CN111136962A - 一种碳纤维蜂窝夹层板 - Google Patents

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Abstract

一种碳纤维蜂窝夹层板，属于复合材料结构设计、制造及应用领域。本发明解决了现有的蜂窝夹层板刚度差、面密度大、粘接部位接触面积小的问题。它包括上面板、下面板及设置在上、下面板之间的蜂窝芯，所述蜂窝芯包括若干紧密排列且固接为一体的蜂窝主体，每个蜂窝主体均为一端封闭、另一端开口的半封闭式结构，蜂窝主体的两端分别与上、下面板固接，且所述上面板、下面板及蜂窝芯均采用碳纤维复合材料。每个蜂窝主体独立成型且一体铺设，可以保证碳纤维丝束的连续性，使得每个蜂窝主体在承受拉伸或剪切载荷时，蜂窝主体内部受力均匀，应力在结构内部充分传递，蜂窝主体不易破坏，具有强度高的特点；蜂窝主体仅顶面镂空，有效提升了蜂窝主体刚度。

Description

一种碳纤维蜂窝夹层板
技术领域
本发明涉及一种碳纤维蜂窝夹层板，属于复合材料结构设计、制造及应用领域。
背景技术
蜂窝夹层板具有比刚度高、强度好、耐腐蚀、抗疲劳特性好等优点，在航空航天领域内的众多结构件上得到应用。传统的蜂窝夹层板由上下两层面板和中间的蜂窝芯子三部分组成，各组成部分之间通过胶膜粘接；各组成部分通常采用铝合金、芳纶纸等制造。铝合金蜂窝芯子受制于制造工艺，量产的六边形蜂窝腔体的边长一般都不大，壁厚也很薄，导致蜂窝芯子易变形，降低了蜂窝板整体的刚度；若采用芳纶纸等纸质材料制作蜂窝芯子，虽然工艺上容易制造出边长较大且壁厚较厚的蜂窝，但纸质材料自身的物理属性差，主要体现在弹性模量很低，决定了纸质蜂窝芯子具有刚度低、易变形的缺点。而传统蜂窝夹层板中的铝蜂窝芯子在与面板粘结时，实际粘接面积仅为蜂窝腔体侧壁上沿，通常宽度不足0.1mm，极易发生局部粘接失效，导致传统的蜂窝夹层板存在刚度差、面密度大、粘接部位接触面积小等缺点，导致结构变形大、重量大且易发生破坏失效。
发明内容
本发明是为了解决现有的蜂窝夹层板刚度差、面密度大、粘接部位接触面积小的问题，进而提供了一种碳纤维蜂窝夹层板。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种碳纤维蜂窝夹层板，它包括上面板、下面板及设置在上、下面板之间的蜂窝芯，所述蜂窝芯包括若干紧密排列且固接为一体的蜂窝主体，每个蜂窝主体均为一端封闭、另一端开口的半封闭式结构，蜂窝主体的两端分别与上、下面板固接，且所述上面板、下面板及蜂窝芯均采用碳纤维复合材料。
进一步地，每个蜂窝主体的开口端均加工有内翻边。
进一步地，所述下面板包括底板及一体围设在底板边缘的第一侧板，蜂窝芯装设在下面板内且蜂窝芯的侧壁与第一侧板粘接，底端与底板粘接。
进一步地，所述第一侧板与蜂窝芯等高设置。
进一步地，所述上面板包括顶板及一体围设在顶板边缘的第二侧板，所述上面板扣设在下面板上，且第二侧板与第一侧板粘接，蜂窝芯的顶端与顶板粘接。
进一步地，每个蜂窝主体上与上面板固接的一端均为开口端，与下面板固接的一端均为封闭端。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
一、每个蜂窝主体独立成型且一体铺设，可以保证碳纤维丝束的连续性，使得每个蜂窝主体在承受拉伸或剪切载荷时，蜂窝主体内部受力均匀，应力在结构内部充分传递，蜂窝主体不易破坏，具有强度高的特点；同时，该蜂窝主体仅顶面镂空，这种半封闭式结构使蜂窝主体具有良好的完整性，有效提升了蜂窝主体刚度。
二、本申请充分利用了碳纤维复合材料自身优良的物理属性和易于铺设成型的工艺特点，可以在进一步降低蜂窝夹层板面密度的同时，获得更高的蜂窝夹层板结构刚度。
三、蜂窝主体一端封闭、另一端开口设置，封闭端与面板之间的接触面积较现有技术中蜂窝主体一端与面板之间的接触面积更大，即粘接部位接触面积更大。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图；
图2为本申请的主剖视示意图；
图3为底板组合体的立体结构示意图；
图4为蜂窝主体的立体结构示意图；
图5为蜂窝主体的主剖视示意图；
图6为下面板的主剖视示意图；
图7为上面板的主剖视示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～7说明本实施方式，一种碳纤维蜂窝夹层板，它包括上面板1、下面板2及设置在上、下面板之间的蜂窝芯3，
所述蜂窝芯3包括若干紧密排列且固接为一体的蜂窝主体3-1，每个蜂窝主体3-1均为一端封闭、另一端开口的半封闭式结构，蜂窝主体3-1的两端分别与上、下面板固接，且所述上面板1、下面板2及蜂窝芯3均采用碳纤维复合材料。若干蜂窝主体3-1间彼此独立，位于蜂窝芯3中部的蜂窝主体3-1横截面为规则的六边形结构，处于边缘位置的蜂窝主体3-1根据下面板2的形状及大小适当调整其形状以适应蜂窝板的外轮廓。蜂窝主体3-1的封闭端与侧壁厚度一致。蜂窝芯3上与上面板1固接的一端为顶端，与下面板2固接的一端为底端。处于边缘位置的不规则蜂窝主体可直接碳纤维缠绕成型；规则的蜂窝主体，使用规则的模具制作，不规则的蜂窝主体，用特制的模具制做(特制模具的形状由夹层板边缘的形状决定)；二者的制作原理相同。
上面板1、下面板2及蜂窝芯3均采用碳纤维复合材料预浸料铺设成型。
用碳纤维复合材料铺设蜂窝腔体，可以根据需要制作大尺寸的蜂窝，蜂窝的边长和壁厚可以根据具体结构要求而定，力学性能得以大幅提升；同时，碳纤维复合材料自身具有优良的物理属性，它的密度低、弹性模量大、抗拉强度高，可以保证蜂窝主体3-1具有良好的抗变形能力。
每个蜂窝主体3-1独立成型且一体铺设，可以保证碳纤维丝束的连续性，使得每个蜂窝主体3-1在承受拉伸或剪切载荷时，蜂窝主体3-1内部受力均匀，应力在结构内部充分传递，蜂窝主体3-1不易破坏，具有强度高的特点；同时，该蜂窝主体3-1仅顶面镂空，这种半封闭式结构使蜂窝主体3-1具有良好的完整性，有效提升了蜂窝主体3-1刚度。
本申请充分利用了碳纤维复合材料自身优良的物理属性和易于铺设成型的工艺特点，可以在进一步降低蜂窝夹层板面密度的同时，获得更高的蜂窝夹层板结构刚度。与现有技术相比本申请结构简单、制备方便、工序少，容易控制品质，产品安全可靠。
蜂窝主体3-1一端封闭、另一端开口设置，封闭端与面板之间的接触面积较现有技术中蜂窝主体3-1一端与面板之间的接触面积更大，即粘接部位接触面积更大。
借助适当的定位结构和限位装置，将下面板2与蜂窝芯3组装在一起，共同固化；固化过程中，下面板2与蜂窝芯3预浸料中的粘接剂相互融合；固化完成后，下面板2与蜂窝芯3紧密结合成一体，称为“底板组合体”。上面板1单独固化。
待底板组合体和上面板1均固化完成后，在底板组合体中各蜂窝主体3-1的内翻边3-2上涂胶，然后将上面板1盖在底板组合体之上，使二者充分粘接并固化。至此完成碳纤维蜂窝夹层板的全部制备环节。
制作上面板1、蜂窝芯3、下面板2所采用的碳纤维复合材料，可以从M40、M55、T700等诸多碳纤维典型牌号中进行选择；各组成部分的厚度、铺设成型时所选择的铺层角度和顺序，可根据具体结构设计要求而定；蜂窝夹层板的高度和面积可根据实际需要而变化。
具备充足的粘接面积，采用该结构的蜂窝夹层板，具有优异的力学特性且不易破坏，可以用来制造有高精度高稳定性要求的承力结构，显著提升飞行器结构的轻量化率。
全部采用碳纤维材料制备的蜂窝夹层结构，在航空航天领域内有广泛的应用，可以用来制备卫星平台承力板、飞机机翼等。
每个蜂窝主体3-1的开口端均加工有内翻边3-2。如此设计，蜂窝主体3-1通过内翻边3-2与面板粘接，使得实际粘接面宽度为翻边宽度，进一步增加粘接面积，粘接强度得到充分保证。内翻边3-2的宽度根据蜂窝夹层板的大小而定。
所述下面板2包括底板2-1及一体围设在底板2-1边缘的第一侧板2-2，蜂窝芯3装设在下面板2内且蜂窝芯3的侧壁与第一侧板2-2粘接，底端与底板2-1粘接。如此设计，底板2-1为平整薄板，第一侧板2-2与底板2-1一体铺设成型。
所述第一侧板2-2与蜂窝芯3等高设置。
所述上面板1包括顶板1-1及一体围设在顶板1-1边缘的第二侧板1-2，所述上面板1扣设在下面板2上，且第二侧板1-2与第一侧板2-2粘接，蜂窝芯3的顶端与顶板1-1粘接。如此设计，顶板1-1为平整薄板，第二侧板1-2与顶板1-1一体铺设成型。且第二侧板1-2所围设成的开口尺寸与第一侧板2-2所围设成的开口尺寸相配合。上面板1分别与蜂窝主体3-1的内翻边3-2和下面板2的第二侧板1-2粘接，这两种粘接措施可以有效地提升粘接面积，显著提高蜂窝夹层板的强度。
每个蜂窝主体3-1上与上面板1固接的一端均为开口端，与下面板2固接的一端均为封闭端。
本申请中碳纤维蜂窝夹层板的制作方法，它包括如下步骤：
首先，蜂窝主体3-1采用碳纤维复合材料预浸料，按照指定的铺层角度、顺序，利用模具完成各蜂窝主体3-1的铺设成型，此时各个蜂窝主体3-1之间彼此独立，然后借助定位工装和限位装置，将各蜂窝主体3-1及其模具按照空间相对位置固定在一起，使各蜂窝主体3-1紧密接触，组成蜂窝芯3；
其次，下面板2采用碳纤维复合材料预浸料，将下面板2铺设在蜂窝芯3的外部，使蜂窝芯3位于下面板2的第一侧板2-2所围设的空间内，并采用适当的限位模具固定；
将下面板2与蜂窝芯3共同固化，固化过程中，下面板2与蜂窝芯3预浸料中的粘接剂相互渗透、充分融合，最终二者融为一体，这样的结构充分保证了二者间的连接强度；固化完成后，去除全部定位用的模具，此时下面板2与蜂窝芯3已合成为“底板组合体”；
然后，上面板1同样采用碳纤维复合材料预浸料，借助适当的模具铺设成型。上面板1单独固化，并取出模具；
待“底板组合体”和上面板1均固化完成后，在各蜂窝主体3-1上部的内翻边3-2处，以及上面板1的第二侧板1-2内壁上均匀涂胶，然后将上面板1盖在“底板组合体”之上，使二者充分接触并压实，保证粘接牢固，根据胶粘剂的固化要求进行固化。待“底板组合体”和上面板1间的固化完成后，本申请的碳纤维蜂窝夹层板的制备过程即全部完成。

Claims (6)

1.一种碳纤维蜂窝夹层板，它包括上面板(1)、下面板(2)及设置在上、下面板之间的蜂窝芯(3)，其特征在于：
所述蜂窝芯(3)包括若干紧密排列且固接为一体的蜂窝主体(3-1)，每个蜂窝主体(3-1)均为一端封闭、另一端开口的半封闭式结构，蜂窝主体(3-1)的两端分别与上、下面板固接，且所述上面板(1)、下面板(2)及蜂窝芯(3)均采用碳纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维蜂窝夹层板，其特征在于：每个蜂窝主体(3-1)的开口端均加工有内翻边(3-2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维蜂窝夹层板，其特征在于：所述下面板(2)包括底板(2-1)及一体围设在底板(2-1)边缘的第一侧板(2-2)，蜂窝芯(3)装设在下面板(2)内且蜂窝芯(3)的侧壁与第一侧板(2-2)粘接，底端与底板(2-1)粘接。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维蜂窝夹层板，其特征在于：所述第一侧板(2-2)与蜂窝芯(3)等高设置。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维蜂窝夹层板，其特征在于：所述上面板(1)包括顶板(1-1)及一体围设在顶板(1-1)边缘的第二侧板(1-2)，所述上面板(1)扣设在下面板(2)上，且第二侧板(1-2)与第一侧板(2-2)粘接，蜂窝芯(3)的顶端与顶板(1-1)粘接。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的一种碳纤维蜂窝夹层板，其特征在于：每个蜂窝主体(3-1)上与上面板(1)固接的一端均为开口端，与下面板(2)固接的一端均为封闭端。
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