CN114669913A - 一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法 - Google Patents
一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114669913A CN114669913A CN202210372724.3A CN202210372724A CN114669913A CN 114669913 A CN114669913 A CN 114669913A CN 202210372724 A CN202210372724 A CN 202210372724A CN 114669913 A CN114669913 A CN 114669913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- special
- soldering lug
- alloy
- shaped
- brittle alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QKAJPFXKNNXMIZ-UHFFFAOYSA-N [Bi].[Ag].[Sn] Chemical compound [Bi].[Ag].[Sn] QKAJPFXKNNXMIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims description 4
- GVFOJDIFWSDNOY-UHFFFAOYSA-N antimony tin Chemical compound [Sn].[Sb] GVFOJDIFWSDNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N nickel tin Chemical compound [Ni].[Sn] CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N gold tin Chemical compound [Sn].[Au] JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000597 tin-copper alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/262—Sn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法，所述预涂覆脆性合金异形焊片包括采用脆性合金制作的异形焊片和涂覆在异形焊片表面的助焊剂；所述异形焊片是将脆性合金熔铸后通过挤压成型制成管状或带凹槽的板条状，再将管状或带凹槽的板条状的金属切割成所需长度的焊片，清洁干燥后，将粉状助焊剂通过静电吸附均匀涂覆于焊片表面，再烘烤涂覆层至熔融透明状态，静置冷却至室温即可。本发明有效解决了脆性合金异形焊片成型难、涂覆不均、助焊剂掉粉、粘附性强的问题，具有较好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明属于焊接、封装材料生产方法技术领域，具体涉及一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法。
背景技术
预涂助焊剂焊片是指在预制成型的焊锡片上，涂覆一层固体助焊剂，使用时无需再涂覆助焊剂。目前，国内外的预涂助焊剂焊片生产多采用合金熔铸-制板坯-轧制-冲切-清洗烘干-助焊剂涂覆-烘干冷却-包装的工艺。这种工艺适用于形状规则易成型的合金焊片的生产，对于采用锡基脆性合金如锡铋银合金、金锡合金、锡铜合金、锡镍合金、锡锑合金等制备的焊片，这种制板坯-轧制-冲切的方法并不适用。因此，常规的多步冲压弯折的方法难以用于制作脆性合金的异形焊片。此外，对于异形焊片的助焊剂涂覆，行业内多采用助焊剂溶液进行涂覆，但异形焊片涂覆后液膜分布不均，导致烘干后助焊剂涂覆不均匀。也有部分企业采用粉末助焊剂静电吸附的方式涂覆助焊剂，但使用时易掉粉或吸潮。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种适用于脆性合金异形焊片生产、易于成型且工艺步骤简单的预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法，所述预涂覆脆性合金异形焊片包括采用脆性合金制作的异形焊片和涂覆在异形焊片表面的助焊剂；所述异形焊片是将脆性合金熔铸后通过挤压成型制成管状或带凹槽的板条状，再将管状或带凹槽的板条状的金属切割成所需长度的焊片，清洁干燥后，将粉状助焊剂通过静电吸附均匀涂覆于焊片表面，再烘烤涂覆层至熔融透明状态，静置冷却至室温即可。
进一步地，所述异形焊片的重量为预涂覆脆性合金异形焊片重量的96～99％，助焊剂涂覆层重量为预涂覆脆性合金异形焊片重量的1～4％。
进一步地，所述脆性合金为锡基脆性合金。
更进一步地，所述锡基脆性合金为锡铋银合金、金锡合金、锡铜合金、锡镍合金、锡锑合金中的一种。
进一步地，烘烤涂覆层的烘烤温度为100～140℃，烘烤时间60～90分钟。
本发明与现有技术相比，具有以下显著优点：
(1)本发明采取合金熔铸-挤压-切割成型的方法替代现有技术的合金熔铸-制板坯-轧制-冲切成型方法，解决了脆性合金异形焊片难以弯折变形的问题，且工艺步骤更简单。
(2)本发明的助焊剂涂覆采用静电吸附方法，粉末助焊剂在异形焊片表面分布均匀，再通过烘烤的方式使粉状助焊剂变成熔融状态后再冷却固化，得到的助焊剂涂覆层均匀、粘附牢固、不粘手，便于机械拾取。
(3)本发明创新性地采取了合金熔铸-挤压-切割成型-清洗烘干-助焊剂静电吸附涂覆-烘烤冷确-包装的工艺，方法简单实用，科学合理，有效解决了脆性合金异形焊片成型难、涂覆不均、助焊剂掉粉、粘附性强的问题，具有较好的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明保护的范围不限于此实施例，实施例中原料如无特殊说明的均为常规市售原料或按常规方法制得的，实施例中方法如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法，熔铸锡铋银合金，制作挤压模具，将熔铸好的合金注入挤压机，通过挤压得到长约1.5米的合金管，将合金管固定放置于精切机上，分切成长3.7mm的小段即可得到环形焊片。将以上焊片放于含洗涤剂的水中超声清洗去污，再用去离子水反复清洗，滤干，无水乙醇清洗-滤干后，烘烤。将用松香、有机酸、树脂复配的助焊剂粉末化，然后静电吸附涂覆于焊片表面，于100℃在真空环境中烘烤90分钟，至助焊剂呈熔融透明状态后降温冷却，得到环形的预涂覆脆性合金异形焊片产品。
实施例2
预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法，熔铸锡锑合金，制作挤压模具，通过挤压机挤压得到板面带有凹槽的合金板带，将合金板带用精切机分切成长10mm的小段即得到表面带凹槽的异形焊片。将焊片放于含洗涤剂的水中超声清洗去污，再用去离子水反复清洗，滤干，无水乙醇清洗-滤干后，烘烤。将用松香、有机酸、树脂、表面活性剂复配的助焊剂粉末化，然后静电吸附涂覆于焊片表面，于120℃真空烘烤80分钟，至助焊剂呈熔融透明状态后降温冷却，得到表面带凹槽的片状预涂覆脆性合金异形焊片产品。
实施例3
预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法，熔铸锡镍合金，制作挤压模具，通过挤压机挤压得到柱面带槽口的合金管，合金管的断面为C形，将合金管分切成长10mm的小段，得到C型异形焊片，将用松香、有机酸、树脂、溶剂、表面活性剂复配的助焊剂粉末化，然后静电吸附涂覆于焊片表面，于140℃烘烤100分钟，至助焊剂呈熔融透明状态后降温冷却，得到C型预涂覆脆性合金异形焊片产品。
本发明所用助焊剂层为现有技术常用的助焊剂，通常由松香、有机酸、树脂、溶剂、表面活性剂等复配而成，可以直接市购。
本发明制备的预涂覆脆性合金异形焊片，其异形焊片的重量占产品重量的96～99％，助焊剂涂覆层重量占产品重量的1～4％。
Claims (5)
1.一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法，其特征在于，所述预涂覆脆性合金异形焊片包括采用脆性合金制作的异形焊片和涂覆在异形焊片表面的助焊剂；所述异形焊片是将脆性合金熔铸后通过挤压成型制成管状或带凹槽的板条状，再将管状或带凹槽的板条状的金属切割成所需长度的焊片，清洁干燥后，将粉状助焊剂通过静电吸附均匀涂覆于焊片表面，再烘烤涂覆层至熔融透明状态，静置冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法，其特征在于，所述异形焊片的重量为预涂覆脆性合金异形焊片重量的96～99％，助焊剂涂覆层重量为预涂覆脆性合金异形焊片重量的1～4％。
3.根据权利要求1所述的一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法，其特征在于，烘烤涂覆层的烘烤温度为100～140℃，烘烤时间60～90分钟。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法，其特征在于，所述脆性合金为锡基脆性合金。
5.根据权利要求4所述的一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法，其特征在于，所述锡基脆性合金为锡铋银合金、金锡合金、锡铜合金、锡镍合金、锡锑合金中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210372724.3A CN114669913A (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210372724.3A CN114669913A (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114669913A true CN114669913A (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=82078208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210372724.3A Pending CN114669913A (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114669913A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202169445U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-03-21 | 广州先艺电子科技有限公司 | 一种预涂有助焊剂涂层的预成型焊片 |
| CN103521953A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 广州汉源新材料有限公司 | 一种预成型焊片助焊剂的涂覆工艺 |
| CN103753057A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-30 | 刘惠玲 | 一种金锡锡丝、箔带及预成型焊片的制备方法 |
| CN105127608A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-09 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种异形焊片 |
| CN105921911A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 深圳市唯特偶新材料股份有限公司 | 一种焊后少空洞的预成型焊片用助焊剂 |
| CN207139126U (zh) * | 2017-06-09 | 2018-03-27 | 汕尾市索思电子封装材料有限公司 | 一种异形预成型焊片 |
| CN207873445U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-09-18 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种异形焊片 |
| CN110102848A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-09 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种钎焊方法 |
| CN113059295A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-07-02 | 广州汉源新材料股份有限公司 | 一种锡铋焊料带材及其连续生产工艺 |
-
2022
- 2022-04-11 CN CN202210372724.3A patent/CN114669913A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202169445U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-03-21 | 广州先艺电子科技有限公司 | 一种预涂有助焊剂涂层的预成型焊片 |
| CN103521953A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 广州汉源新材料有限公司 | 一种预成型焊片助焊剂的涂覆工艺 |
| CN103753057A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-30 | 刘惠玲 | 一种金锡锡丝、箔带及预成型焊片的制备方法 |
| CN105127608A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-09 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种异形焊片 |
| CN105921911A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 深圳市唯特偶新材料股份有限公司 | 一种焊后少空洞的预成型焊片用助焊剂 |
| CN207139126U (zh) * | 2017-06-09 | 2018-03-27 | 汕尾市索思电子封装材料有限公司 | 一种异形预成型焊片 |
| CN207873445U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-09-18 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种异形焊片 |
| CN110102848A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-09 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种钎焊方法 |
| CN113059295A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-07-02 | 广州汉源新材料股份有限公司 | 一种锡铋焊料带材及其连续生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101060025B (zh) | 制造铜包铝排的生产方法 | |
| CN109530851B (zh) | 一种铝合金悬空结构件电弧增材制造方法 | |
| CN100583313C (zh) | 一种铜包铝复合导线的短流程制备方法 | |
| CN102248022B (zh) | 一种双金属薄壁复合管的制备工艺 | |
| CN103143622B (zh) | 一种用于提高厚壁金属管件成形性能的介质成形方法 | |
| CN101716716B (zh) | 一种钛材t型管件胀形方法 | |
| CN103639620A (zh) | 一种Sn-Bi脆性合金预成型焊片的制备方法 | |
| CN114669913A (zh) | 一种预涂覆脆性合金异形焊片的生产方法 | |
| CN101747980B (zh) | 一种用于摆动辗压成形的润滑剂及其使用方法 | |
| CN215799860U (zh) | 一种带有分体式背管的旋转靶材 | |
| CN103623986B (zh) | 压铸件表面处理方法及其产品 | |
| CN105127342A (zh) | 一种钛及钛合金方坯及其锻造方法 | |
| CN105710334B (zh) | 一种非晶态合金构件成形方法 | |
| CN111455371A (zh) | 一种铜旋转靶材的制备方法 | |
| CN112517659A (zh) | 一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法 | |
| CN117299856A (zh) | 一种高精度、高强度、耐腐蚀、焊接性能好的双金属复合管制造方法 | |
| CN106345832A (zh) | 一种釆用新型润滑方式的纯钛管挤压工艺 | |
| CN103071690B (zh) | 一种车用回转厚壁壳体零件冷温复合挤压成形方法 | |
| CN102445105A (zh) | 热交换器用铝合金异型集流管及其制造方法 | |
| CN113857246A (zh) | 无氧式铜与铝复合金属板带的生产方法 | |
| CN101524727A (zh) | 一种改善扩径推弯法成形钛合金弯头内壁光洁度的方法 | |
| CN110773713B (zh) | 一种离心铸造制备复合金属板的方法 | |
| CN112756414B (zh) | 一种双向挤压制备包覆结构金属复合材料的装置及方法 | |
| KR0171480B1 (ko) | 납땜용 알루미늄 합금 피복층의 제조 방법 | |
| CN102620596A (zh) | 带钎焊层的铝合金平流管及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220628 |