CN217233829U - 一种轴流式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴流式风机，包括：导风背板，其包括中空轴承和外部圆环，二者之间卡设有导风叶片，外部圆环沿周向分布有多个冷却进风孔；电机，其连接中空轴承的外圈，电机的输出轴穿过中空轴承的内圈，电机的内部与冷却进风孔连通；叶轮，其连接电机的输出轴；压壳，其连接外部圆环，压壳套设于叶轮的外围，压壳上设置有负压排气孔；冷却气管，其一端连接负压排气孔，冷却气管的另一端连通电机内部。这种轴流式风机，从电机内部直接引出气管与压壳连通，电机带动叶轮转动从而在压壳进口形成一个较大的负压，外部空气在这个较大负压的作用下通过冷却进风孔进入电机内部，并从负压排气孔流出，整个过程的气流较大，可以实现对电机的有效冷却。

Description

一种轴流式风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种轴流式风机。

背景技术

常见的风机一般分为离心式风机和轴流式风机，其中，离心式风机是气流沿平行旋转轴的方向流入叶轮，然后被高速旋转的叶轮沿垂直于旋转轴的方向甩出，通过蜗壳的收集，从出口排出；而轴流式风机，其气流沿平行于旋转轴的方向流入叶轮，被旋转叶轮加压以后，仍然沿平行旋转轴方向流出叶轮，通过下游的扩压器收集，排出，这种轴流式风机在工业生产中用途最为广泛。

对于轴流式风机来说，一般其电机设置在扩压罩内，其电机本体外部处于高压的气流中，因此，对于其电机的冷却至关重要，在授权公告号为CN215058287U的一种干湿两用无刷直流风机中，当其动叶轮3旋转时，在第一风口203附近会形成一个较大的负压，这个负压通过前端风道给电机本体内部提供一个较小的负压，较小的负压将电机尾部的第二进风口1001的空气吸入电机本体内部风道并到达第一进风口203处，与第一进风口进来的空气一同汇入动叶轮3，然后从出风口501排出，从而实现对电机的风冷，但这种结构所能提供的负压较小，无法实现对电机的有效冷却。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中轴流式风机的设计无法实现对其电机内部进行充分冷却的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴流式风机，包括：

导风背板，其包括中空轴承和外部圆环，所述中空轴承和所述外部圆环之间卡设有导风叶片，所述外部圆环沿周向分布有多个冷却进风孔；

电机，其连接所述中空轴承的外圈，所述电机的输出轴穿过所述中空轴承的内圈，所述电机的内部与所述冷却进风孔连通；

叶轮，其连接所述电机的输出轴；

压壳，其连接所述外部圆环的一端，所述压壳套设于所述叶轮的外围，所述压壳上设置有负压排气孔；

冷却气管，其一端连接所述负压排气孔，所述冷却气管的另一端连通所述电机内部。

在本实用新型的一个实施例中，还包括排风罩，所述排风罩连接所述外部圆环的另一端，所述排风罩套设于所述电机的外围。

在本实用新型的一个实施例中，所述排风罩上设置有凸块，所述冷却气管穿过所述凸块，所述凸块的外围设置有锁紧卡扣，所述冷却气管通过所述锁紧卡扣固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述排风罩内卡设有电机固定架，所述电机固定架连接所述电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述压壳包括第一压壳和第二压壳，所述第二压壳的一端连接所述第一压壳，所述第二压壳的另一端连接所述导风背板。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压壳上设置有所述负压排气孔，所述冷却气管通过螺栓紧固于所述第一压壳。

在本实用新型的一个实施例中，所述中空轴承和所述叶轮之间卡设有密封板，所述叶轮设置有多个弧形叶片。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却进风孔还贯穿连通所述导风叶片和所述中空轴承的外圈。

在本实用新型的一个实施例中，所述电机为三相电机，所述外部圆环沿周向还阵列分布有多个引线孔，所述电机的三相电源引出线穿设于所述引线孔。

在本实用新型的一个实施例中，还包括防尘罩，所述防尘罩套设于所述压壳并与所述第二压壳的周向连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种轴流式风机，从电机内部直接引出气管与压壳连通，电机带动叶轮转动从而在压壳进口形成一个较大的负压，外部空气在这个较大负压的作用下通过导风背板上设置的冷却进风孔进入电机内部，并从负压排气孔流出，整个过程的气流较大，可以实现对电机的有效冷却。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型轴流式风机的整体结构示意图；

图2为本实用新型轴流式风机的剖面示意图；

图3为本实用新型轴流式风机的局部结构示意图；

图4为图1所示轴流式风机中导风背板的结构示意图；

图5为图1所示轴流式风机中导风背板的剖视图。

说明书附图标记说明：1、导风背板；101、中空轴承；102、外部圆环；103、导风叶片；104、冷却进风孔；2、电机；3、叶轮；4、压壳；401、第一压壳；402、第二压壳；403、负压排气孔；5、冷却气管；6、排风罩；601、凸块；7、锁紧卡扣；8、防尘罩；9、密封板；10、引线孔；11、电机固定架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图2所示，一种轴流式风机，包括：导风背板1，其包括中空轴承101和外部圆环102，中空轴承101和外部圆环102之间卡设有导风叶片103，外部圆环102沿周向分布有多个冷却进风孔104；电机2，其连接中空轴承101的外圈，电机2的输出轴穿过中空轴承101的内圈，电机2的内部与冷却进风孔104连通；叶轮3，其连接电机2的输出轴；压壳4，其连接外部圆环102的一端，压壳4套设于叶轮3的外围，压壳上设置有负压排气孔403；冷却气管5，其一端连接负压排气孔403，冷却气管5的另一端连通电机2内部。

可以看出，外部圆环102的宽度大于中空轴承101，其上阵列分布有多个冷却进风孔104，外部圆环102和中空轴承101通过设置多个导风叶片103来连接，导风叶片103采用轴流叶片形式，其通过改变叶轮3进口气流角，将径向速度完全转化为轴向流速，同时，控制导风叶片103的厚度可以使整个流道为扩张状态，将气体动能转化为压力内能。

电机2定子外壳与中空轴承101的外圈通过螺栓连接，其输出轴的末端用螺钉将叶轮3固定，冷却气管5从电机2定子的尾部接出，并用于引出电机2内部的热空气。

具体的，电机2为三相电机2，冷却气管5可为铜管。

更多的，导风叶片103的形状设计应根据常用工况下气流从混流叶轮3流出时的气流角，通过调整叶片形状厚度和偏转叶片角，在常用工况下使得气流攻角达到最佳。

进一步的，还包括排风罩6，排风罩6连接外部圆环102的另一端，排风罩6套设于电机2的外围。排风罩6上设置有凸块601，冷却气管5穿过凸块601。凸块601的外围设置有锁紧卡扣7，冷却气管5通过锁紧卡扣7固定。排风罩6内卡设有电机固定架11，电机固定架11连接电机2。

可以看出，排风罩6其分为内径不同的两部分且这两部分过渡圆滑，其中，内径较大的部分包围整个电机2并套在外部圆环102上，以起到一定的扩压功能；而内径较小的部分内壁卡设有电机固定架11，用来对电机2进行固定。

具体的，排风罩6为PU管并与凸块601一体成型，通过锁紧卡扣7将冷却气管5固定；电机固定架11包括大小不同的圆环，两个圆环之间通过三个支架连接，直径较小的圆环宽度大于直径较大的圆环，其突出部分插入电机2的尾部并对电机2起到支撑作用，冷却气管5的端部插入直径较小的圆环内并与电机2的内部连通。

进一步的，中空轴承101和叶轮3之间卡设有密封板9，叶轮3设置有多个弧形叶片。

具体的，中空轴承101的外圈设置有多个安装销，密封板9上设置有销孔并通过安装销与中空轴承101固定，以起到一定隔绝进气的作用；叶轮3的叶片采用混流叶片。

参照图3所示，压壳4包括第一压壳401和第二压壳402，第二压壳402的一端连接第一压壳401，第二压壳402的另一端连接导风背板1。第一压壳401上设置有负压排气孔403，冷却气管5通过螺栓紧固于第一压壳401。

可以看出，第二压壳402卡套在外部圆环102上并用螺栓紧固，第一压壳401的一端套在第二压壳402上并用螺栓紧固，冷却气管5的排气口穿过负压排气孔403并用螺栓紧固。

进一步的，还包括防尘罩8，防尘罩8套设于压壳并与第二压壳402的周向连接。

具体的，防尘罩8可以防止风机在使用过程中落物直接进入压壳4进口，对风机内部能起到一定的保护作用。

参照图4和图5所示，冷却进风孔104还贯穿连通导风叶片103和中空轴承101的外圈。电机2为三相电机2，外部圆环102沿周向还阵列分布有多个引线孔10，电机2的三相电源引出线穿设于引线孔10。

可以看出，导风背板1的两端分别卡设有排风罩6和压壳4，其中间部分间隔设置有冷却进风孔104和引线孔10，冷却进风孔104与电机2内部连通并在负压作用下抽取外部空气来给电机2内部进行冷却。

工作时，电机2带动叶轮3转动，在压壳4处形成负压，外部空气在大气压作用下进入压壳4内部并流经导风叶片103，最后从排风罩6流出；由于冷却气管5的一端与第一压壳401内部相通，所以在电机2尾部也形成一个比较大的负压，外部空气从冷却进气孔流入电机2内部并带动热空气沿冷却气管5排出，从而对电机2起到较好的冷却效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种轴流式风机，其特征在于，包括：

导风背板，其包括中空轴承和外部圆环，所述中空轴承和所述外部圆环之间卡设有导风叶片，所述外部圆环沿周向分布有多个冷却进风孔；

电机，其连接所述中空轴承的外圈，所述电机的输出轴穿过所述中空轴承的内圈，所述电机的内部与所述冷却进风孔连通；

叶轮，其连接所述电机的输出轴；

压壳，其连接所述外部圆环的一端，所述压壳套设于所述叶轮的外围，所述压壳上设置有负压排气孔；

冷却气管，其一端连接所述负压排气孔，所述冷却气管的另一端连通所述电机内部。

2.根据权利要求1所述的轴流式风机，其特征在于：还包括排风罩，所述排风罩连接所述外部圆环的另一端，所述排风罩套设于所述电机的外围。

3.根据权利要求2所述的轴流式风机，其特征在于：所述排风罩上设置有凸块，所述冷却气管穿过所述凸块，所述凸块的外围设置有锁紧卡扣，所述冷却气管通过所述锁紧卡扣固定。

4.根据权利要求3所述的轴流式风机，其特征在于：所述排风罩内卡设有电机固定架，所述电机固定架连接所述电机。

5.根据权利要求1所述的轴流式风机，其特征在于：所述压壳包括第一压壳和第二压壳，所述第二压壳的一端连接所述第一压壳，所述第二压壳的另一端连接所述导风背板。

6.根据权利要求5所述的轴流式风机，其特征在于：所述第一压壳上设置有所述负压排气孔，所述冷却气管通过螺栓紧固于所述第一压壳。

7.根据权利要求1所述的轴流式风机，其特征在于：所述中空轴承和所述叶轮之间卡设有密封板，所述叶轮设置有多个弧形叶片。

8.根据权利要求1所述的轴流式风机，其特征在于：所述冷却进风孔还贯穿连通所述导风叶片和所述中空轴承的外圈。

9.根据权利要求1所述的轴流式风机，其特征在于：所述电机为三相电机，所述外部圆环沿周向还阵列分布有多个引线孔，所述电机的三相电源引出线穿设于所述引线孔。

10.根据权利要求5所述的轴流式风机，其特征在于：还包括防尘罩，所述防尘罩套设于所述压壳并与所述第二压壳的周向连接。

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