CN114669560B - 一种发电机密封油系统用冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种发电机密封油系统用冲洗装置，属于发电机密封油系统技术领域。该冲洗装置，连接于发电机端盖上，包括氢侧回油管路，连接于氢侧回油管路中的氢侧回油箱和氢侧密封油泵，空侧回油管路，连接于空侧回油管路中的空侧回油箱、空侧密封油泵、空侧密封油过滤器、浮动油泵、浮动油过滤器，三通件。本发明利用氢侧回油箱和空侧回油箱作为油源，使得空侧/浮动密封油不经过密封瓦直接在系统内循环净化，并且使得氢侧密封油不经过密封瓦在系统内循环净化，能够保证密封油不经过密封瓦来建立冲洗路径，将密封瓦进行旁路，防止金属等异物进入密封瓦中，造成管道堵塞，构思精巧，装卸方便，省时省力。

Description

一种发电机密封油系统用冲洗装置

技术领域

本发明涉及发电机密封油系统技术领域，具体涉及一种发电机密封油系统用冲洗装置。

背景技术

某三代核电厂中汽轮发电机组主发电机密封油系统由三菱电机设计，哈电与三菱电机联合制造供货，发电机为三相交流隐极式同步发电机，额定转速1500rpm，冷却方式为水氢冷却，即定子绕组为水冷，定子铁心为氢冷，转子为氢冷，内部氢气压力为0.55MPa。发电机端部采用单环双流式密封瓦来密封氢气，该类型密封瓦内部有两个油道，空侧油道和氢侧油道，两个油道均对应单独的循环油路，两路油压通过压力平衡阀进行控制，保证密封瓦氢侧油压比空侧油压略高3~5Kpa，避免空气进入发电机内部污染氢气。密封瓦侧面有一路浮动油，用来平衡氢侧油和空侧油的压差，保证密封瓦正常浮动。该电厂密封油系统布置有一个氢侧回油箱、一个空侧回油箱。氢侧回油箱收集氢侧密封油回油，空侧回油箱收集空侧/浮动油/轴承回油，氢侧油箱由空侧密封油箱补油，空侧密封油源来自汽轮机润滑油系统。所以冲洗时需要和汽轮机润滑油系统一同冲洗。

该核电站机组在调试期间根据三菱厂家指导对密封油系统进行了冲洗。但经过一个燃料周期运行后需要在大修期间对发电机密封瓦、空侧密封油泵、氢侧密封油泵等设备进行解体检查，密封油系统开口较多，若大修后不进行冲洗直接启机运行则存在金属异物进入密封瓦导致密封瓦卡涩、磨损的情况，情况严重时会导致氢气泄漏，严重危及机组安全运行。故需要对大修时的密封油系统进行冲洗。调试期间对密封油系统进行冲洗需要临时安装冲洗油箱和外置过滤器。由于拆装部件较多，且机组运行后已无规划空间布置临时油箱。因此亟需要提供一种发电机密封油系统用冲洗装置。

授权公告号为CN 207968228 U，授权公告日为2018.10.12的中国实用新型专利提供公开一种发电机密封油系统用冲洗装置，包括：下密封座，包括相互连接且设置于轴向两端的密封瓦部与油密封部，密封瓦部开设有进油孔且其面向转子的内表面沿周向开设有第一半环形槽，第一半环形槽通过进油孔与外界连通；冲洗件，面向转子的内表面沿周向开设有第二半环形槽，与下密封座对接套装于转子外，第一半环形槽与第二半环形槽对接形成包围于转子外周的环形的油冲洗室；密封瓦部靠近油密封部的一侧的内表面及冲洗件靠近油密封部的一侧的内表面均与转子之间密封，密封瓦部远离油密封部的一侧的内表面与转子之间具有第一出油间隙，第一半环形槽通过第一出油间隙与外界连通。该装置无法保证密封油不经过密封瓦来建立冲洗路径，导致金属等异物进入密封瓦中，造成管道堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发电机密封油系统用冲洗装置，利用氢侧密封油泵、空侧密封油泵、浮动油泵作为动力，利用氢侧回油箱和空侧回油箱作为油源，使得空侧/浮动密封油不经过密封瓦直接在系统内循环净化，并且使得氢侧密封油不经过密封瓦在系统内循环净化，能够保证密封油不经过密封瓦来建立冲洗路径，将密封瓦进行旁路。

本发明提出一种发电机密封油系统用冲洗装置，连接于发电机端盖上，包括氢侧回油管路，连接于所述氢侧回油管路中的氢侧回油箱和氢侧密封油泵，空侧回油管路，连接于所述空侧回油管路中的空侧回油箱、空侧密封油泵、空侧密封油过滤器、浮动油泵、浮动油过滤器，三通件；所述发电机端盖的C口法兰与F口法兰连接，所述发电机端盖的A口与三通件的浮动油进油口连接，所述发电机端盖的H口与三通件的空侧密封油进油口连接，所述发电机端盖的E口与三通件的回油口连接。

作为本发明的优选，所述空侧密封油泵压力为0.1MPa-0.2MPa，所述氢侧密封油泵压力为0.2-0.3MPa，所述浮动油泵压力为0.15-0.25MPa。

作为本发明的优选，所述空侧回油管路和氢侧回油管路均采用金属编织软管连接。

作为本发明的优选，所述金属编织软管与三通件中的浮动油进油口、空侧密封油进油口和回油口通过紧固螺栓固定连接。

作为本发明的优选，所述氢侧回油箱设置有液位计。

作为本发明的优选，所述氢侧回油箱设置有位于所述液位计处的排气孔。

作为本发明的优选，所述浮动油泵的供电回路和空侧密封油泵的供电回路相互独立。

作为本发明的优选，浮动油进油口、空侧密封油进油口和回油口上设置有密封垫。

本发明的一种发电机密封油系统用冲洗装置有以下有益效果：

本发明设置有氢侧回油管路和空侧回油管路，利用氢侧密封油泵、空侧密封油泵、浮动油泵作为动力，利用氢侧回油箱和空侧回油箱作为油源，使得空侧/浮动密封油不经过密封瓦直接在系统内循环净化，并且使得氢侧密封油不经过密封瓦在系统内循环净化，能够保证密封油不经过密封瓦来建立冲洗路径，将密封瓦进行旁路，防止金属等异物进入密封瓦中，造成管道堵塞，构思精巧，装卸方便，省时省力。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种发电机密封油系统用冲洗装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的一种发电机端盖的结构示意图。

图3为本发明实施例的三通件的结构示意图。

图中，10、发电机；20、三通件；21、空侧密封油进油口；22、浮动油进油口；23、回油口；30、空侧密封油过滤器；40、浮动油过滤器；50、浮动油泵；60、空侧密封油泵；70、空侧回油箱；80、氢侧密封油泵；90、氢侧回油箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：如图1和3所示，仅为本发明的其中一个实施例，一种发电机10密封油系统用冲洗装置，连接于发电机10端盖上，包括氢侧回油管路，连接于氢侧回油管路中的氢侧回油箱90和氢侧密封油泵80，空侧回油管路，连接于空侧回油管路中的空侧回油箱70、空侧密封油泵60、空侧密封油过滤器30、浮动油泵50、浮动油过滤器40，三通件20；发电机10端盖的C口法兰与F口法兰连接，发电机10端盖的A口与三通件20的浮动油进油口22连接，发电机10端盖的H口与三通件20的空侧密封油进油口21连接，发电机10端盖的E口与三通件20的回油口23连接。

本发明中，参见图1，虚线为断开的原系统管路，实线为为本发明新增的管路。三通件20根据密封油系统管道的法兰尺寸而设计制作。由于不经过密封瓦，所以三路油泵的运行压力不等同于正常运行压力，需要将空侧密封油泵60出口压力调节为0.1Mpa-0.2MPa，将氢侧密封油泵80压力调为0.2 MPa -0.3MPa，将浮动油泵50压力调节至0.15至0.25MPa。空侧回油管路和氢侧回油管路均采用金属编织软管连接。金属编织软管与三通件20中的浮动油进油口22、空侧密封油进油口21和回油口23通过紧固螺栓固定连接。氢侧回油箱90中设置有液位计。浮动油进油口22、空侧密封油进油口21和回油口23上设置有密封垫，便于金属编织软管与浮动油进油口22、空侧密封油进油口21和回油口23密封连接，避免冲洗过程中跑油。氢侧回油箱90中设置有位于液位计处的排气孔。

其中，浮动油泵50的供电回路和空侧密封油泵60的供电回路相互独立。当浮动油泵50和空侧密封油泵60的供电电压相同时，浮动油泵50的供电回路和空侧密封油泵60的供电回路处于并联状态；当浮动油泵50和空侧密封油泵60的供电电压不相同不相同时，浮动油泵50的供电回路和空侧密封油泵60的供电回路各自与对应的供电电压进行连接，并独立工作。

一种发电机密封油系统用冲洗装置的冲洗步骤如下：

1、拆除空侧/氢侧/浮动油相应管道，由于空间狭窄，拆除时防止异物调入管道中；

2、采用紧固螺栓连接三通件20和金属编织软管，注意将螺栓紧固均匀，避免冲洗过程中跑油；

3、将装置的三路油泵的运行压力调节至合适值，空侧密封油泵60压力调节至0.1MPa-0.2MPa，氢侧密封油泵80压力调节至0.2MPa -0.3MPa，浮动油泵50压力调节至0.15MPa -0.25MPa；

4、启动空侧密封油泵60、氢侧密封油泵80、浮动油泵50，冲洗过程中进行巡检，注意检查各拆装法兰是否有跑油情况；

5、冲洗完成，恢复正式管道，并更换空侧密封油过滤器30和浮动油过滤器40。

需要注意的是，在启动空侧密封油泵60、氢侧密封油泵80、浮动油泵50之前，需要对端盖上的开口进行封堵，防止异物掉进去。并且工作人员需要对封堵的开口做好记录，避免回装时忘记拆除封堵物，进而造成管道堵塞。启动空侧密封油泵60、氢侧密封油泵80、浮动油泵50时，需要对各个油泵进行排气。冲洗完成后，需要更换空侧密封油过滤器30和浮动油过滤器40，更换完成后对空侧密封油过滤器30和浮动油过滤器40进行排气。工作结束后，对所有拆装过的法兰进行油迹清理，观察是否有渗油情况，根据观察结果，及时对发电机10进行检修。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种发电机密封油系统用冲洗装置，连接于发电机（10）端盖上，其特征在于：包括氢侧回油管路，连接于所述氢侧回油管路中的氢侧回油箱（90）和氢侧密封油泵（80），空侧回油管路，连接于所述空侧回油管路中的空侧回油箱（70）、空侧密封油泵（60）、空侧密封油过滤器（30）、浮动油泵（50）、浮动油过滤器（40），三通件（20）；所述发电机（10）端盖的C口法兰与F口法兰连接，所述发电机（10）端盖的A口与三通件（20）的浮动油进油口（22）连接，所述发电机（10）端盖的H口与三通件（20）的空侧密封油进油口（21）连接，所述发电机（10）端盖的E口与三通件（20）的回油口（23）连接；

所述空侧密封油泵（60）压力为0.1MPa-0.2MPa，所述氢侧密封油泵（80）压力为0.2MPa-0.3MPa，所述浮动油泵（50）压力为0.15 MPa -0.25MPa。

2.如权利要求1所述的一种发电机密封油系统用冲洗装置，其特征在于：所述空侧回油管路和氢侧回油管路均采用金属编织软管连接。

3.如权利要求2所述的一种发电机密封油系统用冲洗装置，其特征在于：所述金属编织软管与三通件（20）中的浮动油进油口（22）、空侧密封油进油口（21）和回油口（23）通过紧固螺栓固定连接。

4.如权利要求1所述的一种发电机密封油系统用冲洗装置，其特征在于：所述氢侧回油箱（90）中设置有液位计。

5.如权利要求4所述的一种发电机密封油系统用冲洗装置，其特征在于：所述氢侧回油箱（90）中设置有位于所述液位计处的排气孔。

6.如权利要求1所述的一种发电机密封油系统用冲洗装置，其特征在于：所述浮动油泵（50）的供电回路和空侧密封油泵（60）的供电回路相互独立。

7.如权利要求1所述的一种发电机密封油系统用冲洗装置，其特征在于：所述浮动油进油口（22）、空侧密封油进油口（21）和回油口（23）上设置有密封垫。