CN114670457B - 一种肋型复合材料构件及其制备方法 - Google Patents

一种肋型复合材料构件及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114670457B
CN114670457B CN202210428070.1A CN202210428070A CN114670457B CN 114670457 B CN114670457 B CN 114670457B CN 202210428070 A CN202210428070 A CN 202210428070A CN 114670457 B CN114670457 B CN 114670457B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flexible material
supporting block
type composite
layer
film supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210428070.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114670457A (zh
Inventor
余青
徐恒元
范晓龙
赵明
田静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd filed Critical Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority to CN202210428070.1A priority Critical patent/CN114670457B/zh
Publication of CN114670457A publication Critical patent/CN114670457A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114670457B publication Critical patent/CN114670457B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0227—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3097—Cosmonautical vehicles; Rockets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明一种肋型复合材料构件及其制备方法，所述阳膜支撑块的顶面与肋型复合材料构件本体的被支撑面之间设置有夹层；所述夹层包括第一带胶脱模布、柔性材料层和第二带胶脱模布；所述第一带胶脱模布胶接在所述阳膜支撑块的顶面；所述柔性材料层铺设在所述第一带胶脱模布之上；所述第二带胶脱模布胶接在所述柔性材料层之上并与所述阳膜支撑块的底面胶接。本发明提供的肋型复合材料构件，在高温高压条件下固化成型，在固化过程中柔性材料层能够流动并随型成型，可有效消除肋型复合材料构件本体与阳膜支撑块之间的间隙，增加了两者之间有着较高的贴合度，提高了传压性，有效保证了后期的胶接质量。

Description

一种肋型复合材料构件及其制备方法
技术领域
本发明涉及了肋型复合材料构件的制备技术领域，具体涉及了一种肋型复合材料构件及其制备方法。
背景技术
复合材料构件二次胶接成型工艺是将不同的复合材料制件通过胶黏剂再次进行胶接连接成一个整体制件。该工艺稳定可靠，是航空、航天领域制造复合材料零件应用最广泛的成型技术之一。
肋型复合材料构件本体具有特殊的结构，如图1所示，在与其他复合材料构件进行二次胶接时，通常会在肋型复合材料构件本体的内腔内嵌入一个阳膜支撑块，由于阳膜支撑块的支撑，可以将压力传递到贴膜面，如图2所示。但是实际使用过程中，阳膜支撑块的支撑面与肋型复合材料构件本体的被支撑面不能形成紧密的贴合，尤其肋型复合材料构件本体内腔的拐角处与阳膜支撑块之间存在一些间隙，后期难以精确补偿，使得阳膜支撑块与肋型复合材料构件本体的匹配性较差，影响传压性，进而会影响后期的胶接质量。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术肋型复合材料构件本体与阳膜支撑块存在匹配性差，无法紧密贴合的问题，提供一种肋型复合材料构件，该构件中的肋型复合材料构件本体与阳膜支撑块之间有着较高的贴合度，消除了存在的间隙，保证了后期的胶接质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种肋型复合材料构件，包括肋型复合材料构件本体和阳膜支撑块，所述肋型复合材料构件本体包括开口内腔，所述阳膜支撑块嵌固于所述开口内腔内，所述阳膜支撑块的顶面用于支撑所述肋型复合材料构件的贴膜面板；
所述阳膜支撑块的顶面与被支撑面之间设置有夹层；所述夹层包括第一带胶脱模布、柔性材料层和第二带胶脱模布；
所述第一带胶脱模布胶接在所述阳膜支撑块的顶面；所述柔性材料层铺设在所述第一带胶脱模布之上；所述第二带胶脱模布胶接在所述柔性材料层之上并与所述阳膜支撑块的底面胶接。
本发明提供的肋型复合材料构件，在阳膜支撑块的支撑面与肋型复合材料构件本体的被支撑面直接设置了一个夹层，该夹层主要由内外两层带胶脱模布和中间层柔性材料层组成。首先在阳膜支撑块的支撑面上铺设一层带胶脱模布，给柔性材料层提供一个基底，然后铺设柔性材料层，再在柔性材料层之上铺设第二层带胶脱模布并与阳膜支撑块的底面胶接，第二层带胶脱模布给柔性材料层一个固定作用。两层带胶脱模布将内部柔性材料紧密包裹并完全贴合，不存在气泡鼓包。然后在高温高压条件下固化成型，在固化过程中柔性材料层能够流动并随型成型，可有效消除肋型复合材料构件本体与阳膜支撑块之间的间隙，增加了两者之间有着较高的贴合度，提高了传压性，有效保证了后期的胶接质量。
进一步的，所述肋型复合材料构件是在高温高压条件下固化成型的。经过高温高压条件固化后，柔性材料层随型流动成型，可有效填充间隙，保证阳膜支撑块的贴合性。
进一步的，所述肋型复合材料构件是在低于200℃，高于1bar条件下固化成型的。温度过高，压力过小，不能实现阳膜支撑块与构件本体的紧密贴合。优选地，所述肋型复合材料构件是在100℃～200℃，4bar～8bar条件下固化成型的。
进一步的，所述柔性材料层由柔性材料构成；所述柔性材料是ZTTH预浸料、EW100A预浸料或EW290预浸料；所述柔性材料的流动性为10mm以上。柔性材料种类和流动性能的选择对于最终肋型复合材料构件的技术效果的达到是至关重要的。流动性过小，难以实现柔性材料随型流动，不能使得阳膜支撑块与构件本体的紧密贴合。
进一步的，所述柔性材料的流动性为12mm～16mm。
进一步的，所述肋型复合材料构件本体的贴膜面板是指肋型复合材料构件在后期与其他零件进行二次胶接时，铺设胶膜，并与其他零件胶接的面。
本发明的另一目的是为提供上述肋型复合材料构件的制备方法。
一种如上述肋型复合材料构件的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、在所述阳膜支撑块的顶面胶接一层第一带胶脱模布；然后，在所述第一带胶脱模布上铺设柔性材料形成柔性材料层；之后，在柔性材料层上胶接一层第二带胶脱模布，同时，所述第二脱模布与所述阳膜支撑块的底面胶接；
步骤2、将所述步骤1得到的阳膜支撑块敲入所述肋型复合材料构件本体的开口内腔中，所述第二带胶脱模布与所述被支撑面紧密贴合；
步骤3、将所述步骤2的构件放入热压罐中进行固化处理，得到肋型复合材料构件；其中，热压罐中的温度为200℃以下，压力为1bar以上。
本发明提高了肋型复合材料构件的制备方法，首先在阳膜支撑块上制备夹层，然后将阳膜支撑块敲入所述肋型复合材料构件本体的开口内腔中，此时，第二带胶脱模布与所述被支撑面紧密贴合，然后将构件在高温高压下固化处理，即可得到肋型复合材料构件。制备过程简单，成功率高，便于广泛推广。
进一步的，所述步骤1中，第一带胶脱模布胶接在所述阳膜支撑块的顶面后，第一带胶脱模布的表面不存在气泡鼓包，表面平整。
进一步的，所述步骤1中，在第二带胶脱模布胶接在所述柔性材料层之上后，第二带胶脱模布的表面不存在气泡鼓包，表面平整。
进一步的，所述步骤1中，柔性材料层由至少两层柔性材料组成。
进一步的，所述步骤1中，在所述第一带胶脱模布上依次从下向上铺设至少两层柔性材料，每层柔性材料均从靠近开口内腔的一端开始铺设，最下层所述柔性材料全铺覆盖于所述第一带胶脱模布上；相邻两层所述柔性材料之间远离开口内腔的一端上层柔性材料短于下层柔性材料。肋型复合材料构件的开口内腔内，开口内腔最里端的支撑面区域的刚性较大，支撑面与被支撑面之间存在的间隙多，间隙大；逐层递减的方式铺设柔性材料，可以有效保证柔性材料高温条件下流动的均匀性，较少材料下实现良好的质量保证。
进一步的，所述步骤1中，柔性材料层由至少三层柔性材料组成。
进一步的，所述步骤1中，柔性材料层的厚度比阳膜支撑块顶面与被支撑面之间的最大间隙值大0.1mm～0.2mm。在制备过程中，柔性材料厚度的选择对于构件的成功制备、阳膜支撑块与被支撑面的紧密贴合度起着决定性因素。优选地，所述步骤1中，柔性材料层的厚度比阳膜支撑块顶面与被支撑面之间的最大间隙值大0.15mm～0.2mm。
进一步的，所述步骤3中，热压罐中的温度为100℃～200℃，压力为4bar～8bar。合适的温度和压力，可以有效保证柔性材料层的流动性和固化成型效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的肋型复合材料构件，在阳膜支撑块的支撑面与肋型复合材料构件本体的被支撑面直接设置了一个夹层，该夹层主要由内外两层带胶脱模布和中间层柔性材料层组成。首先在阳膜支撑块的支撑面上铺设一层带胶脱模布，给柔性材料层提供一个基底，然后铺设柔性材料层，再在柔性材料层之上铺设第二层带胶脱模布并与阳膜支撑块的底面胶接，第二层带胶脱模布给柔性材料层一个固定作用。两层带胶脱模布将内部柔性材料紧密包裹并完全贴合，不存在气泡鼓包。然后在高温高压条件下固化成型，在固化过程中柔性材料层能够流动并随型成型，可有效消除肋型复合材料构件本体与阳膜支撑块之间的间隙，增加了两者之间有着较高的贴合度，提高了传压性，有效保证了后期的胶接质量。
2、本发明提高了肋型复合材料构件的制备方法，首先在阳膜支撑块上制备夹层，然后将阳膜支撑块敲入所述肋型复合材料构件本体的开口内腔中，此时，第二带胶脱模布与所述被支撑面紧密贴合，然后将构件在高温高压下固化处理，即可得到肋型复合材料构件。制备过程简单，成功率高，便于广泛推广。
附图说明
图1为肋型复合材料构件本体的结构示意图。
图2为现有技术肋型复合材料构件的结构示意图。
图3为实施例1肋型复合材料构件的结构示意图。
图标：1-肋型复合材料构件本体；11-开口内腔；111-被支撑面；12-贴膜面板；2-阳膜支撑块；21-顶面；3-夹层；31-第一带胶脱模布；32-柔性材料层；33-第二带胶脱模布。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
制备肋型复合材料构件
首先，在阳膜支撑块2的顶面21全铺一层第一带胶脱模布31。
然后，在所述第一带胶脱模布31之上全铺一层EW100A预浸料材料，然后再EW100预浸料材料之上再铺设一层EW100A预浸料材料，第二层EW100A预浸料材料层并非全铺，而是靠近开口区的一端比底部的EW100预浸料材料层短20mm。两层EW100预浸料组成柔性材料层32。柔性材料层32还可以是ZTTH预浸料材料或EW290预浸料材料。柔性材料层32的流动性为15mm。所述柔性材料层32的厚度比阳膜支撑块2的顶面21与被支撑面111之间的最大间隙值大0.15mm。
其次，在所述柔性材料层32之上全铺胶接一层第二带胶脱模布33，并且第二带胶脱模布33与所述阳膜支撑块2的底面胶接，用于保护固定。
阳膜支撑块2与夹层3组装层支撑体。夹层由第一带胶脱模布31、柔性材料层32和第二带胶脱模布33组成。表层固定保护层将内部柔性层紧密包覆且两者之间完全贴合，不存在气泡鼓包等现象，且保护层平整光滑无褶皱。
之后，将支撑体敲入肋型复合材料构件本体1的开口内腔11内，第二带胶脱模布33与被支撑面111紧密贴合，从而给与贴膜面板12一个支撑力，如图3所示。
最后，将肋型复合材料构件整体放入热压罐中进行固化处理；热压罐中的温度为200℃，压力为6.2bar。柔性材料在高温下能够流动并随型成型。
经过大量的实验研究发现，本发明提供的肋型复合材料构件在高温高压条件下固化成型，固化过程中柔性材料层能够流动并随型成型，可有效消除肋型复合材料构件本体与阳膜支撑块之间的间隙，增加了两者之间有着较高的贴合度，提高了传压性，有效保证了后期的二次胶接质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种肋型复合材料构件，包括肋型复合材料构件本体（1）和阳膜支撑块（2），所述肋型复合材料构件本体（1）包括开口内腔（11），所述阳膜支撑块（2）嵌固于所述开口内腔（11）内，所述阳膜支撑块（2）的顶面（21）用于支撑所述肋型复合材料构件本体的贴膜面板（12）；其特征在于，
所述阳膜支撑块（2）的顶面（21）与被支撑面（111）之间设置有夹层（3）；所述夹层（3）包括第一带胶脱模布（31）、柔性材料层（32）和第二带胶脱模布（33）；
所述第一带胶脱模布（31）胶接在所述阳膜支撑块（2）的顶面（21）上；所述柔性材料层（32）铺设在所述第一带胶脱模布（31）之上；所述第二带胶脱模布（33）胶接在所述柔性材料层（32）之上并与所述阳膜支撑块（2）的底面胶接；所述肋型复合材料构件是在100℃～200℃，4bar～8bar的高温高压条件下固化成型的；所述柔性材料层（32）由柔性材料构成，所述柔性材料的流动性为10mm以上；
其中，柔性材料层（32）的厚度比阳膜支撑块（2）的顶面（21）与被支撑面（111）之间的最大间隙值大0.1mm～0.2mm。
2.根据权利要求1所述的肋型复合材料构件，其特征在于，所述柔性材料层（32）由柔性材料构成；所述柔性材料是ZTTH预浸料、EW100A预浸料或EW290预浸料。
3.根据权利要求2所述的肋型复合材料构件，其特征在于，所述柔性材料的流动性为12mm～16mm。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的肋型复合材料构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在所述阳膜支撑块（2）的顶面（21）胶接一层第一带胶脱模布（31）；然后，在所述第一带胶脱模布（31）上铺设柔性材料形成柔性材料层（32）；之后，在柔性材料层（32）胶接一层第二带胶脱模布（33），同时，所述第二带胶脱模布（33）与所述阳膜支撑块（2）的底面胶接；
步骤2、将所述步骤1得到的阳膜支撑块（2）敲入所述肋型复合材料构件本体的开口内腔（11）中，所述第二带胶脱模布（33）与所述被支撑面（111）紧密贴合；
步骤3、将所述步骤2的构件放入热压罐中进行固化处理，得到肋型复合材料构件；其中，热压罐中的温度为200℃以下，压力为1bar以上。
5.根据权利要求4所述的肋型复合材料构件的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，柔性材料层（32）由至少两层柔性材料组成。
6.根据权利要求5所述的肋型复合材料构件的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，在所述第一带胶脱模布（31）上依次从下向上铺设至少两层柔性材料，每层柔性材料均从靠近开口内腔的一端开始铺设，最下层所述柔性材料全铺覆盖于所述第一带胶脱模布（31）上；
相邻两层所述柔性材料之间远离开口内腔的一端上层柔性材料短于下层柔性材料。
7.根据权利要求5所述的肋型复合材料构件的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，柔性材料层（32）由至少三层柔性材料组成。
8.根据权利要求5所述的肋型复合材料构件的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，柔性材料层（32）的厚度比阳膜支撑块（2）的顶面（21）与被支撑面（111）之间的最大间隙值大0.15mm～0.2mm。
9.根据权利要求4所述的肋型复合材料构件的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，热压罐中的温度为100℃～200℃，压力为4bar～8bar。
CN202210428070.1A 2022-04-22 2022-04-22 一种肋型复合材料构件及其制备方法 Active CN114670457B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210428070.1A CN114670457B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种肋型复合材料构件及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210428070.1A CN114670457B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种肋型复合材料构件及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114670457A CN114670457A (zh) 2022-06-28
CN114670457B true CN114670457B (zh) 2023-07-21

Family

ID=82080067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210428070.1A Active CN114670457B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种肋型复合材料构件及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114670457B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106696245A (zh) * 2015-11-17 2017-05-24 珠海航太科技有限公司 一种复合材料胶接表面粗化处理的方法
CN111186143A (zh) * 2019-12-26 2020-05-22 航天神舟飞行器有限公司 一种无人机电动机舱复合材料头锥一体化成型工装及成型工艺
CN112571827A (zh) * 2020-11-25 2021-03-30 中国航空制造技术研究院 一种用于降低非热压罐成型复合材料孔隙率的成型方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107199714B (zh) * 2017-06-27 2019-05-21 中国航空工业集团公司基础技术研究院 一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法
CN107696522A (zh) * 2017-09-29 2018-02-16 江西昌河航空工业有限公司 一种带r角的碳纤维织物零件成型方法
CN111113959B (zh) * 2018-10-30 2021-08-10 中国商用飞机有限责任公司 一种t形长桁加筋壁板的成型工装及成型工艺
CN110385861B (zh) * 2019-07-20 2021-09-07 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种复合材料工字梁成型的方法
CN110815875B (zh) * 2019-11-28 2022-03-22 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 一种复合材料蜂窝夹层结构零件的成型方法
CN112497764B (zh) * 2020-10-26 2022-10-18 北京玻钢院复合材料有限公司 一种碳纤维复合材料圆管胶接的柔性连接结构及制备方法
CN113043684A (zh) * 2021-04-13 2021-06-29 中国航空制造技术研究院 用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106696245A (zh) * 2015-11-17 2017-05-24 珠海航太科技有限公司 一种复合材料胶接表面粗化处理的方法
CN111186143A (zh) * 2019-12-26 2020-05-22 航天神舟飞行器有限公司 一种无人机电动机舱复合材料头锥一体化成型工装及成型工艺
CN112571827A (zh) * 2020-11-25 2021-03-30 中国航空制造技术研究院 一种用于降低非热压罐成型复合材料孔隙率的成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114670457A (zh) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2725031C (en) Method for manufacturing a composite and a wind turbine blade
US7097731B2 (en) Method of manufacturing a hollow section, grid stiffened panel
US6964723B2 (en) Method for applying pressure to composite laminate areas masked by secondary features
CN103538715A (zh) 一种复合材料π型耳片式接头及其整体共固化成型方法
JP2011523990A (ja) タービン翼半体の製造方法、タービン翼半体、タービン翼の製造方法およびタービン翼
JP2000502968A (ja) 複合ハニカムサンドイッチ構造
CN102848622A (zh) 一种具有pmi泡沫芯材的夹芯材料及其制备方法
CN110524919B (zh) 一种采用分离式双真空袋热压成型工艺对飞机复合材料部件进行粘接修理的方法
CN116394545B (zh) 前缘蒙皮成型方法及前缘蒙皮
CN110774622B (zh) 大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法及芯模
CN108973162A (zh) 一种凹槽结构工艺盖板及制备方法
CN112537435B (zh) 具有高精度曲面大长径比的复合材料翼梁及其制备方法
CN111070725A (zh) 一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法
CN114801237A (zh) 一种全高度包边夹芯复合材料制件的成型方法
CN112537047A (zh) 一种复合材料反射器成型装配方法
CN107471682A (zh) 一种可用于蜂窝夹层零件制造的新型复合材料盖板
CN105751558B (zh) 一种风力发电机风轮叶片粘结方法
CN114670457B (zh) 一种肋型复合材料构件及其制备方法
CN108262993A (zh) 一种民用飞机方向舵的铺层结构和一体成型工艺
CN106881879A (zh) 一种采用二次胶接工艺制造复合材料胶接结构的方法
CN202954929U (zh) 大型复合材料整体成型叶片
JPWO2023181645A5 (zh)
CN103522553A (zh) 抗冲击张力蒙皮结构件工艺方法
CN208359527U (zh) 风电叶片粘接角模具
CN111136962A (zh) 一种碳纤维蜂窝夹层板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant