CN114670390A - 一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，属于阻燃泡沫生产技术领域，包括箱体，所述箱体一侧上端设有进料斗，所述箱体另一侧下端设有排料管，所述箱体下端中部设有加热混合组件，所述箱体上端设有警报组件，通过警报组件与净化组件的相互配合，使得对箱体内排出的气体进行净化处理，避免生产过程中产生的有毒气体直接排放，解决了气体直接排放影响周围环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃泡沫生产技术领域，尤其涉及一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置。
背景技术
目前市场上广泛应用的阻燃泡沫塑料均是采用不阻燃的聚苯乙烯原料并添加阻燃剂生产制得的，而阻燃剂大多数为粉料，在生产过程中需要进行加热搅拌，使得粉状阻燃剂混合均匀，提高泡沫塑料的阻燃性能，从而提高了最终阻燃制品的成品率。
现有的大多数阻燃泡沫生产过程中通过设置高压报警装置，使得对阻燃泡沫生产过程中的气压进行监测 ，气压较高时需要进行卸压处理，卸压过程中会排出大量有毒的刺激性气体，较为污染周围环境，鉴于此，我们提出一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，包括箱体，所述箱体一侧上端设有进料斗，所述箱体另一侧下端设有排料管，所述箱体下端中部设有加热混合组件，所述箱体上端设有警报组件；
所述警报组件包括开设于箱体上端的环形滑腔、竖直滑动设于环形滑腔中部的环形防护筒和对称设于箱体上端的两个安装壳，所述环形防护筒下端设有限位环，所述环形防护筒上端贯穿出环形滑腔外并设有顶板，两个所述安装壳内部均滑动设有密封板，所述密封板上端中部均设有活动杆，所述活动杆中部均套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端与密封板上端连接，所述伸缩弹簧上端与安装壳内顶面连接，所述活动杆上端均活动贯穿出安装壳外并与顶板下端面固定连接，所述顶板中部对称开设有两个安装腔，两个所述安装腔内部均转动设有风扇，所述顶板下端对称转动设有两个与风扇相配合的传动轴，两个所述传动轴下端设有传动齿轮，两个所述传动轴上端分别贯穿进两个安装腔内并与风扇的转轴连接，所述顶板中部通过密封轴承转动设有转动筒，所述转动筒中部套设有第一齿轮，两个所述传动齿轮分别与第一齿轮相互啮合，所述转动筒内部竖直滑动设有套筒，所述转动轴上端贯穿进转动筒内且外侧对称设有两个凸条，两个所述凸条的下端转动设有滚珠，所述转动轴中部套设有受压弹簧，所述受压弹簧上端与套筒下端连接，所述受压弹簧下端与转动筒内底面连接，所述顶板上端设有与两个风扇相配合的净化组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热混合组件包括贯穿转动设于箱体中部的转动轴、设于箱体下端的壳体和设于壳体下端的驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进壳体内并设有驱动齿轮，所述转动轴下端贯穿进壳体内并设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述转动轴下端贯穿出壳体外并开设有进气腔，所述转动轴上端贯穿出箱体外并开设有出气腔，所述转动轴中部对称设有两个蛇形搅拌管，两个所述蛇形搅拌管下端与进气腔内部相连通，两个所述蛇形搅拌管上端与出气腔内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述净化组件包括转动设于顶板上端的安装筒和设于安装筒内部的固定网格板，所述固定网格板中部贯穿设有连接管，所述连接管中部依次套设有第一净化板、第二净化板和第三净化板，所述安装筒内壁对称开设有两个滑动腔，两个所述滑动腔内部水平滑动设有抵压块，所述安装筒侧壁中部转动设有外螺纹杆，两个所述外螺纹杆一端分别贯穿进两个滑动腔，所述外螺纹杆另一端设有操作块，两个所述抵压块一端中部开设有与外螺纹杆相配合的内螺纹孔，两个所述抵压块另一端为弧形设置且表面设有橡胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出气腔中部滑动设有活塞，所述进气腔通过管路与外部热气输出源连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管下端贯穿出活塞中部并通过密封轴承与活塞转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述安装壳内侧开设有排气口，两个所述安装壳下端中部均开设有进气口，所述环形防护筒侧壁中部开设有单向阀，所述单向阀的输出端与环形防护筒内部相连通，所述顶板上端开设有多个与安装腔内部相连通的第一通孔，所述顶板下端开设有多个与安装腔内部相连通的第二通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体下端对称设有四个支撑腿，所述箱体上端中部对称开设有两个与进气口相配合的出气口，所述箱体内壁设有加热板，所述箱体一侧上端设有警报器，所述警报器的触压按钮贯穿进环形滑腔内并与限位环相互配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套筒中部开设有与转动轴相配合的通口，所述通口内壁对称开设有两个与凸条相配合的插接槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过警报组件与净化组件的相互配合，使得对箱体内排出的气体进行净化处理，避免生产过程中产生的有毒气体直接排放，解决了气体直接排放影响周围环境的问题。
2、本发明中，通过转动筒与净化组件的相互配合，使得第一净化板、第二净化板和第三净化板与风扇的相对位置发生改变，避免气体一直从第一净化板、第二净化板和第三净化板同一位置净化过滤，影响第一净化板、第二净化板和第三净化板的使用效果，进一步提高了气体的净化过滤效果。
3、本发明中，通过活塞、连接管与出气腔的相互配合，使得改变热气的流通速率，避免热气自然流通速率较慢，过程中容易冷却，影响加热效果。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的高压报警装置外观图；
图2示出了根据本发明实施例提供的高压报警装置结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的警报组件结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的警报组件结构剖视示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的净化组件结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的警报组件结构局部俯剖示意图。
图例说明：1、箱体；2、加热混合组件；201、转动轴；202、壳体；203、驱动电机；204、从动齿轮；205、驱动齿轮；206、进气腔；207、出气腔；208、蛇形搅拌管；3、警报组件；301、安装壳；302、环形防护筒；303、顶板；304、密封板；305、活动杆；306、伸缩弹簧；307、风扇；308、传动轴；309、传动齿轮；310、转动筒；311、套筒；312、受压弹簧；313、凸条；314、滚珠；315、第一齿轮；316、排气口；317、活塞；318、警报器；4、净化组件；401、安装筒；402、固定网格板；403、连接管；404、第一净化板；405、第二净化板；406、第三净化板；407、抵压块；408、外螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，包括箱体1，箱体1一侧上端设有进料斗，箱体1另一侧下端设有排料管，箱体1下端中部设有加热混合组件2，箱体1上端设有警报组件3；
警报组件3包括开设于箱体1上端的环形滑腔、竖直滑动设于环形滑腔中部的环形防护筒302和对称设于箱体1上端的两个安装壳301，环形防护筒302下端设有限位环，环形防护筒302上端贯穿出环形滑腔外并设有顶板303，两个安装壳301内部均滑动设有密封板304，密封板304上端中部均设有活动杆305，活动杆305中部均套设有伸缩弹簧306，伸缩弹簧306下端与密封板304上端连接，伸缩弹簧306上端与安装壳301内顶面连接，活动杆305上端均活动贯穿出安装壳301外并与顶板303下端面固定连接，顶板303中部对称开设有两个安装腔，两个安装腔内部均转动设有风扇307，顶板303下端对称转动设有两个与风扇307相配合的传动轴308，两个传动轴308下端设有传动齿轮309，两个传动轴308上端分别贯穿进两个安装腔内并与风扇307的转轴连接，顶板303中部通过密封轴承转动设有转动筒310，转动筒310中部套设有第一齿轮315，两个传动齿轮309分别与第一齿轮315相互啮合，转动筒310内部竖直滑动设有套筒311，转动轴201上端贯穿进转动筒310内且外侧对称设有两个凸条313，两个凸条313的下端转动设有滚珠314，转动轴201中部套设有受压弹簧312，受压弹簧312上端与套筒311下端连接，受压弹簧312下端与转动筒310内底面连接，顶板303上端设有与两个风扇307相配合的净化组件4。
进一步，加热混合组件2包括贯穿转动设于箱体1中部的转动轴201、设于箱体1下端的壳体202和设于壳体202下端的驱动电机203，驱动电机203输出端贯穿进壳体202内并设有驱动齿轮205，转动轴201下端贯穿进壳体202内并设有从动齿轮204，从动齿轮204与驱动齿轮205相互啮合，转动轴201下端贯穿出壳体202外并开设有进气腔206，转动轴201上端贯穿出箱体1外并开设有出气腔207，转动轴201中部对称设有两个蛇形搅拌管208，两个蛇形搅拌管208下端与进气腔206内部相连通，两个蛇形搅拌管208上端与出气腔207内部相连通。
进一步，净化组件4包括转动设于顶板303上端的安装筒401和设于安装筒401内部的固定网格板402，固定网格板402中部贯穿设有连接管403，连接管403中部依次套设有第一净化板404、第二净化板405和第三净化板406，安装筒401内壁对称开设有两个滑动腔，两个滑动腔内部水平滑动设有抵压块407，安装筒401侧壁中部转动设有外螺纹杆408，两个外螺纹杆408一端分别贯穿进两个滑动腔，外螺纹杆408另一端设有操作块，两个抵压块407一端中部开设有与外螺纹杆408相配合的内螺纹孔，两个抵压块407另一端为弧形设置且表面设有橡胶垫；在实际应用中，通过两个抵压块407使得对第一净化板404、第二净化板405和第三净化板406进行压紧固定，使得第一净化板404、第二净化板405和第三净化板406与安装筒401形成一个整体。
进一步，出气腔207中部滑动设有活塞317，进气腔206通过管路与外部热气输出源连接；在实际应用中，通过外部热气输出源向进气腔206内部输入热气，使得热气依次经过进气腔206、蛇形搅拌管208和出气腔207，然后从连接管403排出。
进一步，连接管403下端贯穿出活塞317中部并通过密封轴承与活塞317转动连接；在实际应用中，使得转动轴201转动不会对连接管403造成影响。
进一步，两个安装壳301内侧开设有排气口316，两个安装壳301下端中部均开设有进气口，环形防护筒302侧壁中部开设有单向阀，单向阀的输出端与环形防护筒302内部相连通，顶板303上端开设有多个与安装腔内部相连通的第一通孔，顶板303下端开设有多个与安装腔内部相连通的第二通孔；在实际应用中，单向阀可以对环形防护筒302内部进行补气，风扇307转动将环形防护筒302内部的气体通过第二通孔与第一通孔吹送至净化组件4中。
进一步，箱体1下端对称设有四个支撑腿，箱体1上端中部对称开设有两个与进气口相配合的出气口，箱体1内壁设有加热板，箱体1一侧上端设有警报器318，警报器318的触压按钮贯穿进环形滑腔内并与限位环相互配合；在实际应用中，箱体1内部气压升高会带动环形防护筒302与限位环向上运动，进而挤压警报器318的触压按钮使得警报器318发出警报，及时提醒工作人员。
进一步，套筒311中部开设有与转动轴201相配合的通口，通口内壁对称开设有两个与凸条313相配合的插接槽；在实际应用中，转动筒310向上运动带动套筒311向上运动，使得两个凸条313分别卡接进插接槽内，进而带动转动筒310进行转动。
工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：
步骤一：首先将原料通过进料斗加入至箱体1内部，加入完成后将进料斗密封住，通过管路使得热气输出源与进气腔206连通，然后依次将第一净化板404、第二净化板405和第三净化板406从连接管403上端套入，使得第一净化板404处于固定网格板402上，然后分别转动操作块使得两个外螺纹杆408转动，两个外螺纹杆408转动使得两个抵压块407相向运动，两个抵压块407相向运动使得对第一净化板404、第二净化板405和第三净化板406进行压紧；
步骤二：启动驱动电机203与加热板，驱动电机203转动使得驱动齿轮205转动，驱动齿轮205转动通过齿块啮合使得从动齿轮204转动，从动齿轮204转动使得转动轴201转动，转动轴201转动使得蛇形搅拌管208转动，蛇形搅拌管208转动使得对箱体1内部的原料进行混合搅拌，热气依次经过进气腔206、蛇形搅拌管208和出气腔207，然后从连接管403排出，使得箱体1内部的原料受热更加均匀；
步骤三：通过加热板与蛇形搅拌管208的相互配合，使得箱体1内部的气压不断升高，然后通过出气口与进气口使得密封板304向上运动，密封板304向上运动使得活动杆305运动，活动杆305运动使得顶板303向上运动，顶板303向上运动带动环形防护筒302和转动筒310向上运动，转动筒310向上运动带动连接管403向上运动，连接管403向上运动带动活塞317向上运动，活塞317向上运动使得进气腔206、蛇形搅拌管208和出气腔207内的热气流速加快，转动筒310向上运动带动套筒311向上运动，套筒311向上运动逐渐与凸条313下端的滚珠314相互接触，当套筒311中部的插接槽与凸条313不对齐时，会使得受压弹簧312被压缩，转动轴201转动带动凸条313转动，凸条313转动使得滚珠314在套筒311上端面滚动，当转动轴201转动使得凸条313与插接槽对齐时，在受压弹簧312复位的作用下使得套筒311向上运动，进而使得凸条313插入插接槽内；
步骤四：转动轴201转动会带动套筒311转动，套筒311转动带动转动筒310转动，转动筒310转动使得第一齿轮315转动，第一齿轮315转动通过齿块啮合使得两个传动齿轮309转动，两个传动齿轮309转动通过传动轴308使得风扇307转动，风扇307转动将环形防护筒302内部的气体排入净化组件4中，同时可以通过单向阀对环形防护筒302内部补充气体，然后当密封板304向上运动使得排气口316与箱体1内部连通后，此时环形防护筒302向上运动带动限位环向上运动，限位环挤压警报器318的触压按钮使得警报器318发出警报，及时提醒工作人员，然后箱体1内部的气体经过排气口316排入至环形防护筒302内，在风扇307的作用下将气体进行净化处理；
步骤五：转动筒310转动通过连接管403带动固定网格板402转动，固定网格板402转动使得安装筒401转动，安装筒401转动带动第一净化板404、第二净化板405和第三净化板406进行转动，使得第一净化板404、第二净化板405和第三净化板406与风扇307的相对位置发生改变，避免风扇307排出的气体一直从第一净化板404、第二净化板405第三净化板406同一位置净化过滤，影响净化过滤的效果；
步骤六：当箱体1内部的气体排放后，使得箱体1内部的气压下降，然后密封板304在伸缩弹簧306的作用下向下运动，使得排气口316开口减小或者关闭，密封板304通过活动杆305使得顶板303向下运动，顶板303向下运动使得环形防护筒302与限位环向下运动，解除对警报器318触压按钮的挤压，使得警报器318停止发出警报。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，包括箱体（1），所述箱体（1）一侧上端设有进料斗，所述箱体（1）另一侧下端设有排料管，其特征在于，所述箱体（1）下端中部设有加热混合组件（2），所述箱体（1）上端设有警报组件（3）；
所述警报组件（3）包括开设于箱体（1）上端的环形滑腔、竖直滑动设于环形滑腔中部的环形防护筒（302）和对称设于箱体（1）上端的两个安装壳（301），所述环形防护筒（302）下端设有限位环，所述环形防护筒（302）上端贯穿出环形滑腔外并设有顶板（303），两个所述安装壳（301）内部均滑动设有密封板（304），所述密封板（304）上端中部均设有活动杆（305），所述活动杆（305）中部均套设有伸缩弹簧（306），所述伸缩弹簧（306）下端与密封板（304）上端连接，所述伸缩弹簧（306）上端与安装壳（301）内顶面连接，所述活动杆（305）上端均活动贯穿出安装壳（301）外并与顶板（303）下端面固定连接，所述顶板（303）中部对称开设有两个安装腔，两个所述安装腔内部均转动设有风扇（307），所述顶板（303）下端对称转动设有两个与风扇（307）相配合的传动轴（308），两个所述传动轴（308）下端设有传动齿轮（309），两个所述传动轴（308）上端分别贯穿进两个安装腔内并与风扇（307）的转轴连接，所述顶板（303）中部通过密封轴承转动设有转动筒（310），所述转动筒（310）中部套设有第一齿轮（315），两个所述传动齿轮（309）分别与第一齿轮（315）相互啮合，所述转动筒（310）内部竖直滑动设有套筒（311），所述转动轴（201）上端贯穿进转动筒（310）内且外侧对称设有两个凸条（313），两个所述凸条（313）的下端转动设有滚珠（314），所述转动轴（201）中部套设有受压弹簧（312），所述受压弹簧（312）上端与套筒（311）下端连接，所述受压弹簧（312）下端与转动筒（310）内底面连接，所述顶板（303）上端设有与两个风扇（307）相配合的净化组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，其特征在于，所述加热混合组件（2）包括贯穿转动设于箱体（1）中部的转动轴（201）、设于箱体（1）下端的壳体（202）和设于壳体（202）下端的驱动电机（203），所述驱动电机（203）输出端贯穿进壳体（202）内并设有驱动齿轮（205），所述转动轴（201）下端贯穿进壳体（202）内并设有从动齿轮（204），所述从动齿轮（204）与驱动齿轮（205）相互啮合，所述转动轴（201）下端贯穿出壳体（202）外并开设有进气腔（206），所述转动轴（201）上端贯穿出箱体（1）外并开设有出气腔（207），所述转动轴（201）中部对称设有两个蛇形搅拌管（208），两个所述蛇形搅拌管（208）下端与进气腔（206）内部相连通，两个所述蛇形搅拌管（208）上端与出气腔（207）内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，其特征在于，所述净化组件（4）包括转动设于顶板（303）上端的安装筒（401）和设于安装筒（401）内部的固定网格板（402），所述固定网格板（402）中部贯穿设有连接管（403），所述连接管（403）中部依次套设有第一净化板（404）、第二净化板（405）和第三净化板（406），所述安装筒（401）内壁对称开设有两个滑动腔，两个所述滑动腔内部水平滑动设有抵压块（407），所述安装筒（401）侧壁中部转动设有外螺纹杆（408），两个所述外螺纹杆（408）一端分别贯穿进两个滑动腔，所述外螺纹杆（408）另一端设有操作块，两个所述抵压块（407）一端中部开设有与外螺纹杆（408）相配合的内螺纹孔，两个所述抵压块（407）另一端为弧形设置且表面设有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，其特征在于，所述出气腔（207）中部滑动设有活塞（317），所述进气腔（206）通过管路与外部热气输出源连接。
5.根据权利要求3所述的一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，其特征在于，所述连接管（403）下端贯穿出活塞（317）中部并通过密封轴承与活塞（317）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，其特征在于，两个所述安装壳（301）内侧开设有排气口（316），两个所述安装壳（301）下端中部均开设有进气口，所述环形防护筒（302）侧壁中部开设有单向阀，所述单向阀的输出端与环形防护筒（302）内部相连通，所述顶板（303）上端开设有多个与安装腔内部相连通的第一通孔，所述顶板（303）下端开设有多个与安装腔内部相连通的第二通孔。
7.根据权利要求1所述的一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，其特征在于，所述箱体（1）下端对称设有四个支撑腿，所述箱体（1）上端中部对称开设有两个与进气口相配合的出气口，所述箱体（1）内壁设有加热板，所述箱体（1）一侧上端设有警报器（318），所述警报器（318）的触压按钮贯穿进环形滑腔内并与限位环相互配合。
8.根据权利要求2所述的一种高效环保型阻燃泡沫生产过程中高压报警装置，其特征在于，所述套筒（311）中部开设有与转动轴（201）相配合的通口，所述通口内壁对称开设有两个与凸条（313）相配合的插接槽。
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