于水压的原因，此时排气管4内的反压是相当大的，在风机初始启动时，管内气压逐渐上升，但这种逐渐上升的气压，是根本无法推动排气管4内的反压的，也就是输出气流在水底其实是根本冲不出去的，此时继续运行风机的话，将会造成漏气，转子12过转，甚至烧毁；那么为了解决这一问题，通过在排气管的分支配置一个电子调压阀41，在风机开始启动时，此时气压较低，电子调压阀41全开，气流完全导出到外部，排气管12内并没有压力；然后随着转子12转速提升，电子调压阀41开始逐渐关闭，直至转子到达相应的高转速时，电子调压阀41直接完全关闭，此时排气管12内的气压已经达到足够大，形成了一股爆发力，可以直接将气流在水底冲出，从而真正实现了本装置在水底的压气鼓风的功能。

在上述技术方案中，所述止推架2包括两个间隔设置的前止推衬底盘22和后止推衬底盘23；所述止推盘21夹持设置在前止推衬底盘22和后止推衬底盘23之间形成限位；所述前止推衬底盘22和后止推衬底盘23中部分别设置有用于穿设转子12的通孔。

工作原理：当转子12前端带动止推盘21一同旋转时，止推盘21能够被前止推衬底盘22和后止推衬底盘23进行夹持限位，从而放置转子的轴向抖动，保证转子能够进一步提高转速，提高作业效率。

在上述技术方案中，还包括支撑机构5；所述支撑机构5包括两个分别环绕挂接在机筒1两端外侧，可进行收束锁紧的第一底座51和第二底座52；所述第一底座51和第二底座52结构相同，且下端分别设置有与外部对接的支撑脚50；所述第一底座51下端设置有U形底座511；所述U形底座511开口两侧设置有下对接板512；所述第一底座51上端设置有与U形底座511反向匹配的U形压板513；所述U形压板513开口两侧设置有与下对接板512相匹配的上对接板514；通过在上对接板514和下对接板512上穿设固定多个相配合和螺栓和螺母，从而实现对机筒1两端的环形夹紧。

工作原理：支撑机构5作为将整个机筒1进行横向支撑的装置，通过第一底座51和第二底座52的收束锁紧，保证横向安装的机筒1更加稳定，支撑脚50更加方便机筒1与外部底座进行快速的装卸对接，能够提高本装置的支撑性；U形底座511和U形压板512相互搭接扣压紧密，支撑性好，装卸方便，能够对机筒1两侧起到稳定的环形夹紧支撑效果。

在上述技术方案中，所述进气口11包括前导气轮毂111；所述前导气轮毂111外圈套设在第一底座51的U形底座511和U形压板513中，且与机筒1的前端固定连接；所述前导气轮毂111中部设置有第一固定孔112；所述第一固定孔112中套设有第一轴承71；所述转子12前端套设在第一轴承71中，且穿出后与止推盘21连接。

工作原理：在此方案中，由于前导气轮毂111上具有多个镂空口，它既能为机筒1前端提供稳定的支撑性，又能实现导气的功能，效果良好；在装配前导气轮毂111时，将前导气轮毂111与机筒1前端一并套设在第一底座52中，使得装置的整体性更好，装配容易；通过设置一个第一固定孔112来为第一轴承71的提供了安装空间，保证了装置后续相关部件的装配。

在上述技术方案中，所述前导气轮毂111前端中部环绕设置有多个凹形部113；所述前止推衬底盘22外侧环绕设置有多个第一凸出部221；所述后止推衬底盘23外侧环绕设置有多个第二凸出部231；通过多个固定螺栓穿设分别穿设固定在多个第一凸出部221、多个第二凸出部231、多个凹形部113中，从而实现可拆卸连接。

工作原理：在装配整个止推架2时，由于多个凹型部113、多个第一凸出部221、多个第二的凸出部231相互对应匹配，通过使用多个固定螺栓进行装配后，使得整个止推架2能够稳定装配在进气口11的前导气轮毂111上，既不会影响气流的流入，又能保证装置整体的支撑性，装卸更加方便。

在上述技术方案中，所述前止推衬底盘22和后止推衬底盘23均设置有多个透气孔220。

工作原理：在转子带动止推盘进行高速转动时，会产生相当大的摩擦热量，通过多个透气孔220，可对前止推衬底盘22和后止推衬底盘23之间夹持的止推盘21起到有效的散人，对结构起到一定的保护作用。

在上述技术方案中，所述机筒1后端设置有后导气轮毂131；所述后导气轮毂131套设在第二底座52的U形底座和U形压板中，且与机筒1的后端固定连接；所述后导气轮毂131中部设置有第二固定孔132；所述第二固定孔132中套设有第二轴承72；所述转子12后端套设在第二轴承72中，且穿出后与叶轮31连接。

工作原理：在此方案中，由于后导气轮毂131上也具有多个镂空口，它既能为机筒1后端提供稳定的支撑性，又能实现导气的功能，效果良好；在装配后导气轮毂131时，将后导气轮毂131是与机筒1后端一并套设在第二底座52中，使得装置的整体性更好，装配容易；通过设置一个第二固定孔132来为第二轴承72的提供安装空间，保证了装置后续相关部件的装配。

在上述技术方案中，所述进气口11上设置有一个利于进气的喇叭罩110。

工作原理：喇叭罩110能够进一步扩大进气口11进气导风的效果，提高装置的作业效率，还能起到一定的保护作用。

在上述技术方案中，所述电子调压阀41的输出端上设置有放空筒42。

工作原理：放空筒42能够提升放空排气时气体的扩散效果，提高装置的作业效率。

在上述技术方案中，所述后导气轮毂131与蜗壳3输入端之间设置有导流罩133；所述导流罩133为两端大中间小的弧形过渡管。

工作原理：通过设置一个导流罩133，实现将蜗壳对接安装到机筒1的后端，同时能够使气流在从机筒1后端的后导气轮毂131传入蜗壳3输入端时，保证气密性；两端大中间小的弧形过渡管，能够保证气体进行蜗壳3输入端的气体压力，气流过渡导入更加均匀稳定，提高装置压气作业效率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (2)

1.一种高密度养殖风机，其特征在于，包括：

机筒，其前端设置有进气口；

止推架，其设置在所述进气口上；所述止推架中部设置有止推盘；

蜗壳，其输入端连接至所述机筒后端；所述蜗壳内部可转动设置有叶轮；所述蜗壳输出端连接有接入养殖水域的排气管；

电子调压阀，其连接在所述排气管分支上；

转子，其穿设在所述机筒中部；所述转子两端分别与止推盘和叶轮连接；

还包括支撑机构；所述支撑机构包括两个分别环绕挂接在机筒两端外侧，可进行收束锁紧的第一底座和第二底座；所述第一底座和第二底座结构相同，且下端分别设置有与外部对接的支撑脚；所述第一底座下端设置有U形底座；所述U形底座开口两侧设置有下对接板；所述第一底座上端设置有与U形底座反向匹配的U形压板；所述U形压板开口两侧设置有与下对接板相匹配的上对接板；通过在上对接板和下对接板上穿设固定多个相配合和螺栓和螺母，从而实现对机筒两端的环形夹紧；

所述进气口包括前导气轮毂；所述前导气轮毂外圈套设在第一底座的U形底座和U形压板中，且与机筒的前端固定连接；所述前导气轮毂中部设置有第一固定孔；所述第一固定孔中套设有第一轴承；所述转子前端套设在第一轴承中，且穿出后与止推盘连接；

所述机筒后端设置有后导气轮毂；所述后导气轮毂套设在第二底座的U形底座和U形压板中，且与机筒的后端固定连接；所述后导气轮毂中部设置有第二固定孔；所述第二固定孔中套设有第二轴承；所述转子后端套设在第二轴承中，且穿出后与叶轮连接；

所述后导气轮毂与蜗壳输入端之间设置有导流罩；所述导流罩为两端大中间小的弧形过渡管；

所述电子调压阀的输出端上设置有放空筒；

所述止推架包括两个间隔设置的前止推衬底盘和后止推衬底盘；所述止推盘夹持设置在前止推衬底盘和后止推衬底盘之间形成限位；所述前止推衬底盘和后止推衬底盘中部分别设置有用于穿设转子的通孔；

所述前止推衬底盘和后止推衬底盘均设置有多个透气孔。

2.如权利要求1所述的一种高密度养殖风机，其特征在于，所述前导气轮毂前端中部环绕设置有多个凹形部；所述前止推衬底盘外侧环绕设置有多个第一凸出部；所述后止推衬底盘外侧环绕设置有多个第二凸出部；通过多个固定螺栓穿设分别穿设固定在多个第一凸出部、多个第二凸出部、多个凹形部中，从而实现可拆卸连接。