CN114673196B - 一种地下水厂隔离层零触地施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种地下水厂隔离层零触地施工工艺，采用模板系统进行施工，所述模板系统包括三角架、横纵梁平台和整体支拆模板，所述三角架、横纵梁平台和整体支拆模板拼装成整体后，在同跨间利用卷扬机移动；单跨所有隔离层板块全部施工完成后，利用汽车吊整体吊装换跨；所述三角架通过预埋大头螺母安装在立柱上，三角架包括支撑三角架和滚动三角架，两者在模板系统处于不同状态时交替使用；具体包括步骤：整体上跨移动；模板系统支立施工；模板系统拆除后整体移动；整体换跨。通过本发明施工工艺，将隔离层施工与下层水池施工完全分开，互不干扰，可根据需要分别调整施工顺序，方便施工安排，加快施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下水厂隔离层零触地施工工艺，属于地下水厂土建施工领域。
背景技术
传统的地下水厂隔离层施工工艺存在如下缺点：
其一、传统施工工艺采用满堂支撑架和木模板施工，隔离层施工与下层水池施工相互干扰，施工进度慢，影响施工工期。
其二、传统施工工艺受满堂支撑架的阻碍，隔离层施工及水池施工只能由一个方向向另一个方向连续推进，不可以根据各个水池的结构特点调整施工顺序，不利于施工安排。
其三、水厂面积大，隔离层与底板间净空高度大，传统施工工艺支撑架投入量大。
其四、隔离层支撑架搭设方案需兼顾水池施工脚手架搭设方案，否则将造成脚手管重复搭设拆卸与倒运，浪费人工与工期。
其五、传统施工工艺受空间限制，支撑架只能人工安装及拆除，人工费用高，拆除进度缓慢，支撑架不能周转使用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种地下水厂隔离层零触地施工工艺，隔离层施工与下层水池施工相互独立，可分别组织施工，避免相互干扰，加快施工进度。
为了实现上述目的，本发明采用的一种地下水厂隔离层零触地施工工艺，采用模板系统进行施工，所述模板系统包括三角架、横纵梁平台和整体支拆模板，所述三角架、横纵梁平台和整体支拆模板拼装成整体后，在同跨间利用卷扬机移动；单跨所有隔离层板块全部施工完成后，利用汽车吊整体吊装换跨；
所述三角架通过预埋大头螺母安装在立柱上，三角架包括支撑三角架和滚动三角架，两者在模板系统处于不同状态时交替使用；
具体包括以下施工步骤：
整体上跨移动：模板上跨前，在立柱两侧上利用预埋大头螺母分别固定一个滚动三角架，汽车吊将模板系统吊至滚动三角架顶部，利用卷扬机牵引纵梁，使整个系统在滚动三角架顶部移动至需要进行隔离层施工的位置；
模板系统支立施工；
模板系统拆除后整体移动；
整体换跨。
作为一种改进，所述模板系统支立施工具体包括步骤：
整个系统到达指定位置后，在立柱两侧安装支撑三角架，通过系统转换将整个系统的重力支撑在支撑三角架上，然后拆除滚动三角架，替换成支撑三角架，此时每根立柱单侧利用支撑三角架支撑模板系统，相邻立柱间的区域，将活动横梁铺设在立柱两侧的纵梁上形成操作平台，施工人员站在操作平台上进行施工作业，并将施工材料及器具存放在操作平台上，通过顶拉杠将钢模板面标高调整到位，通过楔子支撑杆加固钢模板面，待模板系统全部调整到位后，进行隔离层钢筋绑扎及混凝土浇筑施工。
作为一种改进，所述模板系统拆除后整体移动具体包括步骤：
隔离层混凝土强度满足要求后，拆除楔子支撑杆，调节顶拉杠使钢模板面下降与隔离层混凝土整体分离，模板系统移动前，将活动横梁收起，存放在操作平台上；将立柱单侧的其中一个支撑三角架拆除，换成滚动三角架，再拆除另一个支撑三角架，整个模板系统支撑在滚动三角架上，利用卷扬机牵引纵梁，使整个模板系统移动到下一个施工段，移动到位后，重复进行模板系统支立施工。
作为一种改进，所述支撑三角架和滚动三角架均包括水平杆、斜撑和竖杆，所述水平杆、斜撑和竖杆连接成三角形，所述滚动三角架在水平杆顶部安装有平滚轮。
作为一种改进，所述竖杆采用双16#对扣槽钢，水平杆及斜撑采用双10#对扣槽钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）模板系统整体支立、拆除、移动，施工速度快，效率高，操作简便，施工人员投入量少。
2）整个模板系统只需利用滚动三脚架及卷扬机牵引就可实现整体移动，仅在上跨及换跨时需要汽车吊吊装，施工设备投入量少。
3）整个模板系统可循环使用，周转率高，施工材料投入量小。
4）通过本发明施工工艺，将隔离层施工与下层水池施工完全分开，互不干扰，可根据需要分别调整施工顺序，方便施工安排，加快施工进度。
附图说明
图1为本发明模板系统的纵断面图；
图2为本发明模板系统的横断面图；
图3为本发明中支撑三角架的结构示意图；
图4为本发明中滚动三角架的结构示意图；
图5为本发明中三角架及横纵梁平台的横断面图；
图6为本发明中三角架及横纵梁平台的纵断面图；
图7为本发明中横纵梁平台的结构平面图；
图8为本发明中整体支拆模板结构横断面图；
图9为本发明模板系统整体上跨移动流程图；
图10为本发明模板系统整体上跨移动阶段三角架更换流程图；
图11为本发明模板系统支立施工阶段三脚架更换流程图；
图12为本发明中整体支拆模板板面与混凝土面分离后断面图；
图13为本发明模板系统移动流程图；
图14为本发明模板系统换跨平面图；
图中：1、立柱，2、顶拉杠，3、钢模板面，4、楔子支撑杆，5、梁模板支撑杆，6、固定横梁，7、活动横梁，8、井字支撑架，9、纵梁，10、三角架，11、预埋大头螺母，12、预埋螺杆，13、水平杆，14、斜撑，15、竖杆，16、平滚轮，17、待施工隔离层板块，18、花纹钢板，19、汽车吊，20、已施工隔离层板块，21、卷扬机。
实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
本发明的地下水厂隔离层零触地施工工艺是基于零触地快速支拆模板系统实现的，所述零触地快速支拆模板系统包括三角架10、横纵梁平台、整体支拆模板，零触地快速支拆模板系统拼装成整体后，在同跨间利用卷扬机21移动；单跨所有隔离层板块全部施工完成后，利用汽车吊19整体吊装换跨。该模板系统支拆迅速，与水厂层施工相互独立，可分别组织施工。模板系统的纵断面见图1，模板系统横断面见图2。
作为实施例的一种改进，如图3、图4所示，所述三角架10包括支撑三角架及滚动三角架两种，在模板系统处于不同状态时交替使用。各三角架10均包括水平杆13、斜撑14和竖杆15，三角架10的竖杆15采用双16#对扣槽钢，水平杆13及斜撑14采用双10#对扣槽钢。滚动三角架的顶部安装平滚轮16，滚轮及平滚样盘高度21.5cm。立柱1施工时在每根柱子两侧设预埋大头螺母11，通过预埋大头螺母11固定三角架10。预埋大头螺母11为M36型，每根立柱1的每侧预埋4个，与螺母连接的预埋螺杆12的长度为1033mm，螺杆尾部采用机械锚固，弯折尺寸满足《水运工程混凝土结构设计规范》的要求，上排预埋螺杆12的标高为+14.545m，下排预埋螺杆12的标高为+14.045m。
作为实施例的一种改进，如图5、图6和图7所示，所述横纵梁平台包括纵梁9、固定横梁6、活动横梁7和花纹钢板18；
其中，所述纵梁9为321型贝雷架，单跨隔离层施工时设置2条纵梁9，每条纵梁9包含2道贝雷架。模板支立状态时，纵梁9与支撑三角架间利用U型卡固定。固定横梁6为25b工字钢，铺设在纵梁9顶部，间距750mm。固定横梁6与纵梁9间焊接固定。固定横梁6位于立柱跨中，不超过立柱边界。活动横梁7为10b工字钢，铺设在立柱1两侧的2条纵梁9顶部，与跨中固定横梁6交错布置。活动横梁7与纵梁9间利用U型卡固定。固定横梁6和活动横梁7的顶部铺设5mm花纹钢板18形成操作平台，操作平台顶标高+16.7m。
作为实施例的一种改进，如图8所示，所述整体支拆模板包括顶拉杠2、钢模板面3、楔子支撑杆4和井字支撑架8；
所述钢模板面3由5mm钢面、50mm×5mm横纵肋板、10#槽钢横纵楞加工制作。每块钢模板面3的四角与井字支撑架8之间设置4根顶拉杠2。顶拉杠2与钢模板面3及井字支撑架8间通过销轴连接。模板支立时顶拉杠2起支撑作用，模板拆除时回拉钢模板面3使其与混凝土脱离，并将钢模板面3支撑在井字支撑架8顶部。由于隔离层梁底比板底低500mm，顶拉杠2的收缩量设置为600mm，将钢模板面3降落至梁底以下100mm，保证模板系统整体移动时无阻碍。钢模板面3与井字支撑架8之间的其他部位设置楔子支撑杆4，仅在模板支立时起支撑作用。楔子支撑杆4与钢模板面3的纵楞间采用楔子连接，方便拆卸。井字支撑架8采用80mm×80mm×4mm方管焊制，井字架的底部与操作平台横梁间焊接固定。隔离层梁模板采用2cm木模板，利用50mm×100mm木枋做横纵肋，利用48mm×3mm的梁模板支撑杆5支撑在活动横梁7上。
实施例1
一种地下水厂隔离层零触地施工工艺，具体包括以下步骤：
1）隔离层的施工顺序为从垂直于施工通道轴线方向从两端向施工通道移动施工，在单跨所有隔离层板块全部施工完成后，汽车吊19在施工通道进行模板系统的吊装换跨；
2）如图9、图10所示，模板上跨前，在立柱1两侧上利用预埋大头螺母11分别固定一个滚动三角架，汽车吊19将模板系统吊至滚动三角架顶部，利用卷扬机21牵引纵梁9，使整个系统在滚动三角架顶部移动至需要进行隔离层施工的位置；
3）如图11所示，整个系统到达指定位置后，在立柱1两侧安装支撑三角架，通过系统转换将整个系统的重力支撑在支撑三角架上，然后拆除滚动三角架，替换成支撑三角架，此时每根立柱1单侧利用支撑三角架支撑模板系统，相邻立柱1间的区域，将活动横梁7铺设在立柱1两侧的纵梁9上形成操作平台，施工人员站在操作平台上进行施工作业，并将施工材料及器具存放在操作平台上，通过顶拉杠2将钢模板面3标高调整到位，通过楔子支撑杆4加固钢模板面3，待模板系统全部调整到位后，进行隔离层钢筋绑扎及混凝土浇筑施工；
4）如图12、图13所示，隔离层混凝土强度满足要求后，拆除楔子支撑杆4，调节顶拉杠2使钢模板面3下降600mm，与隔离层混凝土整体分离，并距离梁底100mm，模板系统移动前，将活动横梁7收起，存放在操作平台上；将立柱1单侧的其中一个支撑三角架拆除，换成滚动三角架，再拆除另一个支撑三角架，整个模板系统支撑在滚动三角架上，利用卷扬机21牵引纵梁9，使模板系统由已施工隔离层板块20位置移动到下一个待施工隔离层板块17位置，移动到位后，重复进行模板系统支立施工；
5）如图14所示，单跨所有隔离层板块全部施工完成后，进行模板系统换跨，先将整个模板系统拖到施工通道顶部，再利用汽车吊19吊装换跨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种地下水厂隔离层零触地施工工艺，其特征在于，采用模板系统进行施工，所述模板系统包括三角架（10）、横纵梁平台和整体支拆模板，所述三角架（10）、横纵梁平台和整体支拆模板拼装成整体后，在同跨间利用卷扬机（21）移动；单跨所有隔离层板块全部施工完成后，利用汽车吊（19）整体吊装换跨；
所述三角架（10）通过预埋大头螺母（11）安装在立柱（1）上，三角架（10）包括支撑三角架和滚动三角架，两者在模板系统处于不同状态时交替使用；所述支撑三角架和滚动三角架均包括水平杆（13）、斜撑（14）和竖杆（15），所述水平杆（13）、斜撑（14）和竖杆（15）连接成三角形，所述滚动三角架在水平杆（13）顶部安装有平滚轮（16）；
具体包括以下施工步骤：
整体上跨移动：模板上跨前，在立柱（1）两侧上利用预埋大头螺母（11）分别固定一个滚动三角架，汽车吊（19）将模板系统吊至滚动三角架顶部，利用卷扬机（21）牵引纵梁（9），使整个系统在滚动三角架顶部移动至需要进行隔离层施工的位置；
模板系统支立施工，整个系统到达指定位置后，在立柱（1）两侧安装支撑三角架，通过系统转换将整个系统的重力支撑在支撑三角架上，然后拆除滚动三角架，替换成支撑三角架，此时每根立柱（1）单侧利用支撑三角架支撑模板系统，相邻立柱（1）间的区域，将活动横梁（7）铺设在立柱（1）两侧的纵梁（9）上形成操作平台，施工人员站在操作平台上进行施工作业，并将施工材料及器具存放在操作平台上，通过顶拉杠（2）将钢模板面（3）标高调整到位，通过楔子支撑杆（4）加固钢模板面（3），待模板系统全部调整到位后，进行隔离层钢筋绑扎及混凝土浇筑施工；
模板系统拆除后整体移动；所述模板系统拆除后整体移动具体包括步骤：隔离层混凝土强度满足要求后，拆除楔子支撑杆（4），调节顶拉杠（2）使钢模板面（3）下降与隔离层混凝土整体分离，模板系统移动前，将活动横梁（7）收起，存放在操作平台上；将立柱（1）单侧的其中一个支撑三角架拆除，换成滚动三角架，再拆除另一个支撑三角架，整个模板系统支撑在滚动三角架上，利用卷扬机（21）牵引纵梁（9），使整个模板系统移动到下一个施工段，移动到位后，重复进行模板系统支立施工；
整体换跨。
2.根据权利要求1所述的一种地下水厂隔离层零触地施工工艺，其特征在于，所述竖杆（15）采用双16#对扣槽钢，水平杆（13）及斜撑（14）采用双10#对扣槽钢。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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