CN114671282A - 一种箱包面料加工用布料整理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱包面料加工用布料整理装置，涉及箱包加工装置技术领域，包括架体，所述架体上转动连接有放料辊，所述放料辊上绕接有待整理布料，所述架体上安装有清理箱，所述清理箱顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述清理箱内安装有清理机构，所述清理机构包括转动辊，两个所述转动辊均转动连接在清理箱内且连接有驱动机构，本发明中布料依次绕过两个转动辊，两个转动辊相邻的两个清理辊对布料两面均形成清理，提高了对布料的清理效果；同时布料在绕过两个转动辊时，在转动辊上内槽纹的摩擦作用下，布料沿转动辊表面向其轴向两端张开，增大布料的经纬线的间隙，方便清理刷对布料进行深度清理。
Description
技术领域
本发明涉及箱包加工装置技术领域，尤其涉及一种箱包面料加工用布料整理装置。
背景技术
布料是箱包加工过程中必不可少的材料，在将布料加工制成箱包时，通常需要对面料进行松布和摆布工作，方便布料被抽取使用，同时避免布料紧绷产生褶皱影响后续使用。但是，现有的摆布装置在对布料进行加工过程中，对布料上的杂质清理效果较差，影响布料的使用品质。
经检索，申请号为CN201911105003.0的中国发明授权专利公开了一种箱包面料加工用松布摆布整理装置，包括底座、支撑杆、上方滚动辊、电机和摆布装置……，其通过旋转杆上的刷毛对布料进行清理，并通过加热丝对摆布装置内的布料进行加热熨烫，然而其旋转杆上的刷毛在形成清刷作用下还对布料形成限位效果，使得刷毛被紧密抵压在布料上并随布料同向运动降低了刷毛对布料的清刷效果；并且仅对布料一面形成清刷效果，对布料的清理效果较差；并且绕卷的布料较为紧绷致密，使得刷毛难以深入对布料进行清理，使得清理作用浮于表面，无法对布料形成全面的清理效果，同样在对布料进行加热时难以有效对布料形成透彻的加热熨烫效果；同时布料处于开放空间，在清理后仍容易被逸散在环境中的杂物以及被清理的杂物再次污染，降低了对布料的清理效果。
发明内容
本发明提出的一种箱包面料加工用布料整理装置，目的是为了解决传统技术中绕卷的布料较为紧绷致密使得刷毛难以深入对布料进行清理的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种箱包面料加工用布料整理装置，包括架体，所述架体上转动连接有放料辊，所述放料辊上绕接有待整理布料，所述架体上安装有清理箱，所述清理箱顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述清理箱内安装有清理机构，所述清理机构包括转动辊，两个所述转动辊均转动连接在清理箱内且连接有驱动机构，所述驱动机构安装在清理箱外侧，两个所述转动辊相背离一侧间隙设置有清理辊，两个所述清理辊转动连接在清理箱内，其中布料依次通过相邻转动辊和清理辊的间隙，所述清理辊外周侧同轴固定连接有清理刷，两个所述转动辊间隙配合且外周侧均开设有内槽纹，所述架体底板安装有摆布装置。
优选地，所述清理箱内顶部和底部均转动连接有导向轮，两个所述导向轮与两个转动辊轴线共面，其中布料绕过相邻转动辊和导向轮的间隙，导向轮在对布料形成限位的同时，提高布料在转动辊上的绕接面积，方便后续对其进行清理和熨烫效果。
优选地，两个所述转动辊间隙小于布料松弛时厚度，所述内槽纹关于转动辊中部径向平面对称，所述内槽纹倾斜方向沿转动方向指向转动辊轴两端，在布料绕过转动辊时，在内槽纹的摩擦作用下，使布料向转动辊轴向两端张开，方便对布料形成深度清理。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机、传动带和转动齿轮，所述驱动电机通过支架固定连接在清理箱外侧上，所述驱动电机输出端与一转动辊同轴固定连接，相邻所述转动辊和清理辊靠近驱动电机一端均延伸出清理箱并绕接有同一皮带，两个所述转动辊靠近驱动电机一端延伸出清理箱并同轴固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮相互啮合，驱动电机工作，通过转动齿轮和皮带带动两个转动辊和清理辊工作。
优选地，所述转动辊内设置有排气机构，所述排气机构包括空腔和螺旋片，所述空腔开设在转动辊内，所述空腔内固定连接有螺旋片所述转动辊周侧开设有多个排气孔，多个所述排气孔连通清理箱内部和空腔内，所述转动辊远离驱动电机一端延伸出清理箱，且内部同轴开设有通气孔，所述通气孔连通外界和空腔，在布料两面形成气流流动，配合清理刷对布料形成深度清理效果。
优选地，两个所述螺旋片螺旋方向相反，且输出方向均指向驱动电机，工作时从外界抽入空气并向清理箱内输出，所述通气孔内固定连接有过滤网，对抽入的空气形成过滤效果，避免将外界灰尘和杂物抽入，所述清理箱两侧均连通有排风管，保证通气顺畅。
优选地，所述排气机构还包括电热丝，所述电热丝绕接在空腔内周侧上，且与多个通气孔错位设置，对布料形成加热熨烫效果。
优选地，所述清理刷包括环形基底和刷毛，所述环形基底固定连接在清理辊外周侧，所述环形基底具有弹性，且内部开设有气腔，所述气腔内填充有热膨胀橡胶层，所述环形基底外周侧固定连接有刷毛，在不工作即清理箱内温度较低时，刷毛与转动辊存在间隙，避免刷毛长时间受挤压造成损伤，同时在工作时，清理箱内温度升高，热膨胀橡胶层受热膨胀，使刷毛与布料挤压接触开始正常工作。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中布料依次绕过两个转动辊，两个转动辊相邻的两个清理辊对布料两面均形成清理，提高了对布料的清理效果；同时布料在绕过两个转动辊时，在转动辊上内槽纹的摩擦作用下，布料沿转动辊表面向其轴向两端张开，增大布料的经纬线的间隙，方便清理刷对布料进行深度清理。
2、本发明在转动辊转动时，其内空腔中连接的螺旋片随之转动，螺旋片转动从外界抽入空气，并推动空气通过排气孔向清理箱内排出，配合张开的布料和清理刷进一步对布料上的杂物进行清除，杂物随气流通过排风管排出清理箱内，避免杂物对布料造成二次污染。
3、本发明通过空腔内的电热丝，对转动辊和空腔内的空气形成加热效果，配合张开的布料对其形成接触式加热和深入透气式加热，提高对布料的加热熨烫效果；同时清理箱内的温度升高，热膨胀橡胶层受热膨胀，提高清理刷的清理半径，使刷毛与布料形成部分挤压式接触，方便刷毛正常工作，而在不工作时，热膨胀橡胶层收缩恢复，使刷毛与转动辊间隔开，避免刷毛长时间受到挤压弯曲造成刷毛形变过度避免影响其在正常工作的清刷效果。
附图说明
图1为本发明的清理箱内结构正向示意图；
图2为本发明的清理箱内结构背向示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的转动辊内结构示意图。
图中：1架体、2放料辊、3清理箱、31进料口、32出料口、排风管、33导向轮、4清理机构、41转动辊、411内槽纹、42清理辊、43清理刷、431环形基底、4311气腔、432刷毛、5驱动机构、51驱动电机、52传动带、53转动齿轮、6摆布装置、7排气机构、71空腔、711排气孔、712通气孔、72螺旋片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种箱包面料加工用布料整理装置，包括架体1，架体1上转动连接有放料辊2，放料辊2上绕接有待整理布料，工作时放料辊2松放布料。
架体1上安装有清理箱3，清理箱3顶部和底部分别开设有进料口31和出料口32，供布料进出清理箱3。
清理箱3内顶部和底部均转动连接有导向轮33，对进出清理箱3的布料形成限位和输送效果。
清理箱3内安装有清理机构4，清理机构4包括转动辊41，两个转动辊41均转动连接在清理箱3内且连接有驱动机构5，两个转动辊41间隙配合且外周侧均开设有内槽纹411，两个转动辊41间隙小于布料松弛时厚度，内槽纹411关于转动辊41中部径向平面对称，内槽纹411倾斜方向沿转动方向指向转动辊41轴两端，两个转动辊41在驱动机构5驱动下转动时，对布料形成输送效果，同时在布料与内槽纹411的摩擦作用下，使布料沿转动辊41外周侧向其轴向两端张开，增大布料的经纬线的间距，方便后续对布料进行清理和熨烫。
两个导向轮33与两个转动辊41轴线共面，其中布料绕过相邻转动辊41和导向轮33的间隙，提高布料在转动辊41上的绕接面积，方便后续对其进行清理和熨烫效果。
驱动机构5安装在清理箱3外侧，两个转动辊41相背离一侧间隙设置有清理辊42，两个清理辊42转动连接在清理箱3内，清理辊42外周侧同轴固定连接有清理刷43，驱动机构5在驱动转动辊41的同时驱动清理辊42以相反的方向转动，从而提高清理刷43对转动辊41上布料的清理效果。
驱动机构5包括驱动电机51、传动带52和转动齿轮53，驱动电机51通过支架固定连接在清理箱3外侧上，驱动电机51输出端与一转动辊41同轴固定连接，相邻转动辊41和清理辊42靠近驱动电机51一端均延伸出清理箱3并绕接有同一皮带，两个转动辊41靠近驱动电机51一端延伸出清理箱3并同轴固定连接有转动齿轮53，两个转动齿轮53相互啮合，驱动电机51工作时，其输出端转动，进而在转动齿轮53和皮带的连接作用下，使两个转动辊41相反转动，并使清理辊42与其相邻转动辊41同向转动，即清理辊42与转动辊41相邻一侧切向运动方向相反，方便清理刷43对布料进行清理。
参照图4，转动辊41内设置有排气机构7，排气机构7包括空腔71和螺旋片72，空腔71开设在转动辊41内，空腔71内固定连接有螺旋片72转动辊41周侧开设有多个排气孔711，两个螺旋片72螺旋方向相反，且输出方向均指向驱动电机51，多个排气孔711连通清理箱3内部和空腔71内，转动辊41远离驱动电机51一端延伸出清理箱3，且内部同轴开设有通气孔712，通气孔712连通外界和空腔71，通气孔712内固定连接有过滤网，清理箱3两侧均连通有排风管，在转动辊41转动时，螺旋片72通过通气孔712从外界出入空气，并在过滤网的过滤中下除去杂物，并通过排气孔711排入清理箱3内，对转动辊41上的布料形成吹气效果，提高对布料中灰尘杂物的清理效果，并且通过排气管排出灰尘和杂物，避免其对布料形成二次污染。
排气机构7还包括电热丝，电热丝绕接在空腔71内周侧上，且与多个通气孔712错位设置，电热丝采用现有技术，通电后产生热量，从而对空腔71内的空气和转动辊41形成加热效果，进而对转动辊41上的布料形成熨烫效果。
清理刷43包括环形基底431和刷毛432，环形基底431固定连接在清理辊42外周侧，环形基底431具有弹性，且内部开设有气腔4311，气腔4311内填充有热膨胀橡胶层，环形基底431外周侧固定连接有刷毛432，在清理箱3内随热空气的流通温度增高时，热膨胀橡胶层受热膨胀，使刷毛432部分与布料挤压接触，提高刷毛432对布料的清理效果，同时在不工作时，使刷毛432远离转动辊41，避免刷毛432长时间受挤压造成损伤。
布料依次通过相邻转动辊41和清理辊42的间隙，清理辊42外周侧同轴固定连接有清理刷43，从而对布料两面均形成清理效果，架体1底板安装有摆布装置6，摆布装置6采用现有技术，对布料进行摆布整理，清理及熨烫好的布料可以提高摆布时的布料质量。
在对布料进行整理时，布料从放料辊2上绕卷放出，经过清理箱3上的进料口31进入，并依次穿过顶部的导向轮33和转动辊41间隙、顶部的转动辊41和清理辊42间隙、两转动辊41间隙、底部的转动辊41和清理辊42间隙以及底部的转动辊41和导向轮33间隙，再从清理箱3底部的出料口32出来，最终进入摆布装置6内，布料在清理箱3内被除尘、熨烫处理后，有摆布装置进行整理，提高了布料的摆布质量；
布料穿过转动辊41和清理辊42间隙时，驱动机构5内的驱动电机51工作，带动一个转动辊41转动，并通过相互啮合的两个转动齿轮53带动另一个转动辊41反向，两个转动辊41通过传动带52带动两个清理辊42同向转动，使清理辊42与转动辊41相邻一侧切向运动方向相反，提高清理辊42上的清理刷43对绕过转动辊41上的布料的清理效果，并通过两个清理刷43对布料两面均形成清刷效果，提高对布料的清理效果；
布料在绕过两个转动辊41时，在转动辊41上，倾斜方向沿转动方向指向转动辊41轴两端的内槽纹411，的摩擦作用下，沿转动辊41表面向其轴向两端张开，增大布料的经纬线的间隙，方便清理刷43对布料形成深度清理效果；
在转动辊41转动时，其内空腔71中连接的螺旋片72随之转动，螺旋片72转动通过通气孔712从外界抽入空气，空气经过通气孔712的过滤网后被过滤，避免空气中含有的杂物进入，被抽入的空气在螺旋片72转动的推动作用下，向四周流动并通过排气孔711向清理箱3内排出，配合张开的布料和清理刷43进一步使布料上的杂物被清除，并随气流通过排风管排出清理箱3内，避免杂物对布料造成二次污染；
同时电性导通空腔71内的电热丝，电热丝通电产生热量，从而对转动辊41和空腔71内的空气形成加热效果，配合张开的布料对其形成接触式加热和深入透气式加热，提高对布料的加热熨烫效果；
热空气进入清理箱3内后，提高清理箱3内的温度，对布料形成整体式预热效果，同时对环形基底431内气腔4311中的热膨胀橡胶层形成加热效果，热膨胀橡胶层受热膨胀，从而提高清理刷43的清理半径，使环形基底431外的刷毛432与布料形成部分挤压式接触，提高刷毛432对布料的清刷效果，同时在不工作时，热膨胀橡胶层收缩恢复，使刷毛432与转动辊41间隔开，避免刷毛432长时间受到挤压弯曲造成刷毛432形变过度影响其整体塑形，进而避免影响其在正常工作的清刷效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种箱包面料加工用布料整理装置，包括架体(1)，所述架体(1)上转动连接有放料辊(2)，所述放料辊(2)上绕接有待整理布料，其特征在于，所述架体(1)上安装有清理箱(3)，所述清理箱(3)顶部和底部分别开设有进料口(31)和出料口(32)，所述清理箱(3)内安装有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括转动辊(41)，两个所述转动辊(41)均转动连接在清理箱(3)内且连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)安装在清理箱(3)外侧，两个所述转动辊(41)相背离一侧间隙设置有清理辊(42)，两个所述清理辊(42)转动连接在清理箱(3)内，其中布料依次通过相邻转动辊(41)和清理辊(42)的间隙，所述清理辊(42)外周侧同轴固定连接有清理刷(43)，两个所述转动辊(41)间隙配合且外周侧均开设有内槽纹(411)，所述架体(1)底板安装有摆布装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包面料加工用布料整理装置，其特征在于，所述清理箱(3)内顶部和底部均转动连接有导向轮(33)，两个所述导向轮(33)与两个转动辊(41)轴线共面，其中布料绕过相邻转动辊(41)和导向轮(33)的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种箱包面料加工用布料整理装置，其特征在于，两个所述转动辊(41)间隙小于布料松弛时厚度，所述内槽纹(411)关于转动辊(41)中部径向平面对称，所述内槽纹(411)倾斜方向沿转动方向指向转动辊(41)轴两端。
4.根据权利要求1所述的一种箱包面料加工用布料整理装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、传动带(52)和转动齿轮(53)，所述驱动电机(51)通过支架固定连接在清理箱(3)外侧上，所述驱动电机(51)输出端与一转动辊(41)同轴固定连接，相邻所述转动辊(41)和清理辊(42)靠近驱动电机(51)一端均延伸出清理箱(3)并绕接有同一皮带，两个所述转动辊(41)靠近驱动电机(51)一端延伸出清理箱(3)并同轴固定连接有转动齿轮(53)，两个所述转动齿轮(53)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种箱包面料加工用布料整理装置，其特征在于，所述转动辊(41)内设置有排气机构(7)，所述排气机构(7)包括空腔(71)和螺旋片(72)，所述空腔(71)开设在转动辊(41)内，所述空腔(71)内固定连接有螺旋片(72)所述转动辊(41)周侧开设有多个排气孔(711)，多个所述排气孔(711)连通清理箱(3)内部和空腔(71)内，所述转动辊(41)远离驱动电机(51)一端延伸出清理箱(3)，且内部同轴开设有通气孔(712)，所述通气孔(712)连通外界和空腔(71)。
6.根据权利要求5所述的一种箱包面料加工用布料整理装置，其特征在于，两个所述螺旋片(72)螺旋方向相反，且输出方向均指向驱动电机(51)，所述通气孔(712)内固定连接有过滤网，所述清理箱(3)两侧均连通有排风管。
7.根据权利要求5所述的一种箱包面料加工用布料整理装置，其特征在于，所述排气机构(7)还包括电热丝，所述电热丝绕接在空腔(71)内周侧上，且与多个通气孔(712)错位设置。
8.根据权利要求7所述的一种箱包面料加工用布料整理装置，其特征在于，所述清理刷(43)包括环形基底(431)和刷毛(432)，所述环形基底(431)固定连接在清理辊(42)外周侧，所述环形基底(431)具有弹性，且内部开设有(4311)气腔，所述气腔(4311)内填充有热膨胀橡胶层，所述环形基底(431)外周侧固定连接有刷毛(432)。
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| CN202210420752.8A Pending CN114671282A (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种箱包面料加工用布料整理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114671282A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0822214A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-23 | Canon Inc | 定着装置 |
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-
2022
- 2022-04-20 CN CN202210420752.8A patent/CN114671282A/zh active Pending
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